JPH07140838A - 電子写真感光体用フランジとその固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接着剤や複雑な金属板等を使用せず樹脂材料
からなるフランジを電子写真感光体ドラムに固定するこ
とが出来、熱変化に対しても緩みが発生せず、作業上に
おいてドラムの感光層にコスリ傷等が生じない簡便構造
で自動化が可能な電子写真感光体用フランジとその固定
方法を提供する。 【構成】 テーパ部９を先端側に有し電子写真感光体ド
ラム２の内孔３に嵌入される嵌合部４と、鍔部５と、嵌
合部よりも寸法２ａだけ小径で嵌合部４と鍔部５間に形
成される段付部６と、鍔部５に貫通形成されそのフラン
ジの中心側への部分が段付部６の外周に接する位置に形
成される貫通孔７（又は貫通切り欠き部）等からなるフ
ランジ１は嵌合部４を電子写真感光体ドラム２の内孔３
に嵌入し、貫通孔７にタッピングねじ１３やクサビ部材
（図略）をねじ込み又は圧入することにより内孔３内に
固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＰＰＣやレーザプリン
タ等に使用される電子写真感光体ドラムを駆動側の回転
軸と連結するために当該ドラムの基体端部に嵌入される
電子写真感光体用フランジとその固定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体ドラムは中空円筒状のア
ルミニウム合金の外表面に感光材料からなる感光層を形
成したものからなる。このドラムを装置の駆動側に連結
するため当該ドラムの基体端部（両側端部）にはフラン
ジが嵌入される。該フランジは軽量化のため樹脂材料か
らなり、基体端部に圧入される嵌合部と鍔部と回転軸の
連結される中心孔等を有するものからなる。このフラン
ジを基体端部に固定するには嵌合部の圧入だけでは不十
分なため、瞬間接着剤を併用するものが従来より採用さ
れていた。

【０００３】また、接着剤を使用しない構造のフランジ
に関する公知技術として特開平４−２３７０８５号公報
に開示するものがある。この「電子写真感光体用フラン
ジ」は樹脂材料からなるフランジの基体端部に圧入嵌合
される部分の先端に金属板を固定したものからなる。こ
の金属板は放射状に突き出した複数の脚部を有し、該脚
部の先端が尖状に形成され、この尖状の突起部を電子写
真感光体ドラムの内径に喰い込ませて固定するように形
成されるものである。なお、金属板の脚部の突起部を同
一円周上にないように配置したり、嵌入方向に向かって
下り傾斜させて嵌入時の圧入の円滑化を図るように工夫
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】瞬間接着剤を使用して
フランジを電子写真感光体ドラムにフランジを固定する
方法は次のような問題点がある。まず、接着剤を用いて
電子写真感光体ドラムにフランジを圧入する場合には接
着剤が垂れるため当該ドラムを横置きしないと挿入が円
滑に行われない。そのため、電子写真感光体ドラムの感
光層が受けブロックに当り、わずかではあるがコスリ傷
が生じ易く品質低下の問題点が生ずる。また、接着剤と
ドラムとの熱膨張係数との差もあり、塗布すべき接着剤
の量の管理が難しく、かつ接着剤が不必要な部分に付着
することを防止する必要もあり、挿入作業やその管理が
極めて煩雑で多くの作業時間がかかる。

【０００５】一方、特開平４−２３７０８５号公報に開
示するものはフランジとドラムとの固定は確実に行われ
るが圧入時に大きな抵抗力が作用する。また、ドラムが
薄肉のため圧入作業が難しく、かつ圧入後に金属板の突
起部による凸部がドラム表面に生じ、品質面の問題が生
じる。更に、金属板の構造がやや複雑のためフランジが
コスト高となる問題点もある。

【０００６】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、接着剤や複雑な金属板等を使用せずにフランジを確
実に固定出来ると共に、低温から高温にわたる環境下に
おいても組立品質を維持出来る電子写真感光体用フラン
ジとその固定方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、内径Ｄの中空円筒状の電子写真感光体
ドラムの基体端部に固定される樹脂材料のフランジであ
って、内径Ｄよりも嵌合代だけ大径の直径ｄの嵌合部
と、前記ドラム外径にほぼ等しい外径の鍔部と、前記嵌
合部と前記鍔部間に形成され前記直径ｄよりも２ａだけ
小径の段付部と、前記鍔部から前記段付部側に向かって
前記鍔部に貫通形成されそのフランジ中心側の部分が前
記段付部の外周とほぼ接する位置に形成され前記ａ寸法
よりやや大きい直径又は巾寸法の少なくとも１つ以上の
貫通孔又は貫通切り欠き部と、前記ドラムの回転軸が挿
入される中心孔とを一体的に設けてなる電子写真感光体
用のフランジを構成するものである。

【０００８】また、前記嵌合部を電子写真感光体ドラム
の基体端部に前記鍔部が当接するまで圧入した後、少な
くとも前記ａ寸法よりもやや大径のタッピングねじ又は
クサビ部材を前記貫通孔又は貫通切り欠き部にねじ込み
又は圧入するようにした電子写真感光体用フランジの固
定方法を特徴とするものである。

【０００９】更に具体的に、前記クサビ部材は摩擦力を
増大するために外周に粗面やローレット加工を施したも
のからなり、また、その断面形状として鋭利な多面体か
ら形成してなる電子写真感光体用フランジの固定方法を
特徴とするものである。

【００１０】

【作用】電子写真感光体ドラムの内径Ｄよりも嵌合代だ
け大径の嵌合部の圧入は接着剤を使用しないためドラム
を縦置きして行うことが出来る。そのため、ドラムの感
光層のコスリ傷が生じない。嵌合部の圧入のみではフラ
ンジの固定が不十分のため、鍔部に形成される貫通孔又
は貫通切り込み部にタッピングねじ又はクサビ部材をね
じ込み又は圧入する。このタッピングねじ又はクサビ部
材は段付部の段差ａ寸法よりやや大き目に形成されてい
るため、タッピングねじ又はクサビ部材を貫通孔又は貫
通切り込み部にねじ込み又は圧入すると、それ等がドラ
ムの内径と段付部の外周に喰い込み又は圧接される。そ
のため、フランジはドラム側に固定される。タッピング
ねじ又はクサビ部材はフランジの圧入後に行うためフラ
ンジの圧入作業は前記した公知技術に較べ円滑に、かつ
軸芯ずれがなく行われる。また、タッピングねじをクサ
ビ部材によりドラムの基体端部に若干の凸部が発生する
がドラムの画像領域から外れるため問題にならない。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１および図２は本発明のフランジの一実施例を
示す平面図および断面図、図３および図４はフランジの
他の実施例を示す平面図および断面図、図５および図６
は本実施例の固定方法を説明する一部軸断面図、図７乃
至図１３はクサビ部材の各種の実施例を示す概要斜視図
である。

【００１２】図１および図２によりフランジ１の構造を
説明する。フランジ１は樹脂材料から形成され電子写真
感光体ドラム２（図５）の基体端部の内径Ｄの内孔３に
嵌入される直径ｄの嵌合部４と、それより大径で電子写
真感光体ドラム２の外径にほぼ等しい外径の鍔部５と、
嵌合部４と鍔部５間に形成され直径ｄよりも２ａだけ小
径の段付部６と、貫通孔７と、電子写真感光体ドラム２
を回転駆動する回転軸（図略）の挿入される中心孔８等
を一体的に形成したものからなる。

【００１３】嵌合部４の外径ｄは内孔３の内径Ｄに対し
本実施例では０．０１［ｍｍ］乃至０．３０［ｍｍ］大
きいものからなり、その先端側には嵌合を容易にするた
めのテーパ部９が形成される。

【００１４】段付部６は前記したように２ａ分だけ嵌合
部４より小径に形成され、本実施例ではａ寸法は１［ｍ
ｍ］乃至１０［ｍｍ］のものからなる。

【００１５】貫通孔７は鍔部５の厚みを貫通して形成さ
れる孔で、その内周のフランジ１の中心側の部分は段付
部６の外周にほぼ接する位置に形成される。また、貫通
孔７の内径は前記ａの寸法に対応し、本実施例では１
［ｍｍ］乃至１０［ｍｍ］のものから形成される。ま
た、本実施例では貫通孔７は相対向する位置において２
箇所形成される。

【００１６】中心孔８を形成するボス部１０はリブ１１
を介して嵌合部４の内周と連結し、リブ１１は嵌合部４
を補強する。

【００１７】図３および図４は本発明の他の実施例のフ
ランジ１ａを示すもので、鍔部５に形成される貫通切り
欠き部１２を除き前記実施例のフランジ１と同様の構造
のものから形成される。なお、同一の分の構造説明は省
略する。

【００１８】貫通切り欠き部１２は鍔部５の外周から段
付部６の外周に接する位置まで切り割りされたスリット
状のものからなり、その巾はほぼ前記のａ寸法に形成さ
れる。すなわち、本実施例では１［ｍｍ］乃至１０［ｍ
ｍ］に形成される。また、本実施例では相対向する位置
において２箇所形成される。

【００１９】次に、本実施例のフランジ１，１ａを用い
た固定方法について説明する。図５に示すように電子写
真感光体ドラム２の基体端部の内孔３にはフランジ１
（又は１ａ）の嵌合部４が圧入される。図５では電子写
真感光体ドラム２は横置きに表示されているが、縦置き
にしてフランジ１を嵌入する。フランジ１には前記した
ようにテーパ部９が形成されているためフランジ１は円
滑に内孔３内に圧入される。内孔３内にフランジ１が嵌
入されると内孔３とフランジ１の段付部６の外周との間
には間隙ａ寸法のリング状空間が形成される。

【００２０】次に、図５に示すように貫通孔７よりもや
や大径のタッピングねじ１３が螺着され、そのままタッ
ピングねじ１３をねじ込むとタッピングねじ１３は間隙
ａ内を抵抗を受けながら進み、内孔３と段付部６の外周
にねじ山の一部を喰い込ませて螺着される。そのため、
電子写真感光体ドラム２とフランジ１はタッピングねじ
により互いに固定される。

【００２１】アルミニウム合金からなる電子写真感光体
ドラム２と樹脂材料のフランジ１との熱膨張係数の差か
ら内孔３と嵌合部４間に圧入締代が無くなってもタッピ
ングねじ１３によるねじ結合力によりフランジ１は電子
写真感光体ドラム２に固定される。また、タッピングね
じ１３を螺着することにより、電子写真感光体ドラム２
の基体端部に若干の凸部が生じるが、有効の感光層は嵌
合部４が嵌入されている位置までであり、前記凸部の場
所は問題にならない。

【００２２】図６はフランジ１ａの貫通切り欠き部１２
にほぼａ寸法のテーパピン状のクサビ部材１４を圧入し
たものを示す。クサビ部材１４は電子写真感光体ドラム
２の内孔３と段付部６間の寸法ａの間隙内に挿入され、
そのテーパ部の一部を両者に圧接する。それにより前記
のタッピングねじ１３の場合と同様に電子写真感光体ド
ラムとフランジ１ａが固定される。

【００２３】図７から図１３は各種形状のクサビ部材１
４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ，１４
ｇを示す。勿論、クサビ部材はそれ等に限定するもので
はない。図７は円筒状のクサビ部材１４ａを示し、その
外周側には滑り止め用のローレット１５が刻設される。
その直径を前記のａ寸法より若干大きく形成し、打ち込
むことにより、フランジ１（１ａ）の固定が行われる。
また、ローレット１５は摩擦抵抗増大に機能する。勿
論、ローレット１５の替りに他の粗面状の荒面を刻設し
摩擦抵抗を増すようにしてもよい。

【００２４】図８から図１３のクサビ部材１４ｂ乃至１
４ｇは外周に鋭利の尖状端を形成する横断面が多面体の
ものである。図８のクサビ部材１４ｂは星状のもの、図
９のクサビ部材１４ｃは六角形状のもの、図１０のクサ
ビ部材１４ｄは五角形状のもの、図１１のクサビ部材１
４ｅは十字形状のもの、図１２のクサビ部材１４ｆは四
角形状のもの、図１３のクサビ部材１４ｇは三角形状の
ものである。以上のクサビ部材１４ｂ等を貫通孔７又は
貫通切り欠き部１２に嵌入し、尖状端を電子写真感光体
ドラム２の内孔３と段付部６の外周に喰い込ませること
によりフランジ１（１ａ）と電子写真感光体ドラム２を
固定することが出来る。

【００２５】本実施例によれば、従来技術のように接着
剤を使用したり金属板を有する複雑なフランジを使用す
ることなくフランジと電子写真感光体ドラムとが固定さ
れ、熱変化に対しても固定状態を確保することが出来
る。また、以上の実施例において貫通孔７又は貫通切り
欠き部１２を２箇所形成したが勿論それに限定するもの
ではない。また、これ等を併設しタッピングねじ１３や
クサビ部材１４を併用してもよい。また、前記したよう
にクサビ部材の形状は前記の内容に限定するものではな
い。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 １）接着剤を使用しないため、有機溶剤等の取り扱いが
なく、組立環境が改善される。 ２）接着剤の垂れ下りがないため、電子写真感光体ドラ
ムを縦置きにしてフランジを嵌入することが出来る。そ
のため、組立中のドラム表面のコスレ傷等の損傷が発生
しない。 ３）嵌合部による圧入とタッピングねじやクサビ部材に
よる２段の固定手段が適用されるため、フランジが十分
に固定されると共に電子写真感光体ドラムと樹脂部材の
フランジとの熱膨張係数の差による締代の低下が生じて
もフランジとドラムとは固着される。 ４）タッピングねじやクサビ部材は電子写真感光体ドラ
ムの基体端面に圧入されるもので、これ等による凸部が
ドラム表面に生じてもドラムの感光層は嵌合部の係合す
る位置までに形成されているために問題にならない。ま
た、電子写真感光体ドラムは嵌合部を嵌入することによ
り嵌合部側にならい、同心性が確保される。それによ
り、ドラムとフランジの中心孔との同心性が確保され
る。 ５）フランジの固定は嵌入とタッピングねじ又はクサビ
部材により行われるため、組立作業が簡単であり、かつ
使用後に分解する際、廃品の分別，回収が容易に出来
る。 ６）タッピングねじの替りにクサビ部材を採用する場合
にはねじ込み工程が圧入工程となるため、自動組み付け
が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の平面図。

【図２】図１の線Ａ−Ａ断面図。

【図３】本発明の他の実施例の平面図。

【図４】図３の線Ｂ−Ｂ断面図。

【図５】本実施例のタッピングねじによる固定方法を説
明するための拡大断面図。

【図６】本実施例のクサビ部材による固定方法を説明す
るための一部拡大断面図。

【図７】本実施例に使用される円筒状のクサビ部材の概
要斜視図。

【図８】星形状のクサビ部材の概要斜視図。

【図９】六角形状のクサビ部材の概要斜視図。

【図１０】五角形状のクサビ部材の概要斜視図。

【図１１】十字形状のクサビ部材の概要斜視図。

【図１２】四角形状のクサビ部材の概要斜視図。

【図１３】三角形状のクサビ部材の概要斜視図。

【符号の説明】

１ フランジ １ａ フランジ ２ 電子写真感光体ドラム ３ 内孔 ４ 嵌合部 ５ 鍔部 ６ 段付部 ７ 貫通孔 ８ 中心孔 ９ テーパ部 １０ ボス部 １１ リブ １２ 貫通切り欠き部 １３ タッピングねじ １４ クサビ部材 １４ａ クサビ部材 １４ｂ クサビ部材 １４ｃ クサビ部材 １４ｄ クサビ部材 １４ｅ クサビ部材 １４ｆ クサビ部材 １４ｇ クサビ部材 １５ ローレット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内径Ｄの中空円筒状の電子写真感光体ド
   ラムの基体端部に固定される樹脂材料のフランジであっ
   て、内径Ｄよりも嵌合代だけ大径の直径ｄの嵌合部と、
   前記ドラム外径にほぼ等しい外径の鍔部と、前記嵌合部
   と前記鍔部間に形成され前記直径ｄよりも２ａだけ小径
   の段付部と、前記鍔部から前記段付部側に向かって前記
   鍔部に貫通形成されそのフランジ中心側の部分が前記段
   付部の外周とほぼ接する位置に形成され前記ａ寸法より
   やや大きい直径又は巾寸法の少なくとも１つ以上の貫通
   孔又は貫通切り欠き部と、前記ドラムの回転軸が挿入さ
   れる中心孔とを一体的に設けることを特徴とする電子写
   真感光体用フランジ。
2. 【請求項２】 前記嵌合部を電子写真感光体ドラムの基
   体端部に前記鍔部が当接するまで圧入した後、少なくと
   も前記ａ寸法よりもやや大径のタッピングねじ又はクサ
   ビ部材を前記貫通孔又は貫通切り欠き部にねじ込み又は
   圧入することを特徴とする電子写真感光体用フランジの
   固定方法。
3. 【請求項３】 前記クサビ部材がその外周に粗面又はロ
   ーレット仕上げ面を形成するものである請求項２の電子
   写真感光体用フランジの固定方法。
4. 【請求項４】 前記クサビ部材が鋭利の多面体断面形状
   のものからなる請求項２の電子写真感光体用フランジの
   固定方法。