JPH07138825A

JPH07138825A - 糸条のサンプリング装置

Info

Publication number: JPH07138825A
Application number: JP30587893A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Noda; 耕之野田; Akihiko Takeda; 明彦竹田
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1993-11-10
Filing date: 1993-11-10
Publication date: 1995-05-30

Abstract

(57)【要約】【目的】各種試験のためにパッケージから所定長の糸
条をサンプリングする作業が自動的に行える糸条のサン
プリング装置を提供する。【構成】パッケージＰ表層の糸端を吸引する第１吸引
手段１３と、吸引された糸をパッケージＰの長手方向に
向かって持ち上げる手段１４，１５と、持ち上げられた
糸を吸引してパッケージ表層糸を解舒する第２吸引手段
１６と、解舒された糸を糸継ぎ装置１９に導く糸寄せ手
段１８とを備えてなり、表層糸を短時間に解舒しつつ吸
い込んで正規の糸にし、この正規の糸を糸継ぎ装置に導
いて連続的な検査に供するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、延伸仮撚機等で加工さ
れたパッケージから各種検査のための糸を自動的にサン
プリングするための糸条のサンプリング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば延伸仮撚機は、紡糸工場からの給
糸パッケージの供給を受け、延伸仮撚加工を施し、合繊
パッケージに巻き上げる。この合繊パッケージの玉揚は
オートドッファーにより自動的に行われる。このオート
ドッファーは、巻取中の糸を切り、その糸端を吸い込む
状態にし、合繊パッケージを延伸仮撚機の周囲に装備さ
れたパッケージキャリアに移載し、代わりに空紙管を装
着し、糸掛け及びバンチ巻きを施すものである。パッケ
ージキャリアに移載された合繊パッケージは延伸仮撚機
のドライブエンドまで自動的に搬送され、移載装置によ
り予め用意されたピントラック等に移載される。

【０００３】このようにピントラックに移載された合繊
パッケージは、所定場所まで運ばれた後に、検査工程及
び梱包工程を経て出荷される。

【０００４】ところで、延伸仮撚機上がりの合繊パッケ
ージの加工程度は均一なものとは限らず、各錘の機械的
条件や設定条件の差異に起因して未解撚部分等が多発す
る合繊パッケージが含まれることがある。この未解撚部
分の出現は一定の周期で出現することが多く、布にする
と未解撚部分の存在とその程度が一目瞭然に判る。

【０００５】そこで、各合繊パッケージから一定量の糸
を採取し、この糸を順次糸継ぎして連続糸にし、これを
筒編機で試験編みし、この試編布によって未解撚部分の
多い不良パッケージの有無を調べることが行われる。合
繊パッケージに求められる試験は、試験編みに限らず、
引っ張り試験、捲縮度試験又は単糸染色試験等が求めら
れることがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した各種試験を施
すためには、各合繊パッケージから正規の加工が施され
た糸をサンプリング糸として取り出す必要がある。従
来、このサンプリング作業は手作業で行われていた。そ
のため、各種試験は抜き取り検査に止まっていた。近年
ように、高品質の加工糸が求められるようになると、全
部の合繊パッケージについて、必要な検査を施すという
ニーズが生じるに至った。全数検査となると、順次搬送
される合繊パッケージから所定長の糸をサンプリングす
る必要を生じるが、そのための適切な装置が無かった。

【０００７】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、各種試験のためにパッケージから所定長の糸条
をサンプリングする作業が自動的に行える糸条のサンプ
リング装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の糸条のサンプリング装置は、パッケージ表層の糸端を
吸引する第１吸引手段と、吸引された糸をパッケージの
長手方向に向かって持ち上げる手段と、持ち上げられた
糸を吸引してパッケージ表層糸を解舒する第２吸引手段
と、解舒された糸を糸継ぎ装置に導く糸寄せ手段とを備
えてなるものである。

【０００９】

【作用】パッケージ表層の糸端を吸引してパッケージ長
手方向に持ち上げると、高速解舒が可能になり、第２吸
引手段で表層糸を短時間に吸い込んで正規の糸にし、こ
の正規の糸を糸継ぎ装置に導いて連続的な検査に供す
る。このように表層糸を捨てるのは、玉揚時に各種のガ
イドが糸を案内する動作によって、糸に傷が入っている
場合があり、また玉揚時にオイリング装置から外す場合
には、オイリングされていない状態になっているからで
ある。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。図１は、本発明のサンプリング装置が組
み込まれたパッケージ搬送ラインを示す図であり、同図
（ａ）は、正面図、同図（ｂ）は、上面図である。

【００１１】図１（ａ）において、搬送ライン１の途中
に、表層糸解舒ステーションＳ１と、サンプリングステ
ーションＳ２と、糸結びステーションＳ３とが順に配設
されている。各ステーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３において
パッケージＰを挿立したペグトレイ３が停止可能なよう
にストッパー６ａ，６ｂ，６ｃが突出自在に設けられて
いる。搬送ライン１は図示のようにスリップ可能な駆動
ローラが列設されて構成されるが、表層糸解舒ステーシ
ョンＳ１にはパッケージを持ち上げて回転させる回転装
置１２が設けられる関係上、チェーンコンベアが用いら
れるている。

【００１２】表層糸解舒ステーションＳ１には、回転装
置１２と、第１吸引手段としてのサクションマウス１３
と、持ち上げ手段としての可動の第１糸掛けレバー１４
と固定の第２糸掛けレバー１５と、第２吸引手段しての
サクションウパイプ１６と、カッター１７と、糸寄せレ
バー１８が設けられている。そして、サンプリングステ
ーションＳ２には糸継ぎ装置１９が設けられている。両
ステーションＳ１，Ｓ２に設けられた上記各機器がサン
プリング装置を構成している。また、糸継ぎ装置１９で
継がれた糸は各種検査装置側の引込手段でその所定長さ
が取り込まれるようになっている。

【００１３】サクションマウス１３はパッケージＰの側
面に沿った細長い開口１３ａを有して吸引可能なもので
あり、トレイ回転装置１２で回転するパッケージＰの表
層にくっついている糸端を吸引する。表層糸は綾巻きさ
れており、糸端がくっついている場所は決まっていない
が、細長い開口１３ａの何処かで吸われる。糸端が吸引
され始めると、開口１３ａを糸端が上下しながら吸われ
る。そして、パッケージＰに接線方向に入る糸が開口１
３ａの端を擦って上下し、開口１３ａの途中にある窪み
１３ｂの中に糸が係止される。また、この窪み１３ｂ内
の糸を検知する第１センサ１３ｃと、開口１３ａがパッ
ケージＰに接近したことを検知する第２センサ１３ｄが
取り付けられている。図１（ｂ）に示すように、このサ
クションマウス１３は旋回レバー１３ｅに固設され、軸
１３ｆを中心としてモータ１３ｇで矢印８１のように旋
回運動が可能になっている。そして、開口１３ａは、パ
ッケージＰに隙間εだけ接近した二点鎖線位置（この位
置は第２センサ１３ｄが検知する）と、実線のホームポ
ジション位置をとりうる。そして、パッケージＰから開
口１３ａに至る糸部分８２を次ぎに述べる第１糸掛けレ
バー１４が引っ掛けて持ち上げる。

【００１４】つぎに、第１糸掛けレバー１４の詳細を図
２により説明する。図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は
上面図、図２（ｃ）はレバー本体の斜視図である。同図
（ｃ）のように、レバー本体は、短レバー１４ａと長レ
バー１４ｂとを上面視でコの字型に折り曲げ成形で形成
したものであり、同図（ａ）のくの字型の連結体１４ｃ
の側面に固設されている。連結体１４ｃの下端は案内棒
１４ｄを摺動する摺動体１４ｅにＡ点（同図（ａ）参
照）を支点として回転自在に支持され、連結体１４ｃの
上端はチェーン１４ｆに連結された金具１４ｆのＢ点
（同図（ａ）参照）を支点として回転自在に支持されて
いる。同図（ａ）に示されるように、チェーン１４ｆは
駆動スプロケット１４ｈと従動スプロケット１４ｉに巻
回され、モータ１４ｊ（同図（ｂ）参照）の駆動により
回転走行する。

【００１５】実線のように斜め上向きになった姿勢の第
１糸掛けレバー１４の位置がホームポジションである。
チェーン１４ｆが矢印８３方向に駆動され、Ｂ点が従動
スプロケット１４ｉに沿ってＢ１位置に至ると、Ａ点は
Ａ１位置に至り、連結体１４ｃの姿勢が変わって第１糸
掛けレバー１４の先端は矢印８４のように移動し、緩や
かな傾斜となる。Ｂ点がＢ２位置に至ると、Ａ点はＡ２
位置に至り、第１糸掛けレバー１４の先端は矢印８５の
ように移動し、水平姿勢となる。そして、水平姿勢の第
１糸掛けレバー１４はサクションマウス１３の窪み１３
ｂに係止された糸部分８２（同図（ｂ）参照）を引っ掛
け、Ｂ点がＢ３位置、Ａ点がＡ３位置に至るまで矢印８
６のように上昇する。

【００１６】Ｂ点がＢ４位置、Ａ点がＡ４位置に至ると
矢印８７のように第１糸掛けレバー１４は起き上がるよ
うに先端が傾斜する。Ｂ点がＢ５位置、Ａ点がＡ５位置
に至ると矢印８８のように第１糸掛けレバー１４の傾斜
が最大となり、掛けられた糸は斜面を滑り落ちようとす
る。そして、傾斜した姿勢の第１糸掛けレバー１４はそ
のままの姿勢で下降する。Ｂ点がＢ３→Ｂ４→Ｂ５に至
る途中に、同図（ｃ）の短レバー１４ａと長レバー１４
ｂの間に固定の第２糸掛けレバー１５が差し込まれたよ
うになり、糸部分が第２糸掛けレバー１５に乗り移る。

【００１７】そして、第２糸掛けレバー１５の窪み１５
ａに向かって矢印９０のように糸部分８２（同図（ｂ）
参照）が滑り落ちる。その途中に、カッター１７が待ち
構えており、糸部分８２が切断され、同時に糸端がサク
ションパイプ１６に吸引され、同図（ｂ）のような糸部
分９１の軌跡に変わる。そして、糸寄せレバー１８が矢
印９２のように１８０°回転すると、サクションバイプ
１６に吸われていた糸が糸継ぎ装置１９に導かれる。

【００１８】つぎに、図３の断面図により、回転装置１
２の構造を説明する。トレイ３は両側配置のチェーン１
２ａの金具１２ｂの上に載って搬送される。このトレイ
３には窪み３ａが形成されており、この窪み３ａに入る
パッド１２ｃがギア部１２ｅと共にチェーン１２ａ，１
２ａの間に配設されている。このパッド１２ｃは昇降体
１２ｅに回転自在に軸支されている。この昇降体１２ｅ
は一対のスライドバー１２ｆ，１２ｆに沿って摺動し、
矢印９２のように空圧シリンダ１２ｇによってトレイ３
の窪み３ａにパッド１２ｃが入って、トレイ３の全体を
持ち上げる。また、ギア部１２ｅにはピニオン１２ｈが
噛み合っており、モータ１２ｇによりパッド１２ｃが矢
印９３のようにトレイ３を回転させる。

【００１９】つぎに、上述したサンプリング装置の作動
を図１及び図２により説明する。図１（ａ）において、
ストッパー６ａでパッケージＰが表層糸解舒ステーショ
ンＳ１の所定位置に停止する。すると、回転装置１２が
パッケージＰを矢印９５のように持ち上げ、更に矢印９
６のようにパッケージＰを回転させる。つぎに、図１
（ｂ）の二点鎖線のように、サクションマウス１３がパ
ッケージＰに向かって旋回する。センサ１３ｄがパッケ
ージＰを検出して、マウス１３の旋回が止まり、所望の
間隔εが確保される。そして、サクションマウス１３が
糸端の吸引を行う。糸端が吸引されると、パッケージＰ
が回転しているので、糸端は解舒されながら上下に綾振
りする。そして、図１（ａ）の窪み１３ｂに係止され、
この係止された糸をセンサ１３ｃが検出して、サクショ
ンマウス１３が図１（ｂ）の実線位置まで後退する。そ
して、パッケージＰから開口１３ａに至る糸部分８２が
形成される。

【００２０】そして、図２（ａ）の第１糸掛けレバー１
４が、矢印８４→矢印８５→矢印８６のように移動し、
糸部分８２を引っ掛けて上昇する。この第１糸掛けレバ
ー１４は、矢印８７→矢印８８のように倒れるように傾
斜し、掛けられた糸部分８２を固定の第２糸掛けレバー
１５に乗り移らせる。第２糸掛けレバー１５の斜面１５
ｂを滑り落ちる途中でカッター１７が作動して、糸部分
８２を切断し、パッケージに至る糸端がサクションパイ
プ１６に吸引される。この吸引を例えば２．５秒行う
と、２５ｍ程度の糸が高速解舒され、正規の糸になる。
すなわち、パッケージＰから持ち上げられた糸を吸引す
るため、解舒は高速で行われ、短時間に表層糸が除去さ
れる。表層糸は玉揚の際の糸端処理で傷付いている場合
があり、オイリングされていない場合もあるので、屑糸
として除去する。なお、第１糸掛けレバー１４は矢印８
９のように下がって、実線のホームポジションに落ち着
く。

【００２１】そして、パッケージＰからの糸が正規のも
のになると、糸寄せレバー１８が１８０°旋回して、糸
を糸継ぎ装置１９の中心線まで寄せる。同時に、パッケ
ージＰは図１（ａ）のサンプリングステーションＳ１へ
と移動している。そして、糸継ぎ装置１９に残る上糸と
パッケージＰからの下糸が糸継ぎされ、所望の長さの糸
が固定ガイド２０を経て試編み機等へと引き込まれる。
そして、サンプリングが終わったパッケージＰは糸結び
ステーションＳ３へと送られ、糸継ぎ装置１９で切断さ
れた糸端が矢印９７のように旋回するサクションマウス
２１で糸結び装置３０へと運ばれ、糸結び装置３０の矢
印９８の如き回転及び往復動で所望の結び目３１が形成
される。

【００２２】このサンプリングステーションＳ１では、
搬送ライン１で送られるパッケージＰの順次の糸継ぎだ
けではなく、比較のための標準糸が巻かれたパッケージ
Ｐ２や区切りのための着色糸が巻かれたパッケージＰ３
に切り換え可能となっている。そのため、糸継ぎ装置１
９に対して、中継パイプ２２とシフタ２３とが設けられ
ている。この切り換え構造を図４の斜視図で説明する。

【００２３】図４において、シフタ２３は軸２３ａで回
動自在に支持されており、引っ張りバネ２３ｂとシフト
カム２３ｃに当たるローラフォロア２３ｄで決まる位置
に停止している。シフトカム２３ｃがモータ２３ｄで回
転すると、シフタ２３は実線のＸ１位置と、二点鎖線で
示されるＸ０位置及びＸ２位置とをとりうる。シフタ２
３の先端には、第１糸クランプ２３ｆとサンプル用糸ガ
イド２３ｇと第２糸クランプ２３ｈが設けられている。
また、シフタ２３の先端板２３ｉには、第１孔２３ｊと
糸ガイド２３ｋと第２孔２３ｌが設けられている。パッ
ケージＰ１からの標準糸Ｙ１はパイプ２３ｍを経て第２
孔２３ｌを通り、第２クランプ２３ｈで把持される構造
になっている（図示例では第２クランプ２３ｈが開い
て、次ぎに述べる中継パイプ２２に吸われて運ばれてい
る）。パッケージＰ２からの着色糸Ｙ２はパイプ２３ｎ
を経て第１孔２３ｊを通り、第１クランプ２３ｆで把持
される構造になっている（図示例では第１クランプ２３
ｆが閉じ、糸Ｙ２を保持している）。

【００２４】中継パイプ２３は中心軸２２ａの回りで矢
印９８のように回動自在であり、中継パイプ２３が下向
きに回転していると、クランプ２３ｆ，２３ｈのいずれ
かで把持された糸を吸引すると共に把持し、実線位置ま
で回転することで糸を引き出し、糸継ぎ装置１９に導く
ものである。なお、糸継ぎ装置１９は糸継ぎノズル６０
の下側に固定ガイド７３を有し、固定ガイド７３にはク
ランプカッタ７４が取り付けられている。このクランプ
カッタ７４はパッケージＰからサンプリングされた糸Ｙ
を切断し、上糸ＹＵとして保持する機能を有している。

【００２５】つぎに、このシフタ２３と中継パイプ２２
による糸の切り換え作動を説明する。パッケージＰから
糸Ｙをサンプリングしている状態では、シフタ２３はＸ
０位置にあり、糸Ｙは糸ガイド２３ｋ，２３ｇで案内さ
れつつ、固定ガイド２０を経て試編み機等に導入されて
いる。糸Ｙのサンプリングが終わると、クランプカッリ
７４が作動して、パッケージＰからの糸Ｙを切断し、図
示のように上糸ＹＵとして保持する。そして、標準糸Ｙ
１に切り換える場合、シフタ２３を実線位置にシフトさ
せる。そして、第２クランプ２３ｈで把持された標準糸
Ｙ１を解放すると同時に、中継パイプ２２で標準糸Ｙ１
を吸って把持する。そして、矢印９８のように中継パイ
プ２２が回転し、標準糸Ｙ１が糸継ぎ装置１９に導入さ
れ、上糸ＹＵと糸継ぎされる。そして、所望長の標準糸
Ｙ１が繰り出される。そして、糸継ぎ装置１９のクラン
プカッタ７３が作動し、標準糸Ｙ１の上糸ＹＵが保持さ
れ、同時に第１クランプ２３ｈが閉じて標準糸Ｙ１を把
持する状態に戻る。つぎに、パッケージＰ２の着色糸Ｙ
２に切り換える場合、シフタ２３はＸ２位置までシフト
し、第２クランプ２３ｆで把持された糸Ｙ２が中継パイ
プ２２の前になり、上述した動作で着色糸Ｙ２が上糸Ｙ
Ｕと糸継ぎされ、所定長の着色糸Ｙ２が繰り出される。
同様に、繰り出しが終わると、上糸ＹＵが残り、第２ク
ランプ２３ｆが着色糸Ｙ２を把持する状態に戻る。新た
なパッケージＰが搬送れれると、図１及び図２で説明し
た手順で、最終的に糸寄せレバー１８が糸継ぎ装置１９
にサンプリング糸Ｙを導入する。

【００２６】上述した手順で試験編みされた布の展開図
を図５で説明する。例えば１０個のパッケージからのサ
ンプリング糸を糸継ぎして筒編みすると、１０区分され
たサンプル布３３の連続が形成される。この１０区分の
後に標準部３６とカラー部３５が続く、１０区分のサン
プル布３３を標準部３６と比較することで、糸欠陥の有
無を検査する。そして、欠陥を生じているサンプリング
布３３の番号を特定するために、標準部３６と１０区分
のサンプリング布３３の群を見分け易くするためにカラ
ー部３５が挿入されている。

【００２７】それでも、サンプリング布３３同士の間の
区別は糸継ぎ部が点となって膨れる程度を極めて判り難
い。そこで、糸継ぎ部３７が図示の如く線となって浮き
出るような糸継ぎ装置と糸継ぎ方法を図６により説明す
る。

【００２８】図６（ａ）において、ＹＤは下糸であり、
ＹＵは上糸である。そして、糸継装置１９は、糸継ぎノ
ズル６０の上流側に、第１上糸寄せレバー６１と、吸い
込みノズル７１と、下糸カッター６３と、第２上糸寄せ
レバー６４と、上糸クランプ６５とを順に配設し、糸継
ぎノズル６０の下流側に、第１下糸寄せレバー６６と、
吸い込みノズル７２と、第２下糸寄せレバー６８と、下
糸クランプ６９と、上糸カッター７０とを順に配設した
ものである。特に、上下のカッター６３，６４の位置が
異なっており、上糸カッター６９の糸継ぎノズル６０迄
の距離Ｌ２は、下糸カッター６３の糸継ぎノズル６０迄
の距離Ｌ１より長くなっている。このＬ１とＬ２の比は
１：２以上であって、好ましくは１：３程度に設定され
る。

【００２９】つぎに、この糸継装置１９による糸継ぎ方
法を説明する。図６（ａ）において、上糸ＹＵと下糸Ｙ
Ｄとを引き揃えてテイルを上下に延ばした状態で第２上
糸寄せレバー６４及び第２下糸寄せレバー６８で糸継ぎ
ノズル６０に押し込み、上糸ＹＵと下糸ＹＤをそれぞれ
上クランプ６５と下クランプ６９で挟持し、上糸Ｙ１と
下糸Ｙ２のテイルをそれぞれ下糸カッター６３と上糸カ
ッター７０で切断する。この切断前から吸い込みノズル
７１，７２が作動しており、切断された長い方のテイル
３４のみならず、短い方のテイルも吸い込みノズル７
１，７２に吸い込まれて引っ張られた状態になる。

【００３０】図６（ｂ）において、第２上糸寄せレバー
６４及び第２下糸寄せレバー６８が更に押し込まれ、切
断された下糸ＹＵのテイルはその殆どが糸継ぎノズル６
０に引き込まれるが、切断された上糸ＹＤのテイルは糸
継ぎノズル６０に引き込まれるものの、図示のようにテ
イル３４は吸い込みノズル７１で引っ張られた状態を保
っている。つぎに、第１上糸寄せレバー６１と第１下糸
寄せレバー６６で糸を押さえた後に、糸継ぎノズル６０
内に圧縮空気が噴出し、テイル同時が絡み合い互いに撚
りが掛けられて糸継ぎが完了する。この糸継ぎが完了す
るまで、吸い込みノズル７１，７２の作動が続いてお
り、糸継ぎノズル６０による撚り掛けの影響を受けて特
に長い方のテイル３４がチリチリになることが防止され
る。そして、吸い込みノズル７１の作動を止めて、図６
（ｂ）の状態から解放すると、図６（ｃ）のように、糸
継ぎ部３２の下流が独立したテイル３４となって残る。
このようなテイル３４を有する糸を編み上げると、図５
の継ぎ目３７のように線となって目立ち、未解撚糸のよ
うな不良パッケージを特定できる。また、糸が採取され
るパッケージを載せるペグトレイにおけるバーコードの
ようなＩＤとの対応で、不良パッケージを特定し、この
不良パッケージは自動的に検査ステーションで識別され
排出されるシステムにすることができる。

【００３１】つぎに、上述したサンプリング装置が組み
込まれた合繊搬送ラインを図７及び図８により説明す
る。図７はライン全体の平面図、図６はライン要部の斜
視図である。図７において、１は、四角形で循環可能な
搬送ラインであり、２は、バイパスラインである。この
搬送ライン１とバイパスライン２はコンベアを接続した
ものであり、その上をパッケージを載せることができる
ペグトレイ３が矢印方向に搬送される。そして、コンベ
ア上の突出可能なストッパー４，５でペグトレイ３を所
定場所に停止させることもできる。

【００３２】この搬送ライン１の搬送方向に沿って、移
載ステーションＳ０、表層糸解舒ステーションＳ１、編
検ステーションＳ２、表層糸結びステーションＳ３、検
査ステーションＳ４、梱包ステーションＳ５が順に配設
されている。なお、バイパスライン２は検査ステーショ
ンＳ４の下流から上流に至るラインであり、検査ステー
ションＳ４で検出された不良なパッケージをバイパスラ
イン２に一時的に貯溜し、手直し後のパッケージを再び
搬送ライン１に戻すことができるようになっている。

【００３３】移載ステーションＳ０には移載装置１０が
設けられ、天井搬送車のキャリア１１に保持されるパッ
ケージＰを図示されないチャック付ペグ軸に受け取り、
水平姿勢から垂直姿勢に変換し、ペグトレイ３の上から
挿入するようにパッケージＰを移載するものである。

【００３４】図８に示されるように、サンプリングステ
ーションＳ２には糸継装置１９が設けられ、このサンプ
リングステーションＳ２に試編機２６が接続され、糸継
装置１９で糸継ぎされ採取された糸は試編機２６に導入
される。サンプリングステーションＳ２に接続される試
編機２６は、フィーダー２７と第１筒編み装置２８と第
２筒編み装置２９とを備えている。フィーダー２７は糸
継ぎ後の糸を巻回するドラムを有し、所定量の糸を引き
込んで貯溜し、筒編み装置２８，２９に連続的に糸を供
給する。筒編み装置２８，２９は一本の糸を筒状に編み
上げるものであり、糸の太さで編み目の大きさを変える
必要があるので、細目用の第１筒編み装置２８と太目の
第２筒編み装置２９とのいずれかが使用される。

【００３５】なお、パッケージＰの試験は、試編による
ものに限らず、引っ張り試験機２１、捲縮度測定装置４
２、単糸染色装置４３でも検査される。そのため、採取
された糸は切換装置４４で他の検査装置に切り換え状態
で導入可能になっているか、又は試編機２６に代えてい
ずれかの一つの試験機が接続される。

【００３６】また、表層糸結びステーションＳ３は、ス
テーションＳ３のパッケージの糸端を図示されないサク
ションパイプが糸継ぎ装置１９から糸端を運び、パッケ
ージＰの回りを回転及び往復動する糸結び装置２５でパ
ッケージ外周に結び目２６を作る。

【００３７】図８において、解舒ステーションＳ１に新
たなパッケージＰが供給され、サンプリングステーショ
ンＳ２ではパッケージＰが試編機１６に向かって引き出
されている。糸結びステーションＳ３では採取の終わっ
たパッケージＰの糸結びが行われている。このように、
パッケージＰは一個ずつずれるだけで、連続工程でサン
プリングが行われる。

【００３８】さらに、上述した合繊搬送ラインが含まれ
る延伸仮撚機試験工場のレイアウト例を図９により説明
する。５０は給糸開梱ステーション、５１は延伸仮撚
機、５２は合繊搬送ラインである。そして、延伸仮撚機
５１には、給糸交換装置５３とパッケージキャリア５４
が配設されている。そして、給糸開梱ステーション５０
と、パッケージキャリア５４の端のステーション５４ａ
と、給糸交換装置５３のホームポジション横のステーシ
ョン５３ａと、合繊処理ライン５２の移載ステーション
Ｓ０とは天井レール５５で結ばれ、二台の天井搬送車５
６，５７がこの天井レール５５を走行自在である。天井
搬送車５６は延伸仮撚機５１上がりの合繊パッケージを
合繊搬送ラインに搬送する。天井搬送車５７は給糸パッ
ケージＰ′を延伸仮撚機５１に対する給糸交換装置５３
に供給する。以上のレイアウトによると、延伸仮撚機か
らの合繊パッケージは自動的に合繊搬送ラインで検査梱
包されるまでの間に、試編みによる検査も行われる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の糸条のサンプリング装置は、パ
ッケージ表層の糸端を吸引してパッケージ長手方向に持
ち上げ、第２吸引手段で表層糸を短時間に吸い込む高速
解舒を行って正規の糸にし、この正規の糸を糸継ぎ装置
に導いて連続的な検査に供するので、全数のパッケージ
について自動的な検査を行うことができる。また、表層
糸の傷が入っているかもしれない部分やオイリングされ
ていなかもしれない部分は自動的に除去され正規の糸が
サンプリングされるため、各種検査の結果も信頼性を有
するものになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサンプリング装置が組み込まれた搬送
ライン要部を示す図である。

【図２】本発明の糸条のサンプリング装置を示す図であ
る。

【図３】パッケージの回転装置の断面図である。

【図４】糸継ぎ装置への糸の切り換えを示す斜視図であ
る。

【図５】試験編みされた布の展開図である。

【図６】糸継ぎ装置の構造と作動を示す図である。

【図７】サンプリング装置が組み込まれた合繊搬送ライ
ンの平面図である。

【図８】サンプリング装置が組み込まれた合繊搬送ライ
ン要部の斜視図である。

【図９】この種の合繊搬送ラインを有する延伸仮撚機工
場のレイアウト図である。

【符号の説明】

１３サクションマウス（第１吸引手段）１４第１糸掛けレバー（持ち上げ手段）１５第２糸掛けレバー（持ち上げ手段）１６サクションパイプ（第２吸引手段）１８糸寄せレバー１９糸継ぎ装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パッケージ表層の糸端を吸引する第１吸
引手段と、吸引された糸をパッケージの長手方向に向か
って持ち上げる手段と、持ち上げられた糸を吸引してパ
ッケージ表層糸を解舒する第２吸引手段と、解舒された
糸を糸継ぎ装置に導く糸寄せ手段とを備えてなる糸条の
サンプリング装置。