JPH07138577A - 樹脂廃棄物の処理方法および処理設備 - Google Patents
樹脂廃棄物の処理方法および処理設備Info
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- JPH07138577A JPH07138577A JP5287999A JP28799993A JPH07138577A JP H07138577 A JPH07138577 A JP H07138577A JP 5287999 A JP5287999 A JP 5287999A JP 28799993 A JP28799993 A JP 28799993A JP H07138577 A JPH07138577 A JP H07138577A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 採算性に問題を生じることなく設備の設置が
容易となる樹脂廃棄物の処理方法および処理設備を提供
する。 【構成】 廃樹脂１０と水素供与性の溶剤１１とを混合
したものを処理して廃樹脂１０を油化する油化処理装置
１ａを備えた油化処理設備１を、小区域である、区、
町、村、などの自治区域毎にそれぞれ設け、油化処理設
備１で生成した反応物１６中の溶剤１１を再生する再生
処理装置２ｃと、再生処理装置２ｃで処理された液相分
１７を溶剤１１と油１５とに分離する蒸留装置２ｄとを
備えた再生回収設備２を、大区域である、市、郡、など
の自治区域毎にそれぞれ設け、油化処理設備１で生成し
た反応物１６を再生回収設備２へ輸送すると共に、再生
回収設備１で回収した溶剤１１を油化処理設備１へ輸送
するタンクローリ車３とを備えた。
容易となる樹脂廃棄物の処理方法および処理設備を提供
する。 【構成】 廃樹脂１０と水素供与性の溶剤１１とを混合
したものを処理して廃樹脂１０を油化する油化処理装置
１ａを備えた油化処理設備１を、小区域である、区、
町、村、などの自治区域毎にそれぞれ設け、油化処理設
備１で生成した反応物１６中の溶剤１１を再生する再生
処理装置２ｃと、再生処理装置２ｃで処理された液相分
１７を溶剤１１と油１５とに分離する蒸留装置２ｄとを
備えた再生回収設備２を、大区域である、市、郡、など
の自治区域毎にそれぞれ設け、油化処理設備１で生成し
た反応物１６を再生回収設備２へ輸送すると共に、再生
回収設備１で回収した溶剤１１を油化処理設備１へ輸送
するタンクローリ車３とを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂の廃棄物を処理す
る方法およびその設備に関する。
る方法およびその設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃棄物の処理方法として、廃棄物
の再利用化が各種検討されている。その中でも、樹脂廃
棄物は、分解処理することにより液化して、燃料用油と
して再利用する油化処理技術の開発が進んでいる。
の再利用化が各種検討されている。その中でも、樹脂廃
棄物は、分解処理することにより液化して、燃料用油と
して再利用する油化処理技術の開発が進んでいる。
【０００３】このような樹脂廃棄物の処理方法を図２に
基づいて説明する。樹脂廃棄物である廃樹脂１０を細か
く破砕して油化処理装置２１内へ水素供与性の溶剤１１
と共に供給し、圧力５〜６０Kgｆ／cm2［ｇａｇｅ］、
温度４００〜４５０℃の条件下で約０，５〜３時間反応
させて廃樹脂１０を油化し、副生成物などの気相分１２
及び未反応物などの固相分１３を分離装置２２で除去し
た後、再生処理装置２３へ送り込むと共に、再生処理装
置２３に水素１４及び必要に応じて溶剤１１を供給し、
圧力１００〜１５０Kgｆ／cm2［ｇａｇｅ］、温度４０
０〜４５０℃の条件下で約０，５〜３時間反応させて溶
剤１１を再生し、蒸留装置２４で溶剤１１と廃樹脂１０
の油１５とを分離、回収するのである。回収された溶剤
１１は、再度、油化処理装置２１内へ送り込まれて再利
用されるのである。
基づいて説明する。樹脂廃棄物である廃樹脂１０を細か
く破砕して油化処理装置２１内へ水素供与性の溶剤１１
と共に供給し、圧力５〜６０Kgｆ／cm2［ｇａｇｅ］、
温度４００〜４５０℃の条件下で約０，５〜３時間反応
させて廃樹脂１０を油化し、副生成物などの気相分１２
及び未反応物などの固相分１３を分離装置２２で除去し
た後、再生処理装置２３へ送り込むと共に、再生処理装
置２３に水素１４及び必要に応じて溶剤１１を供給し、
圧力１００〜１５０Kgｆ／cm2［ｇａｇｅ］、温度４０
０〜４５０℃の条件下で約０，５〜３時間反応させて溶
剤１１を再生し、蒸留装置２４で溶剤１１と廃樹脂１０
の油１５とを分離、回収するのである。回収された溶剤
１１は、再度、油化処理装置２１内へ送り込まれて再利
用されるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したような樹脂廃
棄物の処理方法では、下記の理由から、１日当り１０〜
１００ｔ単位の樹脂廃棄物を処理する大規模な処理設備
を設置せざるを得なくなっている。 処理設備が化学反応装置の一種であり、特に、高圧
条件下で処理を行う再生処理装置は、非常に高価なた
め、処理容量が小さいと、採算性に問題が生じる。 高圧条件下で処理を行う再生処理装置は、法規制に
より、設置場所や設置数量に限界がある。 高圧条件下での作業を行う再生処理装置には、熟練
した作業員を配置しなければならず、再生処理装置の設
置数量に限界がある。
棄物の処理方法では、下記の理由から、１日当り１０〜
１００ｔ単位の樹脂廃棄物を処理する大規模な処理設備
を設置せざるを得なくなっている。 処理設備が化学反応装置の一種であり、特に、高圧
条件下で処理を行う再生処理装置は、非常に高価なた
め、処理容量が小さいと、採算性に問題が生じる。 高圧条件下で処理を行う再生処理装置は、法規制に
より、設置場所や設置数量に限界がある。 高圧条件下での作業を行う再生処理装置には、熟練
した作業員を配置しなければならず、再生処理装置の設
置数量に限界がある。
【０００５】しかしながら、上述したような大規模な処
理設備では、下記のような不具合が生じてしまう。 樹脂廃棄物の一般的な集積状態での嵩密度は、５０
〜６０Kg／ｍ3であるため、他の廃棄物よりも非常に嵩
張ってしまい、１０〜１００ｔ単位の樹脂廃棄物を集積
すると、１０００〜２０００ｍ3もの広大な集積場が必
要となり、処理設備の設置場所の確保が困難である。 広範囲な地域の樹脂廃棄物を収集しなければならな
いので、多数の収集車が必要となると共に、樹脂廃棄物
の収集搬送距離が非常に長く、搬送途中で樹脂廃棄物を
飛散させてしまう場合がある。 このため、パッカ車を用いても、パッカ車による樹
脂廃棄物の嵩密度でも１５０〜２００Kg／ｍ3程度しか
なく、抜本的な解決は得られない。
理設備では、下記のような不具合が生じてしまう。 樹脂廃棄物の一般的な集積状態での嵩密度は、５０
〜６０Kg／ｍ3であるため、他の廃棄物よりも非常に嵩
張ってしまい、１０〜１００ｔ単位の樹脂廃棄物を集積
すると、１０００〜２０００ｍ3もの広大な集積場が必
要となり、処理設備の設置場所の確保が困難である。 広範囲な地域の樹脂廃棄物を収集しなければならな
いので、多数の収集車が必要となると共に、樹脂廃棄物
の収集搬送距離が非常に長く、搬送途中で樹脂廃棄物を
飛散させてしまう場合がある。 このため、パッカ車を用いても、パッカ車による樹
脂廃棄物の嵩密度でも１５０〜２００Kg／ｍ3程度しか
なく、抜本的な解決は得られない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ため、本発明による樹脂廃棄物の処理方法では、樹脂廃
棄物と溶剤とを混合したものを当該樹脂廃棄物が油化す
るよう複数箇所でそれぞれ油化処理した後、これらを集
積して前記溶剤が再生するよう再生処理した後、前記溶
剤と前記樹脂廃棄物の油とを分離して回収するようにし
たのである。
ため、本発明による樹脂廃棄物の処理方法では、樹脂廃
棄物と溶剤とを混合したものを当該樹脂廃棄物が油化す
るよう複数箇所でそれぞれ油化処理した後、これらを集
積して前記溶剤が再生するよう再生処理した後、前記溶
剤と前記樹脂廃棄物の油とを分離して回収するようにし
たのである。
【０００７】また、樹脂廃棄物と溶剤とを混合したもの
を処理して当該樹脂廃棄物を油化する油化処理手段を備
えた複数の油化処理設備と、前記油化処理設備で生成し
た反応物中の前記溶剤を再生する再生処理手段と、前記
再生処理手段で処理された液相分中の前記溶剤と前記樹
脂廃棄物の油とを分離して回収する分離回収手段とを備
えた再生回収設備と、前記油化処理設備で生成した反応
物を前記再生回収設備へ輸送する輸送手段と、を備え
て、樹脂廃棄物の処理設備を構成したのである。
を処理して当該樹脂廃棄物を油化する油化処理手段を備
えた複数の油化処理設備と、前記油化処理設備で生成し
た反応物中の前記溶剤を再生する再生処理手段と、前記
再生処理手段で処理された液相分中の前記溶剤と前記樹
脂廃棄物の油とを分離して回収する分離回収手段とを備
えた再生回収設備と、前記油化処理設備で生成した反応
物を前記再生回収設備へ輸送する輸送手段と、を備え
て、樹脂廃棄物の処理設備を構成したのである。
【０００８】
【作用】前述した構成による樹脂廃棄物の処理方法で
は、複数箇所で樹脂廃棄物を油化処理したものを集積し
て溶剤の再生処理を行うので、油化処理を小規模で行い
ながら、再生処理を大規模で行える。
は、複数箇所で樹脂廃棄物を油化処理したものを集積し
て溶剤の再生処理を行うので、油化処理を小規模で行い
ながら、再生処理を大規模で行える。
【０００９】また、前述した構成による樹脂廃棄物の処
理設備では、複数の油化処理設備の油化処理手段で樹脂
廃棄物を油化処理して生成した反応物を輸送手段で再生
回収設備へ輸送し、再生処理手段で反応物中の溶剤を再
生した後、分離回収手段で液相分中の溶剤と樹脂廃棄物
の油とを分離して回収するので、油化処理設備を小規模
としながらも、再生回収設備を大規模とすることができ
る。
理設備では、複数の油化処理設備の油化処理手段で樹脂
廃棄物を油化処理して生成した反応物を輸送手段で再生
回収設備へ輸送し、再生処理手段で反応物中の溶剤を再
生した後、分離回収手段で液相分中の溶剤と樹脂廃棄物
の油とを分離して回収するので、油化処理設備を小規模
としながらも、再生回収設備を大規模とすることができ
る。
【００１０】
【実施例】本発明による樹脂廃棄物の処理方法および処
理設備の一実施例を図１に基づいて説明する。なお、図
１は、その処理設備の概略構成図である。
理設備の一実施例を図１に基づいて説明する。なお、図
１は、その処理設備の概略構成図である。
【００１１】図１に示すように、樹脂廃棄物である廃樹
脂１０を油化処理する複数の油化処理設備１には、廃樹
脂１０を油化処理する油化処理設備１ａがそれぞれ設け
られている。これら油化処理装置１ａには、油化処理装
置１ａに水素供与性の溶剤１１を供給する図示しない溶
剤供給タンクがそれぞれ連結されている。これら油化処
理装置１ａは、油化処理により生成する副生成物などの
気相分１２を系外へ除去する分離装置１ｂがそれぞれ設
けられている。これら油化処理装置１ａには、油化処理
した反応物１６を貯蔵する貯蔵タンク１ｃがそれぞれ連
結されている。なお、油化処理装置１ａ、分離装置１
ｂ、溶剤供給タンク、などにより、本実施例では、油化
処理手段を構成している。
脂１０を油化処理する複数の油化処理設備１には、廃樹
脂１０を油化処理する油化処理設備１ａがそれぞれ設け
られている。これら油化処理装置１ａには、油化処理装
置１ａに水素供与性の溶剤１１を供給する図示しない溶
剤供給タンクがそれぞれ連結されている。これら油化処
理装置１ａは、油化処理により生成する副生成物などの
気相分１２を系外へ除去する分離装置１ｂがそれぞれ設
けられている。これら油化処理装置１ａには、油化処理
した反応物１６を貯蔵する貯蔵タンク１ｃがそれぞれ連
結されている。なお、油化処理装置１ａ、分離装置１
ｂ、溶剤供給タンク、などにより、本実施例では、油化
処理手段を構成している。
【００１２】一方、反応物１６中の溶剤１１を再生し
て、溶剤１１と廃樹脂１０の油１５とを分離、回収する
再生回収設備２には、各油化処理設備１で生成した反応
物１６を一括して貯蔵する貯蔵タンク２ａが設けられて
いる。貯蔵タンク２ａには、反応物１６から未反応物な
どの固相分１３を分離、除去する分離装置２ｂが連結さ
れている。分離装置２ｂは、溶剤１１を再生処理する再
生処理装置２ｃに、反応物１６から固相分１３を除去し
た液相分１７を送り込めるよう連結している。再生処理
装置２ｃには、再生処理装置２ｃに水素１４を供給する
図示しない水素ボンベ及び、再生処理装置２ｃに溶剤１
１を補充する図示しない溶剤補充タンクがそれぞれ連結
されている。なお、分離装置２ｂ、再生処理装置２ｃ、
水素ボンベ、溶剤補充タンク、などにより、本実施例で
は、再生処理手段を構成している。
て、溶剤１１と廃樹脂１０の油１５とを分離、回収する
再生回収設備２には、各油化処理設備１で生成した反応
物１６を一括して貯蔵する貯蔵タンク２ａが設けられて
いる。貯蔵タンク２ａには、反応物１６から未反応物な
どの固相分１３を分離、除去する分離装置２ｂが連結さ
れている。分離装置２ｂは、溶剤１１を再生処理する再
生処理装置２ｃに、反応物１６から固相分１３を除去し
た液相分１７を送り込めるよう連結している。再生処理
装置２ｃには、再生処理装置２ｃに水素１４を供給する
図示しない水素ボンベ及び、再生処理装置２ｃに溶剤１
１を補充する図示しない溶剤補充タンクがそれぞれ連結
されている。なお、分離装置２ｂ、再生処理装置２ｃ、
水素ボンベ、溶剤補充タンク、などにより、本実施例で
は、再生処理手段を構成している。
【００１３】再生処理装置２ｃには、溶剤１１と油１５
とを分離する蒸留装置２ｄが連結されている。蒸留装置
２ｄには、分離した溶剤１１、油１５をそれぞれ回収す
る溶剤回収タンク２ｅ、油回収タンク２ｆがそれぞれ連
結されている。なお、蒸留装置２ｄ、溶剤回収タンク２
ｅ、油回収タンク２ｆ、などにより、本実施例では、分
離回収手段を構成している。
とを分離する蒸留装置２ｄが連結されている。蒸留装置
２ｄには、分離した溶剤１１、油１５をそれぞれ回収す
る溶剤回収タンク２ｅ、油回収タンク２ｆがそれぞれ連
結されている。なお、蒸留装置２ｄ、溶剤回収タンク２
ｅ、油回収タンク２ｆ、などにより、本実施例では、分
離回収手段を構成している。
【００１４】また、図中、３は、各油化処理設備１で生
成した反応物１６を再生回収設備２へ輸送すると共に、
再生回収設備２で回収した溶剤１１を各油化処理設備１
へ輸送する輸送手段であるタンクローリ車である。
成した反応物１６を再生回収設備２へ輸送すると共に、
再生回収設備２で回収した溶剤１１を各油化処理設備１
へ輸送する輸送手段であるタンクローリ車である。
【００１５】このような樹脂廃棄物の処理設備は、以下
のように用いれば良い。各油化処理設備１毎に、回収し
た廃樹脂１０を細かく破砕して油化処理装置１ａ内へ溶
剤１１と共に供給し、圧力５〜６０Kgｆ／cm2［ｇａｇ
ｅ］、温度４００〜４５０℃の条件下で約０，５〜３時
間反応させて廃樹脂１０を油化し、気相分１２を分離装
置１ｂにより除去して、反応物１６を貯蔵タンク１ｃに
貯蔵する。
のように用いれば良い。各油化処理設備１毎に、回収し
た廃樹脂１０を細かく破砕して油化処理装置１ａ内へ溶
剤１１と共に供給し、圧力５〜６０Kgｆ／cm2［ｇａｇ
ｅ］、温度４００〜４５０℃の条件下で約０，５〜３時
間反応させて廃樹脂１０を油化し、気相分１２を分離装
置１ｂにより除去して、反応物１６を貯蔵タンク１ｃに
貯蔵する。
【００１６】貯蔵タンク１ｃに貯蔵された反応物１６を
各油化処理設備１毎にタンクローリ車３で再生回収設備
２へ輸送し、貯蔵タンク２ａに貯蔵する。貯蔵タンク２
ａに貯蔵した反応物１６から固相分１３を分離装置２ｂ
により分離、除去し、液相分１７を再生処理装置２ｃへ
送り込むと共に、再生処理装置２ｃに水素１４及び必要
に応じて溶剤１１を供給し、圧力１００〜１５０Kgｆ／
cm 2［ｇａｇｅ］、温度４００〜４５０℃の条件下で約
０，５〜３時間反応させて溶剤１１を再生し、蒸留装置
２ｄで溶剤１１と油１５とをそれぞれ溶剤回収タンク２
ｅ、油回収タンク２ｆに分離、回収する。
各油化処理設備１毎にタンクローリ車３で再生回収設備
２へ輸送し、貯蔵タンク２ａに貯蔵する。貯蔵タンク２
ａに貯蔵した反応物１６から固相分１３を分離装置２ｂ
により分離、除去し、液相分１７を再生処理装置２ｃへ
送り込むと共に、再生処理装置２ｃに水素１４及び必要
に応じて溶剤１１を供給し、圧力１００〜１５０Kgｆ／
cm 2［ｇａｇｅ］、温度４００〜４５０℃の条件下で約
０，５〜３時間反応させて溶剤１１を再生し、蒸留装置
２ｄで溶剤１１と油１５とをそれぞれ溶剤回収タンク２
ｅ、油回収タンク２ｆに分離、回収する。
【００１７】回収した溶剤１１は、反応物１６を輸送し
てきた各タンクローリ車３により、各油化処理設備１へ
輸送されて再利用され、油１５は、軽質の良好な燃料油
として出荷されるのである。
てきた各タンクローリ車３により、各油化処理設備１へ
輸送されて再利用され、油１５は、軽質の良好な燃料油
として出荷されるのである。
【００１８】このような樹脂廃棄物の処理設備では、例
えば、油化処理設備１の廃樹脂１０の処理容量を１日当
り２ｔ程度の小規模な設備として、この油化処理設備１
で廃樹脂１０を十分処理できる範囲の小区域（例えば、
区、町、村などの自治区域）毎に油化処理設備１をそれ
ぞれ設置し、再生回収設備２の処理容量を廃樹脂換算で
１日当り１０〜１００ｔ程度の大規模な設備として、こ
の再生回収設備２で十分処理できる範囲の複数の小区域
を包括する大区域（例えば、市、郡、などの自治区域）
毎に再生回収設備２を設置すると良い。
えば、油化処理設備１の廃樹脂１０の処理容量を１日当
り２ｔ程度の小規模な設備として、この油化処理設備１
で廃樹脂１０を十分処理できる範囲の小区域（例えば、
区、町、村などの自治区域）毎に油化処理設備１をそれ
ぞれ設置し、再生回収設備２の処理容量を廃樹脂換算で
１日当り１０〜１００ｔ程度の大規模な設備として、こ
の再生回収設備２で十分処理できる範囲の複数の小区域
を包括する大区域（例えば、市、郡、などの自治区域）
毎に再生回収設備２を設置すると良い。
【００１９】つまり、高圧条件下で処理する再生処理装
置２ｅを備える再生回収設備２を大規模にして、大区域
に１箇所設置し、集積場を必要とする油化処理設備１を
小規模にして、各小区域毎にそれぞれ設置するのであ
る。これにより、採算性、法規制、熟練作業員の確保に
問題が生じることなく、一箇所当りの収集場の大きさが
大幅に減少して、処理設備の設置が非常に容易になると
共に、必要とする収集車の台数が大幅に減少し、廃樹脂
１０の搬送距離が大幅に短縮するのである。
置２ｅを備える再生回収設備２を大規模にして、大区域
に１箇所設置し、集積場を必要とする油化処理設備１を
小規模にして、各小区域毎にそれぞれ設置するのであ
る。これにより、採算性、法規制、熟練作業員の確保に
問題が生じることなく、一箇所当りの収集場の大きさが
大幅に減少して、処理設備の設置が非常に容易になると
共に、必要とする収集車の台数が大幅に減少し、廃樹脂
１０の搬送距離が大幅に短縮するのである。
【００２０】
【発明の効果】前述したように、本発明による樹脂廃棄
物の処理方法および処理設備では、複数箇所で樹脂廃棄
物を油化処理したものを集積して溶剤の再生処理を行う
ことにより、油化処理を小規模で行いながら、再生処理
を大規模で行うので、採算性や法規制に問題を生じるこ
となく設備を設置して、必要最低限の熟練作業員数で樹
脂廃棄物を処理しながらも、一箇所当りの樹脂廃棄物の
集積場の大きさを大幅に減少させて、処理設備の設置を
容易にすると共に、必要とする収集車の台数を大幅に減
少させ、樹脂廃棄物の搬送距離を大幅に短縮して、搬送
途中の樹脂廃棄物の飛散を大幅に減少させることができ
る。
物の処理方法および処理設備では、複数箇所で樹脂廃棄
物を油化処理したものを集積して溶剤の再生処理を行う
ことにより、油化処理を小規模で行いながら、再生処理
を大規模で行うので、採算性や法規制に問題を生じるこ
となく設備を設置して、必要最低限の熟練作業員数で樹
脂廃棄物を処理しながらも、一箇所当りの樹脂廃棄物の
集積場の大きさを大幅に減少させて、処理設備の設置を
容易にすると共に、必要とする収集車の台数を大幅に減
少させ、樹脂廃棄物の搬送距離を大幅に短縮して、搬送
途中の樹脂廃棄物の飛散を大幅に減少させることができ
る。
【図１】本発明による樹脂廃棄物の処理の設備の一実施
例の概略構成図である。
例の概略構成図である。
【図２】従来の樹脂廃棄物の処理方法のフローチャート
である。
である。
１ 油化処理設備 １ａ 油化処理装置 １ｂ 分離装置 １ｃ 貯蔵タンク ２ 再生回収設備 ２ａ 貯蔵タンク ２ｂ 分離装置 ２ｃ 再生処理装置 ２ｄ 蒸留装置 ２ｅ 溶剤回収タンク ２ｆ 油回収タンク ３ タンクローリ車 １０ 廃樹脂 １１ 溶剤 １２ 気相分 １３ 固相分 １４ 水素 １５ 油 １６ 反応物 １７ 液相分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｂ 17/00 9350−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 11/18 7310−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂廃棄物と溶剤とを混合したものを当
該樹脂廃棄物が油化するよう複数箇所でそれぞれ油化処
理した後、これらを集積して前記溶剤が再生するよう再
生処理した後、前記溶剤と前記樹脂廃棄物の油とを分離
して回収することを特徴とする樹脂廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】 樹脂廃棄物と溶剤とを混合したものを処
理して当該樹脂廃棄物を油化する油化処理手段を備えた
複数の油化処理設備と、 前記油化処理設備で生成した反応物中の前記溶剤を再生
する再生処理手段と、前記再生処理手段で処理された液
相分中の前記溶剤と前記樹脂廃棄物の油とを分離して回
収する分離回収手段とを備えた再生回収設備と、 前記油化処理設備で生成した反応物を前記再生回収設備
へ輸送する輸送手段と、 を備えたことを特徴とする樹脂廃棄物の処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5287999A JPH07138577A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 樹脂廃棄物の処理方法および処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5287999A JPH07138577A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 樹脂廃棄物の処理方法および処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138577A true JPH07138577A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17724498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5287999A Withdrawn JPH07138577A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 樹脂廃棄物の処理方法および処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138577A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114846065A (zh) * | 2019-12-27 | 2022-08-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 再生树脂的制造方法 |
-
1993
- 1993-11-17 JP JP5287999A patent/JPH07138577A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114846065A (zh) * | 2019-12-27 | 2022-08-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 再生树脂的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |