JPH07137317A - サーマルプリントヘッド - Google Patents
サーマルプリントヘッドInfo
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- JPH07137317A JPH07137317A JP5162765A JP16276593A JPH07137317A JP H07137317 A JPH07137317 A JP H07137317A JP 5162765 A JP5162765 A JP 5162765A JP 16276593 A JP16276593 A JP 16276593A JP H07137317 A JPH07137317 A JP H07137317A
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- JP
- Japan
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- printing
- glaze layer
- thermal head
- thermal
- heat
- Prior art date
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
- B41J2/33555—Structure of thermal heads characterised by type
- B41J2/3357—Surface type resistors
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １ラインあたり１ｍ秒以下の高速印字を行っ
た場合でも良好な印字を行えるサーマルヘッドを提供す
る。 【構成】 部分グレーズ層１３を有するサーマルヘッド
において、部分グレーズ層１３の幅ｗを０．１ｍｍ〜
０．４ｍｍに設定し、かつ、その高さｈを１５μｍ〜２
５μｍの間に設定する。このように部分グレーズ層１３
の大きさを設定することにより、蓄熱量が少なくなるこ
とで尾引きが生じなくなり、良好な印字を行えるように
なる。この一方で、グレーズ層１３が小さ過ぎないため
に、製造過程で不良品が生じることなくしかもエネルギ
ー消費量が少ないという利点を有する。
た場合でも良好な印字を行えるサーマルヘッドを提供す
る。 【構成】 部分グレーズ層１３を有するサーマルヘッド
において、部分グレーズ層１３の幅ｗを０．１ｍｍ〜
０．４ｍｍに設定し、かつ、その高さｈを１５μｍ〜２
５μｍの間に設定する。このように部分グレーズ層１３
の大きさを設定することにより、蓄熱量が少なくなるこ
とで尾引きが生じなくなり、良好な印字を行えるように
なる。この一方で、グレーズ層１３が小さ過ぎないため
に、製造過程で不良品が生じることなくしかもエネルギ
ー消費量が少ないという利点を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサーマルプリントヘッ
ド、特に印字効率を向上させるために改良されたグレー
ズ層を有するサーマルヘッド及びそれを備える装置に関
する。
ド、特に印字効率を向上させるために改良されたグレー
ズ層を有するサーマルヘッド及びそれを備える装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】サーマルプリントヘッドは、供給される
駆動電流により発熱し、感熱紙などに印字を行う。この
場合、セラミック基板は熱の放散性が大きいために、蓄
熱層としてのグレーズ層を発熱抵抗体の下部に設けるの
が一般的である。
駆動電流により発熱し、感熱紙などに印字を行う。この
場合、セラミック基板は熱の放散性が大きいために、蓄
熱層としてのグレーズ層を発熱抵抗体の下部に設けるの
が一般的である。
【０００３】グレーズ層は、熱が放散してしまうのを防
止し、エネルギー効率を高める。もし、このグレーズ層
を設けない場合には、印字が行われるまで加熱するため
に多大なエネルギーを必要とし、このためエネルギー効
率が非常に悪くなる。ところがこの一方で、グレーズ層
があまりにも大きい場合には、熱の放散性が悪くなり、
一度発熱した印字部（発熱部）がなかなか冷却しなくな
り、このため残留熱による尾引き現象が生じる。
止し、エネルギー効率を高める。もし、このグレーズ層
を設けない場合には、印字が行われるまで加熱するため
に多大なエネルギーを必要とし、このためエネルギー効
率が非常に悪くなる。ところがこの一方で、グレーズ層
があまりにも大きい場合には、熱の放散性が悪くなり、
一度発熱した印字部（発熱部）がなかなか冷却しなくな
り、このため残留熱による尾引き現象が生じる。
【０００４】このようにして、サーマルヘッドにおける
グレーズ層は、蓄熱層として働きエネルギー効率を高め
るものである反面、印字の品質を低下させる一因ともな
る。グレーズ層の形状及びその量の設定は、エネルギー
効率及び印字品質との兼合いで決定されるべき重要なポ
イントである。
グレーズ層は、蓄熱層として働きエネルギー効率を高め
るものである反面、印字の品質を低下させる一因ともな
る。グレーズ層の形状及びその量の設定は、エネルギー
効率及び印字品質との兼合いで決定されるべき重要なポ
イントである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
サーマルプリントヘッドは冷却時間がおよそ３ｍ秒と長
いので、これよりも速い速度で印字を行うことができな
かった。印字速度を上げるためには、印字データを一旦
メモリしてその内容により印字エネルギーを調整し発熱
量を変化させる、いわゆる熱履歴制御が行われていた
が、これを用いたとしても０．８ｍ秒程度の記録スピー
ドはほぼ限界であり、しかもこの速度において良好な印
字を得ることは困難である。
サーマルプリントヘッドは冷却時間がおよそ３ｍ秒と長
いので、これよりも速い速度で印字を行うことができな
かった。印字速度を上げるためには、印字データを一旦
メモリしてその内容により印字エネルギーを調整し発熱
量を変化させる、いわゆる熱履歴制御が行われていた
が、これを用いたとしても０．８ｍ秒程度の記録スピー
ドはほぼ限界であり、しかもこの速度において良好な印
字を得ることは困難である。
【０００６】よって、これまでのサーマルプリントヘッ
ドを備えた従来の印字装置では、高速印字した場合の印
字品質が十分でなく、例えばバーコードなどを高速印字
した場合にはバーの印字に不良が生じ、読取りエラーが
発生してしまうという問題があった。
ドを備えた従来の印字装置では、高速印字した場合の印
字品質が十分でなく、例えばバーコードなどを高速印字
した場合にはバーの印字に不良が生じ、読取りエラーが
発生してしまうという問題があった。
【０００７】本発明は以上のような課題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、高速で良好な印字を得るこ
とができる、バーコードなどの印字に適したサーマルプ
リントヘッドを提供することにある。
たものであり、その目的は、高速で良好な印字を得るこ
とができる、バーコードなどの印字に適したサーマルプ
リントヘッドを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、本発明に係るサーマルプリントヘッドにお
いては、山状の部分グレーズ層を備えるサーマルプリン
トヘッドにおいて、当該山状のグレーズ層幅を０．１〜
０．４ｍｍの間、かつ、その頂点の高さを１５μｍ〜２
５μｍの間に設定したことを特徴とする。
するために、本発明に係るサーマルプリントヘッドにお
いては、山状の部分グレーズ層を備えるサーマルプリン
トヘッドにおいて、当該山状のグレーズ層幅を０．１〜
０．４ｍｍの間、かつ、その頂点の高さを１５μｍ〜２
５μｍの間に設定したことを特徴とする。
【０００９】本発明は、部分グレーズ層を１２μｍ〜２
８μｍの間で変化させて、飽和濃度が得られるエネルギ
ーを求める試験を行った結果、部分グレーズ層が１５〜
２５μｍの範囲にあればほぼ同一のエネルギーで同等の
印字品質を得られるという知見に基づいている。すなわ
ち、尾引き現象防止のために冷却時間を短くするだけで
あればグレーズ層の容積が０に近づけば近づくほど良い
が、容積が小さくなればなるほど印字のためのエネルギ
ーは非常に大きくなるので、実際の商品としては成り立
たなくなる。また、容積が小さくなった場合には、表面
が凸凹のセラミック基板の影響受けてグレーズ層の欠点
数が増え、製造が難しくなるということもある。ところ
が、グレーズ層の大きさを上記範囲に設定した場合に
は、このような問題もなく、高速印字を行った場合でも
従来と同様のエネルギーで良好な印字品質を得ることが
できる。
８μｍの間で変化させて、飽和濃度が得られるエネルギ
ーを求める試験を行った結果、部分グレーズ層が１５〜
２５μｍの範囲にあればほぼ同一のエネルギーで同等の
印字品質を得られるという知見に基づいている。すなわ
ち、尾引き現象防止のために冷却時間を短くするだけで
あればグレーズ層の容積が０に近づけば近づくほど良い
が、容積が小さくなればなるほど印字のためのエネルギ
ーは非常に大きくなるので、実際の商品としては成り立
たなくなる。また、容積が小さくなった場合には、表面
が凸凹のセラミック基板の影響受けてグレーズ層の欠点
数が増え、製造が難しくなるということもある。ところ
が、グレーズ層の大きさを上記範囲に設定した場合に
は、このような問題もなく、高速印字を行った場合でも
従来と同様のエネルギーで良好な印字品質を得ることが
できる。
【００１０】従って、これを備えた印字装置は、商品と
して成立するのは勿論のこと、高速印字を行った場合で
も、これまでの印字装置よりもはるかに良好な印字を得
ることができる。
して成立するのは勿論のこと、高速印字を行った場合で
も、これまでの印字装置よりもはるかに良好な印字を得
ることができる。
【００１１】
【作用】上記範囲に設定された部分グレーズ層を有する
本発明のサーマルヘッドにおいては、従来装置と同様の
エネルギーで迅速に飽和状態に達し、しかも発熱部（印
字部）の冷却時間が短く、残留した熱による尾引き現象
が生じなくなる。またこの一方で、従来とほぼ同じ大き
さのエネルギーで迅速に飽和状態に達するので、印字の
ためのエネルギーは従来とほぼ同様であり、しかも製造
過程において生ずるグレーズの欠陥も少ないため、商品
化に有効である。
本発明のサーマルヘッドにおいては、従来装置と同様の
エネルギーで迅速に飽和状態に達し、しかも発熱部（印
字部）の冷却時間が短く、残留した熱による尾引き現象
が生じなくなる。またこの一方で、従来とほぼ同じ大き
さのエネルギーで迅速に飽和状態に達するので、印字の
ためのエネルギーは従来とほぼ同様であり、しかも製造
過程において生ずるグレーズの欠陥も少ないため、商品
化に有効である。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の好適な一実施例に係るサー
マルプリントヘッドの構造を示す断面図である。
マルプリントヘッドの構造を示す断面図である。
【００１３】本実施例に係るサーマルプリントヘッド１
０は、セラミック製の基板１１と、この上に印刷焼成さ
れたガラス質の部分グレーズ層１３を有し、この部分グ
レーズ層１３に発熱抵抗体１５が被膜され、この上に共
通電極１６並びに個別電極１７を被覆して形成してい
る。共通電極１６並びに個別電極１７が被覆されず、発
熱抵抗体１５が露出している部分は発熱部１９を構成す
る。この発熱部１９に感熱紙２０が接した場合には、発
熱部１９の発熱により印字が行われる。発熱抵抗体１
５、共通電極１６及び個別電極１７は、蒸着やスパッタ
などにより作成する。発熱抵抗体１５は、ニッケルクロ
ームその他の種々の抵抗材料を用いる。
０は、セラミック製の基板１１と、この上に印刷焼成さ
れたガラス質の部分グレーズ層１３を有し、この部分グ
レーズ層１３に発熱抵抗体１５が被膜され、この上に共
通電極１６並びに個別電極１７を被覆して形成してい
る。共通電極１６並びに個別電極１７が被覆されず、発
熱抵抗体１５が露出している部分は発熱部１９を構成す
る。この発熱部１９に感熱紙２０が接した場合には、発
熱部１９の発熱により印字が行われる。発熱抵抗体１
５、共通電極１６及び個別電極１７は、蒸着やスパッタ
などにより作成する。発熱抵抗体１５は、ニッケルクロ
ームその他の種々の抵抗材料を用いる。
【００１４】本実施例において特徴的なことは、グレー
ズ層１３の幅ｗを０．１〜０．４ｍｍの範囲にし、同時
に、その高さｈを１５μ〜２５μｍの間に設定している
ことである。このような範囲にグレーズ層１３の幅ｗ及
び高さｈを選ぶと、印字エネルギー、印字の鮮明度、印
字速度及び製造の容易性などの各要素が非常に理想的に
なる。
ズ層１３の幅ｗを０．１〜０．４ｍｍの範囲にし、同時
に、その高さｈを１５μ〜２５μｍの間に設定している
ことである。このような範囲にグレーズ層１３の幅ｗ及
び高さｈを選ぶと、印字エネルギー、印字の鮮明度、印
字速度及び製造の容易性などの各要素が非常に理想的に
なる。
【００１５】発熱部１９の下部に設定されている部分グ
レーズ層１３は、発熱効率を上げるために役立つもので
ある反面、印字の品質を低下させる一因ともなる。グレ
ーズ層の形状及びその大きさの設定は、エネルギー効率
及び印字品質との兼合いで決定されるべき重要なポイン
トであり、発熱後の冷却特性及び印字速度等を加味して
理想的な範囲を決定する必要がある。本発明者は、この
理想的な範囲を追及するために種々の試験を行った。こ
の結果、次のような事実が明らかになった。
レーズ層１３は、発熱効率を上げるために役立つもので
ある反面、印字の品質を低下させる一因ともなる。グレ
ーズ層の形状及びその大きさの設定は、エネルギー効率
及び印字品質との兼合いで決定されるべき重要なポイン
トであり、発熱後の冷却特性及び印字速度等を加味して
理想的な範囲を決定する必要がある。本発明者は、この
理想的な範囲を追及するために種々の試験を行った。こ
の結果、次のような事実が明らかになった。
【００１６】すなわち、グレーズ層１３の頂点の高さｈ
が２５μｍ以上でかつ幅ｗが０．４ｍｍ以上であると、
１ｍ秒以下の高速印字を行う場合には残留熱による尾引
きが生じ、良好な印字を得ることはできず、このため、
バーコードを高速印字（１ラインを１ｍ秒以下で印字）
した場合には読取り不良が生じることがある。この一方
で、グレーズ層１３の頂点の高さｈが１５μｍ以下でか
つ幅ｗが０．１ｍｍ以下であった場合には、エネルギー
の消費量が著しく大きくなり、しかもセラミック基板１
１表面の凸凹の影響を受けてピンホールなどの発生が増
え製造が困難となるので、商品化が困難になる。ところ
が、本発明者の発見した範囲にグレーズ層１３を設定す
れば、このような問題はなくなり、非常に良好な特性が
得られる。
が２５μｍ以上でかつ幅ｗが０．４ｍｍ以上であると、
１ｍ秒以下の高速印字を行う場合には残留熱による尾引
きが生じ、良好な印字を得ることはできず、このため、
バーコードを高速印字（１ラインを１ｍ秒以下で印字）
した場合には読取り不良が生じることがある。この一方
で、グレーズ層１３の頂点の高さｈが１５μｍ以下でか
つ幅ｗが０．１ｍｍ以下であった場合には、エネルギー
の消費量が著しく大きくなり、しかもセラミック基板１
１表面の凸凹の影響を受けてピンホールなどの発生が増
え製造が困難となるので、商品化が困難になる。ところ
が、本発明者の発見した範囲にグレーズ層１３を設定す
れば、このような問題はなくなり、非常に良好な特性が
得られる。
【００１７】以下に試験結果を説明する。
【００１８】（１）温度特性 図２は、本実施例に係るサーマルヘッドと従来のサーマ
ルヘッドの温度特性を試験した結果を示す図である。こ
の試験では、双方のサーマルヘッドの表面温度が３００
℃になるように０．５１ｍ秒のパルスを加えた後、これ
を自然冷却した時の降温特性を調べた。電圧と電流は、
表面温度がそれぞれ３００℃になるように適当に調整し
た。なお、本実施例に係るサーマルヘッドのグレーズ層
の高さｈは２０μｍであり、幅ｗは３５０μｍである。
従来のサーマルヘッドのグレーズ層の高さｈは５０μｍ
であり、幅ｗは１０００μｍである。
ルヘッドの温度特性を試験した結果を示す図である。こ
の試験では、双方のサーマルヘッドの表面温度が３００
℃になるように０．５１ｍ秒のパルスを加えた後、これ
を自然冷却した時の降温特性を調べた。電圧と電流は、
表面温度がそれぞれ３００℃になるように適当に調整し
た。なお、本実施例に係るサーマルヘッドのグレーズ層
の高さｈは２０μｍであり、幅ｗは３５０μｍである。
従来のサーマルヘッドのグレーズ層の高さｈは５０μｍ
であり、幅ｗは１０００μｍである。
【００１９】図２から明らかなように、本実施例に係る
サーマルヘッドは約１．３ｍ秒で室温まで降下している
のに対し、従来のサーマルヘッドでは３．５ｍ秒もかか
っている。このような差は、連続的なパルスを加えた場
合には更に顕著になる（図３）。
サーマルヘッドは約１．３ｍ秒で室温まで降下している
のに対し、従来のサーマルヘッドでは３．５ｍ秒もかか
っている。このような差は、連続的なパルスを加えた場
合には更に顕著になる（図３）。
【００２０】本実施例のサーマルヘッドは、パルスの印
加を繰り返すと直ぐに最高温度と最低温度の値が安定し
（この状態を飽和状態という）、非常に良好な印字を行
うことができる。すなわち、図３に示されるように、本
実施例に係るサーマルヘッドにおいては、５パルス目ぐ
らいで飽和が起り、立ち上りが非常に良いことがわか
る。これに対し、従来のサーマルヘッドでは、１１パル
ス目でやっと安定化し、立ち上りが良好でないことが分
る。なお、図３の試験では、パルス幅は０．３ｍ秒に設
定されており、パルス周期は０．６２ｍ秒に設定されて
いる。最高温度は３００℃になるように電圧及び電流を
設定している。ここで、通常の感熱紙は静発色特性が７
０℃程度であり、ヘッドが止った状態では７０℃ぐらい
で発色が起こる。ところが、ヘッド（あるいは感熱紙）
が動いた状態で解読可能な程度に発色させるためには、
サーマルヘッドが２００℃程度に加熱されることが必要
である。このことに鑑みると、従来のサーマルヘッドで
は、初期状態では感熱紙の発色が悪くなるが、これとは
対照的に、本実施例に係るサーマルヘッドは、印字開始
当初から鮮明な印字を感熱紙に対して行うことが可能と
なる。
加を繰り返すと直ぐに最高温度と最低温度の値が安定し
（この状態を飽和状態という）、非常に良好な印字を行
うことができる。すなわち、図３に示されるように、本
実施例に係るサーマルヘッドにおいては、５パルス目ぐ
らいで飽和が起り、立ち上りが非常に良いことがわか
る。これに対し、従来のサーマルヘッドでは、１１パル
ス目でやっと安定化し、立ち上りが良好でないことが分
る。なお、図３の試験では、パルス幅は０．３ｍ秒に設
定されており、パルス周期は０．６２ｍ秒に設定されて
いる。最高温度は３００℃になるように電圧及び電流を
設定している。ここで、通常の感熱紙は静発色特性が７
０℃程度であり、ヘッドが止った状態では７０℃ぐらい
で発色が起こる。ところが、ヘッド（あるいは感熱紙）
が動いた状態で解読可能な程度に発色させるためには、
サーマルヘッドが２００℃程度に加熱されることが必要
である。このことに鑑みると、従来のサーマルヘッドで
は、初期状態では感熱紙の発色が悪くなるが、これとは
対照的に、本実施例に係るサーマルヘッドは、印字開始
当初から鮮明な印字を感熱紙に対して行うことが可能と
なる。
【００２１】（２）発熱分布 図４は、本実施例のサーマルヘッドと従来のサーマルヘ
ッドの発熱分布をサーモグラフを用いて観察した結果を
示す図である。図４に示されるサーマルヘッドは、シン
グルドットに設定されており、印加されるパルス幅は
０．５ｍ秒である。この図４に示されるように、従来の
サーマルヘッドでは発熱部分（色抜き部分）が中心部に
集中しているのに対し、本実施例に係るサーマルヘッド
では発熱部分が集中しておらず均一に分散していること
が分る。発熱する部分が集中すると、集中した部分のみ
が高温になるため壊れ易くなる。本実施例に係るサーマ
ルヘッドは、このような発熱部分の集中がないため、従
来のサーマルヘッドよりも壊れ難いという利点を有して
いる。ちなみに、本実施例に係るサーマルヘッドは、従
来のサーマルヘッドよりもグレーズ層の容積が少ないこ
とになるが、グレーズ層は小さくなったからといって、
それに伴って発熱領域が小さくなったわけではないとい
うことがこの結果からも明らかである。むしろ、グレー
ズ層を小さくすることで発熱領域が拡大するということ
は、注目に値する。
ッドの発熱分布をサーモグラフを用いて観察した結果を
示す図である。図４に示されるサーマルヘッドは、シン
グルドットに設定されており、印加されるパルス幅は
０．５ｍ秒である。この図４に示されるように、従来の
サーマルヘッドでは発熱部分（色抜き部分）が中心部に
集中しているのに対し、本実施例に係るサーマルヘッド
では発熱部分が集中しておらず均一に分散していること
が分る。発熱する部分が集中すると、集中した部分のみ
が高温になるため壊れ易くなる。本実施例に係るサーマ
ルヘッドは、このような発熱部分の集中がないため、従
来のサーマルヘッドよりも壊れ難いという利点を有して
いる。ちなみに、本実施例に係るサーマルヘッドは、従
来のサーマルヘッドよりもグレーズ層の容積が少ないこ
とになるが、グレーズ層は小さくなったからといって、
それに伴って発熱領域が小さくなったわけではないとい
うことがこの結果からも明らかである。むしろ、グレー
ズ層を小さくすることで発熱領域が拡大するということ
は、注目に値する。
【００２２】（３）周辺ドットの影響 図５は、３ドットのサーマルヘッドを０．５ｍ秒のパル
スを加えて発熱させ、その温度分布をサーモグラフで観
察した結果を示す図である。図において、影の濃い部分
は温度が高い。縦軸と横軸には、温度の高さが線で示さ
れている。
スを加えて発熱させ、その温度分布をサーモグラフで観
察した結果を示す図である。図において、影の濃い部分
は温度が高い。縦軸と横軸には、温度の高さが線で示さ
れている。
【００２３】この図５に示されるように、本実施例に係
るサーマルヘッドにおいては、３個のドッが均一に発熱
しているのに対し、従来のサーマルヘッドでは３個のド
ットのうち真中のドットのみが周囲よりも加熱されてし
まっていることが分る。これは、従来のサーマルヘッド
ではグレーズ層の蓄熱量が大きいため、隣接するグレー
ズ層の影響を受けて真中のドットが異常加熱するのに対
し、本実施例のサーマルヘッドにおいてはグレーズ層が
素早く冷却し、熱が残留し難くいため、隣接するドット
の影響を受け難いためである。このようにして、本実施
例に係るサーマルヘッドは、ドットの数が増えれば増え
るほど、全体に亘り均一な印字を行えることが分る。よ
って、本実施例に係るサーマルヘッドは、多くのドット
を設定する印字装置においてその威力を発揮する。
るサーマルヘッドにおいては、３個のドッが均一に発熱
しているのに対し、従来のサーマルヘッドでは３個のド
ットのうち真中のドットのみが周囲よりも加熱されてし
まっていることが分る。これは、従来のサーマルヘッド
ではグレーズ層の蓄熱量が大きいため、隣接するグレー
ズ層の影響を受けて真中のドットが異常加熱するのに対
し、本実施例のサーマルヘッドにおいてはグレーズ層が
素早く冷却し、熱が残留し難くいため、隣接するドット
の影響を受け難いためである。このようにして、本実施
例に係るサーマルヘッドは、ドットの数が増えれば増え
るほど、全体に亘り均一な印字を行えることが分る。よ
って、本実施例に係るサーマルヘッドは、多くのドット
を設定する印字装置においてその威力を発揮する。
【００２４】（４）印字装置 図６は、本実施例に係るサーマルヘッドの全体像を示す
外観図である。
外観図である。
【００２５】図６において、セラミック製の基板１１
は、取付や加工上の都合から一般に長方形に作成されて
いる。このサーマルヘッドは、矢印２１で示した方向あ
るいは矢印３１で示した方向に向って移動する。この際
に、適宜発熱する発熱部１９を発熱させながら感熱紙な
どに印字を行う。本実施例においては、発熱部が７個
（７ドット）設定されている。このようなサーマルプリ
ントヘッドを備えた印字装置は、既に説明したように、
高速印字を良好に行うことができる。具体的には、本発
明に係るサーマルヘッドでは冷却時間が約０．５〜０．
８ｍ秒と従来の３分の１程度になっているため、従来の
装置よりも３倍程度の高速度でも鮮明な印字を行うこと
ができる。従って、熱履歴制御を行わない場合でも、大
体１．１ｍ秒より速いスピードで印字を行うことがで
き、熱履歴制御を行った場合には約０．３ｍ秒程度の非
常に速い記録スピードで良好な印字を行うことができ
る。
は、取付や加工上の都合から一般に長方形に作成されて
いる。このサーマルヘッドは、矢印２１で示した方向あ
るいは矢印３１で示した方向に向って移動する。この際
に、適宜発熱する発熱部１９を発熱させながら感熱紙な
どに印字を行う。本実施例においては、発熱部が７個
（７ドット）設定されている。このようなサーマルプリ
ントヘッドを備えた印字装置は、既に説明したように、
高速印字を良好に行うことができる。具体的には、本発
明に係るサーマルヘッドでは冷却時間が約０．５〜０．
８ｍ秒と従来の３分の１程度になっているため、従来の
装置よりも３倍程度の高速度でも鮮明な印字を行うこと
ができる。従って、熱履歴制御を行わない場合でも、大
体１．１ｍ秒より速いスピードで印字を行うことがで
き、熱履歴制御を行った場合には約０．３ｍ秒程度の非
常に速い記録スピードで良好な印字を行うことができ
る。
【００２６】図７は、本実施例と従来のサーマルヘッド
の印字見本を示したものである。この印字は、同一のス
ピード（０．８２ｍ秒／ライン）で熱履歴制御を加えて
実施したものである。この図７に示されているように、
本実施例に係るサーマルプリントヘッドは、この速度に
おける印字品質が大幅に改善されている。特に、バーコ
ードの横バーの印字においては、尾引きが生じておらず
非常に良好である。なお、従来のサーマルプリントヘッ
ドにおいては、４インチ／秒の速度で紙が進むようにし
た場合にはバーコードの印字にも対応できる印字を行う
ことができるが、これが６インチ／秒の速度で移動させ
た場合にはある程度尾引きが生じるようになる。ところ
が、本実施例に係るサーマルヘッドにおいては、８イン
チ／秒の速度で紙が進んだ場合でも尾引きがほとんど生
じず、良好な印字を行うことができる。ちなみに、本実
施例に係るサーマルヘッドでは、１０インチ／秒の速度
で紙が進んだ場合に、初めて尾引きが生じるようにな
る。この速度において従来のサーマルヘッドで印字を行
うと、バーコードの横の線がつながってしまい読取りが
不可能になってしまう。
の印字見本を示したものである。この印字は、同一のス
ピード（０．８２ｍ秒／ライン）で熱履歴制御を加えて
実施したものである。この図７に示されているように、
本実施例に係るサーマルプリントヘッドは、この速度に
おける印字品質が大幅に改善されている。特に、バーコ
ードの横バーの印字においては、尾引きが生じておらず
非常に良好である。なお、従来のサーマルプリントヘッ
ドにおいては、４インチ／秒の速度で紙が進むようにし
た場合にはバーコードの印字にも対応できる印字を行う
ことができるが、これが６インチ／秒の速度で移動させ
た場合にはある程度尾引きが生じるようになる。ところ
が、本実施例に係るサーマルヘッドにおいては、８イン
チ／秒の速度で紙が進んだ場合でも尾引きがほとんど生
じず、良好な印字を行うことができる。ちなみに、本実
施例に係るサーマルヘッドでは、１０インチ／秒の速度
で紙が進んだ場合に、初めて尾引きが生じるようにな
る。この速度において従来のサーマルヘッドで印字を行
うと、バーコードの横の線がつながってしまい読取りが
不可能になってしまう。
【００２７】
【発明の効果】以上のようにして、本発明に係るサーマ
ルヘッドにおいては、熱放散性が良くしかも発熱領域が
大きいので、高速で良好な印字を行えるという利点があ
る。これに加えて、製造が容易で完成した製品の故障が
少ないという利点も有している。
ルヘッドにおいては、熱放散性が良くしかも発熱領域が
大きいので、高速で良好な印字を行えるという利点があ
る。これに加えて、製造が容易で完成した製品の故障が
少ないという利点も有している。
【図１】本発明の好適な実施例に係るサーマルヘッドの
構成を説明する断面図である。
構成を説明する断面図である。
【図２】本実施例に係るサーマルヘッドの温度特性の試
験結果を示す図である。
験結果を示す図である。
【図３】連続パルスを加えたときの温度特性の試験結果
を示す図である。
を示す図である。
【図４】サーマルヘッドの発熱時の温度分布をサーモグ
ラフで観察した結果を示す図である。
ラフで観察した結果を示す図である。
【図５】複数個のドットを有するサーマルヘッドが発熱
させた時の発熱分布をサーモグラフで観察した結果を示
す図である。
させた時の発熱分布をサーモグラフで観察した結果を示
す図である。
【図６】本実施例に係るサーマルヘッドの外観図であ
る。
る。
【図７】本実施例に係るサーマルヘッドの印字見本を従
来と比較して示した図である。
来と比較して示した図である。
１０ サーマルプリントヘッド １１ セラミック基板 １３ 部分グレーズ層 １５ 発熱抵抗体 １６ 共通電極 １７ 個別電極 １９ 発熱部 ｗ 幅 ｈ 高さ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
フロントページの続き (72)発明者 大西 弘朗 京都府京都市右京区西院溝崎町21番地 ロ ーム株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 山状の部分グレーズ層を有する部分グレ
ーズ式サーマルプリントヘッドにおいて、 前記山状のグレーズ層は、セラミック基板の表面にガラ
ス質のグレーズが印刷焼成されることによって形成さ
れ、その幅が０．１〜０．４ｍｍで、かつ、頂点の高さ
は１５〜２５μｍの間にあり、 前記山状のグレーズ層の表層面に沿って薄膜の発熱ドッ
トを形成したことを特徴とするサーマルプリントヘッ
ド。 - 【請求項２】 請求項１記載のサーマルプリントヘッド
を備える印字装置。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP16276593A JP3321249B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | サーマルプリントヘッド |
| KR1019940015095A KR0161301B1 (ko) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | 서멀프린트헤드 |
| US08/268,051 US5623298A (en) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | Glazed layer for a thermal print head |
| EP94110123A EP0631876B1 (en) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | Printer with a thermal print head |
| DE69424091T DE69424091T2 (de) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | Drucker mit Thermodruckkopf |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16276593A JP3321249B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | サーマルプリントヘッド |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137317A true JPH07137317A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3321249B2 JP3321249B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=15760804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16276593A Expired - Fee Related JP3321249B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | サーマルプリントヘッド |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0631876B1 (ja) |
| JP (1) | JP3321249B2 (ja) |
| KR (1) | KR0161301B1 (ja) |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003182224A (ja) * | 2001-12-20 | 2003-07-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱記録方法 |
| US7098168B2 (en) | 2001-12-20 | 2006-08-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Heat-sensitive recording material |
| JP2008265299A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-11-06 | Seiko Epson Corp | サーマルヘッドおよびプリンタ |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5745147A (en) * | 1995-07-13 | 1998-04-28 | Eastman Kodak Company | Resistance-stable thermal print heads |
| US6151054A (en) * | 1997-03-28 | 2000-11-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Thermal head and method of manufacturing the same, and heat-sensitive recording method |
| JP3469461B2 (ja) * | 1998-05-08 | 2003-11-25 | ローム株式会社 | 厚膜型サーマルプリントヘッド |
| DE60216598T2 (de) | 2001-06-28 | 2007-10-25 | Fujifilm Corporation | Wärmeaufzeichnungsmaterial |
| EP1466752A4 (en) * | 2001-12-20 | 2005-03-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | HEAT-SENSITIVE RECORDING MATERIAL |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159176A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Rohm Co Ltd | Thermal printing head |
| JPS5749579A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-23 | Rohm Co Ltd | Thermal printer head |
| JPS6042069A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-06 | Rohm Co Ltd | サ−マルプリントヘツド |
| US4707708A (en) * | 1985-09-27 | 1987-11-17 | Hitachi, Ltd. | Thermal print head |
| DE3685103D1 (de) * | 1985-12-20 | 1992-06-04 | Hitachi Ltd | Thermischer druckkopf. |
| JPS62162560A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-18 | Seiko Epson Corp | サ−マルプリントヘツド |
| US5014135A (en) * | 1987-06-12 | 1991-05-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Facsimile apparatus having a thermal image recording head retractable from a recording position |
| TW211613B (ja) * | 1991-07-19 | 1993-08-21 | Rohm Co Ltd |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16276593A patent/JP3321249B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-29 DE DE69424091T patent/DE69424091T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-29 EP EP94110123A patent/EP0631876B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-29 US US08/268,051 patent/US5623298A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-29 KR KR1019940015095A patent/KR0161301B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003182224A (ja) * | 2001-12-20 | 2003-07-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱記録方法 |
| US7098168B2 (en) | 2001-12-20 | 2006-08-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Heat-sensitive recording material |
| JP2008265299A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-11-06 | Seiko Epson Corp | サーマルヘッドおよびプリンタ |
| US8330781B2 (en) | 2007-03-27 | 2012-12-11 | Seiko Epson Corporation | Thermal head and printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3321249B2 (ja) | 2002-09-03 |
| DE69424091T2 (de) | 2000-12-21 |
| EP0631876A2 (en) | 1995-01-04 |
| US5623298A (en) | 1997-04-22 |
| EP0631876A3 (en) | 1995-07-26 |
| EP0631876B1 (en) | 2000-04-26 |
| KR950000398A (ko) | 1995-01-03 |
| DE69424091D1 (de) | 2000-05-31 |
| KR0161301B1 (ko) | 1999-05-01 |
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