JPH07137034A - 廃プラスチック分別回収方法 - Google Patents
廃プラスチック分別回収方法Info
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- JPH07137034A JPH07137034A JP28840993A JP28840993A JPH07137034A JP H07137034 A JPH07137034 A JP H07137034A JP 28840993 A JP28840993 A JP 28840993A JP 28840993 A JP28840993 A JP 28840993A JP H07137034 A JPH07137034 A JP H07137034A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃プラスチックを油化するに当たり、廃プラ
スチックのかさを低くして取扱いやすくし、しかも油化
に適した高品位の廃プラスチックを得ることができる廃
プラスチック分別回収方法を提供する。 【構成】 都市分別ごみ中から廃プラスチックを予選別
する予選別工程１、廃プラスチックを粗破砕する粗破砕
工程２、廃プラスチックを所定温度で加熱して廃プラス
チック中の発泡スチロールを減容する発泡スチロール処
理工程３、廃プラスチックを微粉砕する微粉砕工程４、
廃プラスチックに付着する塩分等を除去する洗浄工程
５、プラスチックの比重差を利用して液体中で廃プラス
チックの微粉砕物を分別する分離工程６、および分別さ
れた廃プラスチックのうち有用なものを乾燥させる乾燥
工程７を備えている。
スチックのかさを低くして取扱いやすくし、しかも油化
に適した高品位の廃プラスチックを得ることができる廃
プラスチック分別回収方法を提供する。 【構成】 都市分別ごみ中から廃プラスチックを予選別
する予選別工程１、廃プラスチックを粗破砕する粗破砕
工程２、廃プラスチックを所定温度で加熱して廃プラス
チック中の発泡スチロールを減容する発泡スチロール処
理工程３、廃プラスチックを微粉砕する微粉砕工程４、
廃プラスチックに付着する塩分等を除去する洗浄工程
５、プラスチックの比重差を利用して液体中で廃プラス
チックの微粉砕物を分別する分離工程６、および分別さ
れた廃プラスチックのうち有用なものを乾燥させる乾燥
工程７を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、廃プラスチック分別
回収方法、特に、都市分別ごみから油化に適するプラス
チックを回収するさいに好適な廃プラスチック分別回収
方法に関する。
回収方法、特に、都市分別ごみから油化に適するプラス
チックを回収するさいに好適な廃プラスチック分別回収
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市分別ごみ中の廃プラスチック
は、瀬戸物やゴムなどの他のごみと一緒に埋立て処理さ
れるか、焼却処理されるの一般的である。
は、瀬戸物やゴムなどの他のごみと一緒に埋立て処理さ
れるか、焼却処理されるの一般的である。
【０００３】埋立てに関しては用地の確保の問題、焼却
については炉の改良などの問題がある。
については炉の改良などの問題がある。
【０００４】そこで、廃プラスチックを加熱溶融して油
化することにより燃料として再利用することが考えられ
ている。
化することにより燃料として再利用することが考えられ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃プラ
スチックを油化するに当たっては、塩化ビニルが含まれ
ていると油化時に塩化水素が発生して油化装置の劣化や
安定運転の妨げとなるという問題や、また発泡スチロー
ルのようにかさの高いプラスチックの取扱いが困難であ
るという問題があった。
スチックを油化するに当たっては、塩化ビニルが含まれ
ていると油化時に塩化水素が発生して油化装置の劣化や
安定運転の妨げとなるという問題や、また発泡スチロー
ルのようにかさの高いプラスチックの取扱いが困難であ
るという問題があった。
【０００６】この発明の目的は、廃プラスチックを油化
するに当たり、廃プラスチックのかさを低くして取扱い
やすくし、しかも油化に適した高品位の廃プラスチック
を得ることができる廃プラスチック分別回収方法を提供
することにある。
するに当たり、廃プラスチックのかさを低くして取扱い
やすくし、しかも油化に適した高品位の廃プラスチック
を得ることができる廃プラスチック分別回収方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明による廃プラス
チック分別回収方法は、廃プラスチックを粗破砕する粗
破砕工程、廃プラスチックを所定温度で加熱して廃プラ
スチック中の発泡スチロールを減容する発泡スチロール
処理工程、廃プラスチックを微粉砕する微粉砕工程、プ
ラスチックの比重差を利用して液体中で廃プラスチック
の微粉砕物を分別する分離工程を含むことを特徴とする
ものである。
チック分別回収方法は、廃プラスチックを粗破砕する粗
破砕工程、廃プラスチックを所定温度で加熱して廃プラ
スチック中の発泡スチロールを減容する発泡スチロール
処理工程、廃プラスチックを微粉砕する微粉砕工程、プ
ラスチックの比重差を利用して液体中で廃プラスチック
の微粉砕物を分別する分離工程を含むことを特徴とする
ものである。
【０００８】
【作用】この発明の廃プラスチック分別回収方法による
と、粗破砕工程、発泡スチロール処理工程および微粉砕
工程において、廃プラスチックが減容され、分離工程に
おいては、プラスチックの比重差を利用することによ
り、比重の小さいポリエチレン、ポリプロピレン等の油
化に適する廃プラスチックと比重が大きい油化に不適な
塩化ビニルとが分離されて別々に回収される。
と、粗破砕工程、発泡スチロール処理工程および微粉砕
工程において、廃プラスチックが減容され、分離工程に
おいては、プラスチックの比重差を利用することによ
り、比重の小さいポリエチレン、ポリプロピレン等の油
化に適する廃プラスチックと比重が大きい油化に不適な
塩化ビニルとが分離されて別々に回収される。
【０００９】
【実施例】この発明の実施例を、以下図面を参照して説
明する。
明する。
【００１０】図１および図２は、この発明の廃プラスチ
ック分別回収プロセスおよび装置を示している。
ック分別回収プロセスおよび装置を示している。
【００１１】廃プラスチック分別回収は、都市分別ごみ
中から廃プラスチックを予選別する予選別工程(1) 、廃
プラスチックを粗破砕する粗破砕工程(2) 、廃プラスチ
ックを所定温度で加熱して廃プラスチック中の発泡スチ
ロールを減容する発泡スチロール処理工程(3) 、廃プラ
スチックを微粉砕する微粉砕工程(4) 、廃プラスチック
に付着する塩分等を除去する洗浄工程(5) 、プラスチッ
クの比重差を利用して液体中で廃プラスチックの微粉砕
物を分別する分離工程(6) 、および分別された廃プラス
チックのうち有用なものを乾燥させる乾燥工程(7) を含
んでいる。
中から廃プラスチックを予選別する予選別工程(1) 、廃
プラスチックを粗破砕する粗破砕工程(2) 、廃プラスチ
ックを所定温度で加熱して廃プラスチック中の発泡スチ
ロールを減容する発泡スチロール処理工程(3) 、廃プラ
スチックを微粉砕する微粉砕工程(4) 、廃プラスチック
に付着する塩分等を除去する洗浄工程(5) 、プラスチッ
クの比重差を利用して液体中で廃プラスチックの微粉砕
物を分別する分離工程(6) 、および分別された廃プラス
チックのうち有用なものを乾燥させる乾燥工程(7) を含
んでいる。
【００１２】予選別工程(1) では、分別収集されたごみ
(11)を廃プラスチック(12)とそれ以外のごみ（灰・瀬戸
物・ガラス・ゴムなど）(13)とに手選別する。廃プラス
チック以外のごみ(13)は廃棄される。
(11)を廃プラスチック(12)とそれ以外のごみ（灰・瀬戸
物・ガラス・ゴムなど）(13)とに手選別する。廃プラス
チック以外のごみ(13)は廃棄される。
【００１３】粗破砕工程(2) では、廃プラスチック(12)
のみを例えば２軸破砕機(14)により粗破砕する。
のみを例えば２軸破砕機(14)により粗破砕する。
【００１４】発泡スチロール処理工程(3) では、粗破砕
した廃プラスチック全量をホッパー(15)から加熱装置(1
6)内に投入し、例えば約１４０℃で５分程度加熱する。
これによりかさ比重が小さくて取扱いが困難な発泡スチ
ロールの容積が減少して取り扱いやすくなる。また、加
熱することにより、醤油、マヨネーズ、ジャム等が固化
し、以降の工程で取り扱いやすくなるという効果もあ
る。なお、加熱温度を１４０℃よりも高くすると、発泡
スチロールが他の廃プラスチックと溶融し合って分離で
きなくなるので、加熱温度は約１４０℃とするのが好ま
しい。
した廃プラスチック全量をホッパー(15)から加熱装置(1
6)内に投入し、例えば約１４０℃で５分程度加熱する。
これによりかさ比重が小さくて取扱いが困難な発泡スチ
ロールの容積が減少して取り扱いやすくなる。また、加
熱することにより、醤油、マヨネーズ、ジャム等が固化
し、以降の工程で取り扱いやすくなるという効果もあ
る。なお、加熱温度を１４０℃よりも高くすると、発泡
スチロールが他の廃プラスチックと溶融し合って分離で
きなくなるので、加熱温度は約１４０℃とするのが好ま
しい。
【００１５】微粉砕工程(4) では、減容して密度が大き
くなった廃プラスチックを微粉砕装置(17)により８ｍｍ
以下に破砕する。微粉砕された廃プラスチックはサイク
ロン(18)を経て磁選機(19)に送られ、ここで廃プラスチ
ックより金属分が除去される。
くなった廃プラスチックを微粉砕装置(17)により８ｍｍ
以下に破砕する。微粉砕された廃プラスチックはサイク
ロン(18)を経て磁選機(19)に送られ、ここで廃プラスチ
ックより金属分が除去される。
【００１６】洗浄工程(5) では、洗浄槽(20)内で廃プラ
スチックに付着している塩分（醤油、マヨネーズなど）
が除去される。
スチックに付着している塩分（醤油、マヨネーズなど）
が除去される。
【００１７】廃プラスチックは、脱水機(21)で水切りさ
れた後、スラリー調整槽(22)に投入されてスラリー化さ
れる。
れた後、スラリー調整槽(22)に投入されてスラリー化さ
れる。
【００１８】分離工程(6) では、スラリー化された廃プ
ラスチックを水が満たされた分離槽(23)内に投入し、プ
ラスチックの比重差を利用して廃プラスチックを分別す
る。すなわち、分離槽(23)内では、水より軽いポリエチ
レン、ポリプロピレン等の油化に適する廃プラスチック
が浮上し、油化に不適な塩化ビニルは水より重いので沈
降するため、浮上した分だけを回収することにより、塩
化ビニルの含有量が少なく油化に適した廃プラスチック
が分離回収される。
ラスチックを水が満たされた分離槽(23)内に投入し、プ
ラスチックの比重差を利用して廃プラスチックを分別す
る。すなわち、分離槽(23)内では、水より軽いポリエチ
レン、ポリプロピレン等の油化に適する廃プラスチック
が浮上し、油化に不適な塩化ビニルは水より重いので沈
降するため、浮上した分だけを回収することにより、塩
化ビニルの含有量が少なく油化に適した廃プラスチック
が分離回収される。
【００１９】分離槽(23)内には洗浄タンク(24)より洗浄
水が供給され、分離槽(23)よりオーバーフローした洗浄
水が洗浄槽(20)およびスラリー調整槽(22)に供給されて
いる。脱水機(21)にも濯ぎのための洗浄水が供給され、
脱水機からの排水は洗浄槽(20)またはスラリー調整槽(2
2)に供給される。洗浄槽(20)よりオーバーフローした洗
浄水は廃水処理装置（図示略）へ送られる。
水が供給され、分離槽(23)よりオーバーフローした洗浄
水が洗浄槽(20)およびスラリー調整槽(22)に供給されて
いる。脱水機(21)にも濯ぎのための洗浄水が供給され、
脱水機からの排水は洗浄槽(20)またはスラリー調整槽(2
2)に供給される。洗浄槽(20)よりオーバーフローした洗
浄水は廃水処理装置（図示略）へ送られる。
【００２０】乾燥工程(7) では、油化に適した廃プラス
チックだけを乾燥機(25)により乾燥させる。油化に適し
た廃プラスチック(26)は次工程の油化プラント（図示
略）に送られる。なお、分離槽(23)内で沈降した油化に
不適な塩化ビニル等(27)は回収装置(28)により別途回収
されて固化廃棄される。
チックだけを乾燥機(25)により乾燥させる。油化に適し
た廃プラスチック(26)は次工程の油化プラント（図示
略）に送られる。なお、分離槽(23)内で沈降した油化に
不適な塩化ビニル等(27)は回収装置(28)により別途回収
されて固化廃棄される。
【００２１】上記一連の工程における具体的数値の一例
を挙げると次のようになる。
を挙げると次のようになる。
【００２２】収集した分別ごみ(11)は２．５ｍ3 で、そ
のうち廃プラスチック(12)は約７割の２ｍ3 で、重量は
４７ｋｇであった。これを粗破砕工程(2) 後では１．２
ｍ3まで減容した。また、廃プラスチック(12)は、発泡
スチロール処理工程(3) における加熱により、０．５ｍ
3 まで減容でき、さらに微粉砕工程(4) 後では０．１２
ｍ3 まで減容できた。微粉砕工程(4) 後の塩化水素濃度
は約６％であり、塩化ビニル換算では約１０％であっ
た。そして、最終的に得られた油化に適した廃プラスチ
ック(26)は、容積が０．０８ｍ3 、重量が３０ｋｇ、塩
化水素濃度が０．３％、水分が０．５％であった。
のうち廃プラスチック(12)は約７割の２ｍ3 で、重量は
４７ｋｇであった。これを粗破砕工程(2) 後では１．２
ｍ3まで減容した。また、廃プラスチック(12)は、発泡
スチロール処理工程(3) における加熱により、０．５ｍ
3 まで減容でき、さらに微粉砕工程(4) 後では０．１２
ｍ3 まで減容できた。微粉砕工程(4) 後の塩化水素濃度
は約６％であり、塩化ビニル換算では約１０％であっ
た。そして、最終的に得られた油化に適した廃プラスチ
ック(26)は、容積が０．０８ｍ3 、重量が３０ｋｇ、塩
化水素濃度が０．３％、水分が０．５％であった。
【００２３】
【発明の効果】この発明の廃プラスチック分別回収方法
によると、粗破砕工程、発泡スチロール処理工程および
微粉砕工程において廃プラスチックが減容されるので、
取扱いが容易となり、分離工程において油化に適する廃
プラスチックと油化に不適な塩化ビニルとが分離されて
別々に回収されるので、油化に適した高品位の廃プラス
チックを得ることができる。
によると、粗破砕工程、発泡スチロール処理工程および
微粉砕工程において廃プラスチックが減容されるので、
取扱いが容易となり、分離工程において油化に適する廃
プラスチックと油化に不適な塩化ビニルとが分離されて
別々に回収されるので、油化に適した高品位の廃プラス
チックを得ることができる。
【図１】この発明による廃プラスチック分別回収方法の
１実施例を示す工程図である。
１実施例を示す工程図である。
【図２】この発明による廃プラスチック分別回収方法お
よび装置をの１実施例を概略的に示す図である。
よび装置をの１実施例を概略的に示す図である。
(2) 粗破砕工程 (3) 発泡スチロール処理工程 (4) 微粉砕工程 (6) 分離工程
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】 分離槽(23)内にはスラリー調整槽(22)よ
りスラリー化された廃プラスチックが供給され、分離槽
(23)よりオーバーフローした洗浄水が洗浄槽(20)および
スラリー調整槽(22)に供給されている。脱水機(21)にも
濯ぎのための洗浄水が供給され、脱水機からの排水は洗
浄槽(20)またはスラリー調整槽(22)に供給される。洗浄
槽(20)よりオーバーフローした余剰水は廃水処理装置
（図示略）へ送られる。
りスラリー化された廃プラスチックが供給され、分離槽
(23)よりオーバーフローした洗浄水が洗浄槽(20)および
スラリー調整槽(22)に供給されている。脱水機(21)にも
濯ぎのための洗浄水が供給され、脱水機からの排水は洗
浄槽(20)またはスラリー調整槽(22)に供給される。洗浄
槽(20)よりオーバーフローした余剰水は廃水処理装置
（図示略）へ送られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 道雄 大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立 造船株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 廃プラスチックを粗破砕する粗破砕工
程、廃プラスチックを所定温度で加熱して廃プラスチッ
ク中の発泡スチロールを減容する発泡スチロール処理工
程、廃プラスチックを微粉砕する微粉砕工程、プラスチ
ックの比重差を利用して液体中で廃プラスチックの微粉
砕物を分別する分離工程を含むことを特徴とする廃プラ
スチック分別回収方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28840993A JPH07137034A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 廃プラスチック分別回収方法 |
| DK94117953T DK0662379T3 (da) | 1993-11-17 | 1994-11-14 | Fremgangsmåde og apparat til indsamling af plastaffald i sorteret tilstand |
| DE69416810T DE69416810T2 (de) | 1993-11-17 | 1994-11-14 | Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Kunststoffabfällen |
| AT94117953T ATE177045T1 (de) | 1993-11-17 | 1994-11-14 | Verfahren und vorrichtung zum sortieren von kunststoffabfällen |
| EP19940117953 EP0662379B1 (en) | 1993-11-17 | 1994-11-14 | Process and apparatus for collecting waste plastics as separated |
| CA 2135959 CA2135959C (en) | 1993-11-17 | 1994-11-16 | Process and apparatus for collecting waste plastics as separated |
| KR1019940030193A KR950013671A (ko) | 1993-11-17 | 1994-11-17 | 폐 플라스틱 분리 회수 장치 및 방법 |
| TW83110660A TW252945B (ja) | 1993-11-17 | 1994-11-17 | |
| US08/638,866 US5667151A (en) | 1993-02-25 | 1996-04-29 | Process and apparatus for collecting waste plastics as separated |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28840993A JPH07137034A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 廃プラスチック分別回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137034A true JPH07137034A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17729841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28840993A Pending JPH07137034A (ja) | 1993-02-25 | 1993-11-17 | 廃プラスチック分別回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07137034A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000237715A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-05 | Miike Tekkosho:Kk | 廃棄シート材の嵩比重を高めるプラント |
| KR100974490B1 (ko) * | 2008-02-29 | 2010-08-10 | 안성호 | 폐비닐 재활용 방법 및 장치 |
| CN102489489A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 郑九洲 | 城市生活垃圾无害化综合处理工艺流程 |
| CN104148375A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-11-19 | 国家电网公司 | 一种废旧绝缘胶木回收处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1993
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