JPH05269740A - ポリスチレン発泡体の再利用のための処理方法 - Google Patents
ポリスチレン発泡体の再利用のための処理方法Info
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- JPH05269740A JPH05269740A JP4074698A JP7469892A JPH05269740A JP H05269740 A JPH05269740 A JP H05269740A JP 4074698 A JP4074698 A JP 4074698A JP 7469892 A JP7469892 A JP 7469892A JP H05269740 A JPH05269740 A JP H05269740A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃材としての発泡ポリスチレンを効率よく再
利用する。 【構成】 異物が混在したままの廃品としてのポリスチ
レン発泡体を機械的に粗粉砕し、該粗粉砕体を再度機械
的に剪断力を加えることにより微粉砕化と共に摩擦熱に
よりポリスチレン発泡体の軟化温度以上に昇温して軟
化、脱気して減溶させ、さらに、該脱気した微粉砕物を
ポリスチレン発泡体の軟化温度以下で衝撃式粉砕機に導
入して不定型樹脂粒子に粉砕する。 【効果】 異物が混在したままのポリスチレン発泡体を
そのまま処理できるため作業効率が向上する。また、増
量材として用いた場合不定型樹脂粒子は均一に分布し浮
き上がりが生じない。
利用する。 【構成】 異物が混在したままの廃品としてのポリスチ
レン発泡体を機械的に粗粉砕し、該粗粉砕体を再度機械
的に剪断力を加えることにより微粉砕化と共に摩擦熱に
よりポリスチレン発泡体の軟化温度以上に昇温して軟
化、脱気して減溶させ、さらに、該脱気した微粉砕物を
ポリスチレン発泡体の軟化温度以下で衝撃式粉砕機に導
入して不定型樹脂粒子に粉砕する。 【効果】 異物が混在したままのポリスチレン発泡体を
そのまま処理できるため作業効率が向上する。また、増
量材として用いた場合不定型樹脂粒子は均一に分布し浮
き上がりが生じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリスチレン発泡体の
再利用のための処理方法に関し、特に、市場から回収さ
れたポリスチレン発泡体を他の異物と分離することなく
そのままで再利用のために処理し樹脂粒子とすることが
できる処理方法に関する。
再利用のための処理方法に関し、特に、市場から回収さ
れたポリスチレン発泡体を他の異物と分離することなく
そのままで再利用のために処理し樹脂粒子とすることが
できる処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレン発泡体は、弱電製品の梱包
材、ラーメンカップ等に使用される蒸気で加熱後成形し
たもの（密度約０．１〜０．０１ｇ／ｃｍ3 ）、ポリス
チレン樹脂を押出機に供給し、発泡剤を混合して口金か
ら排出した密度０．２〜０．０２ｇ／ｃｍ3 のものを薄
いシート状あるいは厚手の板材に成形したもの及びこれ
らを二次加工したもの等が存在する。
材、ラーメンカップ等に使用される蒸気で加熱後成形し
たもの（密度約０．１〜０．０１ｇ／ｃｍ3 ）、ポリス
チレン樹脂を押出機に供給し、発泡剤を混合して口金か
ら排出した密度０．２〜０．０２ｇ／ｃｍ3 のものを薄
いシート状あるいは厚手の板材に成形したもの及びこれ
らを二次加工したもの等が存在する。
【０００３】今日、ポリスチレン発泡体の使用量は膨大
でありまた発泡体自体が嵩だかであることから、梱包材
等として使用された後のこれら発泡体を市場から回収
し、再利用の目的で効率よく減容処理及び粒子化処理を
施すことが緊要の課題となっている。一般に、２次加工
された発泡体成形品には製品の梱包時に使用されたラベ
ル、結束紐、ゴム材等の異物が付属していることが多
く、市場で回収した発泡体成形品には当然にこのような
異物が含まれている。この異物は、ポリスチレン発泡体
以外の成分、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ等の樹脂材及びその
発泡体、さらにはアルミニウムのような金属体であるこ
とが多く、回収されたポリスチレン発泡体の再生処理に
先立ち、異物を分離選別する作業が行われているのが現
状である。
でありまた発泡体自体が嵩だかであることから、梱包材
等として使用された後のこれら発泡体を市場から回収
し、再利用の目的で効率よく減容処理及び粒子化処理を
施すことが緊要の課題となっている。一般に、２次加工
された発泡体成形品には製品の梱包時に使用されたラベ
ル、結束紐、ゴム材等の異物が付属していることが多
く、市場で回収した発泡体成形品には当然にこのような
異物が含まれている。この異物は、ポリスチレン発泡体
以外の成分、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ等の樹脂材及びその
発泡体、さらにはアルミニウムのような金属体であるこ
とが多く、回収されたポリスチレン発泡体の再生処理に
先立ち、異物を分離選別する作業が行われているのが現
状である。
【０００４】このようにして異物を分離選別した後のポ
リスチレン発泡体は、粗粉砕されさらに微粉砕された後
にモルタルの充填材等として再利用されるか、あるい
は、粗粉砕後押出機に入れて溶融し、押し出し後裁断し
てペレット状の樹脂に戻し成形材料として再利用するこ
とが行われている。その一例として、ポリスチレン発泡
体の廃棄物を略１５０℃〜２５０℃の温度に加熱された
オーブン中に入れて所定時間置き、発泡体中のガスを脱
気してその容積を１／５〜１／３０程度に収縮させ、高
密度化した後、これを粉砕機にかけて粒状化する、ポリ
スチレン発泡体の再生回収のための処理方法が知られて
いる（特公６３−３６９２３号公報）。
リスチレン発泡体は、粗粉砕されさらに微粉砕された後
にモルタルの充填材等として再利用されるか、あるい
は、粗粉砕後押出機に入れて溶融し、押し出し後裁断し
てペレット状の樹脂に戻し成形材料として再利用するこ
とが行われている。その一例として、ポリスチレン発泡
体の廃棄物を略１５０℃〜２５０℃の温度に加熱された
オーブン中に入れて所定時間置き、発泡体中のガスを脱
気してその容積を１／５〜１／３０程度に収縮させ、高
密度化した後、これを粉砕機にかけて粒状化する、ポリ
スチレン発泡体の再生回収のための処理方法が知られて
いる（特公６３−３６９２３号公報）。
【０００５】また、ポリスチレン発泡体の回収物中に、
上記のような異物がさほど混在しない場合には、分離選
別の作業を行わずに異物を混在したままのポリスチレン
発泡体回収物を押出機に入れて溶融し、押出機の出口で
異物を金網で濾過しつつ押し出しと裁断を行うことも行
われている。
上記のような異物がさほど混在しない場合には、分離選
別の作業を行わずに異物を混在したままのポリスチレン
発泡体回収物を押出機に入れて溶融し、押出機の出口で
異物を金網で濾過しつつ押し出しと裁断を行うことも行
われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来知ら
れたポリスチレン発泡体廃棄物の回収処理方法は、いず
れの場合であっても、異物を手作業で分離選別するこ
と、あるいは押出機で濾過すること等の非常に手間のか
かる作業が必要であり、改善が求められていた。本発明
者らは、廃材としてのポリスチレン発泡体の再利用につ
いて鋭意研究を重ねることにより、従来のように異物を
完全に除去せずに異物が混在したままで回収ポリスチレ
ン発泡体を粉砕し、微粒子化した場合であっても、その
樹脂粒子は特定の使用目的には十分に合致するものであ
り、むしろ完全に異物を除去して微粒子化したものより
もより好ましい機能を奏する場合があることを知覚し、
本発明をなすに到った。
れたポリスチレン発泡体廃棄物の回収処理方法は、いず
れの場合であっても、異物を手作業で分離選別するこ
と、あるいは押出機で濾過すること等の非常に手間のか
かる作業が必要であり、改善が求められていた。本発明
者らは、廃材としてのポリスチレン発泡体の再利用につ
いて鋭意研究を重ねることにより、従来のように異物を
完全に除去せずに異物が混在したままで回収ポリスチレ
ン発泡体を粉砕し、微粒子化した場合であっても、その
樹脂粒子は特定の使用目的には十分に合致するものであ
り、むしろ完全に異物を除去して微粒子化したものより
もより好ましい機能を奏する場合があることを知覚し、
本発明をなすに到った。
【０００７】すなわち、本発明の目的は、回収されたポ
リスチレン発泡体から異物を除去する作業を大幅に逓減
した、ポリスチレン発泡体の再利用のための処理方法を
得ることにある。
リスチレン発泡体から異物を除去する作業を大幅に逓減
した、ポリスチレン発泡体の再利用のための処理方法を
得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、市場から
回収されたポリスチレン発泡体の塊から手作業により容
易に除去できる大型の異物のみを取り除き、発泡体に貼
着したラベルや糸状、紙状のものはそのままに混在させ
たものを用意し、それについて多くの実験を行った。そ
れにより、(1)ポリスチレン発泡体の脱気及び減容はオ
ーブン等の加熱源を有する容器内で行うこともできる
が、その場合には１ロットづつの加熱工程となり連続し
て作業を行うことができないことに加え、ポリスチレン
発泡体が塊状に縮小して減容することからその後に粉砕
機において粗粉砕あるいは微粉砕しようとしてもその密
度と粒径が一定にならないことが生じていたが、機械的
に粉砕しかつその剪断力による摩擦熱により加熱して脱
気と減容を行った場合には、最終製品としての不定型樹
脂粒子の密度と粒径が比較的均一なものとなること、
(2)純粋にポリスチレン発泡体のみを減容し微粒子化し
たものは密度の低い物が混在し風等で飛散し易く取扱い
に注意を用するが、適当量の異物の入ったまま摩擦熱に
より減容し粉砕した不定型樹脂粒子混合体は軽量ではあ
るが密度が幾分高くなり取扱いが容易となること、(3)
従って、ＦＲＰ、モルタル、あるいは塗料の増量、添加
剤として使用する場合、ポリスチレン発泡体のみを減容
し微粒子化したものは内部に均一に分散せず、浮き上が
って分離する現象が生じていたが、このように異物を含
んだ不定型樹脂粒子の場合は分離することなく均一に分
散しその形状が不定形であることと相まって強い補強効
果が生じたこと、等の新たな事実にを知見した。
回収されたポリスチレン発泡体の塊から手作業により容
易に除去できる大型の異物のみを取り除き、発泡体に貼
着したラベルや糸状、紙状のものはそのままに混在させ
たものを用意し、それについて多くの実験を行った。そ
れにより、(1)ポリスチレン発泡体の脱気及び減容はオ
ーブン等の加熱源を有する容器内で行うこともできる
が、その場合には１ロットづつの加熱工程となり連続し
て作業を行うことができないことに加え、ポリスチレン
発泡体が塊状に縮小して減容することからその後に粉砕
機において粗粉砕あるいは微粉砕しようとしてもその密
度と粒径が一定にならないことが生じていたが、機械的
に粉砕しかつその剪断力による摩擦熱により加熱して脱
気と減容を行った場合には、最終製品としての不定型樹
脂粒子の密度と粒径が比較的均一なものとなること、
(2)純粋にポリスチレン発泡体のみを減容し微粒子化し
たものは密度の低い物が混在し風等で飛散し易く取扱い
に注意を用するが、適当量の異物の入ったまま摩擦熱に
より減容し粉砕した不定型樹脂粒子混合体は軽量ではあ
るが密度が幾分高くなり取扱いが容易となること、(3)
従って、ＦＲＰ、モルタル、あるいは塗料の増量、添加
剤として使用する場合、ポリスチレン発泡体のみを減容
し微粒子化したものは内部に均一に分散せず、浮き上が
って分離する現象が生じていたが、このように異物を含
んだ不定型樹脂粒子の場合は分離することなく均一に分
散しその形状が不定形であることと相まって強い補強効
果が生じたこと、等の新たな事実にを知見した。
【０００９】本発明は、上記のような知見に基づくもの
であり、次のような構成を有する。すなわち、本出願の
第１の発明は、異物が一定量混在したままの廃品として
のポリスチレン発泡体の集合体を機械的に粗粉砕し、該
粗粉砕体を再度機械的に剪断力を加えることにより微粉
砕化と共に摩擦熱によりポリスチレン発泡体の軟化温度
以上に昇温して軟化させて脱気して減溶させ、さらに、
該脱気した微粉砕物をポリスチレン発泡体の軟化温度以
下で衝撃式粉砕機に導入して不定型樹脂粒子に粉砕する
ことを特徴とする、ポリスチレン発泡体の再利用のため
の処理方法に関する。
であり、次のような構成を有する。すなわち、本出願の
第１の発明は、異物が一定量混在したままの廃品として
のポリスチレン発泡体の集合体を機械的に粗粉砕し、該
粗粉砕体を再度機械的に剪断力を加えることにより微粉
砕化と共に摩擦熱によりポリスチレン発泡体の軟化温度
以上に昇温して軟化させて脱気して減溶させ、さらに、
該脱気した微粉砕物をポリスチレン発泡体の軟化温度以
下で衝撃式粉砕機に導入して不定型樹脂粒子に粉砕する
ことを特徴とする、ポリスチレン発泡体の再利用のため
の処理方法に関する。
【００１０】本出願の第２の発明は、密度が０．１〜
０．０１ｇ／ｃｍ3 のポリスチレン発泡体と１０重量％
以下の異物とが混在した廃品としてのポリスチレン発泡
体を機械的に粗粉砕し、該粗粉砕体を再度機械的に剪断
力を加えることにより微粉砕化と共に摩擦熱によりポリ
スチレン発泡体の軟化温度以上に昇温して軟化させて脱
気して減溶させて発泡体の密度を元の密度の約５倍以上
とし、さらに、該脱気した微粉砕物をポリスチレン発泡
体の軟化温度以下で衝撃式粉砕機に導入して不定型樹脂
粒子に粉砕することを特徴とする、ポリスチレン発泡体
の再利用のための処理方法に関する。
０．０１ｇ／ｃｍ3 のポリスチレン発泡体と１０重量％
以下の異物とが混在した廃品としてのポリスチレン発泡
体を機械的に粗粉砕し、該粗粉砕体を再度機械的に剪断
力を加えることにより微粉砕化と共に摩擦熱によりポリ
スチレン発泡体の軟化温度以上に昇温して軟化させて脱
気して減溶させて発泡体の密度を元の密度の約５倍以上
とし、さらに、該脱気した微粉砕物をポリスチレン発泡
体の軟化温度以下で衝撃式粉砕機に導入して不定型樹脂
粒子に粉砕することを特徴とする、ポリスチレン発泡体
の再利用のための処理方法に関する。
【００１１】本出願の発明は、さらに詳細には、密度が
０．１〜０．０１ｇ／ｃｍ3 のポリスチレン発泡体と１
０重量％以下の異物とが混在した廃品としてのポリスチ
レン発泡体を機械的に粗粉砕して平均粒径５〜５０ｍｍ
の不定型樹脂粒子に粉砕し、該粗粉砕体を互いに凹みを
有する固定盤と回転盤との間に供給し微粉砕化すると共
に固定盤と回転盤との間に構成される細隙を通過すると
きに樹脂を摩擦熱によりポリスチレン発泡体の軟化温度
以上に昇温して軟化及び脱気して発泡体の密度を元の密
度の約５倍以上でかつ平均粒径２〜２０ｍｍとし、さら
に、該脱気した微粉砕物をポリスチレン発泡体の軟化温
度以下で衝撃式粉砕機に導入してポリスチレン発泡体と
異物とを平均粒径１ｍｍ以下、密度０．２〜０．７ｇ／
ｃｍ3 の不定型樹脂粒子に粉砕することを特徴とする、
ポリスチレン発泡体の再利用のための処理方法に関す
る。
０．１〜０．０１ｇ／ｃｍ3 のポリスチレン発泡体と１
０重量％以下の異物とが混在した廃品としてのポリスチ
レン発泡体を機械的に粗粉砕して平均粒径５〜５０ｍｍ
の不定型樹脂粒子に粉砕し、該粗粉砕体を互いに凹みを
有する固定盤と回転盤との間に供給し微粉砕化すると共
に固定盤と回転盤との間に構成される細隙を通過すると
きに樹脂を摩擦熱によりポリスチレン発泡体の軟化温度
以上に昇温して軟化及び脱気して発泡体の密度を元の密
度の約５倍以上でかつ平均粒径２〜２０ｍｍとし、さら
に、該脱気した微粉砕物をポリスチレン発泡体の軟化温
度以下で衝撃式粉砕機に導入してポリスチレン発泡体と
異物とを平均粒径１ｍｍ以下、密度０．２〜０．７ｇ／
ｃｍ3 の不定型樹脂粒子に粉砕することを特徴とする、
ポリスチレン発泡体の再利用のための処理方法に関す
る。
【００１２】すなわち、本出願のポリスチレン発泡体の
再利用のための処理方法は、いずれもその第１の工程と
して、密度が低く嵩だかの廃材としてのポリスチレン発
泡体を密度を上げて容積を減じる工程を有するが、その
方法は、従来知られている減容方法とは、機械的な剪断
力によって生じる摩擦熱にのみによって行っていること
で従来の方法と相違する。それにより、第１の減容工程
において連続した作業を行うことが可能となると共にポ
リスチレン発泡体の溶塊の発生を防ぐとこができる。従
って、第２の工程での微粉砕がやり易くなり小馬力での
駆動源でもって効率良く第２の微粉砕工程を行うことが
できると共に、均一な密度と粒径の粉砕物をうることが
できる。
再利用のための処理方法は、いずれもその第１の工程と
して、密度が低く嵩だかの廃材としてのポリスチレン発
泡体を密度を上げて容積を減じる工程を有するが、その
方法は、従来知られている減容方法とは、機械的な剪断
力によって生じる摩擦熱にのみによって行っていること
で従来の方法と相違する。それにより、第１の減容工程
において連続した作業を行うことが可能となると共にポ
リスチレン発泡体の溶塊の発生を防ぐとこができる。従
って、第２の工程での微粉砕がやり易くなり小馬力での
駆動源でもって効率良く第２の微粉砕工程を行うことが
できると共に、均一な密度と粒径の粉砕物をうることが
できる。
【００１３】本発明の第３の工程において、第２の粉砕
工程で粉砕されかつ減容された粉砕物はポリスチレンの
軟化温度以下で再度衝撃式の粉砕機により機械的に再々
度粉砕される。この工程において、以前の工程では粉砕
されなかった異物も粉砕され、全体として均一な粒径を
持つ不定型樹脂粒子の集合物をうることができる。それ
により、最終製品としての不定型樹脂粒子はポリスチレ
ン発泡体及び異物ともども平均粒子径が小さくかつ均一
なものとなり、成形機に投入して成形することもでき、
また、増量剤としても有効に利用できる。従って、本発
明は、ポリスチレン発泡体の再利用のための処理方法と
してきわめて有用性の高い方法であり、また得られた不
定型樹脂粒子も資源の再利用物として有効に利用でき
る。
工程で粉砕されかつ減容された粉砕物はポリスチレンの
軟化温度以下で再度衝撃式の粉砕機により機械的に再々
度粉砕される。この工程において、以前の工程では粉砕
されなかった異物も粉砕され、全体として均一な粒径を
持つ不定型樹脂粒子の集合物をうることができる。それ
により、最終製品としての不定型樹脂粒子はポリスチレ
ン発泡体及び異物ともども平均粒子径が小さくかつ均一
なものとなり、成形機に投入して成形することもでき、
また、増量剤としても有効に利用できる。従って、本発
明は、ポリスチレン発泡体の再利用のための処理方法と
してきわめて有用性の高い方法であり、また得られた不
定型樹脂粒子も資源の再利用物として有効に利用でき
る。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により、本発明を説明する。
【００１５】
【実施例１】スーパーマーケットで使用された密度０．
０７ｇ／ｃｍ3 の皿状ポリスチレン発泡体の廃材１００
部、及び該ポリスチレン発泡体と共に回収されたポリプ
ロピレンストロー、紙等の異物約６部とを、発泡スチロ
ール再生処理機（ＦＭ−１０、株式会社名濃 製）に導
入して粗粉砕して、約３０ｍｍに切断し、さらに摩擦に
より軟化させて減容し細隙から空気中に排出した。その
時の発泡体の密度は０．３５ｇ／ｃｍ3 であり、また、
平均粒径は８ｍｍであった。異物について観察したとこ
ろ、まだ５ｍｍ以上の粒径をもつものが存在していた。
０７ｇ／ｃｍ3 の皿状ポリスチレン発泡体の廃材１００
部、及び該ポリスチレン発泡体と共に回収されたポリプ
ロピレンストロー、紙等の異物約６部とを、発泡スチロ
ール再生処理機（ＦＭ−１０、株式会社名濃 製）に導
入して粗粉砕して、約３０ｍｍに切断し、さらに摩擦に
より軟化させて減容し細隙から空気中に排出した。その
時の発泡体の密度は０．３５ｇ／ｃｍ3 であり、また、
平均粒径は８ｍｍであった。異物について観察したとこ
ろ、まだ５ｍｍ以上の粒径をもつものが存在していた。
【００１６】該粉砕物を次いで衝撃式粉砕機（ＮＯＶＡ
３０、株式会社名濃 製）に導入し、再度攪拌粉砕し
た。粉砕後にポリスチレン発泡体と異物について平均粒
径を測定したところ、いずれも１ｍｍ以下となってお
り、また、各粒子は不定径であり、混合物の嵩密度は、
０．３７ｇ／ｃｍ3 であった。得られた混合体を不飽和
ポリエステル樹脂の増量剤として１００重量部当たり１
０部混入して攪拌した。混合体は不飽和ポリエステル樹
脂中に均一に分散しており、かつその状態を持続し、表
面状に浮上することはなく硬化した厚さ１０ｍｍの板が
得られた。
３０、株式会社名濃 製）に導入し、再度攪拌粉砕し
た。粉砕後にポリスチレン発泡体と異物について平均粒
径を測定したところ、いずれも１ｍｍ以下となってお
り、また、各粒子は不定径であり、混合物の嵩密度は、
０．３７ｇ／ｃｍ3 であった。得られた混合体を不飽和
ポリエステル樹脂の増量剤として１００重量部当たり１
０部混入して攪拌した。混合体は不飽和ポリエステル樹
脂中に均一に分散しており、かつその状態を持続し、表
面状に浮上することはなく硬化した厚さ１０ｍｍの板が
得られた。
【００１７】
【実施例２】テレビ及びガス器具の包装に使用された密
度０．０２５ｇ／ｃｍ3 のポリスチレン発泡成型体の廃
材１００部、及び同時に回収された段ボール、木片、ゴ
ム等の異物約３部とを粉砕機（ＦＳＣ−３１０、株式会
社名濃 製）に入れ約４０ｍｍに粉砕した。
度０．０２５ｇ／ｃｍ3 のポリスチレン発泡成型体の廃
材１００部、及び同時に回収された段ボール、木片、ゴ
ム等の異物約３部とを粉砕機（ＦＳＣ−３１０、株式会
社名濃 製）に入れ約４０ｍｍに粉砕した。
【００１８】この粉砕品をそのまま実施例１で用いたと
同じ発泡スチロール再生処理機（ＦＭ−１０、株式会社
名濃 製）に投入し摩擦熱により減容したところ、発泡
体の密度は０．４ｇ／ｃｍ3 であり、平均粒径は１０ｍ
ｍであった。異物について観察したところまだ５ｍｍ以
上のものが存在していた。これを実施例１と同じ衝撃式
粉砕機（ＮＯＶＡ３０、株式会社名濃 製）にて微粉砕
したところいずれも粒径は１ｍｍ以下となり、各粒子は
不定型で混合物の嵩密度は０．３８ｇ／ｃｍ3 であっ
た。
同じ発泡スチロール再生処理機（ＦＭ−１０、株式会社
名濃 製）に投入し摩擦熱により減容したところ、発泡
体の密度は０．４ｇ／ｃｍ3 であり、平均粒径は１０ｍ
ｍであった。異物について観察したところまだ５ｍｍ以
上のものが存在していた。これを実施例１と同じ衝撃式
粉砕機（ＮＯＶＡ３０、株式会社名濃 製）にて微粉砕
したところいずれも粒径は１ｍｍ以下となり、各粒子は
不定型で混合物の嵩密度は０．３８ｇ／ｃｍ3 であっ
た。
【００１９】得られた混合体をそのまま新原料のポリス
チレンに１０％混合し、押出機に発泡剤と共に供給して
成型すると、密度０．５ｇ／ｃｍ3 の棒状発泡体が得ら
れた。
チレンに１０％混合し、押出機に発泡剤と共に供給して
成型すると、密度０．５ｇ／ｃｍ3 の棒状発泡体が得ら
れた。
【００２０】
【発明の効果】回収した発泡ポリスチレンから異物を除
去する作業を回避することができ、かつそのまま増量
材、押出原料として使用可能な全体として均一な粒径を
持つ不定型樹脂粒子を得ることができる。
去する作業を回避することができ、かつそのまま増量
材、押出原料として使用可能な全体として均一な粒径を
持つ不定型樹脂粒子を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 異物が一定量混在したままの廃品として
のポリスチレン発泡体の集合体を機械的に粗粉砕し、該
粗粉砕体を再度機械的に剪断力を加えることにより微粉
砕化と共に摩擦熱によりポリスチレン発泡体の軟化温度
以上に昇温して軟化させて脱気して減溶させ、さらに、
該脱気した微粉砕物をポリスチレン発泡体の軟化温度以
下で衝撃式粉砕機に導入して不定型樹脂粒子に粉砕する
ことを特徴とする、ポリスチレン発泡体の再利用のため
の処理方法。 - 【請求項２】 密度が０．１〜０．０１ｇ／ｃｍ3 のポ
リスチレン発泡体と１０重量％以下の異物とが混在した
廃品としてのポリスチレン発泡体を機械的に粗粉砕し、
該粗粉砕体を再度機械的に剪断力を加えることにより微
粉砕化と共に摩擦熱によりポリスチレン発泡体の軟化温
度以上に昇温して軟化させて脱気して減溶させて発泡体
の密度を元の密度の約５倍以上とし、さらに、該脱気し
た微粉砕物をポリスチレン発泡体の軟化温度以下で衝撃
式粉砕機に導入して不定型樹脂粒子に粉砕することを特
徴とする、ポリスチレン発泡体の再利用のための処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4074698A JP2510808B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ポリスチレン発泡体の再利用のための処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4074698A JP2510808B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ポリスチレン発泡体の再利用のための処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269740A true JPH05269740A (ja) | 1993-10-19 |
| JP2510808B2 JP2510808B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=13554710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4074698A Expired - Lifetime JP2510808B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ポリスチレン発泡体の再利用のための処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510808B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2701421A1 (fr) * | 1993-02-16 | 1994-08-19 | Sam W Ray | Procédé et dispositif pour la récupération des matières thermoplastiques. |
| EP0646445A1 (de) * | 1993-10-05 | 1995-04-05 | Gebrüder Lödige Maschinenbau Gmbh | Verfahren für Altteile bzw. Abfälle aus Kunststoff, insbesondere aus aufgeschäumtem Kunststoff |
| JPH07137034A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-05-30 | Hitachi Zosen Corp | 廃プラスチック分別回収方法 |
| US5672304A (en) * | 1994-03-30 | 1997-09-30 | Rieter Automatik Gmbh | Method for manufacturing a foamable synthetic material from shredded foam |
| EP1870433A1 (en) * | 2006-04-28 | 2007-12-26 | Yangtze River BV | Method for recycling synthetic foam material and system suited to implement said method |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP4074698A patent/JP2510808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2701421A1 (fr) * | 1993-02-16 | 1994-08-19 | Sam W Ray | Procédé et dispositif pour la récupération des matières thermoplastiques. |
| EP0646445A1 (de) * | 1993-10-05 | 1995-04-05 | Gebrüder Lödige Maschinenbau Gmbh | Verfahren für Altteile bzw. Abfälle aus Kunststoff, insbesondere aus aufgeschäumtem Kunststoff |
| JPH07137034A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-05-30 | Hitachi Zosen Corp | 廃プラスチック分別回収方法 |
| US5672304A (en) * | 1994-03-30 | 1997-09-30 | Rieter Automatik Gmbh | Method for manufacturing a foamable synthetic material from shredded foam |
| EP1870433A1 (en) * | 2006-04-28 | 2007-12-26 | Yangtze River BV | Method for recycling synthetic foam material and system suited to implement said method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2510808B2 (ja) | 1996-06-26 |
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