JPH11179728A

JPH11179728A - 成形体の付着物除去方法

Info

Publication number: JPH11179728A
Application number: JP35554597A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Inoue; 敏明井上; Toshiharu Nagoshi; 敏晴名越
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】資源の有効利用や高級な用途への再利用、及
び再生処理のコストダウンを図ることができる成形体の
付着物除去方法を提供する。【解決手段】熱可塑性のプラスチック組成物からなる
成形体から、該成形体に付着した付着物（ラベル２）を
除去する方法であって、前記付着物が付着した成形体
を、剪断粉砕機（カッターミル３）によりこの成形体の
平均肉厚と略同じ寸法以下に粉砕して前記付着物を剥離
させた後、この粉砕混合物４を、風力分離機５により前
記成形体と付着物に風力分離する。前記プラスチック組
成物が、硬質プラスチック組成物である。前記成形体が
ハウジング１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば事務機器
のハウジング等の熱可塑性のプラスチック組成物からな
る成形体から、該成形体に付着したラベル等の付着物を
除去する成形体の付着物除去方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、プラスチックのリサイク
ル技術としては、例えば図７に示すように、廃棄される
製品Ａを回収、解体、分別等した後、(1) 再生材料とし
て成形品に再生処理するメカニカル・リサイクリング、
(2) ガス化、油化、固形化等により燃料としたり、ある
いは都市ゴミと共に焼却してエネルギーを回収するエネ
ルギー・リサイクリング、及び(3) 熱分解、加水分解、
その他の化学的分解によって低分子量物質やモノマーに
還元し、原料として再利用するケミカル・リサイクリン
グ等がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、事務機
器のハウジング１等の熱可塑性のプラスチック組成物か
らなる成形体においては、アルミニウム製や樹脂製のラ
ベル等の付着物が付着していて、再生処理が困難である
ため、埋立てられているのが現状である。そのため、資
源が無駄になると共に、埋立て用地を確保し続ける必要
があるという問題点がある。

【０００４】また、飲料用、酒類用、しょうゆ用等のペ
ット（ＰＥＴ）ボトルにおいては、再生処理が行われて
いるものの、回収したペットボトルのベールの解体、塩
化ビニル樹脂ボトルとの分別、ボトル洗浄、カラーボト
ルと透明ボトルの分別、粉砕、ラベルの分離、フレーク
洗浄、他のプラスチックとの液比重分離、脱水・乾燥、
風力比重分離、金属との分離、押出しペレット化等の工
程があり、非常に複雑であるため、再生処理のコストダ
ウンを図りにくいという問題点がある。更に、これらの
工程を経ても純度の高い原料に戻すのは困難であり、そ
のため２級品や３級品等の低級な用途にしか再利用でき
ないという問題点がある。

【０００５】この発明は、以上のような問題点に鑑みて
なされたものであり、資源の有効利用や高級な用途への
再利用、及び再生処理のコストダウンを図ることができ
る成形体の付着物除去方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段とするところは、第１に、熱可塑性のプラスチッ
ク組成物からなる成形体から、該成形体に付着した付着
物を除去する方法であって、前記付着物が付着した成形
体を、剪断粉砕機によりこの成形体の平均肉厚と略同じ
寸法以下に粉砕して前記付着物を剥離させた後、この粉
砕混合物を、風力分離機により前記成形体と付着物に風
力分離することにある。

【０００７】第２に、前記プラスチック組成物が、硬質
プラスチック組成物であることにある。

【０００８】第３に、前記成形体がハウジングであるこ
とにある。

【０００９】第４に、前記剪断粉砕機と風力分離機の間
に、前記粉砕混合物を風力分離機に輸送可能な輸送手段
を介在させておくことにある。

【００１０】第５に、前記粉砕を、前記剪断粉砕機の内
部及び／又は外部を冷却しながら行うことにある。

【００１１】第６に、前記硬質プラスチック組成物が、
硬質塩化ビニル樹脂系組成物であることにある。

【００１２】第７に、前記硬質プラスチック組成物が、
スチレン樹脂系組成物であることにある。

【００１３】第８に、前記硬質塩化ビニル樹脂系組成物
が、硬質塩化ビニル樹脂とアクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン樹脂（以下、「ＡＢＳ樹脂」という。）と
を含有することにある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図１乃至図３に示すように、この
実施形態に係る成形体の付着物除去方法は、熱可塑性の
プラスチック組成物からなる例えばハウジング（成形
体）１から、該ハウジング１の所定部位に貼付けられた
例えばラベル（付着物）２を除去する方法であって、前
記ラベル２が付着したハウジング１を、例えばカッター
ミル（剪断粉砕機）３によりこのハウジング１の平均肉
厚と略同じ寸法以下に粉砕して前記ラベル２を剥離させ
た後、この粉砕混合物４を、風力分離機５により前記ハ
ウジング１とラベル２に風力分離するものである。

【００１５】前記ハウジング１は、所定組成の熱可塑性
のプラスチック組成物からなり、例えば箱状に形成され
ている。なお、ここで言うところのハウジング１とは、
所定の物を格納できる各種の容器やケースをいう。ま
た、成形体としては、この実施形態のようなハウジング
１に限定されるものではなく、熱可塑性のプラスチック
組成物からなる各種の部品や部材等が挙げられる。

【００１６】前記ラベル２は、その製品の型番や形式等
の各種の情報を表示する例えばアルミニウム製や樹脂製
等のものであり、図１に示すように、前記ハウジング１
の所定部位にあらかじめ貼付けられている。なお、付着
物としては、このようなラベル２の他、ユーザーが必要
に応じて貼付けた金属製、樹脂製、又は紙製等のシール
やテープ、必要に応じて油性マジック等で記入した油性
インク、あるいは静電気等により付着した汚れ等が含ま
れる。

【００１７】前記カッターミル３は、図２に示すよう
に、その投入側３ｂにモータ等により水平方向の軸心回
りに高速回転する回転刃６と、投入側３ｂの所定位置に
固定された固定刃７とを備えていると共に、排出側３ａ
がケース状に形成されている。そして、前記回転刃６の
上方には原料を投入するための投入口８が設けられてい
ると共に、下方にはメッシュ径が数ｍｍで且つ横断面が
例えば半円状のスクリーン９が設けられている。

【００１８】前記スクリーン９のメッシュ径は、前記ハ
ウジング１の平均肉厚と略同じ寸法以下に形成されてお
り、前記回転刃６と固定刃７の間の剪断力により粉砕さ
れて生じ、そのサイズが前記スクリーン９のメッシュ径
とほぼ同じか小さくなった粉砕混合物４は、このスクリ
ーン９を通過して下方の排出側３ａに排出される。

【００１９】ここで、図３に示すように、前記ラベル２
がハウジング１の粒状物１ａ等に付着したままとなって
いた場合、前記ハウジング１においては、前記剪断力に
よってその粒状物１ａがより小さい粒状物１ｂに粉砕さ
れて断片化される。この際、ラベル２も断片化されて、
より小さくなった粒状物１ｂに更に付着したままの状態
となることもあるが、このラベル２は、図３のように断
片化されない場合には、前記粒状物１ａの粉砕時のひず
みやズレ等によって剥離されるものと考えられる。ま
た、このようにして前記粉砕混合物４がハウジング１の
平均肉厚と略同じ寸法以下にまで粉砕された時には、前
記ラベル２は、前記粒状物１ｂ等に付着したままとはな
らずにほとんど剥離されるものと考えられる。なお、付
着物が汚れ等である場合には、前記剪断力や他の粒状物
１ａ，１ｂ等との摩擦力等によって剥離されるものと考
えられる。

【００２０】前記ハウジング１等の成形体を構成する熱
可塑性のプラスチック組成物が、硬質プラスチック組成
物である場合には、常温又は軟化しない温度範囲で脆く
て粘りがないので、上記のような粉砕の際には破断面が
鋭利に破断する。そのため、前記粒状物１ａの粉砕時の
ひずみやズレ等が大きく、前記ラベル２等が剥離され易
いという利点がある。一方、前記プラスチック組成物
が、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン
（ポリアミド）等の粘りがある樹脂である場合には、前
記粉砕の際に応力の強く作用する部分が糸を引いたよう
な状態に引き延ばされる（白化現象）ために鋭利な破断
面とはなりにくく、前記ラベル２等が剥離されにくいの
で望ましくない。

【００２１】また、前記硬質プラスチック組成物が、硬
質塩化ビニル樹脂系組成物である場合には、前記ラベル
２等が剥離され易いと共に、この成形体の再利用の際の
熱成形を比較的低い温度で行えるので熱劣化が少ないと
いう利点がある。この場合、硬質塩化ビニル樹脂系組成
物が、硬質塩化ビニル樹脂とＡＢＳ樹脂とを含有する時
には、耐衝撃性、耐候性、着色性、表面性に優れると共
に、自己消化性を有するため、例えばＣＲＴディスプレ
イ、プリンター、複写機、電話機、計算機等の事務機器
のハウジング材料等として好適に使用できると共に、リ
サイクルによる物性低下がほとんどないという利点があ
る。

【００２２】更に、前記硬質プラスチック組成物が、ス
チレン樹脂系組成物である場合にも、上記と同様、前記
ラベル２等が剥離され易いと共に、この成形体の再利用
の際の熱成形を比較的低い温度で行えるので熱劣化が少
ないという利点がある。

【００２３】なお、剪断粉砕機としては、上記のような
カッターミル３に限定されるものではなく、例えばシュ
レッダーやディスインテグレーター等を使用してもよ
い。また、上記のように、前記ハウジング１の平均肉厚
と略同じ寸法以下まで粉砕する際には、何段階かに分け
て粉砕し、徐々に小さくしていってもよい。この場合に
は、他の少なくとも１種のより大型の剪断粉砕機を使用
したり、あるいはスクリーン９のメッシュ径を大きくし
ておく等して、サイズの少し大きい粉砕混合物１０とし
ておけばよい。なお、前記粉砕混合物４は、ハウジング
１等の成形体の平均肉厚にもよるが、この平均肉厚と略
同じ寸法、即ち１〜１０ｍｍ程度、好ましくは１〜５ｍ
ｍ程度以下のサイズとなるように粉砕すればよい。

【００２４】前記風力分離機５は、図２に示すように、
例えば輸送ブロワ１１等の輸送手段を介して前記カッタ
ーミル３の排出側３ａの下方に接続されている。即ち、
前記粉砕混合物４は、輸送ブロワ１１によりこの風力分
離機５に輸送され、前記ハウジング１とラベル２に風力
分離される。

【００２５】なお、輸送手段としては、前記輸送ブロワ
１１の他、例えばベルトコンベア等が挙げられる。ま
た、風力分離機５もこの実施形態のような密閉循環式の
ものに限定されるものではなく、各種の形式のものを使
用することができる。

【００２６】このように、前記粉砕混合物４を、ハウジ
ング１等の成形体とラベル２等の付着物にそれぞれ高い
純度で風力分離できるので、前記成形体を再利用可能で
あるという利点がある。また、この成形体を純度の高い
原料に戻すことができるので、より高級な用途にも利用
可能であるという利点がある。加えて、上記のように、
粉砕に続いて風力分離するだけでよいので、再生処理の
コストダウンを図ることができるという利点がある。

【００２７】また、成形体が、この実施形態のようなハ
ウジング１である場合には、従来から埋立てられるだけ
であった大量の資源を有効利用できるという利点があ
る。

【００２８】更に、前記粉砕混合物４を風力分離機５に
輸送可能な輸送手段を介在させておけば、上記のような
粉砕と風力分離を連続的に行えるので、効率が良いとい
う利点がある。

【００２９】加えて、前記粉砕を、この実施形態のよう
に、例えば前記カッターミル３の外部に通水により冷却
可能な冷却器１２を取付ける等して、このカッターミル
３の内部及び／又は外部を冷却しながら行えば、粉砕の
際に発生する熱を抑制できるので、前記プラスチック組
成物が比較的低融点である場合でもその軟化又は溶融を
防止することができる。そのため、この軟化又は溶融に
よって前記ラベル２等の付着物が成形体に巻き込まれて
包含されるのを確実に防止できるという利点がある。

【００３０】なお、前記冷却の方法としては、他に例え
ば前記カッターミル３の内部や外部に冷風を供給した
り、あるいは水等を噴霧又は噴射する等、従来公知の種
々の技術を利用することができる。

【００３１】ここで、図４に示すように、必要に応じ
て、前記風力分離機５により風力分離したハウジング１
等の成形体を、更に例えば振動式石取機１３等の風力分
離機等にかければ、風力及び振動で成形体から石や砂等
の不純物１４を除去できるので、成形体の純度をより高
くできるという利点がある。なお、前記振動式石取機１
３においては、斜めに支持された多孔性板１５の下方か
ら上方に向かって吹き出されるエアー１６により成形体
が浮遊した状態で斜め下方へ運ばれると共に、前記多孔
性板１５に加えられる振動により石や砂等の不純物１４
が斜め上方へ運ばれることにより、分別が行われる。

【００３２】

【実施例】次に、この発明を実施例により更に詳細に説
明するが、この発明は係る実施例に限定されるものでは
ない。

【００３３】〔実施例１〕成形体として、塩化ビニル樹
脂とＡＢＳ樹脂のポリマーアロイ（鐘淵化学工業社製，
商品名「ＥＮＰＬＥＸＮ−３４０」）からなるＣＲＴ
ディスプレイのハウジング（平均肉厚３ｍｍ）に、あら
かじめ型番等を表示する初期ラベルのみを貼付けたもの
を使用した。

【００３４】剪断粉砕機としてカッターミル（能力：５
０ｋｇ／ｈ，モーター：５．５ｋＷ）を使用し、スクリ
ーンのメッシュ径を１０ｍｍ、２ｍｍの順に小さくして
所定数のハウジングを粉砕した。なお、この粉砕は、前
記カッターミルの外部に通水可能に取付けられた冷却器
で冷却しながら行った。

【００３５】次いで、上記の操作で得られた粉砕混合物
を風力分離機（密閉循環式風力選別機，型式：Ｌ−１５
００，１５Ｈｚ）により風力分離を行った。

【００３６】得られたハウジングの粒状物を押出機（４
０ｍｍ一軸ベント押出機，Ｌ／Ｄ＝２７．５，型式：10
VSE-40-28V，モーター：７．５ｋＷ，スクリーン：４０
メッシュ）等によりペレット化した後、このペレットを
用いて試験片を作製し、各種の物性評価に供した。な
お、ハウジングを構成するポリマーアロイ製品のペレッ
トからも同様にして試験片を作製し、各種の物性を評価
した。これらの結果を次の表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】なお、図５に示すように、ハウジングを構
成するポリマーアロイ製品について繰り返し再生実験を
行い、その繰り返し再生時の物性変化を調べた。その結
果を図６及び次の表２に示す。ここでは、上記とほぼ同
様の組成のポリマーアロイ（鐘淵化学工業社製，商品名
「ＥＮＰＬＥＸＥＭ８００」）を用いて行った。

【００３９】

【表２】

【００４０】〔比較例１〕前記カッターミルのスクリー
ンのメッシュ径を１０ｍｍ、５ｍｍの順に小さくして所
定数のハウジングを粉砕し、実施例１と同様にして風力
分離した後、得られたハウジングの粒状物を上記の押出
機により押出成形を行ったが、この押出機のスクリーン
が約３０分で目詰まりを起こしたため、ペレット化は十
分には行えなかった。

【００４１】〔実施例２〕まず、廃棄物から回収した実
施例１と同様の組成のハウジング５０２個を用い、あら
かじめ貼付けられていた初期ラベル以外の付着物を目視
により調査した。その結果を次の表３に示す。

【００４２】

【表３】

【００４３】上記の結果から、廃棄物としてのハウジン
グには前記初期ラベル以外の付着物が付着していること
が判明したため、実施例１と同様の組成であるが、前記
初期ラベルが貼付けられていないハウジングに、約３０
０ｃｍ²の範囲で油性インク、セロテープ、ガムテー
プ、又は紙テープを付着させておくと共に、前記スクリ
ーンのメッシュ径を１０ｍｍ、３ｍｍの順に小さくして
所定数のハウジングを粉砕した以外は、実施例１と同様
の操作を行った。

【００４４】〔比較例２〕前記油性インク等の付着物を
手洗いにより落としたハウジングを用い、前記スクリー
ンのメッシュ径を１０ｍｍ、３ｍｍの順に小さくして所
定数のハウジングを粉砕した以外は、実施例２と同様の
操作を行った。

【００４５】以上の実施例１、実施例２、及び比較例２
で得られたペレットを用い、２００×２００×１ｍｍの
サイズに熱プレス成形して異物の混入状況を目視及び光
学顕微鏡等により調査した（大蔵省印刷局，きょう雑物
測定図表参照）。また、色の変化を色差計により測定し
た。なお、ハウジングを構成するポリマーアロイ製品に
ついても同様の操作を行った。これらの結果を次の表
４、表５、及び表６に示す。

【００４６】

【表４】

【００４７】

【表５】

【００４８】

【表６】

【００４９】なお、比較例１についてはペレット化が困
難であったため、異物混入調査としては、粉砕前の元の
初期ラベルの総重量と、粉砕して風力分離した後の初期
ラベルの総重量とを測定することにより、ハウジングの
粒状物に付着したままとなっているラベル量（重量率）
を算出した。また、実施例１についても同様の操作を行
った。これらの結果を次の表７に示す。

【００５０】

【表７】

【００５１】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、前記粉砕混合物を、ハウジング等の成形体とラベル
等の付着物にそれぞれ高い純度で風力分離できるので、
前記成形体を再利用可能であるという利点がある。ま
た、この成形体を純度の高い原料に戻すことができるの
で、より高級な用途にも利用可能であるという利点があ
る。加えて、上記のように、粉砕に続いて風力分離する
だけでよいので、再生処理のコストダウンを図ることが
できるという利点がある。

【００５２】請求項２の発明によれば、前記プラスチッ
ク組成物が硬質プラスチック組成物であり、常温又は軟
化しない温度範囲で脆くて粘りがないので、上記のよう
な粉砕の際には破断面が鋭利に破断する。そのため、前
記ハウジングの粒状物の粉砕時のひずみやズレ等が大き
く、前記ラベル等が剥離され易いという利点がある。

【００５３】請求項３の発明によれば、前記成形体がハ
ウジングであるので、従来から埋立てられるだけであっ
た大量の資源を有効利用できるという利点がある。

【００５４】請求項４の発明によれば、前記剪断粉砕機
と風力分離機の間に、前記粉砕混合物を風力分離機に輸
送可能な輸送手段を介在させておくので、上記のような
粉砕と風力分離を連続的に行うことができ、そのため効
率が良いという利点がある。

【００５５】請求項５の発明によれば、前記粉砕を、前
記剪断粉砕機の内部及び／又は外部を冷却しながら行う
ので、前記プラスチック組成物が比較的低融点である場
合でも、粉砕の際に発生する熱を抑制してその軟化又は
溶融を防止することができる。そのため、この軟化又は
溶融によって前記ラベル等の付着物が成形体に巻き込ま
れて包含されるのを確実に防止できるという利点があ
る。

【００５６】請求項６及び請求項７の発明によれば、前
記硬質プラスチック組成物が硬質塩化ビニル樹脂系組成
物又はスチレン樹脂系組成物であるので、前記ラベル等
が剥離され易いと共に、この成形体の再利用の際の熱成
形を比較的低い温度で行えるので熱劣化が少ないという
利点がある。

【００５７】請求項８の発明によれば、前記硬質塩化ビ
ニル樹脂系組成物が、硬質塩化ビニル樹脂とＡＢＳ樹脂
とを含有し、耐衝撃性、耐候性、着色性、表面性に優れ
ると共に、自己消化性を有するため、例えばＣＲＴディ
スプレイ、プリンター、複写機、電話機、計算機等の事
務機器のハウジング材料等として好適に使用できると共
に、リサイクルによる物性低下がほとんどないという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラベルを貼付けたハウジングの一例を示す斜視
図。

【図２】この実施形態に係る成形体の付着物除去方法に
おいて、カッターミルの外部に取付けた冷却器で冷却し
ながら粉砕した後、風力分離機で風力分離する様子を示
す概略説明図。

【図３】粉砕混合物の一部を示す要部拡大斜視図。

【図４】振動式石取機により、ハウジングから石や砂等
の不純物を除去する様子を示す概略説明図。

【図５】実施例１における繰り返し再生実験のフローチ
ャート。

【図６】実施例１における繰り返し再生時の物性変化を
示すグラフ。

【図７】プラスチックのリサイクル概念図。

【符号の説明】

１ハウジング（成形体）２ラベル（付着物）３カッターミル（剪断粉砕機）４粉砕混合物５風力分離機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性のプラスチック組成物からなる
成形体から、該成形体に付着した付着物を除去する方法
であって、前記付着物が付着した成形体を、剪断粉砕機によりこの
成形体の平均肉厚と略同じ寸法以下に粉砕して前記付着
物を剥離させた後、この粉砕混合物を、風力分離機によ
り前記成形体と付着物に風力分離することを特徴とする
成形体の付着物除去方法。
【請求項２】前記プラスチック組成物が、硬質プラス
チック組成物であることを特徴とする請求項１記載の成
形体の付着物除去方法。
【請求項３】前記成形体がハウジングであることを特
徴とする請求項１又は２記載の成形体の付着物除去方
法。
【請求項４】前記剪断粉砕機と風力分離機の間に、前
記粉砕混合物を風力分離機に輸送可能な輸送手段を介在
させておくことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
記載の成形体の付着物除去方法。
【請求項５】前記粉砕を、前記剪断粉砕機の内部及び
／又は外部を冷却しながら行うことを特徴とする請求項
１乃至４のいずれか記載の成形体の付着物除去方法。
【請求項６】前記硬質プラスチック組成物が、硬質塩
化ビニル樹脂系組成物であることを特徴とする請求項２
乃至５のいずれか記載の成形体の付着物除去方法。
【請求項７】前記硬質プラスチック組成物が、スチレ
ン樹脂系組成物であることを特徴とする請求項２乃至５
のいずれか記載の成形体の付着物除去方法。
【請求項８】前記硬質塩化ビニル樹脂系組成物が、硬
質塩化ビニル樹脂とアクリロニトリル・ブタジエン・ス
チレン樹脂とを含有することを特徴とする請求項６又は
７記載の成形体の付着物除去方法。