JPH071346U - ガススプリングの密封案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長期の使用に亙ってシリンダ内のガスの密封
と安定したピストンロッドの支持案内性を確保すること
のできるガススプリングの密封案内装置を提供する。 【構成】 シリンダ１の開口端にシールとは関係なく独
立してベアリング本体２を固定し、かつ、このベアリン
グ本体２の下方にメインシール１５をフローティング状
に配置し、当該メインシール１５の内外周をピストンロ
ッド８の外周面とシリンダ１の内周面にそれぞれ当接し
てシリンダ１内を密封する。また、上記ベアリング本体
２の内周面には、ピストンロッド８の外周面と当接する
サブシール１６を設けて上記メインシール１５とサブシ
ール１６との間に貯油室１７を構成し、この貯油室１７
内に位置してベアリング本体２の内周面にピストンロッ
ド８の案内用ライナ１８を嵌着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自動車のバックドアやコピー機の原稿抑え等のバランサとして使 用するテレスコープ状のガススプリングにおけるガス密封兼ピストンロッド案内 用の密封案内装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のガススプリングにおける密封案内装置としては、例えば、昭和 ４９年実用新案出願公告第３１１１０号公報にみられるようなものが既に提案さ れている。

【０００３】 すなわち、上記従来装置にあっては、シリンダの開口端にカップ状のベアリン グを嵌着して当該ベアリングの内周面とピストンロッド外周面との間に貯油室を 形成すると共に、ベアリング本体のピストンロッドガイド面にＯ−リングを施し て上記貯油室とシリンダ内部との間を密封している。

【０００４】 また、ベアリングの上端には貯油室を仕切るシールを配設し、かつ、シリンダ の開口端を内方に折り曲げて上記シールをベアリングに押し付けることにより、 当該シールの内外周をピストンロッド外周面とシリンダ内周面とに当接させ、か くして、貯油室およびシリンダ内部を外部に対して密封するようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このように、上記のものにあっては、シリンダの開口端を内方に折り曲げると きの加締め力を利用してシールの内外周をピストンロッド外周面とシリンダ内周 面とに当接させるようにしているため、製作誤差によって当該加締め力にバラツ キが生じると密封性が不充分になる恐れがある。

【０００６】 また、同時にベアリングもこのシールを介してシリンダに固定されることにな るので、シールの劣化に伴ってベアリングの固定保持力が低下し、ピストンロッ ドの支持作用が不安定になって作動性に弊害が生じるばかりか、シールの密封性 能も加速度的に低下してガス洩れを起し、ガススプリングとしての支持力が極端 に下がってしまうという不都合を有する。

【０００７】 さらに、ベアリングにおけるピストンロッドのガイド部分の一方が直接シリン ダ内のガスに晒されることになるので摺動性が低く、これを防ぐためにはベアリ ング材として特殊な材料を用いなければならず、その分コスト高になるという問 題点をも有している。

【０００８】 したがって、この考案の目的は、長期の使用に亙ってシリンダ内のガスの密封 と安定したピストンロッドの支持案内性を確保することのできるガススプリング の密封案内装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、この考案によれば、シリンダの開口端にシールとは関係なく独立 してベアリング本体を固定し、かつ、このベアリング本体の下方にメインシール をフローティング状に配置し、当該メインシールの内外周をピストンロッド外周 面とシリンダ内周面にそれぞれ当接してシリンダ内部を密封する。

【００１０】 また、上記ベアリング本体の内周面には、ピストンロッド外周面と当接するサ ブシールを設けて上記メインシールとサブシールとの間に貯油室を構成し、この 貯油室内に位置してベアリング本体の内周面にピストンロッド案内用のライナを 嵌着することによって達成される。

【００１１】

【作用】

すなわち、これにより、メインシールは、フローティング状態を保ちつつピス トンロッド外周面とシリンダ内周面とに当接してそれぞれの部分を密封すること になるので、シリンダに対するベアリング本体の取付誤差やピストンロッドの傾 き等に関係なく、ピストンロッドの傾きに対してもそれに追従して良好なガス密 封性能を果す。

【００１２】 また、ベアリング本体も、メインシールとは別個に独立してシリンダに固定さ れることになるので、当該メインシールの劣化の影響を全く受けることなく常に 安定したピストンロッドの支持案内作用を果すことになる。

【００１３】 さらに、ピストンロッドが、油侵状態にあるライナを通してベアリング本体に より支持案内されることになるので、当該ピストンロッドに傷がついてメインシ ールを痛めることがなく、しかも、ベアリング本体に対するピストンロッドの摺 動摩擦力も低下してガススプリングとしての耐久性が著しく向上することになる のである。

【００１４】

【実施例】

図１は、この考案による密封案内装置を備えたガススプリングの一実施例を示 すもので、シリンダ１の唯一の開口部分である上方開口端にはベアリング本体２ が嵌着してあり、このベアリング本体２は、シリンダ１の外周壁に施したロール 加締め３によって当該シリンダ１に固定してある。

【００１５】 シリンダ１の内部には、ピストン４が軸線方向に沿って摺動自在に挿入してあ り、このピストン４によってシリンダ１内を圧力気体で満たされた上部作動室５ と下部作動室６とに区画している。

【００１６】 ピストン４は、加締め手段７でピストンロッド８の下端に取り付けてあり、こ のピストンロッド８が、上部作動室５とベアリング本体２を貫通してシリンダ１ 外へと延びている。

【００１７】 ピストン４と対向してシリンダ１内には、ストッパ９がベアリング本体２と同 様にシリンダ１の外周壁に施したロール加締め１０によってシリンダ１に固定し てあり、このストッパ９でピストン４の最上昇位置を規制すると共に、ストッパ ９の下面にバンプラバ１１を設けてピストン４がストッパ９に衝合した際に発生 する衝撃を緩和するようにしてある。

【００１８】 上記ピストン４には、軸方向に向って貫通する連通孔１２が穿設してあり、こ の連通孔１２でシリンダ１内の上部作動室５と下部作動室６とを常時連通状態に 保っている。

【００１９】 これにより、上下部作動室５，６内の気体圧力が，無負荷状態の下にあっても ピストン４の連通孔１２を通して互いに同圧に保たれることから、ピストン４は 、上下の受圧面積差によりピストンロッド８をシリンダ１内から押し出す方向に 力を受け、当該ガススプリンは、通常のコイルスプリングと同様のばね作用を発 揮することになる。

【００２０】 特に、この実施例の場合、上記連通孔１２の上部作動室５側への開口部にオリ フィス１３を穿ったチェックバルブ１４を配設し、このチェックバルブ１４で上 部作動室５から下部作動室６に向う圧力気体の流れのみをオリフィス１３で制限 するようにしてある。

【００２１】 このことから、当該ガススプリングにあっては、伸長側への動作時にオリフィ ス１３を通る気体の流動抵抗でその伸縮速度に制限を与えるだけでなく、圧縮側 への動作時にはチェックバルブ１３が開いて上記オリフィス１３による制限を解 除し、伸長速度に比べて圧縮速度を速め得るようにしてある。

【００２２】 一方、上記シリンダ１の上方開口端に嵌着したベアリング本体２とその下方の ストッパ９との間には、シリンダ１内の上下部作動室５，６を外部に対して密封 するメインシール１５が配設してある。

【００２３】 このメインシール１５は、シリンダ１の内周面とピストンロッド８の外周面に 沿って動き得るよう、ベアリング本体２とストッパ９から独立してフローティン グ状に配設してあり、当該メインシール１５の内外周をピストンロッド８の外周 面とシリンダ１の内周面とに当接させることで上下部作動室５，６を外部から密 封している。

【００２４】 このように、メインシール１５をベアリング本体２と関係なくフローティング 状に独立して配設したので、当該メインシール１５がベアリング本体２の取付誤 差の影響を受けることがなく、かつ、このメインシール１５の劣化がベアリング 本体２の固定保持力に影響を与えることもない。

【００２５】 しかも、ピストンロッド８の傾きに対してもメインシール１５がフローティン グ状態を保っているので、当該ピストンロッド８の傾きに追従してメインシール １５が動き、これらのことが相俟って、常に良好なシール性とベアリング本体２ による安定したピストンロッド８の支持案内作用を果すことになる。

【００２６】 また、前記ベアリング本体２の内周面にはサブシール１６が設けてあり、この サブシール１６の内周がピストンロッド８の外周面へと当接し、前記メインシー ル１５と協同して両者の間に貯油室１７を区画している。

【００２７】 なお、上記サブシール１６は、図２にみられるように上下リップタイプのシー ル１６ａとして構成し、当該シール１６ａによりオイルシール機能と共にダスト およびスクレーパ機能を付与するようにしてもよい。

【００２８】 そして、この貯油室１７内に位置してベアリング本体２の内周面にライナ１８ を嵌着し、このライナ１８を介してベアリング本体２によりピストンロッド８を 支持案内するようにしてある。

【００２９】 これにより、ピストンロッド８を支持しつつ案内するベアリング本体２の部分 すなわちライナ１８の部分は、貯油室１７内において油侵状態を保ちながらピス トンロッド８と摺接し、これらピストンロッド８とベアリング本体２との摺接に よってピストンロッド８に傷がつくのを防止する。

【００３０】 しかも上記に加え、ライナ１８のみを摺動性に富みかつピストンロッド８に傷 をつけない材料を任意に選ぶことができるので、ガススプリングとしての要求性 能を低コストで満たすことができる。

【００３１】 なお、必要によっては、ピストン４の外周面にも同様にして適宜材料のライナ １９を嵌着し、上記ベアリング本体２側のライナ１８と協同してピストン４とピ ストンロッド８の案内を行うようにしてもよい。

【００３２】 また、特に図示はしていないが、シリンダ１に対するベアリング本体２の嵌着 面にＯリングを介装するなり、或いはメインシール１５の上面にベアリング本体 ２の下面へと当接するリップを形成し、これらＯリング或いはリップでそれらの 間を密封するようにしてやることにより、貯油室１７内の油の保持性能を向上さ せる得ることは言うまでもない。

【００３３】

【考案の効果】

以上のように、この考案の密封案内装置によれば、カススプリングの長期の使 用に亙ってシリンダ内のガスの密封と安定したピストンロッドの支持案内性を確 保することが可能になるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による密封案内装置を備えたガススプ
リングの一実施例を示す縦断正面図である。

【図２】同上他の実施例を示すガススプリングの縦断正
面図である。

【符号の説明】

１ シリンダ ２ ベアリング本体 ４ ピストン ８ ピストンロッド １２ 連通孔 １３ オリフィス １４ チェックバルブ １５ メインシール １６，１６ａ サブシール １７ 貯油室 １８ ライナ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 井上 昌治 岐阜県可児市土田2548番地 カヤバ工業株 式会社岐阜北工場内 (72)考案者 阿佐 隆 岐阜県可児市土田2548番地 カヤバ工業株 式会社岐阜北工場内 (72)考案者 川田 義文 岐阜県可児市土田2548番地 カヤバ工業株 式会社岐阜北工場内 (72)考案者 河合 信幸 岐阜県可児市土田2548番地 カヤバ工業株 式会社岐阜北工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダの開口端に固定したベアリング
   本体の下方にメインシールをフローティング状に配置
   し、このメインシールの内外周をピストンロッド外周面
   とシリンダ内周面にそれぞれ当接してシリンダ内部を密
   封すると共に、上記ベアリング本体の内周面にピストン
   ロッド外周面と当接するサブシールを設けてこれらメイ
   ンシールとサブシールとの間に貯油室を構成し、かつ、
   この貯油室内に位置してベアリング本体の内周面にピス
   トンロッド案内用のライナを嵌着したことを特徴とする
   ガススプリングの密封案内装置。