JPH07133920A - 脱臭脱硝方法および装置 - Google Patents
脱臭脱硝方法および装置Info
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- JPH07133920A JPH07133920A JP28130793A JP28130793A JPH07133920A JP H07133920 A JPH07133920 A JP H07133920A JP 28130793 A JP28130793 A JP 28130793A JP 28130793 A JP28130793 A JP 28130793A JP H07133920 A JPH07133920 A JP H07133920A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】焼却装置で発生する排ガスの余剰エネルギーを
有効利用できるとともに、脱臭脱硝装置のランニングコ
ストを低減することができる流動炉の余剰熱を利用した
脱臭脱硝方法および装置を提供する。 【構成】焼却装置（１、２、３、４、５）の白煙防止用
熱交換器３を利用し、脱臭脱硝用予熱器１１により予熱
した臭気、ＮＯｘ等を含む臭気ガスを前記白煙防止用熱
交換器３を通過させてさらに加熱して、または臭気ガス
を有効利用予熱器および加熱炉で加熱して、脱臭脱硝反
応可能な温度にした後、反応器１３に供給して脱臭脱硝
処理し、脱臭脱硝処理後の排ガスを脱臭脱硝用予熱器１
１で熱交換して低温にした後、低温となった脱臭脱硝処
理済みの排ガスを白煙防止用のガスとして前記焼却装置
の煙突５へ供給する。
有効利用できるとともに、脱臭脱硝装置のランニングコ
ストを低減することができる流動炉の余剰熱を利用した
脱臭脱硝方法および装置を提供する。 【構成】焼却装置（１、２、３、４、５）の白煙防止用
熱交換器３を利用し、脱臭脱硝用予熱器１１により予熱
した臭気、ＮＯｘ等を含む臭気ガスを前記白煙防止用熱
交換器３を通過させてさらに加熱して、または臭気ガス
を有効利用予熱器および加熱炉で加熱して、脱臭脱硝反
応可能な温度にした後、反応器１３に供給して脱臭脱硝
処理し、脱臭脱硝処理後の排ガスを脱臭脱硝用予熱器１
１で熱交換して低温にした後、低温となった脱臭脱硝処
理済みの排ガスを白煙防止用のガスとして前記焼却装置
の煙突５へ供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動焼却装置等の焼却
装置の余剰熱を有効に利用するため、脱臭脱硝に必要な
エネルギーとして回収できるよう構成した脱臭脱硝方法
および装置に関するものである。
装置の余剰熱を有効に利用するため、脱臭脱硝に必要な
エネルギーとして回収できるよう構成した脱臭脱硝方法
および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、下水汚泥等の焼却には、たと
えば直投式の流動焼却装置が使用されている。図４はこ
のような流動焼却装置の一例の構成を示す図である。図
４に示す例において、５１は下水汚泥等を焼却する流動
炉、５２は流動炉５１に供給するための空気を排ガスに
より予熱するための空気予熱器、５３は白煙防止用の空
気を排ガスにより予熱する白煙防止用熱交換器、５４は
予熱すべき白煙防止用空気を熱交換器５３に供給するた
めの白防用ファン、５５はサイクロン、スクラバー等に
よる集塵処理および薬液による処理を行う排ガス処理装
置、５６は処理済みの排ガスを大気へ放出するための煙
突である。
えば直投式の流動焼却装置が使用されている。図４はこ
のような流動焼却装置の一例の構成を示す図である。図
４に示す例において、５１は下水汚泥等を焼却する流動
炉、５２は流動炉５１に供給するための空気を排ガスに
より予熱するための空気予熱器、５３は白煙防止用の空
気を排ガスにより予熱する白煙防止用熱交換器、５４は
予熱すべき白煙防止用空気を熱交換器５３に供給するた
めの白防用ファン、５５はサイクロン、スクラバー等に
よる集塵処理および薬液による処理を行う排ガス処理装
置、５６は処理済みの排ガスを大気へ放出するための煙
突である。
【０００３】一方、上記流動焼却装置を含む汚泥処理設
備で発生する臭気やＮＯｘを含む臭気ガスを脱臭脱硝処
理するために脱臭脱硝装置も使用されている。図４はこ
のような脱臭脱硝装置の一例の構成を示す図である。図
５に示す例において、６１は臭気ガスを予熱するための
脱臭脱硝用熱交換器、６２は臭気ガスを吸引するための
脱臭脱硝ファン、６３は予熱した臭気ガスをさらに加熱
して脱臭脱硝反応可能な温度まで加熱するための加熱
炉、６４は臭気ガスをアンモニア触媒法等の方法により
処理するための反応塔である。
備で発生する臭気やＮＯｘを含む臭気ガスを脱臭脱硝処
理するために脱臭脱硝装置も使用されている。図４はこ
のような脱臭脱硝装置の一例の構成を示す図である。図
５に示す例において、６１は臭気ガスを予熱するための
脱臭脱硝用熱交換器、６２は臭気ガスを吸引するための
脱臭脱硝ファン、６３は予熱した臭気ガスをさらに加熱
して脱臭脱硝反応可能な温度まで加熱するための加熱
炉、６４は臭気ガスをアンモニア触媒法等の方法により
処理するための反応塔である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した図４に示す構
造の流動焼却装置および図５に示す構造の脱臭脱硝装置
においては、各図にその一例を記入したように各部の温
度を制御している。しかし、図５に示す構造の脱臭脱硝
装置において、例えば汚泥処理装置等で発生する臭気ガ
スを脱臭脱硝するためには、反応塔６４に供給する臭気
ガスの温度を３５０℃とする必要があり、このため従来
は図５に示すように、若干予熱された臭気ガスをさらに
脱臭脱硝反応可能な温度である例えば３５０℃まで昇温
するために加熱炉６３で大量の燃料を必要とし、ランニ
ングコストがかかる問題があった。
造の流動焼却装置および図５に示す構造の脱臭脱硝装置
においては、各図にその一例を記入したように各部の温
度を制御している。しかし、図５に示す構造の脱臭脱硝
装置において、例えば汚泥処理装置等で発生する臭気ガ
スを脱臭脱硝するためには、反応塔６４に供給する臭気
ガスの温度を３５０℃とする必要があり、このため従来
は図５に示すように、若干予熱された臭気ガスをさらに
脱臭脱硝反応可能な温度である例えば３５０℃まで昇温
するために加熱炉６３で大量の燃料を必要とし、ランニ
ングコストがかかる問題があった。
【０００５】一方、図４に示す構造の流動焼却装置にお
いては、高温の排ガスが有する熱エネルギーを空気予熱
器５２および白煙防止用熱交換器５３で熱交換して、流
動炉５１に供給する空気および白煙防止用空気の加熱に
用いられてきたが、排ガスの持つ熱エネルギーに対しこ
れらの空気を加熱するために必要な熱エネルギーはわず
かであり、熱エネルギーの大半を余剰エネルギーとして
大気中に放出している問題があった。
いては、高温の排ガスが有する熱エネルギーを空気予熱
器５２および白煙防止用熱交換器５３で熱交換して、流
動炉５１に供給する空気および白煙防止用空気の加熱に
用いられてきたが、排ガスの持つ熱エネルギーに対しこ
れらの空気を加熱するために必要な熱エネルギーはわず
かであり、熱エネルギーの大半を余剰エネルギーとして
大気中に放出している問題があった。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
流動焼却装置等の焼却装置で発生する排ガスの余剰エネ
ルギーを有効利用できるとともに、脱臭脱硝装置のラン
ニングコストを低減することができる焼却装置の余剰熱
を利用した脱臭脱硝方法および装置を提供しようとする
ものである。
流動焼却装置等の焼却装置で発生する排ガスの余剰エネ
ルギーを有効利用できるとともに、脱臭脱硝装置のラン
ニングコストを低減することができる焼却装置の余剰熱
を利用した脱臭脱硝方法および装置を提供しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の脱臭脱硝方法の
第１発明は、下水汚泥等の廃棄物を焼却する流動焼却装
置等の焼却装置と、臭気ガスを脱臭脱硝する反応器を有
する脱臭脱硝装置における脱臭脱硝方法において、前記
臭気ガスを、流動焼却装置等の焼却装置から排出される
高温の排ガスと熱交換することにより、脱臭脱硝可能な
温度に加熱した後、脱臭脱硝するとともに、前記焼却装
置からの排ガスを排ガス処理可能な温度に冷却すること
を特徴とするするものである。
第１発明は、下水汚泥等の廃棄物を焼却する流動焼却装
置等の焼却装置と、臭気ガスを脱臭脱硝する反応器を有
する脱臭脱硝装置における脱臭脱硝方法において、前記
臭気ガスを、流動焼却装置等の焼却装置から排出される
高温の排ガスと熱交換することにより、脱臭脱硝可能な
温度に加熱した後、脱臭脱硝するとともに、前記焼却装
置からの排ガスを排ガス処理可能な温度に冷却すること
を特徴とするするものである。
【０００８】また、本発明の脱臭脱硝方法の第２発明
は、下水汚泥等の廃棄物を焼却する流動焼却装置等の焼
却装置と、臭気ガスを脱臭脱硝する反応器を有する脱臭
脱硝装置における脱臭脱硝方法において、前記臭気ガス
を、流動焼却装置等の焼却装置から排出される高温の排
ガスと熱交換させた後、さらに加熱することにより、脱
臭脱硝可能な温度に加熱した後、脱臭脱硝するととも
に、前記焼却装置からの排ガスを排ガス処理可能な温度
に冷却することを特徴とするものである。
は、下水汚泥等の廃棄物を焼却する流動焼却装置等の焼
却装置と、臭気ガスを脱臭脱硝する反応器を有する脱臭
脱硝装置における脱臭脱硝方法において、前記臭気ガス
を、流動焼却装置等の焼却装置から排出される高温の排
ガスと熱交換させた後、さらに加熱することにより、脱
臭脱硝可能な温度に加熱した後、脱臭脱硝するととも
に、前記焼却装置からの排ガスを排ガス処理可能な温度
に冷却することを特徴とするものである。
【０００９】さらに、本発明の脱臭脱硝装置は、下水汚
泥等の廃棄物を焼却する流動焼却装置等の焼却装置と、
前記焼却装置から排出される高温の排ガスを臭気ガスと
熱交換する熱交換器と、熱交換後の焼却装置の排ガスを
排ガス処理する排ガス処理装置と、熱交換後の臭気ガス
を大気へ放出する煙突とからなることを特徴とするもの
である。
泥等の廃棄物を焼却する流動焼却装置等の焼却装置と、
前記焼却装置から排出される高温の排ガスを臭気ガスと
熱交換する熱交換器と、熱交換後の焼却装置の排ガスを
排ガス処理する排ガス処理装置と、熱交換後の臭気ガス
を大気へ放出する煙突とからなることを特徴とするもの
である。
【００１０】
【作用】上述した本発明の方法の第１発明においては、
焼却装置の熱交換器に、脱臭脱硝装置の脱臭脱硝予熱器
で予熱した臭気やＮＯｘ等を含む臭気ガスを供給し、熱
交換器で、焼却装置の排ガスの熱エネルギーを臭気ガス
の加熱に使用して脱臭脱硝反応可能な３５０℃の温度の
臭気ガスを得ることにより、焼却装置で発生する排ガス
の余剰エネルギーを有効利用できるとともに、脱臭脱硝
装置において加熱炉を必要としないため、脱臭脱硝装置
のランニングコストを大幅に低減することができる。
焼却装置の熱交換器に、脱臭脱硝装置の脱臭脱硝予熱器
で予熱した臭気やＮＯｘ等を含む臭気ガスを供給し、熱
交換器で、焼却装置の排ガスの熱エネルギーを臭気ガス
の加熱に使用して脱臭脱硝反応可能な３５０℃の温度の
臭気ガスを得ることにより、焼却装置で発生する排ガス
の余剰エネルギーを有効利用できるとともに、脱臭脱硝
装置において加熱炉を必要としないため、脱臭脱硝装置
のランニングコストを大幅に低減することができる。
【００１１】また、上述した本発明の方法の第２発明に
おいては、焼却装置の熱交換器で加熱した空気を、脱臭
脱硝装置の有効利用予熱器で予熱した臭気やＮＯｘ等を
含む臭気ガスと熱交換させて臭気ガスの温度を予熱時よ
りも高温とした後、それを加熱炉で加熱して脱臭脱硝反
応可能な温度とすることにより、上記第１発明の構成よ
り若干劣るが、従来と比べて、焼却装置で発生する排ガ
スの余剰エネルギー有効利用できるとともに、加熱炉で
使用する燃料を減少させることができ、脱臭脱硝装置の
ランニングコストを大幅に低減することができる。
おいては、焼却装置の熱交換器で加熱した空気を、脱臭
脱硝装置の有効利用予熱器で予熱した臭気やＮＯｘ等を
含む臭気ガスと熱交換させて臭気ガスの温度を予熱時よ
りも高温とした後、それを加熱炉で加熱して脱臭脱硝反
応可能な温度とすることにより、上記第１発明の構成よ
り若干劣るが、従来と比べて、焼却装置で発生する排ガ
スの余剰エネルギー有効利用できるとともに、加熱炉で
使用する燃料を減少させることができ、脱臭脱硝装置の
ランニングコストを大幅に低減することができる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の脱臭脱硝方法の第１発明を実
施する装置構成の一例を示す図である。図１に示す例に
おいて、１は下水汚泥等を焼却する流動炉、２は流動炉
１から排出される高温の排ガスを熱交換して流動炉１に
供給する高温空気を得るための空気予熱器、３は空気予
熱器２を通過した排ガスをさらに熱交換して余剰熱を回
収するための白煙防止用熱交換器、４は白煙防止用熱交
換器３を通過した後の排ガスをサイクロン、スクラバー
等による集塵処理および薬液による処理を行うための排
ガス処理装置、５は排ガス処理装置４で処理した排ガス
を大気中へ放出するための煙突であり、これらが流動焼
却装置を構成している。
施する装置構成の一例を示す図である。図１に示す例に
おいて、１は下水汚泥等を焼却する流動炉、２は流動炉
１から排出される高温の排ガスを熱交換して流動炉１に
供給する高温空気を得るための空気予熱器、３は空気予
熱器２を通過した排ガスをさらに熱交換して余剰熱を回
収するための白煙防止用熱交換器、４は白煙防止用熱交
換器３を通過した後の排ガスをサイクロン、スクラバー
等による集塵処理および薬液による処理を行うための排
ガス処理装置、５は排ガス処理装置４で処理した排ガス
を大気中へ放出するための煙突であり、これらが流動焼
却装置を構成している。
【００１３】また、１１は臭気やＮＯｘ等を含む臭気ガ
スを予熱するための脱臭脱硝用予熱器、１２は予熱した
臭気ガスを吸引するための脱臭ファン、１３は臭気ガス
をアンモニア触媒法等の方法により処理するための反応
塔である。本発明の第１発明で重要なのは、脱臭脱硝用
予熱器１１で予熱した臭気ガスを白煙防止用熱交換器３
を通過させ、流動炉１から発生する排ガスの余剰熱を利
用して加熱することにより、反応塔１３において脱臭脱
硝反応可能な温度例えば３５０℃の温度にしている点で
ある。
スを予熱するための脱臭脱硝用予熱器、１２は予熱した
臭気ガスを吸引するための脱臭ファン、１３は臭気ガス
をアンモニア触媒法等の方法により処理するための反応
塔である。本発明の第１発明で重要なのは、脱臭脱硝用
予熱器１１で予熱した臭気ガスを白煙防止用熱交換器３
を通過させ、流動炉１から発生する排ガスの余剰熱を利
用して加熱することにより、反応塔１３において脱臭脱
硝反応可能な温度例えば３５０℃の温度にしている点で
ある。
【００１４】上述した構成の本発明の装置においては、
まず流動炉１から排出される８００℃程度の排ガスは、
空気予熱器２を通過して４５０℃程度の排ガスとなる。
一方、この排ガスの熱エネルギーを利用して、２０℃程
度の空気を６５０℃程度に加熱し、これを流動炉１に供
給している。また、空気予熱器２を通過した４５０℃程
度の排ガスは、白煙防止用熱交換器３を通過して、排ガ
ス処理装置４が耐え得る２５０℃程度の排ガスとなる。
一方、この排ガスの熱エネルギーを利用して、脱臭脱硝
用予熱器１１で予熱されて１７０℃程度の温度となった
臭気ガスをさらに加熱して、脱臭脱硝反応可能な温度例
えば３５０℃にしている。
まず流動炉１から排出される８００℃程度の排ガスは、
空気予熱器２を通過して４５０℃程度の排ガスとなる。
一方、この排ガスの熱エネルギーを利用して、２０℃程
度の空気を６５０℃程度に加熱し、これを流動炉１に供
給している。また、空気予熱器２を通過した４５０℃程
度の排ガスは、白煙防止用熱交換器３を通過して、排ガ
ス処理装置４が耐え得る２５０℃程度の排ガスとなる。
一方、この排ガスの熱エネルギーを利用して、脱臭脱硝
用予熱器１１で予熱されて１７０℃程度の温度となった
臭気ガスをさらに加熱して、脱臭脱硝反応可能な温度例
えば３５０℃にしている。
【００１５】また、白煙防止用熱交換器３を通過して２
５０℃程度の温度となった排ガスを排ガス処理装置４で
排ガス処理し、さらに煙突５に供給している。また、反
応塔１３で脱臭脱硝処理された３５０℃程度の臭気処理
済みのガスの熱エネルギーは、脱臭脱硝予熱器１１を通
過して２０℃程度の温度の臭気ガスを１７０℃程度に予
熱するのに使用される。さらに、脱臭脱硝用予熱器１１
を通過した１９０℃程度の温度となった臭気処理済みの
ガスは、白煙防止用ガスとして煙突５に供給されてい
る。
５０℃程度の温度となった排ガスを排ガス処理装置４で
排ガス処理し、さらに煙突５に供給している。また、反
応塔１３で脱臭脱硝処理された３５０℃程度の臭気処理
済みのガスの熱エネルギーは、脱臭脱硝予熱器１１を通
過して２０℃程度の温度の臭気ガスを１７０℃程度に予
熱するのに使用される。さらに、脱臭脱硝用予熱器１１
を通過した１９０℃程度の温度となった臭気処理済みの
ガスは、白煙防止用ガスとして煙突５に供給されてい
る。
【００１６】図２は本発明の脱臭脱硝方法の第１発明を
実施する装置構成の他の例を示す図である。図２に示す
例において、図１に示した例と異なるのは、配管２１〜
２３を設け、切り換え弁３１〜３６を設けるとともに、
白煙防止用熱交換器３と反応塔１３との間に加熱炉２５
を設けた点である。そのため、図２に示す例では、流動
焼却装置および脱臭脱硝装置のいずれかを補修、点検等
のために停止しなければならない場合に、流動焼却装置
または脱臭脱硝装置単独でも操業することが可能とな
る。
実施する装置構成の他の例を示す図である。図２に示す
例において、図１に示した例と異なるのは、配管２１〜
２３を設け、切り換え弁３１〜３６を設けるとともに、
白煙防止用熱交換器３と反応塔１３との間に加熱炉２５
を設けた点である。そのため、図２に示す例では、流動
焼却装置および脱臭脱硝装置のいずれかを補修、点検等
のために停止しなければならない場合に、流動焼却装置
または脱臭脱硝装置単独でも操業することが可能とな
る。
【００１７】すなわち、図２に示す例において、流動焼
却装置および脱臭脱硝装置の両方を操業させる通常の場
合では、切り換え弁３１、３３、３５を閉状態、切り換
え弁３２、３４、３６を開状態とし、さらに加熱炉２５
には燃料を供給せずに操業させることにより、流動焼却
装置および脱臭脱硝装置を同時に操業させることができ
る。また、流動焼却装置を停止させ脱臭脱硝装置のみを
操業させる場合では、切り換え弁３１、３４、３６を閉
状態、切り換え弁３２、３３を開状態とし、加熱炉２５
に燃料を供給して加熱装置として使用させれば、脱臭脱
硝装置のみを操業させることができる。さらに、脱臭脱
硝装置を停止させ流動焼却装置のみを操業させる場合で
は、切り換え弁３２、３３、３６を閉状態、切り換え弁
３１、３４、３５を開状態とすれば、流動焼却装置のみ
を操業させることができる。
却装置および脱臭脱硝装置の両方を操業させる通常の場
合では、切り換え弁３１、３３、３５を閉状態、切り換
え弁３２、３４、３６を開状態とし、さらに加熱炉２５
には燃料を供給せずに操業させることにより、流動焼却
装置および脱臭脱硝装置を同時に操業させることができ
る。また、流動焼却装置を停止させ脱臭脱硝装置のみを
操業させる場合では、切り換え弁３１、３４、３６を閉
状態、切り換え弁３２、３３を開状態とし、加熱炉２５
に燃料を供給して加熱装置として使用させれば、脱臭脱
硝装置のみを操業させることができる。さらに、脱臭脱
硝装置を停止させ流動焼却装置のみを操業させる場合で
は、切り換え弁３２、３３、３６を閉状態、切り換え弁
３１、３４、３５を開状態とすれば、流動焼却装置のみ
を操業させることができる。
【００１８】図３は本発明の脱臭脱硝方法の第２発明を
実施する装置構成の一例を示す図である。図３に示す例
において、図１または図２に示す例と同一の部材には同
一の符号を付し、その説明を省略する。図３に示す例に
おいて、図１および図２に示す例と異なるのは、臭気ガ
スを直接白煙防止用熱交換器３で脱臭脱硝反応可能な温
度まで加熱するのではなく、予熱した臭気ガスを有効利
用予熱器４１で白煙防止用熱交換器３から供給される３
５０℃程度の空気と熱交換させて３００℃程度の温度と
した後、さらに加熱炉２５により脱臭脱硝反応可能な温
度例えば３５０℃程度の温度に加熱している点である。
図３に示す例では、加熱炉２５が必要であり、燃料を必
要とするが、有効利用予熱器４１を設けて臭気ガスの温
度を高くしているため、図１または図２に示す本発明の
第１発明と比べて若干効率が劣るが、従来の構成に比べ
て３０〜４０％燃料を少なくすることができる。
実施する装置構成の一例を示す図である。図３に示す例
において、図１または図２に示す例と同一の部材には同
一の符号を付し、その説明を省略する。図３に示す例に
おいて、図１および図２に示す例と異なるのは、臭気ガ
スを直接白煙防止用熱交換器３で脱臭脱硝反応可能な温
度まで加熱するのではなく、予熱した臭気ガスを有効利
用予熱器４１で白煙防止用熱交換器３から供給される３
５０℃程度の空気と熱交換させて３００℃程度の温度と
した後、さらに加熱炉２５により脱臭脱硝反応可能な温
度例えば３５０℃程度の温度に加熱している点である。
図３に示す例では、加熱炉２５が必要であり、燃料を必
要とするが、有効利用予熱器４１を設けて臭気ガスの温
度を高くしているため、図１または図２に示す本発明の
第１発明と比べて若干効率が劣るが、従来の構成に比べ
て３０〜４０％燃料を少なくすることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の方法の第１発明によれば、焼却装置の熱交換器に、脱
臭脱硝装置の脱臭脱硝予熱器で予熱した臭気やＮＯｘ等
を含む臭気ガスを供給し、熱交換器で、焼却装置の排ガ
スの熱エネルギーを臭気ガスの加熱に使用して脱臭脱硝
反応可能な３５０℃の温度の臭気ガスを得ているため、
焼却装置で発生する排ガスの余剰エネルギーを有効利用
できるとともに、脱臭脱硝装置において加熱炉を必要と
せず、脱臭脱硝装置のランニングコストを大幅に低減す
ることができる。
の方法の第１発明によれば、焼却装置の熱交換器に、脱
臭脱硝装置の脱臭脱硝予熱器で予熱した臭気やＮＯｘ等
を含む臭気ガスを供給し、熱交換器で、焼却装置の排ガ
スの熱エネルギーを臭気ガスの加熱に使用して脱臭脱硝
反応可能な３５０℃の温度の臭気ガスを得ているため、
焼却装置で発生する排ガスの余剰エネルギーを有効利用
できるとともに、脱臭脱硝装置において加熱炉を必要と
せず、脱臭脱硝装置のランニングコストを大幅に低減す
ることができる。
【００２０】また、本発明の方法の第２発明によれば、
焼却装置の熱交換器で加熱した空気を、脱臭脱硝装置の
有効利用予熱器で予熱した臭気やＮＯｘ等を含む臭気ガ
スと熱交換させて臭気ガスの温度を予熱時よりも高温と
した後、それを加熱炉で加熱して脱臭脱硝反応可能な温
度としているため、上記第１発明の構成より若干劣る
が、従来と比べて、焼却装置で発生する排ガスの余剰エ
ネルギー有効利用できるとともに、加熱炉で使用する燃
料を減少させることができ、脱臭脱硝装置のランニング
コストを大幅に低減することができる。
焼却装置の熱交換器で加熱した空気を、脱臭脱硝装置の
有効利用予熱器で予熱した臭気やＮＯｘ等を含む臭気ガ
スと熱交換させて臭気ガスの温度を予熱時よりも高温と
した後、それを加熱炉で加熱して脱臭脱硝反応可能な温
度としているため、上記第１発明の構成より若干劣る
が、従来と比べて、焼却装置で発生する排ガスの余剰エ
ネルギー有効利用できるとともに、加熱炉で使用する燃
料を減少させることができ、脱臭脱硝装置のランニング
コストを大幅に低減することができる。
【図１】本発明の脱臭脱硝方法の第１発明を実施する装
置構成の一例を示す図である。
置構成の一例を示す図である。
【図２】本発明の第１発明を実施する装置構成の他の例
を示す図である。
を示す図である。
【図３】本発明の脱臭脱硝方法の第２発明を実施する装
置構成の一例を示す図である。
置構成の一例を示す図である。
【図４】従来の流動焼却装置の一例の構成を示す図であ
る。
る。
【図５】従来の脱臭脱硝装置の一例の構成を示す図であ
る。
る。
１ 流動炉、２ 空気予熱器、３ 白煙防止用熱交換
器、４排ガス処理装置、５煙突、１１ 脱臭脱硝用予熱
器、１２ 脱臭ファン、１３ 反応塔、２５ 加熱炉、
４１ 有効利用予熱器
器、４排ガス処理装置、５煙突、１１ 脱臭脱硝用予熱
器、１２ 脱臭ファン、１３ 反応塔、２５ 加熱炉、
４１ 有効利用予熱器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 潤 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】下水汚泥等の廃棄物を焼却する流動焼却装
置等の焼却装置と、臭気ガスを脱臭脱硝する反応器を有
する脱臭脱硝装置における脱臭脱硝方法において、前記
臭気ガスを、流動焼却装置等の焼却装置から排出される
高温の排ガスと熱交換することにより、脱臭脱硝可能な
温度に加熱した後、脱臭脱硝するとともに、前記焼却装
置からの排ガスを排ガス処理可能な温度に冷却すること
を特徴とする脱臭脱硝方法。 - 【請求項２】請求項１記載の脱臭脱硝方法において、熱
交換後の臭気ガスを、さらに加熱することを特徴とする
脱臭脱硝方法。 - 【請求項３】下水汚泥等の廃棄物を焼却する流動焼却装
置等の焼却装置と、前記焼却装置から排出される高温の
排ガスを臭気ガスと熱交換する熱交換器と、熱交換後の
焼却装置の排ガスを排ガス処理する排ガス処理装置と、
熱交換後の臭気ガスを大気へ放出する煙突とからなるこ
とを特徴とする脱臭脱硝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5281307A JP2945254B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 脱臭脱硝方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5281307A JP2945254B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 脱臭脱硝方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133920A true JPH07133920A (ja) | 1995-05-23 |
| JP2945254B2 JP2945254B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=17637264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5281307A Expired - Fee Related JP2945254B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 脱臭脱硝方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2945254B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019132438A (ja) * | 2018-01-29 | 2019-08-08 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 紙おむつ乾燥装置及び方法、燃料製造装置及び方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50128367A (ja) * | 1974-03-28 | 1975-10-09 | ||
| JPS5966614A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-16 | Hitachi Zosen Corp | 焼却設備におけるエネルギ−利用方法 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP5281307A patent/JP2945254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50128367A (ja) * | 1974-03-28 | 1975-10-09 | ||
| JPS5966614A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-16 | Hitachi Zosen Corp | 焼却設備におけるエネルギ−利用方法 |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2019132438A (ja) * | 2018-01-29 | 2019-08-08 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 紙おむつ乾燥装置及び方法、燃料製造装置及び方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2945254B2 (ja) | 1999-09-06 |
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