JPH07133133A - 線状体製造における巻付き防止方法 - Google Patents
線状体製造における巻付き防止方法Info
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- JPH07133133A JPH07133133A JP5297508A JP29750893A JPH07133133A JP H07133133 A JPH07133133 A JP H07133133A JP 5297508 A JP5297508 A JP 5297508A JP 29750893 A JP29750893 A JP 29750893A JP H07133133 A JPH07133133 A JP H07133133A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/003—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to winding of yarns around rotating cylinders
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、光ファイバ素線などの線状体の製
造時、この線状体がプリーなどの装置系の部品部分など
に巻き付くのを防止するようにした巻付き防止方法を提
供せんとするものである。 【構成】 本発明は、走行する線状体Ｆの走行路に対し
て、エア吹出管１０の吹出口１０ａを対峙させると共
に、当該エア吹出管１０の対向する走行路側の近傍に
は、当該エア吹出管１０からのエアを受けるエア制御用
カバー２０を設置させ、前記線状体Ｆが断線したとき、
前記エア吹出管１０からのエア吹き出しによって前記断
線した線状体Ｆ′を前記エア制御用カバー２０側に吹き
流す一方、当該エア制御用カバー２０によって当該吹き
流された線状体Ｆ′を所定の側に移動させて前記走行路
中の部品部分などに巻き付くことを防止するようにした
線状体製造における巻付き防止方法にある。
造時、この線状体がプリーなどの装置系の部品部分など
に巻き付くのを防止するようにした巻付き防止方法を提
供せんとするものである。 【構成】 本発明は、走行する線状体Ｆの走行路に対し
て、エア吹出管１０の吹出口１０ａを対峙させると共
に、当該エア吹出管１０の対向する走行路側の近傍に
は、当該エア吹出管１０からのエアを受けるエア制御用
カバー２０を設置させ、前記線状体Ｆが断線したとき、
前記エア吹出管１０からのエア吹き出しによって前記断
線した線状体Ｆ′を前記エア制御用カバー２０側に吹き
流す一方、当該エア制御用カバー２０によって当該吹き
流された線状体Ｆ′を所定の側に移動させて前記走行路
中の部品部分などに巻き付くことを防止するようにした
線状体製造における巻付き防止方法にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ素線などの
線状体の製造時、この線状体がプリーなどの装置系の部
品部分などに巻き付くのを防止するようにした巻付き防
止方法に関するものである。
線状体の製造時、この線状体がプリーなどの装置系の部
品部分などに巻き付くのを防止するようにした巻付き防
止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの製造工程では、光ファイバ
素線の強度などをテストするための工程としてプルーフ
工程（スクリーニング工程）があって、この工程では、
光ファイバ素線を複数のプリー間に巻回させ、適当な張
力を掛けて行っている。
素線の強度などをテストするための工程としてプルーフ
工程（スクリーニング工程）があって、この工程では、
光ファイバ素線を複数のプリー間に巻回させ、適当な張
力を掛けて行っている。
【０００３】このプルーフ工程では、例えば紡糸ボビン
から繰り出された光ファイバ素線を、張力調整用のダン
サ、送出し側の引き取り機を介して、複数の上下間に設
置されたプルーフ用のプリー間に巻回させながら走行さ
せ、巻取り側の引き取り機、張力調整用のダンサを介し
て、巻取りボビンに巻き取っている。
から繰り出された光ファイバ素線を、張力調整用のダン
サ、送出し側の引き取り機を介して、複数の上下間に設
置されたプルーフ用のプリー間に巻回させながら走行さ
せ、巻取り側の引き取り機、張力調整用のダンサを介し
て、巻取りボビンに巻き取っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
プルーフ工程の装置系において、光ファイバ素線が断線
すると、当然プルーフ工程の装置系を直ちに停止させる
わけであるが、上記紡糸ボビンは結構大型で重いため、
瞬時に急停止されるわけではなく、完全な停止までには
少々の時間が掛かる。この停止するまでの間に繰り出さ
れた光ファイバ素線は、そのままでは装置系のプリーな
どの部品部分などに巻き付いてしまう。
プルーフ工程の装置系において、光ファイバ素線が断線
すると、当然プルーフ工程の装置系を直ちに停止させる
わけであるが、上記紡糸ボビンは結構大型で重いため、
瞬時に急停止されるわけではなく、完全な停止までには
少々の時間が掛かる。この停止するまでの間に繰り出さ
れた光ファイバ素線は、そのままでは装置系のプリーな
どの部品部分などに巻き付いてしまう。
【０００５】この停止するまでの間に繰り出される光フ
ァイバ素線の長さは、走行線速、紡糸ボビンのサイズな
どに関係があり、一般に走行線速が速く、紡糸ボビンの
サイズが大きく重いほど長くなり、巻き付きなどのない
上手な処理が必要とされている。特に、最近は装置系の
高速化、紡糸ボビンの大型化の方向に向かっているた
め、この要求はより一層大きくなってきている。
ァイバ素線の長さは、走行線速、紡糸ボビンのサイズな
どに関係があり、一般に走行線速が速く、紡糸ボビンの
サイズが大きく重いほど長くなり、巻き付きなどのない
上手な処理が必要とされている。特に、最近は装置系の
高速化、紡糸ボビンの大型化の方向に向かっているた
め、この要求はより一層大きくなってきている。
【０００６】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たもので、断線した線状体を、エア吹出管によるエアの
吹き付けや、当該エアの吹き付けとエア制御用カバーに
よるエア制御との組み合わせによって、所定の側（方向
や位置）に吹き流して、線状体がプリーなどの装置系の
部品部分などに巻き付くのを防止するようにした巻付き
防止方法を提供せんとするものである。
たもので、断線した線状体を、エア吹出管によるエアの
吹き付けや、当該エアの吹き付けとエア制御用カバーに
よるエア制御との組み合わせによって、所定の側（方向
や位置）に吹き流して、線状体がプリーなどの装置系の
部品部分などに巻き付くのを防止するようにした巻付き
防止方法を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かゝる本発明の１つは、
走行する線状体の走行路に対して、エア吹出管の吹出口
を対峙させ、前記線状体が断線したとき、前記エア吹出
管からのエア吹き出しによって前記断線した線状体を所
定の側に吹き流して前記走行路中の部品部分などに巻き
付くことを防止するようにした線状体製造における巻付
き防止方法にある。
走行する線状体の走行路に対して、エア吹出管の吹出口
を対峙させ、前記線状体が断線したとき、前記エア吹出
管からのエア吹き出しによって前記断線した線状体を所
定の側に吹き流して前記走行路中の部品部分などに巻き
付くことを防止するようにした線状体製造における巻付
き防止方法にある。
【０００８】本発明のもう１つは、走行する線状体の走
行路に対して、エア吹出管の吹出口を対峙させると共
に、当該エア吹出管の対向する走行路側の近傍には、当
該エア吹出管からのエアを受けるエア制御用カバーを設
置させ、前記線状体が断線したとき、前記エア吹出管か
らのエア吹き出しによって前記断線した線状体を前記エ
ア制御用カバー側に吹き流す一方、当該エア制御用カバ
ーによって当該吹き流された線状体を所定の側に移動さ
せて前記走行路中の部品部分などに巻き付くことを防止
するようにした線状体製造における巻付き防止方法にあ
る。
行路に対して、エア吹出管の吹出口を対峙させると共
に、当該エア吹出管の対向する走行路側の近傍には、当
該エア吹出管からのエアを受けるエア制御用カバーを設
置させ、前記線状体が断線したとき、前記エア吹出管か
らのエア吹き出しによって前記断線した線状体を前記エ
ア制御用カバー側に吹き流す一方、当該エア制御用カバ
ーによって当該吹き流された線状体を所定の側に移動さ
せて前記走行路中の部品部分などに巻き付くことを防止
するようにした線状体製造における巻付き防止方法にあ
る。
【０００９】
【作用】このように本発明では、エア吹出管によって断
線した線状体を所定の側に吹き流したり、あるいはこの
吹き流された線状体をエア制御用カバーによって所定の
側に移動させたりすることができる。つまり、線状体の
移動先を任意に制御して装置系の部品部分などに巻き付
くことを効果的に防止することができる。
線した線状体を所定の側に吹き流したり、あるいはこの
吹き流された線状体をエア制御用カバーによって所定の
側に移動させたりすることができる。つまり、線状体の
移動先を任意に制御して装置系の部品部分などに巻き付
くことを効果的に防止することができる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明に係る線状体製造における巻
付き防止方法を、光ファイバ製造のプルーフ工程の装置
系に適用した一実施例を示したものである。この装置系
では、紡糸ボビン１から繰り出された線状体である光フ
ァイバ素線Ｆは、ダンサ２、送出し側の引き取り機３を
介して、複数の上下間に設置されたプルーフ用のプリー
４・・・間に巻回されながら走行され、巻取り側の引き
取り機５、ダンサ６を介して、巻取りボビン７に巻き取
られるようになっている。
付き防止方法を、光ファイバ製造のプルーフ工程の装置
系に適用した一実施例を示したものである。この装置系
では、紡糸ボビン１から繰り出された線状体である光フ
ァイバ素線Ｆは、ダンサ２、送出し側の引き取り機３を
介して、複数の上下間に設置されたプルーフ用のプリー
４・・・間に巻回されながら走行され、巻取り側の引き
取り機５、ダンサ６を介して、巻取りボビン７に巻き取
られるようになっている。
【００１１】この装置系の送出し側の引き取り機３の出
口部分では、光ファイバ素線Ｆの走行路に対しては、そ
の内側（図１中の左側）にエア吹出管１０の吹出口１０
ａを対峙させると共に、このエア吹出管１０の対向する
走行路側の近傍には、このエア吹出管１０からのエアを
受けるエア制御用カバー２０が設置させてある。
口部分では、光ファイバ素線Ｆの走行路に対しては、そ
の内側（図１中の左側）にエア吹出管１０の吹出口１０
ａを対峙させると共に、このエア吹出管１０の対向する
走行路側の近傍には、このエア吹出管１０からのエアを
受けるエア制御用カバー２０が設置させてある。
【００１２】上記エア吹出管１０とエア制御用カバー２
０の構造および両者の位置関係は、図２〜図４の如くで
ある。すなわち、エア吹出管１０は、エアコンプレッサ
などに接続された通常のパイプ部材からなり、また、エ
ア制御用カバー２０は、上記送出し側の引き取り機３の
出口側を走行する光ファイバ素線Ｆの走行路と平行して
添設される平行プレート部２２とこの平行プレート部２
２の上端から延びて上記引き取り機３側のメインプリー
３ａの外周側に屈曲させたエア受けプレート部２３とを
有するプレート片２１からなる。そして、さらに、本実
施例では、エア受けプレート部２３を、図２から明らか
なように、例えば２分割の傾斜部分２３ａ，２３ｂでヘ
の字形（山形）に形成する一方、図３から明らかなよう
に、外方の先端が引き取り機３側のメインプリー３ａに
対して少々開き気味に形成してある。
０の構造および両者の位置関係は、図２〜図４の如くで
ある。すなわち、エア吹出管１０は、エアコンプレッサ
などに接続された通常のパイプ部材からなり、また、エ
ア制御用カバー２０は、上記送出し側の引き取り機３の
出口側を走行する光ファイバ素線Ｆの走行路と平行して
添設される平行プレート部２２とこの平行プレート部２
２の上端から延びて上記引き取り機３側のメインプリー
３ａの外周側に屈曲させたエア受けプレート部２３とを
有するプレート片２１からなる。そして、さらに、本実
施例では、エア受けプレート部２３を、図２から明らか
なように、例えば２分割の傾斜部分２３ａ，２３ｂでヘ
の字形（山形）に形成する一方、図３から明らかなよう
に、外方の先端が引き取り機３側のメインプリー３ａに
対して少々開き気味に形成してある。
【００１３】このような構造のエア受けプレート部２３
において、上部の傾斜部分２３ａと引き取り機３側のメ
インプリー３ａからの光ファイバ素線Ｆの走行路のなす
角度θ1 、上部の傾斜部分２３ａと光ファイバ素線Ｆの
メインプリー３ａからの離間点の間の距離Ａ、エア受け
プレート部２３の先端の引き取り機３側のメインプリー
３ａに対する開きの度合いを示す角度θ2 、エア受けプ
レート部２３の先端と引き取り機３側のメインプリー３
ａの外周面中央からの距離Ｄなどの値は、後述するよう
に、角度θ1 は３０°前後、距離Ａは２００ｍｍ前後、
角度θ2 は３°前後、距離Ｄは２００ｍｍ前後に設定す
るとよい。
において、上部の傾斜部分２３ａと引き取り機３側のメ
インプリー３ａからの光ファイバ素線Ｆの走行路のなす
角度θ1 、上部の傾斜部分２３ａと光ファイバ素線Ｆの
メインプリー３ａからの離間点の間の距離Ａ、エア受け
プレート部２３の先端の引き取り機３側のメインプリー
３ａに対する開きの度合いを示す角度θ2 、エア受けプ
レート部２３の先端と引き取り機３側のメインプリー３
ａの外周面中央からの距離Ｄなどの値は、後述するよう
に、角度θ1 は３０°前後、距離Ａは２００ｍｍ前後、
角度θ2 は３°前後、距離Ｄは２００ｍｍ前後に設定す
るとよい。
【００１４】このようなエア吹出管１０およびエア制御
用カバー２０を付設した図１のプルーフ工程の装置系に
おいて、走行する光ファイバ素線Ｆが断線したとき、直
ちに当該装置系を停止させると同時に、エア吹出管１０
からのエアを吹き付けを開始する（なお、常時当該エア
を吹き付けておくことも可能）。この装置系の停止によ
っても、特に当該装置系の紡糸ボビン１側にあっては、
紡糸ボビン１自体が比較的大型で重く、瞬時に停止する
わけではないので、完全に停止するまでの間、紡糸ボビ
ン１側から光ファイバ素線Ｆが引き続きゆっくり繰り出
される。このため、上記断線した光ファイバ素線Ｆ′の
先端部分にかけてはもちろんのこと、引き続き繰り出さ
れてくる光ファイバ素線Ｆにあっても、エア吹出管１０
からのエアの吹き付けによる外力の作用によって、簡単
にプルーフ用のプリー４・・・から外れて、装置系前面
側の床面などに落下する。
用カバー２０を付設した図１のプルーフ工程の装置系に
おいて、走行する光ファイバ素線Ｆが断線したとき、直
ちに当該装置系を停止させると同時に、エア吹出管１０
からのエアを吹き付けを開始する（なお、常時当該エア
を吹き付けておくことも可能）。この装置系の停止によ
っても、特に当該装置系の紡糸ボビン１側にあっては、
紡糸ボビン１自体が比較的大型で重く、瞬時に停止する
わけではないので、完全に停止するまでの間、紡糸ボビ
ン１側から光ファイバ素線Ｆが引き続きゆっくり繰り出
される。このため、上記断線した光ファイバ素線Ｆ′の
先端部分にかけてはもちろんのこと、引き続き繰り出さ
れてくる光ファイバ素線Ｆにあっても、エア吹出管１０
からのエアの吹き付けによる外力の作用によって、簡単
にプルーフ用のプリー４・・・から外れて、装置系前面
側の床面などに落下する。
【００１５】一方、上記断線した光ファイバ素線Ｆ′の
後端部分にあっては、巻取りボビン７側が、上記紡糸ボ
ビン１側に比較して小型でかつ軽量であるため、一旦停
止させた後、再駆動させて断線した光ファイバ素線Ｆ′
の後端部分をゆっくり巻き取る。これによって、光ファ
イバ素線Ｆ′の後端部分がその長さに関わりなく、蛇行
などすることなくスムーズに巻き取ることができる。
後端部分にあっては、巻取りボビン７側が、上記紡糸ボ
ビン１側に比較して小型でかつ軽量であるため、一旦停
止させた後、再駆動させて断線した光ファイバ素線Ｆ′
の後端部分をゆっくり巻き取る。これによって、光ファ
イバ素線Ｆ′の後端部分がその長さに関わりなく、蛇行
などすることなくスムーズに巻き取ることができる。
【００１６】さらに、断線後、装置系の紡糸ボビン１お
よび送出し側の引き取り機３が完全に停止するまでの間
に繰り出された光ファイバ素線Ｆ′は、図２に示したよ
うに、エア吹出管１０からのエアによってエア制御用カ
バー２０のエア受けプレート部２３の内側に吹き流さ
れ、当該エア受けプレート部２３に導かれ、制御され
て、装置系前面側の床面方向に落下し移動して集められ
る。つまり、このように装置系の停止後、完全に停止す
るまでの間に繰り出された光ファイバ素線Ｆ′は、引き
取り機３などに巻き付くことなく、所定の側（床などの
位置）に集めることができる。
よび送出し側の引き取り機３が完全に停止するまでの間
に繰り出された光ファイバ素線Ｆ′は、図２に示したよ
うに、エア吹出管１０からのエアによってエア制御用カ
バー２０のエア受けプレート部２３の内側に吹き流さ
れ、当該エア受けプレート部２３に導かれ、制御され
て、装置系前面側の床面方向に落下し移動して集められ
る。つまり、このように装置系の停止後、完全に停止す
るまでの間に繰り出された光ファイバ素線Ｆ′は、引き
取り機３などに巻き付くことなく、所定の側（床などの
位置）に集めることができる。
【００１７】このような動作において、光ファイバ素線
Ｆの走行線速をほぼ６００ｍ／ｍｉｎとし、上記角度θ
1 、距離Ａ、角度θ2 および距離Ｄを種々の値に変え
て、光ファイバ素線Ｆを故意に断線させ（断線回数＝３
０回）、その際、断線した光ファイバ素線Ｆ′が装置系
の引き取り機３などの部品部分に巻き付く回数を測定し
たところ、表１〜表２の結果を得た。
Ｆの走行線速をほぼ６００ｍ／ｍｉｎとし、上記角度θ
1 、距離Ａ、角度θ2 および距離Ｄを種々の値に変え
て、光ファイバ素線Ｆを故意に断線させ（断線回数＝３
０回）、その際、断線した光ファイバ素線Ｆ′が装置系
の引き取り機３などの部品部分に巻き付く回数を測定し
たところ、表１〜表２の結果を得た。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】これらの表１〜２から、角度θ1 ＝３０°
前後、Ａ＝２００ｍｍ前後、角度θ2 ＝３°前後、距離
Ｄ＝２００ｍｍ前後に設定した方がよいことが判る。
前後、Ａ＝２００ｍｍ前後、角度θ2 ＝３°前後、距離
Ｄ＝２００ｍｍ前後に設定した方がよいことが判る。
【００２１】上記のように本発明では、エア吹出管１０
およびエア制御用カバー２０を付設したプルーフ工程の
装置系において、光ファイバ素線Ｆが断線しても、装置
系の部品部分などに巻き付くことなく、上手に処理する
ことができるが、より好ましくは、図１に示したよう
に、プルーフ用の各プリー４部分には、巻付き防止用カ
バー３０を取り付けるとよい。
およびエア制御用カバー２０を付設したプルーフ工程の
装置系において、光ファイバ素線Ｆが断線しても、装置
系の部品部分などに巻き付くことなく、上手に処理する
ことができるが、より好ましくは、図１に示したよう
に、プルーフ用の各プリー４部分には、巻付き防止用カ
バー３０を取り付けるとよい。
【００２２】この巻付き防止用カバー３０は、図５〜図
６に示したように、光ファイバ素線Ｆが巻回されるプリ
ー４の背面側で少なくとも当該プリー全周の一部（図で
はプリー４の上半分側、なお、複数箇所、全周も可）に
取り付けられ、プリー４の背面側と狭い隙間ｔを介して
平行に添設される平行プレート部３１ａと、この平行プ
レート部３１ａの上側先端から延びてプリー４の外周側
に屈曲させた屈曲プレート部３１ｂとを有する概略断面
がＬ字型のプレート片３１からなる。
６に示したように、光ファイバ素線Ｆが巻回されるプリ
ー４の背面側で少なくとも当該プリー全周の一部（図で
はプリー４の上半分側、なお、複数箇所、全周も可）に
取り付けられ、プリー４の背面側と狭い隙間ｔを介して
平行に添設される平行プレート部３１ａと、この平行プ
レート部３１ａの上側先端から延びてプリー４の外周側
に屈曲させた屈曲プレート部３１ｂとを有する概略断面
がＬ字型のプレート片３１からなる。
【００２３】そして、さらに、線状体が光ファイバ素線
Ｆで、その走行線速が６００ｍ／ｍｉｎ以上のとき、上
記プリー４の背面側と上記プレート片３１の平行プレー
ト部３１ａとの狭い隙間ｔが１ｍｍ以下で、かつ、上記
プリー４の外周面と上記プレート片３１の屈曲プレート
部先端３１ｃの間隔Ｈが２０ｍｍ前後であることが望ま
しい。また、より好ましくは、屈曲プレート部３１ｂの
屈曲角度θ3 （屈曲プレート部１２とプリー外周面と平
行な線のなす角度）は、４５°前後と設定するとよい。
Ｆで、その走行線速が６００ｍ／ｍｉｎ以上のとき、上
記プリー４の背面側と上記プレート片３１の平行プレー
ト部３１ａとの狭い隙間ｔが１ｍｍ以下で、かつ、上記
プリー４の外周面と上記プレート片３１の屈曲プレート
部先端３１ｃの間隔Ｈが２０ｍｍ前後であることが望ま
しい。また、より好ましくは、屈曲プレート部３１ｂの
屈曲角度θ3 （屈曲プレート部１２とプリー外周面と平
行な線のなす角度）は、４５°前後と設定するとよい。
【００２４】このことは、光ファイバ素線Ｆの走行線速
がほぼ６００ｍ／ｍｉｎにすると共に、屈曲プレート部
３１ｂの屈曲角度θ3 を４５°と３０°に設定して、こ
のプリー４の背面側とプレート片３１の平行プレート部
３１ａとの狭い隙間ｔとプリー４の外周面と屈曲プレー
ト部先端３１ｃの間隔Ｈとを種々の値に変えて、光ファ
イバ素線Ｆを断線させ（断線回数＝６０回）、その際、
断線した光ファイバ素線Ｆ′がプリー４の背面側に落ち
込み、軸部４ａに巻き付く回数を測定した、以下の表３
〜表４の結果から明らかである。
がほぼ６００ｍ／ｍｉｎにすると共に、屈曲プレート部
３１ｂの屈曲角度θ3 を４５°と３０°に設定して、こ
のプリー４の背面側とプレート片３１の平行プレート部
３１ａとの狭い隙間ｔとプリー４の外周面と屈曲プレー
ト部先端３１ｃの間隔Ｈとを種々の値に変えて、光ファ
イバ素線Ｆを断線させ（断線回数＝６０回）、その際、
断線した光ファイバ素線Ｆ′がプリー４の背面側に落ち
込み、軸部４ａに巻き付く回数を測定した、以下の表３
〜表４の結果から明らかである。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】このような巻付き防止用カバー３０の付設
によって、光ファイバ素線Ｆが断線しても、その断線し
た光ファイバ素線Ｆ′が、図５に示したように、プリー
４の軸部４ａに巻き付いたりすることがなくなるため、
上述したように、エア吹出管１０からのエアの吹き付け
によって、断線した光ファイバ素線Ｆ′の先端部分から
エア吹出管１０までの部分を、より確実に簡単にプルー
フ用のプリー４・・・から外すことができるようにな
る。
によって、光ファイバ素線Ｆが断線しても、その断線し
た光ファイバ素線Ｆ′が、図５に示したように、プリー
４の軸部４ａに巻き付いたりすることがなくなるため、
上述したように、エア吹出管１０からのエアの吹き付け
によって、断線した光ファイバ素線Ｆ′の先端部分から
エア吹出管１０までの部分を、より確実に簡単にプルー
フ用のプリー４・・・から外すことができるようにな
る。
【００２８】なお、上記実施例では、エア吹出管１０
を、送出し側の引き取り機３の出口側で、かつ当該引き
取り機３のメインプリー３ａの円盤面と平行に設置する
方法であったが、エア吹出管１０の設置箇所は、この１
箇所に限定されず、複数箇所でもよく、また、その向き
も特に限定されず、プリー４などの設置板側から外向き
に吹き付けようにしてもよい。また、エア制御用カバー
２０と併設する場合に限らず、エア吹出管１０のみを設
けることもできる。さらに、線状体が光ファイバ素線Ｆ
についてであったが、本発明はこれに限定されず、光フ
ァイバや、当該光ファイバ素線Ｆ及び光ファイバと同様
の問題を有するその他の線状体の巻き付き防止にも適用
可能である。
を、送出し側の引き取り機３の出口側で、かつ当該引き
取り機３のメインプリー３ａの円盤面と平行に設置する
方法であったが、エア吹出管１０の設置箇所は、この１
箇所に限定されず、複数箇所でもよく、また、その向き
も特に限定されず、プリー４などの設置板側から外向き
に吹き付けようにしてもよい。また、エア制御用カバー
２０と併設する場合に限らず、エア吹出管１０のみを設
けることもできる。さらに、線状体が光ファイバ素線Ｆ
についてであったが、本発明はこれに限定されず、光フ
ァイバや、当該光ファイバ素線Ｆ及び光ファイバと同様
の問題を有するその他の線状体の巻き付き防止にも適用
可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
係る線状体の巻付き防止用カバーによると、次のような
優れた効果が得られる。 （１）先ず、簡単な構成のエア吹出管、または当該エア
吹出管とエア制御用カバーの設置によって、線状体、例
えば光ファイバ素線の装置系の部品部分などへの巻き付
きを極めて効果的に防止することができる。したがっ
て、新設の設備にはもちろんのこと、既設の設備にあっ
ても、極めて低コストで本発明を適用することができ
る。
係る線状体の巻付き防止用カバーによると、次のような
優れた効果が得られる。 （１）先ず、簡単な構成のエア吹出管、または当該エア
吹出管とエア制御用カバーの設置によって、線状体、例
えば光ファイバ素線の装置系の部品部分などへの巻き付
きを極めて効果的に防止することができる。したがっ
て、新設の設備にはもちろんのこと、既設の設備にあっ
ても、極めて低コストで本発明を適用することができ
る。
【００３０】（２）上記のような線状体の巻き付きの防
止方法により、断線された線状体は、引き取り機やプリ
ーなどの装置系の部品部分の外側（正面側）に吹き流さ
れ、あるいは特定の箇所に集められるため、つまり工場
床面側などに落下させて特定の部分に移動させることが
できるため、次回のセット作業が極めて楽に行える。し
たがって、従来のように、巻き付いた線状体の取り外し
に多くの時間が取られたり、あるいは鋏やナイフなどで
巻き付いた線状体を切断する必要もなくなる。このた
め、従来のように、線状体の切断片や切断粉がプリー外
周面に付着するなどによる悪影響の問題は殆ど解消され
る。
止方法により、断線された線状体は、引き取り機やプリ
ーなどの装置系の部品部分の外側（正面側）に吹き流さ
れ、あるいは特定の箇所に集められるため、つまり工場
床面側などに落下させて特定の部分に移動させることが
できるため、次回のセット作業が極めて楽に行える。し
たがって、従来のように、巻き付いた線状体の取り外し
に多くの時間が取られたり、あるいは鋏やナイフなどで
巻き付いた線状体を切断する必要もなくなる。このた
め、従来のように、線状体の切断片や切断粉がプリー外
周面に付着するなどによる悪影響の問題は殆ど解消され
る。
【００３１】（３）また、上記のような切断された線状
体が装置系の外側などの任意の位置に吹き流され、また
は集めることができる場合、その切断端の検知が比較的
簡単に行える。つまり、プリーなどの装置系の部品部分
の背面側に落ち込んだ線状体を検知するには、プリーな
どの背面側に各種のセンサを設置して行う必要がある
が、線状体が装置系の外側などの任意の位置に落とし込
むことができるときには、例えば適当なピックアップロ
ッドなどで拾うのみでよいからである。このようにし
て、簡単に落ち込んだ線状体の切断端を拾うことができ
ることは、切断後の再セットを無人化することがし易
く、プルーフ装置系の自動化にも大きく寄与することが
できる。
体が装置系の外側などの任意の位置に吹き流され、また
は集めることができる場合、その切断端の検知が比較的
簡単に行える。つまり、プリーなどの装置系の部品部分
の背面側に落ち込んだ線状体を検知するには、プリーな
どの背面側に各種のセンサを設置して行う必要がある
が、線状体が装置系の外側などの任意の位置に落とし込
むことができるときには、例えば適当なピックアップロ
ッドなどで拾うのみでよいからである。このようにし
て、簡単に落ち込んだ線状体の切断端を拾うことができ
ることは、切断後の再セットを無人化することがし易
く、プルーフ装置系の自動化にも大きく寄与することが
できる。
【図１】本発明に係る線状体製造における巻付き防止方
法を適用した装置系の一実施例を示した概略図である。
法を適用した装置系の一実施例を示した概略図である。
【図２】図１の装置系に付設したエア吹出管とエア制御
用カバーの設置状態を示した部分正面図である。
用カバーの設置状態を示した部分正面図である。
【図３】図１の装置系に付設したエア制御用カバーと送
出し側の引き取り機との設置状態を示した部分平面図で
ある。
出し側の引き取り機との設置状態を示した部分平面図で
ある。
【図４】エア制御用カバーの一方向からの側面図であ
る。
る。
【図５】図１の装置系の取り付けた巻付き防止用カバー
の拡大側面図である。
の拡大側面図である。
【図６】図５の状態に対応した部分正面である。
１ 紡糸ボビン ３ 送出し側の引き取り機 ４ プリー ４ａ 軸部 ５ 巻取り側の引き取り機 ７ 巻き取りボビン １０ エア吹出管 ２０ エア制御用カバー ２１ プレート片 ２２ 平行プレート部 ２３ エア受けプレート部 ３０ 巻付き防止用カバー ３１ プレート片 Ｆ 線状体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萩野 直樹 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 走行する線状体の走行路に対して、エア
吹出管の吹出口を対峙させ、前記線状体が断線したと
き、前記エア吹出管からのエア吹き出しによって前記断
線した線状体を所定の側に吹き流して前記走行路中の部
品部分などに巻き付くことを防止するようにしたことを
特徴とする線状体製造における巻付き防止方法。 - 【請求項２】 走行する線状体の走行路に対して、エア
吹出管の吹出口を対峙させると共に、当該エア吹出管の
対向する走行路側の近傍には、当該エア吹出管からのエ
アを受けるエア制御用カバーを設置させ、前記線状体が
断線したとき、前記エア吹出管からのエア吹き出しによ
って前記断線した線状体を前記エア制御用カバー側に吹
き流す一方、当該エア制御用カバーによって当該吹き流
された線状体を所定の側に移動させて前記走行路中の部
品部分などに巻き付くことを防止するようにしたことを
特徴とする線状体製造における巻付き防止方法。 - 【請求項３】 前記エア制御用カバーが、前記走行する
線状体の走行路と平行して添設される平行プレート部と
前記エア吹出管からのエアを受けるエア受けプレート部
とを有するプレート片からなることを特徴とする請求項
２記載の線状体製造における巻付き防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297508A JPH07133133A (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | 線状体製造における巻付き防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297508A JPH07133133A (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | 線状体製造における巻付き防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133133A true JPH07133133A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17847427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5297508A Pending JPH07133133A (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | 線状体製造における巻付き防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07133133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120781A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置 |
-
1993
- 1993-11-02 JP JP5297508A patent/JPH07133133A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120781A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 自動線掛け機能付き光ファイバ製造装置 |
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