JPH07132911A - 成型品包装構造及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】成型品を包装、梱包することにより生ずる諸問
題を解決すること。脱型、バリの除去、数量確認、包
装、梱包等の工程を削減すること。成型用型の占拠によ
る生産性の低下を防止すること。保管時、輸送時等にお
ける成型品への汚れの付着を防止すること。塑性や粘性
に富む物質からなる成型品の変形を防止すること。 【構成】上型１と下型２とを備えている成型用型枠を準
備する。成型用型枠の成型空間６に、成型空間６の形状
に密着した状態で成型される原料を充填する。原料を成
型し、上型１と下型２とに密着した成型品１０を得る。
これにより成型品１０を成型空間６内に包装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成型品包装構造及びそ
の製造方法に関するものである。例えば、ゴム工業、プ
ラスチック工業においては、液状の反応物質を成型用型
枠に注入して硬化させ、成型品を得たり、各種の粉末を
バインダーと混合して成型することがある。セメント工
業においては、やはりセメント、モルタル等の反応硬化
物質を成型することが多い。更に、食品工業において
は、ゼラチン、氷菓子等の食品材料を成型することが多
い。本発明は、こうした様々な成型品を包装する場合
に、適用することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種物質を成型するのには、幾つ
かの方法がある。ゴム工業、プラスチック工業において
は、一般的に、金型内に、ゴム組成物、プラスチック組
成物を充填し、加熱・加圧して硬化させ、成型品を得、
この成型品を脱型し、成型品の表面の「バリ」ないし小
突起を取り去り、ついで成型品を包装していた。

【０００３】しかし、各種部品に使用する成型品を包装
する際には、多量の成型品を脱型し、その数量を確認し
ながら包装し、梱包する必要があった。このため、計数
ミスが発生しやすい。また、脱型、バリの除去、数量確
認、包装、梱包など、多くの工程が必要であるため、工
程数が多く、作業が煩雑であり、人件費が多くかかる。
しかも、部品としての性能から考えれば「バリ」を除去
する必要はない場合も多いし、最終的に使用される部位
によっては、外から見えないので、「バリ」を除去する
必要はない場合も多い。しかし、成型品を包装し、梱包
するため、成型品を包装から出して客が見ることを考え
れば、商品のみかけ上、成型品から「バリ」を除去する
ことが必要になっていた。

【０００４】また、液状物を、経時により固化させて成
型品を製造する場合には、液状物を成型用型枠内に注入
し、この成型用型枠を所定の保管場所に放置し、成型品
を脱型する必要がある。しかし、液状物が固化し終わる
までの間、即ち、液状物の注入、成型、脱型のサイクル
の間、成型用型が占拠される。型の回転を早くするため
には、固化工程を早く終了させる必要がある。このた
め、本来は不要な触媒を液状物に添加したり、液状物を
加熱することにより、液状物の固化を早くしていた。し
かし、これらの触媒や加熱は、本来不必要なものであ
り、対策が望まれていた。

【０００５】また、成型品が粘着性を有する場合には、
成型品に汚れが付着し易いので、使用の直前まで、包装
形態の状態を保持する必要がある。粘着性を有する成型
品には離型紙を貼り付け、包装している。しかし、離型
紙に完全には覆われていないので、保管時、輸送時等に
成型品に汚れが付着し、商品価値が下がることがあっ
た。また、塑性や粘性に富む物質からなる成型品は、運
送中、在庫保管中に変形しやすく、クレームの原因とな
ることがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、成型
品を包装、梱包することにより生ずる諸問題を解決する
ことであり、例えば、脱型、バリの除去、数量確認、包
装、梱包等の工程を削減すること、成型用型の占拠によ
る生産性の低下を防止すること、保管時、輸送時等にお
ける成型品への汚れの付着を防止すること、塑性や粘性
に富む物質からなる成型品の変形を防止することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、成型用型枠の
上型と、成型用型枠の下型と、前記上型と下型とによっ
て形成された成型空間に充填された成型品とを有してお
り、前記上型と前記下型とが一体化されており、前記成
型品が前記上型と前記下型とに密着して成型されてお
り、これにより前記成型品が前記成型空間内に包装され
ている、成型品包装構造に係るものである。

【０００８】また、本発明は、上型と下型とを備えてい
る成型用型枠を準備し、この成型用型枠の成型空間に、
この成型空間の形状に密着した状態で成型される原料を
充填し、前記原料を成型して前記上型と前記下型とに密
着した成型品を得、これにより前記成型品を前記成型空
間内に包装する、成型品包装構造の製造方法に係るもの
である。

【０００９】

【作用】本発明によれば、成型用型枠の成型空間に、こ
の成型空間の形状に密着した状態で成型される原料を充
填し、上型と下型とを一体化し、原料を成型して上型と
下型とに密着した成型品を得、これにより成型品を成型
空間内に包装している。即ち、成型用型枠を包装材とし
て使用し、成型品を成型用型枠から脱型することなく、
そのまま梱包し、保管、輸送できるようにしたのであ
る。

【００１０】これにより、脱型、数量の確認、包装、梱
包等の工程が不要になった。また、成型品が成型用型枠
内に包装されているので、成型品のバリを除去する必要
はない。また、液状物を、経時により固化させて成型品
を製造する場合には、液状物を成型用型枠内に注入した
後、液状物を固化させ、この状態で保管、輸送する。従
って、液状物が固化し終わるまでの間、成型用型が占拠
されるという問題はない。

【００１１】また、成型品が粘着性を有する場合には、
成型品が成型用型枠内にそのまま包装されるので、成型
品が露出する機会がない。従って、成型品に汚れが付着
しない。また、塑性や粘性に富む物質からなる成型品
も、成型用型枠内で加圧成型された状態で保持されてい
るので、運送中、在庫保管中に成型用型枠に圧力がかか
っても、成型品は変形しにくい。

【００１２】

【実施例】本発明では、上型と下型とを備えている成型
用型枠を準備する。上型と下型との一方が、平板やフィ
ルム状物であってもよい。上型と下型とは、分離した状
態であってよく、予め一体化した状態であってもよい。

【００１３】成型用型枠の材質としては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ス
チレン、ポリエステル、ナイロン、ウレタン、エポキ
シ、フェノール等）、金属箔（鉄、アルミニウム等の
箔）、紙状物等を、単独で使用することができ、また、
これらの複合物を使用することができる。また、これら
の各材質の表面に、アルミニウムの蒸着層を設け、この
蒸着層によって遮光できるし、シリコン等からなる離型
層を形成することもできる。

【００１４】この成型用型枠の成型空間に、この成型空
間の形状に密着した状態で成型される原料を充填し、原
料を成型し、上型と下型とに密着した成型品を得る。こ
の際、上型と下型とが分離されている場合には、上型と
下型とを一体化する。この際、上型と下型とを、粘着剤
によって接合することができ、又は、凹部と凸部との嵌
合によって一体化してもよい。成型空間の周辺を、粘着
テープ、粘着剤、ホットメルト等によってシールするこ
ともできる。

【００１５】成型用型枠に成型空間を複数個形成するこ
とができる。この場合、各成型空間の上型に開口を設け
ることができる。特に、液状物を成型空間内に注入する
場合には、この開口が、液状物の注入口となり、また空
気の脱気口となる。また、各成型空間を、気体通路によ
って連続させることができる。この気体通路は、上型又
は下型の溝によって形成することができ、また、パイプ
によって形成することができる。

【００１６】原料が塑性及び／又は粘着性を有している
場合には、この原料を上型及び又は下型に入れ、次いで
上型と下型とを一体化し、成型用型枠を金型や木型の中
に入れ、成型空間内の原料を圧縮し、成型することがで
きる。または、予め上型と下型とを組み合わせて成型空
間を形成し、この成型空間内に原料を入れることができ
る。

【００１７】原料が粉末である場合には、この粉末を上
型及び／又は下型に入れ、次いで上型と下型とを一体化
し、成型空間内の粉末を成型することができる。また
は、上型と下型とを予め組み合わせ、成型空間を形成し
ておき、成型空間内に粉末を入れ、この粉末を成型する
ことができる。

【００１８】塑性及び／又は粘着性を有する原料として
は、粘土、パテ状物、未加硫ゴム、エラストマー等があ
る。特に、成型するのに際して、多少の圧力を付与する
ことが好ましい。粉末原料としては、ゴム、プラスチッ
クの粉末、粒子や、充填材等の粉末、粒子がある。ゴ
ム、プラスチックの粉末、粒子は、発泡されていてよ
く、発泡されていなくともよい。

【００１９】液状物からなる原料としては、常温で反応
固化する液状物、常温で反応し、発泡及び固化する液状
物、低温加熱により反応固化する液状物、低温加熱によ
り反応し、発泡固化する液状物、吸油により固化する液
状物、セメント石膏等の水硬性物質を含有する液状物を
例示できる。塑性及び／又は粘着性を有する原料、上記
の粉末からなる原料、上記の液状物からなる原料は、単
独で成型することが通常であるが、混合して成型しても
よい。

【００２０】次に、図面を参照しつつ、本発明の好適例
について説明する。図１（ａ）は、上型１と下型２とを
分離した状態を示す部分断面図であり、図１（ｂ）は、
成型品１０を包装した状態を示す部分断面図である。図
２は、上型１、下型２の平面的形状を示すための平面図
である。

【００２１】上型１は、平坦部１ａと成型部１ｂとを備
えている。成型部１ｂの内側には、略半球状の空間３が
形成されている。下型２は、平坦部２ａと成型部２ｂと
を備えている。成型部２ｂの内側には、略半球状の空間
４が形成されている。下型２の平坦部２ａに、粘着層５
が設けられている。

【００２２】各空間３、４は、図２に示すように配置さ
れており、空間３と４とが互いに合わさるように設けら
れている。この空間３、４に、所定量の原料を収容し、
上型１と下型２とを一体化する。この際、図１（ｂ）に
示すように、粘着層５によって、上型１と下型２とが接
合される。この結果、成型用型枠に成型空間６が形成さ
れる。こうして得た成型用型枠を、金型、木型等に入
れ、所定の圧力を加え、原料を成型する。この結果、成
型空間６に成型品１０が生ずる。成型品１０は、上型１
及び下型２に密着している。

【００２３】この状態で、各成型品１０は成型用型枠の
成型空間内に包装されている。この成型用型枠を倉庫に
保管し、次いで運搬する。むろん、成型用型枠から成型
品１０を脱型する必要はない。

【００２４】図３（ａ）は、上型１１と下型１２とを分
離した状態を示す部分断面図であり、図３（ｂ）は、成
型品１０を包装した状態を示す部分断面図である。上型
１１は、平坦部１１ａと成型部１１ｂとを備えている。
成型部１１ｂの内側には、略半球状の空間３が形成され
ている。下型１２は、平坦部１２ａと成型部１２ｂとを
備えている。成型部１２ｂの内側には、略半球状の空間
４が形成されている。各空間３、４は、図２に示すよう
に配置されている。

【００２５】上型１の平坦部１１ａには、空間３の周囲
に、凸部７が形成されている。下型１２の平坦部１２ａ
には、空間４の周囲に、開口８及び凹部９が設けられて
いる。空間３、４に、所定量の原料を収容し、上型１１
と下型１２とを一体化する。この際、図３（ｂ）に示す
ように、凸部７を、開口８、凹部９にはめ合わせる。こ
の結果、成型用型枠に成型空間６が形成される。

【００２６】こうして得た成型用型枠を、金型、木型等
に入れ、所定の圧力を加え、原料を成型する。この結
果、成型空間６に成型品１０が生ずる。成型品１０は、
上型１及び下型２に密着しており、成型用型枠によって
包装されている。

【００２７】図４は、さらに他の実施例に係る成型用型
枠を示す部分断面図であり、図５は、この上型２１の平
面的形状を示すための平面図である。上型２１は、平坦
部２１ａと成型部２１ｂとを備えており、成型部２１ｂ
の中央付近に、開口２１ｃが設けられている。成型部２
１ｂの内側には、略半球状の空間３が形成されている。
下型２２は、平坦部２２ａと成型部２２ｂとを備えてい
る。成型部２２ｂの内側には、略半球状の空間４が形成
されている。空間３は、図５に示すように配置されてい
る。空間４は、図２に示すように配置されている。

【００２８】本実施例では、更に、上型２１において、
隣り合う各成型空間３の間が、細長い溝１３によって連
結されている。即ち、上型２１と下型２２とを一体化し
た後でも、溝１３の部分は気体通路となる。

【００２９】本実施例の成型用型枠においては、特に流
動性の高い液状物からなる原料を、矢印Ａのように、開
口２１ｃから注入することができる。しかも、隣り合う
成型空間６が溝１３によって連続しているので、この溝
１３を通して気体及び余った液状物が移動する。従っ
て、液状物を成型空間６内に注入するとき、注入がスム
ーズに行えるし、また各成型空間６ごとに液状物の注入
量にムラが生じないので、各成型空間６内にほぼ完全に
液状物を充填することができる。

【００３０】図６は、他の実施例に係る成型用型枠を示
す部分断面図である。上型３１は、平坦部３１ａ、３１
ｄと成型部３１ｂとを備えており、成型部３１ｂの中央
付近に、開口３１ｃが設けられている。成型部３１ｂの
内側には、略半球状の空間３が形成されている。下型３
２は、平坦部３２ａと成型部３２ｂとを備えている。成
型部３２ｂの内側には、略半球状の空間４が形成されて
いる。空間３、４は、図２に示すように配置されてい
る。

【００３１】図６に示す状態では、上型３１と下型３２
とが一体化されており、成型空間６が形成されている。
上型３１と下型３２とは、蝶番部分３３によって結合さ
れている。蝶番部分３３の反対側では、平坦部３１ｄ
が、下型３２の末端にある留め具３２ｃに引っかけら
れ、固定されている。

【００３２】開口３１ｃから、液状物からなる原料を注
入する。ついで、この液状物を固化させ、図７に示す成
型品３０を得る。この状態で成型品３０は、成型用型枠
によって包装されている。このようにして包装された成
型品３０を、保管、運搬する。成型品３０を使用する際
には、図７に示すように、留め具３２ｃから平坦部３１
ｄを外し、蝶番３３を中心として上型３１を回転させ、
成型品３０を露出させる。

【００３３】以下、更に具体的な実験結果について述べ
る。原料の製造例 まず、以下のようにして各原料を製造した。

【００３４】

【表１】配合例１の粘着性組成物 再生ブチルゴム（早川ゴム株式会社製） １００重量部 ポリブテン ３０重量部 粘着性付与樹脂（ヤスハラケミカル株式会社製テルペン樹脂「Ｐｘ─８００」） ５０重量部 タルク ５０重量部 炭酸カルシウム １００重量部 合計 ３３０重量部

【００３５】

【表２】配合例２の組成物 普通ポルトランドセメント １００重量部 消石灰 ５重量部 硅砂８号 １００重量部 アクリルエマルジョン ２０重量部 ゴム粉末（１６〜２４メッシュ） １００重量部 水 ２０重量部

【００３６】

【表３】配合例３の液状物 液状ポリブタジエンゴム（出光石油化学株式会社製「Ｒ─４５Ｔ」 １００重量部 ストレートアスファルト １００重量部 プロセスオイル（出光興産製「ダイアナプロセスオイル ＡＨ─１６」） １００重量部 水 ３重量部 トリエチレンジアミン ３３％グリコール溶液 ０．１重量部 ジブチル錫ジラウレート ０．１重量部 シリコン（東芝シリコン株式会社製「東芝シリコン ＴＳＡ─７５０」） ０．５重量部 主剤の合計 ３０３．７重量部 硬化剤（住友バイエルウレタン株式会社製「スミジュール４４Ｖ─２０」） ６０重量部 合計 ３６３．７重量部

【００３７】（実施例１）図１及び図２に示す成型用型
枠を製造した。ポリエチレンと発泡スチロールとを積層
して板材を製造し、この板材を真空成型し、上型１及び
下型２を製造した。配合例１の粘着性組成物を、上型１
の空間３及び下型２の空間４に、それぞれ充填した。こ
の上型１及び下型２を、木型内に収容し、上下より軽く
加圧し、粘着性組成物を成型し、図１（ｂ）に示す包装
品を得た。

【００３８】（実施例２）図３及び図２に示す成型用型
枠を準備した。ウレタンを射出成型して上型１１及び下
型１２を製造した。配合例２の、セメント及びゴム粉末
を含有する組成物を、上型１１の空間３及び下型１２の
空間４に、それぞれ若干多めに充填した。この上型１１
及び下型１２を、木型内に収容し、上下より軽く加圧
し、組成物を成型し、図３（ｂ）に示す包装品を得た。

【００３９】（実施例３）図４及び図５に示す成型用型
枠を準備した。厚さ１００μｍのポリエステルフィルム
を真空成型して上型２１、下型２２を製造した。配合例
３の液状組成物を、下型２２内へと、開口２１ｃから注
入した。この配合例３の液状物は、硬化反応後にもとの
４倍の体積にまで発泡する。

【００４０】（比較例１）配合例１の粘着性組成物を、
押し出し機によって成型し、幅４０ｍｍ、厚さ５ｍｍ、
長さ２００ｍｍの成型品を製造した。この成型品の上下
の両面に、それぞれ、幅５０ｍｍ、長さ２１０ｍｍの離
型紙を貼り、包装した。

【００４１】上記の各例の包装品について、下記の実験
を実施した。 （成型包装時間）成型用型枠内に、成型用の原料を充填
する工程が終了するまでに必要な時間を測定した。 （成型試験）成型時に液体の漏れ等の不都合があるかど
うかを観測した。

【００４２】（変形の防止効果）各例について包装品を
１０段積み上げて１つのケースを製造し、このケースを
２０段に積み上げた。この後、１か月経過後に、各成型
品の変形の有無を調査した。また、トラックに上記のケ
ースを２０段積み上げ、この状態で、福山─大阪─東京
─名古屋─福山のルートを走行した。走行後に、成型品
の変形を調査した。

【００４３】（汚れ防止効果の試験）各例の包装品を、
台の上に載置し、各包装品に炭酸カルシウム粉末を吹き
つけ、各成型品の汚れの度合いを観察した。次に核実験
の結果を示す。

【００４４】（実施例１の結果）この実施例では、配合
例１の粘着性組成物を使用し、図１に示す成型用型枠
を。使用している。成型包装時間は、１個あたり１分で
あり、非常に迅速に多数の粘着性の成型品を包装できる
ことが判明した。また、成型時には、まったく不都合は
生じなかった。また、倉庫にケースを１か月積み上げた
後も、成型品にはまったく変形は生じていなかった。ま
た、成型品は、成型用型枠により保護されていたため、
成型品の汚れは、全く生じなかった。

【００４５】（実施例２の結果）この実施例では、配合
例２の組成物を使用し、図３に示す成型用型枠を使用し
ている。成型包装時間は、１個あたり１分３０秒であ
り、非常に迅速に多数の包装製品を製造できることが判
明した。むろん、この状態のままで、配合例２の組成物
は、成型用型枠内で養生された。

【００４６】なお、従来は、こうしたセメントとゴム粉
末とを含有する組成物は、型枠の中に入れ、組成物を型
枠の中で硬化させ、養生させ、養生後の成型品を脱型
し、脱型後の成型品を包装していた。本実施例では、成
型用型枠内に配合例２の組成物を充填したあと、この中
でも組成物の養生が進行する。この養生は、この後の倉
庫への保管、運送の間も、絶えず進行する。従って、従
来のように、長時間の養生処理が不要になった。

【００４７】また、成型時には、まったく不都合は生じ
なかった。また、倉庫にケースを１か月積み上げた後
も、成型品にはまったく変形は生じていなかった。ま
た、成型品は、成型用型枠により保護されていたため、
成型品の汚れは、全く生じなかった。

【００４８】（実施例３の結果）この実施例では、配合
例３の液状物を使用し、図４に示す成型用型枠を使用し
ている。成型包装時間は、１個あたり１分であり、非常
に迅速に包装品を製造できることが判明した。むろん、
この状態のままで、配合例３の液状物は、成型用型枠内
で硬化した。

【００４９】なお、従来は、こうした液状物組成物は、
型枠の中に入れ、液状物を型枠の中で硬化させ、硬化後
の成型品を脱型し、脱型後の成型品を包装していた。本
実施例では、成型用型枠内に配合例３の液状物を注入し
たあと、この中で液状物の硬化が進行する。従って、従
来のように、型内で長時間にわたって硬化処理する必要
がなくなった。

【００５０】また、成型時には、まったく不都合は生じ
なかった。また、倉庫にケースを１か月積み上げた後
も、成型品にはまったく変形は生じていなかった。ま
た、成型品は、成型用型枠により保護されていたため、
成型品の汚れは、全く生じなかった。

【００５１】（比較例１）成型及び包装に要した時間は
１分５０秒であった。成型時に不都合は生じなかった
が、倉庫に保管したあと、運送したあとに、成型品が大
きく変形していた。また、汚れ試験では、成型品の側面
に汚れが付着していた。

【００５２】成型用型枠の材質を表面離型処理すれば、
又は、成型用型枠の厚さをやや大きくして包装から成型
品を取り出すときに成型用型枠が容易に破壊しないよう
にすれば、成型用型枠を再利用することができる。従っ
て、省資源、環境保護の点で非常に優れている。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、成型用型枠の成型空間
に、この成型空間の形状に密着した状態で成型される原
料を充填し、上型と下型とを一体化し、原料を成型して
上型と下型とに密着した成型品を得、これにより成型品
を成型空間内に包装している。即ち、成型用型枠を包装
材として使用し、成型品を成型用型枠から脱型すること
なく、そのまま梱包し、保管、輸送できるようにした。

【００５４】これにより、脱型、数量の確認、包装、梱
包等の工程が不要になった。また、成型品のバリを除去
する必要はない。また、液状物を、経時により固化させ
て成型品を製造する場合には、液状物が固化し終わるま
での間、成型用型が占拠されるという問題はない。

【００５５】また、成型品が粘着性を有する場合には、
成型品が成型用型枠内にそのまま包装されるので、成型
品に汚れが付着しない。また、塑性や粘性に富む物質か
らなる成型品も、成型用型枠内で加圧成型された状態で
保持されているので、運送中、在庫保管中に成型用型枠
に圧力がかかっても、成型品は変形しにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、上型１と下型２とを分離した状態を
示す部分断面図であり、（ｂ）は、成型品１０を包装し
た状態を示す部分断面図である。

【図２】上型１、下型２の平面的形状を示すための平面
図である。

【図３】（ａ）は、上型１１と下型１２とを分離した状
態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、成型品１０を包
装した状態を示す部分断面図である。

【図４】他の実施例に係る成型用型枠を示す部分断面図
である。

【図５】上型２１の平面的形状を示すための平面図であ
る。

【図６】他の実施例に係る成型用型枠を示す部分断面図
である。

【図７】上型３１と下型３２とを開き、成型品３０を取
り出す際の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１、１１、２１、３１ 上型 ２、１２、２２、３２ 下型 ３、４ 空間 ５ 粘着層 ６ 成型空間 ７ 凸部 ８ 開口 ９ 凹部 １０、３０ 成型品 １３ 溝（気体通路） ２１ｃ、３１ｃ 開口 Ａ 注入の方向 Ｂ 気体及び液状物が流れる方向

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成型用型枠の上型と、成型用型枠の下型
   と、前記上型と下型とによって形成された成型空間に充
   填された成型品とを有しており、前記上型と前記下型と
   が一体化されており、前記成型品が前記上型と前記下型
   とに密着して成型されており、これにより前記成型品が
   前記成型空間内に包装されている、成型品包装構造。
2. 【請求項２】 前記上型と前記下型とが、凹部又は開口
   と凸部との機械的結合によって、又は粘着剤による接合
   によって、一体化されている、請求項１記載の成型品包
   装構造。
3. 【請求項３】 前記成型用型枠に前記成型空間が複数個
   形成されており、各成型空間の前記上型に開口が設けら
   れており、各成型空間が気体通路によって連続してい
   る、請求項１又は２記載の成型品包装構造。
4. 【請求項４】 上型と下型とを備えている成型用型枠を
   準備し、この成型用型枠の成型空間に、この成型空間の
   形状に密着した状態で成型される原料を充填し、前記原
   料を成型して前記上型と前記下型とに密着した成型品を
   得、これにより前記成型品を前記成型空間内に包装す
   る、成型品包装構造の製造方法。
5. 【請求項５】 前記原料が塑性及び／又は粘着性を有し
   ており、この原料を前記成型空間に充填し、次いでこの
   成型用型枠に圧力を加えることにより前記原料を成型す
   る、請求項４記載の成型用型枠の製造方法。
6. 【請求項６】 前記原料が粉末であり、この粉末を前記
   成型空間に充填し、次いでこの成型用型枠に圧力を加え
   ることにより前記粉末を成型する、請求項４記載の成型
   用型枠の製造方法。
7. 【請求項７】 前記原料が、経時後に固化する液状物で
   あり、この液状物を前記成型空間に充填し、次いでこの
   液状物を固化又は発泡固化させることにより前記成型品
   を得る、請求項４記載の成型用型枠の製造方法。