JPH0387205A - 加圧成形方法 - Google Patents
加圧成形方法Info
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- JPH0387205A JPH0387205A JP22565489A JP22565489A JPH0387205A JP H0387205 A JPH0387205 A JP H0387205A JP 22565489 A JP22565489 A JP 22565489A JP 22565489 A JP22565489 A JP 22565489A JP H0387205 A JPH0387205 A JP H0387205A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、可撓性を有する型によって成形体を得るよう
にした加圧成形方法に関するものである。
にした加圧成形方法に関するものである。
加圧成形方法には、天然ゴム、ネオブレン、ウレタン、
合成ＩｆＡ脂、可逆ゲル物質等の可撓性を有する材質に
よって構成された型を採用するものがある。
合成ＩｆＡ脂、可逆ゲル物質等の可撓性を有する材質に
よって構成された型を採用するものがある。
この種の加圧成形方法では、上記型の内部に原料粉体、
たとえば粉末状のセラミックスを充填してこの型の外周
から高圧力を加えると、該型が適宜撓むことによりこの
高圧力が粉末状のセラミックスに伝達され、所望の形状
に成形されたセラミックスの成形体を得ることができる
。
たとえば粉末状のセラミックスを充填してこの型の外周
から高圧力を加えると、該型が適宜撓むことによりこの
高圧力が粉末状のセラミックスに伝達され、所望の形状
に成形されたセラミックスの成形体を得ることができる
。
ところで、上記のように可撓性を有する型を採用する加
圧成形方法においては、上記型１に圧力を加えた場合、
第３図（ａ）に示すように、型１と原料粉体２との臨界
表層域においてこれら型１を構成する物質とこの型１に
充填した原料粉体２とが相互に混入してしまう。
圧成形方法においては、上記型１に圧力を加えた場合、
第３図（ａ）に示すように、型１と原料粉体２との臨界
表層域においてこれら型１を構成する物質とこの型１に
充填した原料粉体２とが相互に混入してしまう。
このような状態のままで成形体２′が成形されると、第
３図（ｂ）に示すように、離型の際にこれら型１あるい
は成形体２′に欠損部１ａ、２’ ａを生じる虞れが
ある。
３図（ｂ）に示すように、離型の際にこれら型１あるい
は成形体２′に欠損部１ａ、２’ ａを生じる虞れが
ある。
このため、型１においてはその著しい損耗が招来され、
一方、成形体２′においては破損の原因となるばかりで
なく、薄肉形状のものは成形することすら困難になる場
合がある。
一方、成形体２′においては破損の原因となるばかりで
なく、薄肉形状のものは成形することすら困難になる場
合がある。
本発明の目的は、上記実情に框みて、型および成形体に
損傷を来すことなく成形体を得ることのできる加圧成形
方法を提供することにある。
損傷を来すことなく成形体を得ることのできる加圧成形
方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段］
本発明に係る加圧成形方法では、可撓性を有する型に原
料粉体を充填し、この型を介して上記原料粉体に圧力を
加えることにより成形体を得るようにした加圧成形方法
において、上記型と上記原料粉体との間に可撓性を有す
る薄膜体を介在させている。
料粉体を充填し、この型を介して上記原料粉体に圧力を
加えることにより成形体を得るようにした加圧成形方法
において、上記型と上記原料粉体との間に可撓性を有す
る薄膜体を介在させている。
（作用）
上記構成によれば、薄膜体によって加圧時における型お
よび原料粉体相互の混入が阻止される。
よび原料粉体相互の混入が阻止される。
（実施例）
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明
する。
する。
第１図は、本発明に係る加圧成形方法を概念的に示した
もので、本実施例では、ゴム材によって構成された型１
０を採用し、セラミックスの粉体Ｓ（原料粉体）を加圧
して成形体Ｓを得る方法を例示している。
もので、本実施例では、ゴム材によって構成された型１
０を採用し、セラミックスの粉体Ｓ（原料粉体）を加圧
して成形体Ｓを得る方法を例示している。
この成形方法では、まず第１図（ａ）に示す型１０にポ
リマー樹脂、たとえば塩化ビニル系、エポキシ系、ウレ
タン系等のポリマー樹脂を均一に塗布し、第１図（ｂ）
に示すように、その内壁面１０ａ全体に上記ポリマー樹
脂の薄膜体２０を形成する。
リマー樹脂、たとえば塩化ビニル系、エポキシ系、ウレ
タン系等のポリマー樹脂を均一に塗布し、第１図（ｂ）
に示すように、その内壁面１０ａ全体に上記ポリマー樹
脂の薄膜体２０を形成する。
次に、第１図（Ｃ）に示すように、薄膜体２０を形成し
た型１０内にセラミックスの粉体Ｓを充填し、その後こ
の型１０を密１４する。なお、その際には型１０を振動
させたり、真空操作するなどして該粉体Ｓを型１０内に
均一に充填することが好ましい。
た型１０内にセラミックスの粉体Ｓを充填し、その後こ
の型１０を密１４する。なお、その際には型１０を振動
させたり、真空操作するなどして該粉体Ｓを型１０内に
均一に充填することが好ましい。
さらに、第１図（ｄ）に示すように、密ＬＪ した型１
０を高圧容器３０内に収容させるとともに、この容器３
０内に不凍液４０を充満させ、ピストン３１を介して該
不凍液４０に所要の圧力を、所要の時間だけ加える。こ
のとき、上記型１０は、図示していない適宜な手段によ
って高圧容器３０の中央部に配置されている。
０を高圧容器３０内に収容させるとともに、この容器３
０内に不凍液４０を充満させ、ピストン３１を介して該
不凍液４０に所要の圧力を、所要の時間だけ加える。こ
のとき、上記型１０は、図示していない適宜な手段によ
って高圧容器３０の中央部に配置されている。
上記ピストン３１によって不凍液４０に加えられた圧力
は、上記型１０の外周全面に同時に、かつ均一に作用す
るとともに、上記ポリマー樹脂の８膜体２０を介して型
１０内に充填された粉体Ｓに作用し、これら型１０およ
びｎ膜体２０を適宜撓ませることによって粉体Ｓを互い
に圧着させる。
は、上記型１０の外周全面に同時に、かつ均一に作用す
るとともに、上記ポリマー樹脂の８膜体２０を介して型
１０内に充填された粉体Ｓに作用し、これら型１０およ
びｎ膜体２０を適宜撓ませることによって粉体Ｓを互い
に圧着させる。
このとき、第２図（ａ）に示すように、型１０の内壁面
１０ａと粉体Ｓとの間には薄膜体２０が介在されるため
、この薄膜体２０と粉体Ｓとが互いに混入し、型１０と
粉体Ｓとが直接相互に混入することはない。
１０ａと粉体Ｓとの間には薄膜体２０が介在されるため
、この薄膜体２０と粉体Ｓとが互いに混入し、型１０と
粉体Ｓとが直接相互に混入することはない。
所要の時間経過後、ピストン３１による不凍液４０への
加圧を除去し、第１図（ｅ）に示すように、高圧容器３
０から取り出して離型させれば、所望の形状に成形され
た成形体Ｓを得ることができる。
加圧を除去し、第１図（ｅ）に示すように、高圧容器３
０から取り出して離型させれば、所望の形状に成形され
た成形体Ｓを得ることができる。
その際、上述したように成形体Ｓはポリマー樹脂の２ｄ
Ｉ膜体２０ｔｆｉ混入した状態で成形されているため、
第２図（１））に示すように、この薄膜体２０に被包さ
れた状態で離型されることとなり、この成形体Ｓの離型
の際に該成形体Ｓおよび型１０が損傷することはない。
Ｉ膜体２０ｔｆｉ混入した状態で成形されているため、
第２図（１））に示すように、この薄膜体２０に被包さ
れた状態で離型されることとなり、この成形体Ｓの離型
の際に該成形体Ｓおよび型１０が損傷することはない。
したがって、この加圧成形方法によれば、型１０の損耗
を可及的に防止できるとともに、薄肉形状の成形品Ｓを
も容易に得ることできる。
を可及的に防止できるとともに、薄肉形状の成形品Ｓを
も容易に得ることできる。
なお、上記実施例では、ゴム材によって構成された型１
０を採用しているが、本発明ではゴム材以外の可撓性を
有する材質、たとえばネオプレン、ウレタン、合成樹脂
、可逆ゲル物質等によって構成された型を採用してもよ
い。さらに、セラミックスの粉体Ｓを加圧してセラミッ
クスの成形体Ｓを得る方法を例示しているが、もちろん
その他の材質の成形体を得る場合にも適用することがで
きることはいうまでもない。
０を採用しているが、本発明ではゴム材以外の可撓性を
有する材質、たとえばネオプレン、ウレタン、合成樹脂
、可逆ゲル物質等によって構成された型を採用してもよ
い。さらに、セラミックスの粉体Ｓを加圧してセラミッ
クスの成形体Ｓを得る方法を例示しているが、もちろん
その他の材質の成形体を得る場合にも適用することがで
きることはいうまでもない。
また、上記実施例では、高圧容器３０内に充満された不
凍液４０に型１０を浸漬させ、ピストン３１によりこの
不凍液４０および型１０を介して原料粉体Ｓを加圧する
、いわゆる冷間静水圧加圧法（ｃｏｌｄ １ｓｏｓｔａ
ｔｉｃ ｐｒｃｓｓｉｒ＋ｇ）に適用して成形体Ｓを得
るようにしているため、密度分布の少ない均質な成形体
を得ることができるが、本発明ではこれらに限定されず
、不凍液４０以外の圧力媒体を採用する冷間静水圧加圧
法、あるいはピストン３１を介さずに直接圧力媒体を加
圧する冷間静水圧加圧法に適用しても構わないし、また
、冷間静水圧加属性以外の加圧法に適用して成形体を得
るようにしてもよい。
凍液４０に型１０を浸漬させ、ピストン３１によりこの
不凍液４０および型１０を介して原料粉体Ｓを加圧する
、いわゆる冷間静水圧加圧法（ｃｏｌｄ １ｓｏｓｔａ
ｔｉｃ ｐｒｃｓｓｉｒ＋ｇ）に適用して成形体Ｓを得
るようにしているため、密度分布の少ない均質な成形体
を得ることができるが、本発明ではこれらに限定されず
、不凍液４０以外の圧力媒体を採用する冷間静水圧加圧
法、あるいはピストン３１を介さずに直接圧力媒体を加
圧する冷間静水圧加圧法に適用しても構わないし、また
、冷間静水圧加属性以外の加圧法に適用して成形体を得
るようにしてもよい。
さらに、塩化ビニル系、エポキシ系、ウレタン系等のポ
リマー樹脂を塗奄することによって薄膜体２０を形成す
るようにしているが、本発明で番よ、ポリマー樹脂を吹
き付けたり、印刷したり、あるいは浸漬させることによ
って薄膜体を形成してもよいし、また、可撓性を有する
材質、すなわち、型に加えられた圧力をそのまま粉体に
伝達することのできるものであれば、その他の材質で薄
膜体を形成しても構わない。
リマー樹脂を塗奄することによって薄膜体２０を形成す
るようにしているが、本発明で番よ、ポリマー樹脂を吹
き付けたり、印刷したり、あるいは浸漬させることによ
って薄膜体を形成してもよいし、また、可撓性を有する
材質、すなわち、型に加えられた圧力をそのまま粉体に
伝達することのできるものであれば、その他の材質で薄
膜体を形成しても構わない。
上記したように、本発明に係る加圧成形方法によれば、
薄膜体によって加圧時における型および原料粉体相互の
混入が阻止されるため、加圧成形終了時に成形体を型か
ら取り出した場合にも、型および成形体に１［を来すこ
とはない。
薄膜体によって加圧時における型および原料粉体相互の
混入が阻止されるため、加圧成形終了時に成形体を型か
ら取り出した場合にも、型および成形体に１［を来すこ
とはない。
第１図は、本発明に係る加圧成形方法を概念的に示した
断面図、第２図（ａ）は、本発明に係る加圧成形方法を
適用した場合の型と成形体との臨界表ｗｉ部を概念的に
示した拡大断面図、第２図（ｂ）は、第２図（ａ）の状
態から成形体を離型させた状態を示した拡大断面図、第
３図（ａ）は、従来の加圧成形方法を適用した場合の型
と成形体との臨界表層部を概念的に示した拡大断面図、
第３図（ｂ）は、第３図（ａ）の状態から成形体を離型
させた状態を示した拡大断面図である。 １０・・・型、２０・・・薄膜体、Ｓ・・・原料粉体、
Ｓ・・・成形体。 ０ （ｄ） 第 ！ 図 （ａ） （ｂ） 第２ 図
断面図、第２図（ａ）は、本発明に係る加圧成形方法を
適用した場合の型と成形体との臨界表ｗｉ部を概念的に
示した拡大断面図、第２図（ｂ）は、第２図（ａ）の状
態から成形体を離型させた状態を示した拡大断面図、第
３図（ａ）は、従来の加圧成形方法を適用した場合の型
と成形体との臨界表層部を概念的に示した拡大断面図、
第３図（ｂ）は、第３図（ａ）の状態から成形体を離型
させた状態を示した拡大断面図である。 １０・・・型、２０・・・薄膜体、Ｓ・・・原料粉体、
Ｓ・・・成形体。 ０ （ｄ） 第 ！ 図 （ａ） （ｂ） 第２ 図
Claims (1)
- 可撓性を有する型に原料粉体を充填し、この型を介して
上記原料粉体に圧力を加えることにより成形体を得るよ
うにした加圧成形方法において、上記型と上記原料粉体
との間に可撓性を有する薄膜体を介在させたことを特徴
とする加圧成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1225654A JP2741692B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 加圧成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1225654A JP2741692B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 加圧成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0387205A true JPH0387205A (ja) | 1991-04-12 |
| JP2741692B2 JP2741692B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=16832681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1225654A Expired - Lifetime JP2741692B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 加圧成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741692B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0631856A2 (en) * | 1993-06-16 | 1995-01-04 | Okamoto Industries, Inc. | Surface coating agent and surface coating method for elastic molding die |
| WO1997016348A1 (en) * | 1995-11-01 | 1997-05-09 | Haruko Kitatani | Method for preventing breaking of whiteware or the like |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939873A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-13 | ||
| JPH01146703A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-08 | Hitachi Chem Co Ltd | 静水圧成形用ゴム型 |
-
1989
- 1989-08-31 JP JP1225654A patent/JP2741692B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939873A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-13 | ||
| JPH01146703A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-08 | Hitachi Chem Co Ltd | 静水圧成形用ゴム型 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0631856A2 (en) * | 1993-06-16 | 1995-01-04 | Okamoto Industries, Inc. | Surface coating agent and surface coating method for elastic molding die |
| EP0631856A3 (en) * | 1993-06-16 | 1995-05-03 | Okamoto Ind Inc | Agent for coating surfaces and method for its use on flexible molds. |
| WO1997016348A1 (en) * | 1995-11-01 | 1997-05-09 | Haruko Kitatani | Method for preventing breaking of whiteware or the like |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2741692B2 (ja) | 1998-04-22 |
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