JPS60203414A - 精密成形品の製造方法 - Google Patents
精密成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60203414A JPS60203414A JP5950484A JP5950484A JPS60203414A JP S60203414 A JPS60203414 A JP S60203414A JP 5950484 A JP5950484 A JP 5950484A JP 5950484 A JP5950484 A JP 5950484A JP S60203414 A JPS60203414 A JP S60203414A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- pressure
- reservoir part
- injected
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液状樹脂金用い、真空注型法により厳密な寸法
精度、表面形状全必要とする精密成形品の製造方法に関
するものである。
精度、表面形状全必要とする精密成形品の製造方法に関
するものである。
液状樹脂を硬化させて成形品ｒ傅る方法として、一般に
は注型法がめるが、その−積に、Ａを注型法がある。こ
の方法は、あらかじめ減圧下で液状樹脂に含まれている
微小な気泡全除去した後、この液状樹脂全減圧下にて型
に注入し、常圧にすることによりその際の圧力によりｍ
脂を型内に充填するもの°でおる。
は注型法がめるが、その−積に、Ａを注型法がある。こ
の方法は、あらかじめ減圧下で液状樹脂に含まれている
微小な気泡全除去した後、この液状樹脂全減圧下にて型
に注入し、常圧にすることによりその際の圧力によりｍ
脂を型内に充填するもの°でおる。
真空注型法は、（１）気泡が除去される、（２）型内面
の空気層金除くことにより、型からの転写性の良い成形
品が得られる、（８）減圧から常圧にもどすときの圧力
により、型内の細部まで樹脂が良く充填するなどの利点
がある。
の空気層金除くことにより、型からの転写性の良い成形
品が得られる、（８）減圧から常圧にもどすときの圧力
により、型内の細部まで樹脂が良く充填するなどの利点
がある。
しかるに、真空注型法にて形状の複雑な成形品、寸法鞘
度會要求される成形品等を成形する場合、例えば突起部
、孔部等を多く有する′屯話機直体のような形状の場合
、局部的に微小な気泡の残存、ヒケの発生により、満足
な成形品が得られないことがしばしばある。即ち、型内
にあたかも樹脂が完全に充填したかのようでめっても、
その光填蓄度が低い、めるいは硬化中の樹脂の収縮によ
り慎１脂注入口付近、成形品屈曲部、インサート周辺部
などにヒケを生じる。また、樹脂の収縮により注入部の
樹脂留め部の樹脂が型内に吸引されることにより、流れ
ムラを生じる。あるいは樹脂中に残存する極めて微小な
気泡が膨張して成形品中に残ったジする。このようなヒ
ケ、気泡は目視では異常はないと思われても拡大して精
密に観察すると、発見されるもので、精密成形品として
は問題となることが多い。
度會要求される成形品等を成形する場合、例えば突起部
、孔部等を多く有する′屯話機直体のような形状の場合
、局部的に微小な気泡の残存、ヒケの発生により、満足
な成形品が得られないことがしばしばある。即ち、型内
にあたかも樹脂が完全に充填したかのようでめっても、
その光填蓄度が低い、めるいは硬化中の樹脂の収縮によ
り慎１脂注入口付近、成形品屈曲部、インサート周辺部
などにヒケを生じる。また、樹脂の収縮により注入部の
樹脂留め部の樹脂が型内に吸引されることにより、流れ
ムラを生じる。あるいは樹脂中に残存する極めて微小な
気泡が膨張して成形品中に残ったジする。このようなヒ
ケ、気泡は目視では異常はないと思われても拡大して精
密に観察すると、発見されるもので、精密成形品として
は問題となることが多い。
本発明はこれらの問題全解決するべく検討して光取され
たもので、以下本発明について述べる。
たもので、以下本発明について述べる。
本発明は成形型に樹脂注入口とベントロと金設け、樹脂
注入口及びベントロにはそれぞれ樹脂留め部全取付け、
減圧下の成形型内に樹脂注入口より液状樹脂金注入する
工程、雨宿脂質め部の一方又は両方に０．０１Ｊ／７以
上の空気圧金加えながら液状樹脂を硬化させる工程全有
すること全特徴とする精密成形品の製造方法である。
注入口及びベントロにはそれぞれ樹脂留め部全取付け、
減圧下の成形型内に樹脂注入口より液状樹脂金注入する
工程、雨宿脂質め部の一方又は両方に０．０１Ｊ／７以
上の空気圧金加えながら液状樹脂を硬化させる工程全有
すること全特徴とする精密成形品の製造方法である。
樹脂留め部に空気圧ｔかける方法としては、衝Ｊｊ′ｆ
Ｉ留め部に空気を送るパイプを継ぎ、所定圧力の空気を
送り続ける方法、るるいは、ｗ脂留め部に所定圧力を与
えた状態でこれｔｅ封する方法等がある。後者の場合、
硬化時の加熱による密封された空気の膨張によっても加
圧される。１例としてベントロ側のｖ４脂留め部の上部
乞密封し、樹脂注入口上の樹脂留め部のみに所定圧力を
加える方法が採用される。
Ｉ留め部に空気を送るパイプを継ぎ、所定圧力の空気を
送り続ける方法、るるいは、ｗ脂留め部に所定圧力を与
えた状態でこれｔｅ封する方法等がある。後者の場合、
硬化時の加熱による密封された空気の膨張によっても加
圧される。１例としてベントロ側のｖ４脂留め部の上部
乞密封し、樹脂注入口上の樹脂留め部のみに所定圧力を
加える方法が採用される。
本発明の工程を図面を用いて具体的に続開する。
（２）は成形型の成形品部、（８）は樹脂注入口、（５
）は樹脂注入口上に取付けられた樹脂留め部である。叫
はベントロ、（２）はベントロ上に取付けられた樹脂留
め部である。第１図は樹脂留め部（５）にパイプ（７）
會継ぎ、このパイプに空気金送る場合である。
）は樹脂注入口上に取付けられた樹脂留め部である。叫
はベントロ、（２）はベントロ上に取付けられた樹脂留
め部である。第１図は樹脂留め部（５）にパイプ（７）
會継ぎ、このパイプに空気金送る場合である。
第２図は樹脂留め部（５）の上部をパイプ（７）を継い
だ栓（６）で封をし、パイプ（７）全通してを気圧金与
え、次にこのパイプ′ｔ−適宜手段（例えばコック（８
１等）で密封する場合である。
だ栓（６）で封をし、パイプ（７）全通してを気圧金与
え、次にこのパイプ′ｔ−適宜手段（例えばコック（８
１等）で密封する場合である。
第１図において、成形型（１）には成形品部（２）と、
樹脂留め５（５）及び（２）にそれぞれ通じる樹脂注入
口（８）及びベントロ（ト）とを有している。注入口（
８）に取付けられたｍ側留め部（５）の上部はパイプ（
７）を接合した栓（８）で封をされている。−万ペント
ロ（至）に取付けられた樹脂留め部（社）はその上部が
密封されている。注型の際、第１図に示す装置全体を減
圧槽の中で減圧にする。この状態で＃脂質め部（５）に
液状樹脂を注入する。
樹脂留め５（５）及び（２）にそれぞれ通じる樹脂注入
口（８）及びベントロ（ト）とを有している。注入口（
８）に取付けられたｍ側留め部（５）の上部はパイプ（
７）を接合した栓（８）で封をされている。−万ペント
ロ（至）に取付けられた樹脂留め部（社）はその上部が
密封されている。注型の際、第１図に示す装置全体を減
圧槽の中で減圧にする。この状態で＃脂質め部（５）に
液状樹脂を注入する。
注入する樹脂量は、成形型内に樹脂が充填した際、１労
脂留め部（５）に適量の樹脂が残存する童にする必要が
ある。このようにして成形型の成形品部（２）に樹脂が
注型される。次に装置を常圧状態に戻す。このとき、ペ
ントロ側の樹脂留め部Ｉへも樹脂が移行して留る。続い
てパイプ（７）から樹脂留め部（５）に０．０１Ｋｇ／
ｄ以上の所定の空気圧を加え、この状態のままで加熱し
て樹脂を硬化させる。
脂留め部（５）に適量の樹脂が残存する童にする必要が
ある。このようにして成形型の成形品部（２）に樹脂が
注型される。次に装置を常圧状態に戻す。このとき、ペ
ントロ側の樹脂留め部Ｉへも樹脂が移行して留る。続い
てパイプ（７）から樹脂留め部（５）に０．０１Ｋｇ／
ｄ以上の所定の空気圧を加え、この状態のままで加熱し
て樹脂を硬化させる。
また、第２図に３いては、第１図の装置のパイプ（７）
にコック等の開閉手段（以下、単にコックという）（８
）が設けられている。この場合前述の第１図の場合と同
様にして液状樹脂ｉｘ形型（１）の成形品部（２）に注
型したのち、パイプ（７）から０．０１Ｋｇ／ｄ以上の
所定の空気圧音訓えておき、コック（８）を閉じて樹脂
留め部（５）及び成形品部（２）全密封する。この状態
で加熱して樹脂全硬化させる。
にコック等の開閉手段（以下、単にコックという）（８
）が設けられている。この場合前述の第１図の場合と同
様にして液状樹脂ｉｘ形型（１）の成形品部（２）に注
型したのち、パイプ（７）から０．０１Ｋｇ／ｄ以上の
所定の空気圧音訓えておき、コック（８）を閉じて樹脂
留め部（５）及び成形品部（２）全密封する。この状態
で加熱して樹脂全硬化させる。
倒力旨硬化時の空気圧は０．０１＃ｆ／、＋１１以上で
あるが、特に厳密な特性が安来される場合は、０．５１
ｆ／ｍ以下が好ましい。０．５ＫＦ／ｍｅ超えると樹脂
の硬化時に微小な内部歪が発生する恐ｎが必るがらであ
る。
あるが、特に厳密な特性が安来される場合は、０．５１
ｆ／ｍ以下が好ましい。０．５ＫＦ／ｍｅ超えると樹脂
の硬化時に微小な内部歪が発生する恐ｎが必るがらであ
る。
本発明の方法に従うと、窒気圧葡両切脂質め部の一方又
は両方に与えることにより、液状樹脂の充填密度が高く
なると共に、硬化中に生じる樹脂の硬化収縮による体積
の減少が樹Ｊｌｔｊ留ジ部の樹脂で補充される。従って
、気泡、ヒケの発生が防止されるものでらる。得られた
成形品は外観が非常にすぐれており、更に空気のカリ圧
力が小さいので、内部歪が非常に小さく強度も太きいも
のでめる。
は両方に与えることにより、液状樹脂の充填密度が高く
なると共に、硬化中に生じる樹脂の硬化収縮による体積
の減少が樹Ｊｌｔｊ留ジ部の樹脂で補充される。従って
、気泡、ヒケの発生が防止されるものでらる。得られた
成形品は外観が非常にすぐれており、更に空気のカリ圧
力が小さいので、内部歪が非常に小さく強度も太きいも
のでめる。
２液性の液状エポキシ樹脂ヶ用いて′屯話慎寛体全成形
した。まず、樹脂と硬化剤を十分混合し、第１図のＶ４
脂留め部（５）から注入口ｔ８） ｋ ＞ｔｒｉして減
圧下の成形型の成形品部（２）に注入した。このときペ
ントロ側の樹脂留め部（６）にも（４脂が満たされる。
した。まず、樹脂と硬化剤を十分混合し、第１図のＶ４
脂留め部（５）から注入口ｔ８） ｋ ＞ｔｒｉして減
圧下の成形型の成形品部（２）に注入した。このときペ
ントロ側の樹脂留め部（６）にも（４脂が満たされる。
その後、常圧に戻し、パイプ（７）全通じて０．１ Ｋ
ｆ／ｃｄの空気圧全波しながら、温度９０υで５時間樹
脂を像化させた。得られた成形品は形状が複雑にもかか
わらず気泡、ヒケがなく、内部歪も非常に小さいもので
めった。
ｆ／ｃｄの空気圧全波しながら、温度９０υで５時間樹
脂を像化させた。得られた成形品は形状が複雑にもかか
わらず気泡、ヒケがなく、内部歪も非常に小さいもので
めった。
第１図、第２図は本発明の実施例を示す概略断面図であ
る。 ２：成形型の成形品部 ８：注入口 ５：樹脂留め部 １０：ベント口 ｎ：４匍月旨■イめ部 特許出願人 住友ベークライト株式会社第１図
る。 ２：成形型の成形品部 ８：注入口 ５：樹脂留め部 １０：ベント口 ｎ：４匍月旨■イめ部 特許出願人 住友ベークライト株式会社第１図
Claims (1)
- 成形型に樹脂注入口とベントロとが設けられ、更に成形
型には、樹脂注入口に通じる樹脂留め部とペントロに通
じるｔｌｌ Ｈｉｔ留め部とが取付けられて２？９、か
つ、減圧下の成形型内に樹力旨注入口より液状樹脂を注
入する工程、両樹脂留め部の一方又は両方に０．０１Ｋ
Ｐ／ｃｄ以上の空気圧を加えながら液状樹脂金用化さぜ
る工程？有することを特徴とする桔ｆｉ成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5950484A JPS60203414A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 精密成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5950484A JPS60203414A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 精密成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203414A true JPS60203414A (ja) | 1985-10-15 |
Family
ID=13115161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5950484A Pending JPS60203414A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 精密成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203414A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6458908B1 (en) | 1999-06-01 | 2002-10-01 | Mitsui Chemicals, Inc. | Sulfur-containing unsaturated carboxylate compound and its cured products |
| JP2014517782A (ja) * | 2011-05-27 | 2014-07-24 | スネクマ | 樹脂を注入することにより複合構成要素を作製するための圧力維持装置および関連する方法 |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP5950484A patent/JPS60203414A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6458908B1 (en) | 1999-06-01 | 2002-10-01 | Mitsui Chemicals, Inc. | Sulfur-containing unsaturated carboxylate compound and its cured products |
| JP2014517782A (ja) * | 2011-05-27 | 2014-07-24 | スネクマ | 樹脂を注入することにより複合構成要素を作製するための圧力維持装置および関連する方法 |
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