JPH05500642A - モールデイング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 際にシール状態で係合する請求項１０に記載の方法。 １２、それぞれのマトリックス　システムは、充填材又は強化材を組み入れ得る 硬化性プラスチック物質である請求項１及至１１に記載の方法。 明細書 ２種類の異なる樹脂による帯域固化複合物。 この発明はモールディング方法に関し、特に繊維強化樹脂複合物のモールディン グ方法に関する。 合成樹脂のごときマトリックス物質システム中に接着された強化する繊維からな る高強度複合物から作られた製品及び構成要素はその開発になる強度対重量とい ったの利点についての継続した新規出願がなされている。　しかしながら、該出 願には製品の表面特性が該複合物を形成する際に用いられるマトリ・ノクス物質 システムによっては達成不可能なものも含まれている。　金型内でのコーティン グのごとき２番目のコーティングの使用は可能であるが、概して薄膜コーティン グに限られ、常に生産過程を複雑なものとし、そのＩ；め費用が加算されること になっている。 こうした製品の例としては、欧州特許第１０４７０５０号に記載されたタイプの アクセス　チェノ／く−　カッ＜　−（ａｃｃｅｓｓ　ｃｈａｍｂｅｒ　ｃｏｖ ｅｒ）がある。ノ１イウエイでの使用に好適なこの種のカバーとしては、踏面パ ターン（ｔｒａｄ　ｐａｔｔｅｒｎ）を含む十分な厚さ表面を有するものでなけ ればならず、該表面は優れた摩耗及び高摩擦特性をもつものでなければならない 。　こうした表面コーティングは骨材含有とともに特種な樹脂を使用することが 必要となり、２番目のコーティングを施すことは極めて難しい。 この発明による方法は、構成要素の単一モールディング　サイクル中に２つ又は それ以上のマトリックス物質システムの射出を可能とする改良された製造工程を 提供することを課題とする。　各マトリックス物質システムは、単独で、繊維強 化材、骨材、各種の充填財およびその類の物を組み入れる能力を有する。 この発明によれば、複合物をモールディングするために最初のマトリックス構成 要素を受理可能な金型を具備し、分離された少なくとも２つの隣接する分量を明 確にするために該金型内に皮膜を挿入、最初のマトリックス　システムを前記皮 膜の１方の側に射出し、かつ第２のマトリックス　／ステムを該皮膜の他方の側 に射出することからなる複合物をモールディングそる方法を提供するものである 。 好ましくは、前記最初のマトリックス　システムは前記表面に必要とされる特性 を有し、事実、最終複合物の表面コーティングを提供するものである。　好まし くは、硬化樹脂システムであり、必要とされる摩耗及び表面摩擦特性を付与可能 な繊維強化材、骨材、各種の充填剤及びそれらの類のもの含有するものが好まし い。 前記皮膜は２つの分量間の境界としての作用をなし、１つのマトリックス物質シ ステムの射出を金型内における予め定められた分量のものに制限する選定された 分量中になすことを可能としている。　前記第２のマトリックス　システムは他 の隣接した分量中に射出可能であり、前記皮膜は、好ましくは該マトリ・ツクス ジステムの１つが該複合物の硬化過程の前に、又は該過程の１部として融解、化 学的に結合又は接着するために他のものに拡散するようなものである。　前記第 ２のマトリックス　システムは上記欧州特許に使用される硬化プラスチック樹脂 システムである。　前記マトリックス構成要素は布、又は繊維のバフ　ト（ｂａ ｔｔ）、例えばグラス　ファイバーであり、１つ又は複数の発泡剤を含むもので ある。 この発明の方法で使用される好適な皮膜は、数多くの異なる方法で作り得るが、 最も好適な皮膜は製品及び使用されるマトリックス　システムに基ずくものであ る。　以下、好適な皮膜の例を述べる。 １、）　皮膜は、異なる粘度のマトリックス物質システムで使用目的で予め決定 された値の孔径を有する織られた、編まれた、又は不織布の繊維で形成される。 　１つの分量は皮膜によって包含されるより高い粘度物質で射出され得る、その 後第２の分量が前記皮膜に浸透し、かつ最初のものと直接接触することになるよ り低い粘度物質で射出される。 ２）　前記第１項のものと同様な皮膜はコーティングされ、物質の薄い膜でシー ルされるが、該皮膜又はコーティングは射出された第２のマトリ・ノクス物質で 溶解され、それによって前記２つのマトリックス物質間での直接接触が可能とな る。 ３）　皮膜は、射出されたマトリックス物質との接触の際に、該物質と統合し、 硬化工程の１部として硬化する樹脂含浸グラス　ファイバー布、又はバ・７トの ごときモールディング　システムに通常使用される予備含浸強化物質から作られ る。 ４）　皮膜は、繊維の１方の側と接触することになる前記最初のマド１月ノクス 物質システムは、該繊維の目つぶし”　（ｂｌｉｎｄｉｎｇ）としての効果を有 し、マトリ・ノクス物質が該繊維を浸透するのを防止する。　反対側から射出さ れた前記第２のマトリックス物質は該皮膜を浸透し、最初の射出された物質と接 触する。 一般的に、その他の皮膜も上述した形態のものとの結合されうるものとして使用 可能である。 この発明を添付図面に基で詳述する。 第１図は、欧州特許第１０４７０５０号に記載のマンホール　カ／く−を作成す るための金型の断面図である。 第２図は、射出が完了後の第１図と類似の図である。 、図面において、金型（１０）は極めて優れた摩耗特性及び高摩擦特性を有する 踏面を含む十分な厚さを有する表面部分を具備する高速道路建設に適するマンホ ール　カバーを製作するためのものである。　本出願人によるＰＣＴ公報（ｐｕ ｂｌｉｃａｔｉｏｎ）第ＷＤ８９１００４９５に記載のごとく、当該基準製品は その回りに強化する繊維（１４）か配備された発泡材（１２）からなる。　中央 ギヤラリ−（１６）は上方、及び下方の繊維層への接近を可能とし、ノズル（５ ）はマトリックス　システム、二の場合は硬化合成樹脂であるか、を該繊維内に 射出するため前記ギヤラリ−内に直接挿入されることで、複合材のマンホール　 カ／く−を製作する。 前記カバーについては、上記欧州特許及びＰＣＴ公ｆｆｌ第ＷＯ３９１００４９ ５号に詳述されている。 この発明による方法の例として、皮膜（３）は内部の金型スペースをそれぞれ２ つの分量（１）及び（２）に効果的に分割するよう繊維（１４）の上方の層の上 方部に配設する。　前記ノズル（５）は、既に述べたごとく、皮膜（３）を通し て該分量（２）中の前記ギヤラリ−を貫通し、密閉的にそれと係合するよう配置 される。　第２のノズル（４）は分量（１）に通じるように配置される。 操作の際しては、表面層の前記マド１月ノクス物質システムを該分量（１）内に ノズル（４）を介して正確な量を射出する。　該分量（１）内の空気は該皮膜を 介して前記分量（２）内に逃れ、通気穴（６）を介して大気中に排出される。 前記マトリックス物質は皮膜（３）によって分量（１）内に閉じ込められる。　 前記マトリックス物質により該皮膜上に均等な水圧をかけることにより基準複合 的構造の該繊維及び発泡材コア（１２）に均等な圧力を付与する。　このことは 、該構造物をその意図した所望分量のものに調整されうるうことになろう。 該分量（２）のための前記第２のマトリックス物質として使用される樹脂はノズ ル（５）を介して射出される。　該分量（２）内の空気は再び通気穴（６）を介 して排出する。　射出サイクルの完了に際しては、ノズル（４および５）ｌま取 り除かれ穴はプラグ（１８）、（２０）で栓をされ（第２図に示すごとく）た後 該金型内の樹脂システムは硬化され、又は硬化可能となる。　２つのマトリック ス　システムの硬化工程の完了に際しては、該構成要素を離型する。 薄い表面コーティングのためには、分量（２）を最初に射出し、過剰なマトリッ クス物質を通気穴（６）から排出させるのが好ましい。　分量（１及び２）を金 型の同じ側から射出するのが好ましい。何故なら必要とされるモールディング装 置を筒略化するからである。　２つ以上、たとえば３つ分量の場合は、１つの分 量及び皮膜を貫通するノスルは唯１つの射出方法のみを可能とすることが判明し 射出順序の他の組合せは、それぞれの事情に応じて使用しうる。 この発明の方法が、特に上記ＰＣＴ公報第ＷＯ３９１００４９５に記載の直接射 出システムと結合された場合、多方面の適用のための進歩した複合構成要素の製 作に優れた多用性を有する工程を提供するものである。 補正書の写しくａ訳文）提出書（特許法第１８４条の７第１項）平成３年１２月 ２７日 請求の範囲 ■、　複合物をモールディングするため最初のマトリックス構成要素を受け入れ る金型を具備し、少なくとも２つの隣接する分量を分離するため該金型内に皮膜 を挿入し、該皮膜の１方の側に最初のマトリックス　システムを射出し、第２の マトリックス　システムを該皮膜の他方の側に射出し、該システムを硬化、前記 隣接する分量の少なくとも１つを強化繊維で満たすことからなる前記複合物をモ ールディングする方法。 ２、　前記第１のマトリックス　システムは表面に必要とされる特性を有し、か つ最終複合物に表面コーティングをなす請求項１に記載の方法。 ３、　前記皮膜は前記２つの分量の境界として作用する請求項１又は２に記載の 方法。 ４、　前記皮膜は該マトリックス　システムの１つが該複合物の硬化工程の前、 又はその１部工程として融解、化学的に結合又は接着するために他のマトリック スシステムに融解可能な請求項３に記載の方法。 ５、　前記皮膜は、異なる粘度のマトリックス物質システムで使用目的から予め 定められた値の孔径を有する織られ、編まれたり又は不織布繊維から形成され、 １つの分量が該皮膜によって包含されるより高粘度物質で射出差あれ、その後第 ２の分量が該皮膜を浸透し、前記第１のものと直接接触するより低粘度で射出さ れる請求環ｌ及至４に記載の方法。 ６、　前記皮膜は、コーティングされ、次いで薄膜でシールされた編まれた、織 られた又は不織布繊維から作られ、前記コーティングは射出された第２のマトリ ックス物質によって融解されることで、前記２つのマトリックス物質が直接接触 可能とする請求項１及至４に記載の方法。 ７、　前記皮膜は、モールディング　システムにおいて通常使用される予備含浸 強化物質で作られ、射出されたマトリックス物質と接触の際に該物質と統合し硬 化工程の１部工程として硬化をなす請求項１及至４に記載の方法。 ８、　前記物質は、樹脂含浸グラス　ファイバー繊維布、又はバットである請求 項７に記載の方法。 ９、　前記皮膜は、前記繊維の１方の側に接触する最初のマトリックス物質が該 繊維の”目つぶし”としての効果を有することで該マトリックス物質該該繊維を 浸透することを防止し、かつ他方の側から射出された第２のマトリックス物質が 該皮膜を浸透して最初の射出された物質と直接接触する請求項１及至４に記載の 方法。 １０、前記マトリックス物質は、１つの分量内に前記金型を貫通するノズルを介 して射出され、かつ該マトリックス物質は第１の分量及び前記皮膜を貫通する他 のノズルによって他の分量内に射出される請求項１及至９に記載の方法。 １１、前記他のノズルは、該皮膜と該ノズルがそこを貫通する際にシール状態で 係合する請求項１Ｏに記載の方法。 １２、それぞれのマトリックス　システムは、充填材又は強化材を組み入れ得る 硬化性プラスチック物質である請求項１及至１１に記載の方法。 補正音の写しく翻訳文）提出書　（特許法第１８４条の８）平成３年１２月２７ 日

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．複合物をモールデイングするため最初のマトリックス構成要素を受け入れる 金型を具備し、少なくとも２つの隣接する分量を分隣するため該金型内に皮膜を 挿入し、該皮膜の１方の側に最初のマトリックス　システムを射出し、第２のマ トリックス　システムを該皮膜の他方の側に射出し、かつ該システムを硬化する ことからなる前記複合物をモールデイングする方法。
2. ２．前記最初のマトリックス　システムは表面に必要とされる特性を有し、かつ 最終複合物に表面コーテイングをなす請求項１に記載の方法。
3. ３．前記皮膜は前記２つの分量の境界として作用する請求項１又は２に記載の方 法。
4. ４．前記皮膜は、該マトリックス　システムの１つが該複合物の硬化工程の前、 又はその１部工程として融解、化学的に結合又は接着するために他のマトリック スシステムに融解可能な請求項３に記載の方法。
5. ５．前記皮膜は、異なる粘度のマトリックス物質システムで使用目的から予め定 められた値の孔径を有する織られ、編まれたり又は不織布繊維から形成され、１ つの分量が該皮膜によつて包含されるより高粘度物質で射出差あれ、その後第２ の分量が該皮膜を浸透し、前記第１のものと直接接触するより低粘度で射出され る請求項１及至４に記載の方法。
6. ６．前記皮膜は、コーテイングされ、次いで薄膜でシールされた編まれた、織ら れた又は不織布繊維から作られ、前記コーテイングは射出された第２のマトリッ クス物質によつて融解されることで、前記２つのマトリックス物質が直接接触可 能とする請求項１及至４に記載の方法。
7. ７．前記皮膜は、モールデイング　システムにおいて通常使用される予備含浸強 化物質で作られ、射出されたマトリックス物質と接触の際に該物質と統合し硬化 工程の１部工程として硬化をなす請求項１及至４に記載の方法。
8. ８．前記物質は、樹脂含浸グラス　ファイバー繊維布、又はバツトである請求項 ７に記載の方法。
9. ９．前記皮膜は、前記繊維の１方の側に接触する最初のマトリックス物質が該繊 維の“目つぶし”としての効果を有することで該マトリックス物質該該繊維を浸 透することを防止し、かつ他方の側から射出された第２のマトリックス物質が該 皮膜を浸透して最初の射出された物質と直接接触する請求項１及至４に記載の方 法。
10. １０．前記マトリックス物質は、１つの分量内に前記金型を貫通するノズルを介 して射出され、かつ該マトリックス物質は第１の分量及び前記皮膜を貫通する他 のノズルによつて他の分量内に射出される請求項１及至９に記載の方法。
11. １１．前記他のノズル【発明の詳細な説明】、該皮膜と該ノズルがそこを貫通す る際にシール状態で係合する請求項１０に記載の方法。
12. １２．それぞれのマトリックス　システムは、充填材又は強化材を組み入れ得る 硬化性プラスチック物質である請求項１及至１１に記載の方法。