KR19990022440A - 복수의 수지를 이용하여 사출된 수지를 인발성형하는 방법 - Google Patents

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KR19990022440A
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제이 제이. 벡맨
제임스 브이. 가우첼
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휴스톤 로버트 엘
오웬스 코닝
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Abstract

상이한 수지재를 이용하는 사출된 수지를 인발성형하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 제 1 의 수지재로 인발성형 강화팩의 내부층 (22)을 함침하는 단계와, 인발성형팩 (36)을 형성하기 위하여 외부층 (24)을 더하는 단계와, 제 1 의 수지재에 실질적으로 동일하지 않은 수지재로 팩을 함침하는 단계를 포함한다.

Description

복수의 수지를 이용하여 사출된 수지를 인발성형하는 방법
배경기술
본 발명은 사출된 수지를 인발성형하는 것에 관한 것으로서, 특히 복수의 수지를 이용하여 사출된 수지를 인발성형하는 방법에 관한 것이다.
광물 또는 유리 섬유와 같은 수지 함침 섬유의 인발성형은 잘 알려져 있다. 일반적으로, 수지 함침 섬유의 인발성형은 적절한 수지 재료로 복수의 연속 수지 및/또는 연속 섬유/매트 조합물을 함침하고, 다이를 통하여 함침된 섬유를 통과시키는 것을 포함한다. 전통적으로, 연속적인 섬유는 이 섬유를 용융 수지 재료욕을 통과하게 함에 의하여 함침되고, 이에 의하여 수지 재료로 섬유가 완전히 젖어지거나 피복된다. 피복된 섬유는 그후 통합되고 섬유가 바람직한 형상으로 형성되는 인발성형 또는 경화 다이를 통과하며, 수지 재료는 섬유를 제 위치에 고정하기 위하여 경화된다.
그러나, 이들 종래 기술 공정의 수지욕은 여러 중요한 결점을 갖는다. 종래 기술에서 작동된 것처럼, 수지욕은 수지재료에서 예기치 않은 양의 폐기물이 되고 이에 의하여 작동비용이 증가한다. 또한, 탱크가 수지재를 수용하기 위하여 이용됨에 따라 다량의 시간과 비용이 하나의 특정 수지재로부터 상이한 타입의 수지재로 바꾸기 위하여 필요하다.
또한, 대부분 수지재는 유기 화합물의 혼합물로 이루어지며, 이들의 주요부는 휘발성 유기 화합물 또는 VOC이다. VOC의 방출은 여러 정부 기관과 규정에 의하여 엄격하게 모니터되고 제한된다. 규정에 따르면 상당히 비용이 들게 된다. 종래 기술의 함침 공정에서 이용된 것처럼, 수지욕은 대기중에 개방되거나 또는 일부분이 개방되며, 다량의 수지재를 사용하는 것을 포함한다. 종래 기술 공정에서 VOC 방출 분사 레벨은 바라는 것보다 훨씬 더 클수 있다.
연속적인 섬유를 함침하는 수지욕을 사용하는 결점에 따라 인발성형 공정에서 연속 섬유를 함침하는 수단으로서의 수지 사출이 수년동안 이용되어 왔다. 상기 공정은 다이에서 가공된 공동으로 이용될 수 있는 특정의 습식 예비성형 스테이션과 수지욕을 대체하는 것으로 이루어진다. 건식 섬유가 다이를 통과하여 공동내로 이송됨에 따라 수지가 사출되고 이에 따라 섬유는 수지재로 피복된다.
전통적으로 종래의 인발성형 방법은 하나의 수지 재료로 강화팩을 함침한다. 그러나 제 1 의 수지로 하나 또는 그 이상의 제 1 의 강화팩층을 함침하고, 이들 함침된 제 1 의 층을 제 2 의 층으로 결합하고, 강화팩을 제 2 의 수지 재료로 함침하는 것을 선택적으로 하는 것이 바람직하다.
발명의 개요
이러한 필요성은 본 발명에 의하여 부합되는데, 여기서 제 1 의 수지재로 하나 또는 그 이상의 제 1 의 강화팩층을 함침하고, 이들 제 1 의 층을 제 2 의 층으로 결합하고, 강화팩을 제 2 의 수지재로 함침하는 것을 선택적으로 하는 방법과 장치가 제공된다. 상기 방법은 제 1 의 수지재로 강화팩의 제 1 의 층을 함침하고, 강화팩의 제 2 의 층으로 제 1 의 층을 결합하고, 제 1 의 수지재와는 상이한 제 2 의 수지재로 강화팩을 함침하는 단계로 이루어진다. 그러므로 인발성형된 부분은 인발성형된 부분의 제 2 의 층과는 상이한 성능 특성을 제 1 의 층이 갖도록 형성될 수 있다. 따라서, 인발성형된 부분의 전체 성능은 그 특정 용도용으로 특별히 조절될 수 있다.
본 발명의 제 1 의 관점에 따르면, 사출된 수지를 인발성형하기 위한 방법이 제공된다. 이 방법은 하나 이상의 연속된 제 1 의 층과 하나 이상의 연속된 제 2 의 층을 공급하는 단계와, 제 1 의 수지재로 하나의 제 1 의 층을 함침하는 단계와, 인발성형 강화팩을 형성하기 위하여 제 2 의 층으로 함침된 제 1 의 층을 결합하는 단계와, 사출 다이로 강화팩을 통과시키는 단계와, 강화팩을 함침하는 사출 다이로 최종 수지재를 사출하는 단계를 포함한다. 최초와 최종 수지재는 실제적으로는 동일하지 않은 수지이다.
하나 이상의 제 2 의 층을 공급하는 단계는 둘 이상의 제 2 의 층을 공급하는 단계를 포함하며, 하나 이상의 제 1 의 층을 공급하는 단계는 두 개의 제 1 층을 공급하는 단계를 포함한다. 바람직하기로는, 제 1 과 제 2 층을 공급하는 단계는 연속적인 필라멘트 매트, 로우빙 (roving), 또는 베일의 층을 공급하는 단계를 포함한다. 각각의 제 1 의 층은 내부팩층을 포함하며, 각각의 제 2 의 층은 외부팩층을 포함한다.
제 1 의 층을 함침하는 단계는 바람직하기로는 함침 다이로 제 1 의 층을 통과하는 단계와 함침 다이로 제 1 의 수지재를 사출하는 단계를 포함한다. 제 1 의 층을 함침하는 단계는 또한 사출 다이를 팩이 통과하기 전에 제 2 의 수지재로 제 1 의 층을 함침하는 단계를 포함한다. 바람직하기로는, 제 1, 2 와 최종 수지재의 모두는 실제적으로 동일하지 않다. 달리, 하나 이상의 제 1 의 층을 함침하는 단계는 제 1 의 수지재로 하나의 제 1 의 층을 함침하고, 또 다른 제 1 의 층을 제 2 의 수지재로 함침하는 단계를 포함한다.
사출 다이로 강화팩을 통과시키는 단계는 사출 다이를 통과하기 전에 강화팩을 형성하고 압축하는 단계를 포함한다.
이 방법은 또한 수지재를 경화하기 위하여 함침된 인발성형 강화팩이 경화다이를 통과하도록 하는 단계를 포함한다. 바람직하기로는 경화 다이는 사출 다이로 밀봉가능하게 결합되고, 함침된 강화팩은 경화 다이를 통과함에 따라 압축을 받는다.
본 발명의 제 2 의 관점에 따르면, 사출된 수지를 인발성형하기 위한 방법이 제공된다. 하나 이상의 제 1 과 제 2 의 연속 내부층과 하나 이상의 제 1 과 제 2 의 연속 외부층을 공급하는 단계와, 하나 이상의 제 1 의 수지재로 제 1 의 내부층을 함침하는 단계와, 하나 이상의 제 2 의 수지재로 제 2 의 내부층을 함침하는 단계와, 인발성형 강화팩을 형성하기 위하여 제 1 과 제 2 의 외부층으로 함침된 제 1 과 제 2 의 내부층을 결합하는 단계와, 사출 다이로 강화팩을 통과시키는 단계와, 강화팩을 함침하는 사출 다이로 최종 수지재를 사출하는 단계로 이루어지는 사출된 수지를 인발하는 성형 방법이 제공된다. 하나 이상의 제 1 과 제 2 의 수지재는 최종 수지재와는 실제적으로 동일하지 않다.
이 방법은 또한 수지재를 경화하는 경화 다이로 함침된 인발성형 강화팩을 통과시키는 단계를 포함한다. 바람직하기로는, 경화 다이는 사출 다이에 밀봉가능하게 결합되고, 함침된 강화팩은 경화 다이를 통과함에 따라 압축을 받는다.
본 발명의 제 3 의 관점에 따르면, 제 1 과 제 2 의 연속 강화 재료를 제공하는 단계와, 하나 이상의 수지재로 제 1 의 연속 강화재를 함침하는 단계와, 부분적으로 함침된 강화팩을 형성하기 위하여 하나의 수지재로 함침되지 않은 제 2 의 강화재로 함침된 제 1 의 강화재를 결합하는 단계를 포함하는 사출된 수지를 인발성형하는 방법이 제공된다.
바람직하기로는, 제 1 의 연속 강화재는 강화재료로된 복수의 제 1 의 연속층으로 이루어지고, 제 2 의 연속 강화재는 강화재료로된 복수의 제 2 의 연속층으로 이루어진다. 또한, 제 1 의 층은 부분적으로 함침된 강화팩의 내부층을 한정하며, 반면에 제 2 의 층은 부분적으로 함침된 강화팩의 외부층을 한정한다.
또한, 본 발명의 목적은 복수의 수지가 강화팩에 도포된 사출된 수지를 인발성형하는 방법을 제공하는 것이다. 또한 본 발명의 목적은 하나 이상의 수지재가 강화팩의 제 1 의 층에 도포되고, 제 1 의 수지재와는 동일하지 않은 또다른 수지재가 전체팩에 도포되는 사출된 수지를 인발성형하는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 제 1 의 연속 강화재료가 수지재로 함침되고 그후 제 2 의 비함침 강화재와 결합되는 사출된 수지를 인발성형하는 방법을 제공하는 것이다.
이하 첨부도면을 참조로 본 발명을 상세하게 설명한다.
도면의 간단한 설명
도 1 은 강화팩의 제 1 의 층이 함침 다이를 통과하는 본 발명의 방법을 수행하는 데에 이용된 강화 재료와 장치의 개략도.
도 2 는 강화팩의 제 1 의 층이 나누어지고, 둘 이상의 분리된 함침 다이를 통과하는 본 발명의 방법을 수행하는 데에 이용된 강화재료와 장치의 개략도.
도 3 은 본 발명에 따라서 구축된 함침 다이의 사시도.
도 4 는 도 3 의 함침 다이의 다이 몸체의 사시도.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
도 1 은 인발성형된 제품 (100)을 형성하기 위한 사출된 수지의 인발성형장치 (10)를 개략적으로 도시한다. 상기 장치 (10) 는 이들 위에 제공된 연속 강화재 (14)를 갖는 스풀 (12a,12b), 함침 다이 (16), 고압 사출 다이 (18), 경화 다이 (20)를 포함한다. 연속 강화재 (14) 는 유리 또는 중합체 섬유, 로우빙 또는 섬유의 다발, 연속 필라멘트 매트, 섬유 또는 중합체 천 또는 베일을 포함한다. 스풀 (12a) 은 강화팩 (36) 에 내부층 (22) 으로서 사용될 강화재 (14)를 공급하며, 스풀 (12b) 은 강화팩 (36) 에 외부층 (24) 으로서 사용될 강화재 (14)를 공급한다. 단지 네 개의 스풀 (12a,12b) 이 예시되지만 바람직하기로는 네 개보다 적거나 많은 것이 제공될 수 있다.
내부층 (22) 은 함침 다이 (16)를 통하여 외부층 (24) 으로부터 분리되어 통과한다. 내부층 (22) 은 다이 (16) 에 하나 이상의 제 1 의 수지재로 함침된다. 함침다이는 종래 기술에서 잘 알려져 있다. 본 발명에서 적합한 하나의 상기 다이가 미국 특허 제 4,681,722 호에 기술되고, 이것이 참고로 본 발명에 기술된다.
함침 다이 (16) 는 이를 통하여 완전히 신장하는 통로 (26)를 포함한다. 수지 공급 장치 (28) 는 다이 (16) 와 연통하고, 통로 (26) 에 실제적으로 일정한 압력으로 하나 이상의 제 1 의 수지재를 공급한다. 예시된 실시예에서, 공급 장치 (28) 는 공급 장치 (30a, 30b) 와 공급 라인 (32a,32b)을 포함한다. 공급 장치 (30a,30b) 는 함침 다이 (16) 로 사출되기 직전에 복수 성분 수지재의 하나 이상의 촉매 성분과 하나 이상의 비촉매 성분의 라인 혼합용 복수 성분 혼합실 또는 정압 포트와 이중 작용 피스톤 펌프와 같은 특정수의 종래의 정압 펌프를 포함한다.
공급 장치 (28) 는 함침 다이 (16) 로 사출되기 전에 그 점성을 낮추기 위하여 수지재를 가열하는 작용을 하는 종래의 히터 (34a, 34b)를 또한 포함한다. 도 1 에 도시된 것처럼, 히터 (34a, 34b) 는 공급 장치 (30a, 30b) 와 함침 다이 (16) 사이에 배치된다.
특히 바람직한 함침 다이 (16) 가 도 3, 4 에 예시된다. 함침 다이 (16) 는 제 1 의 다이 몸체 (102) 와 제 2 의 다이 몸체 (104)를 포함하며, 이들 둘다는 금속 또는 다른 적절한 재료로 형성된다. 제 1 의 다이 몸체 (102) 는 제 2 의 다이 몸체 (104) 에 형성된 두 내부 리세스 (120) 에 대향되게 배치된 두 내부 리세스 (110)를 갖는다. 내부 리세스 (110, 120) 는 심 (shim) 레일 수용 채널 (112)을 한정한다. 심 레일 (도시안됨) 은 수용 채널 (112) 에 배치되고 통로 (26) 의 폭과 두께를 한정한다.
제 1 의 다이 몸체 (102) 와 제 2 의 다이 몸체 (104) 는 서로 결합된다. 복수의 구멍 (122) 은 제 1 의 다이 몸체 (102)를 통하여 신장하며, 복수의 구멍 (124) 은 제 2 의 다이 몸체 (104)를 통하여 신장한다. 심 레일은 구멍 (122, 124) 과 일치하도록 배치되고 치수된 개구부에 제공된다. 볼트 (126) 는 제 1 의 다이 몸체 (102) 의 구멍 (122)를 관통하며, 심 레일의 개구부를 통하여 제 2 의 다이 몸체 (104) 의 구멍 (124) 과 나사 결합된다.
내부층 (122) 은 내부 통로 (26) 의 입구부 (128)를 통하여 함침 다이 (16) 와 통한다. 예시된 실시예에서 통로 (26) 는 테이퍼되지 않으며, 압축되지 않을 때 내부층 (22) 의 체적과 일치하도록 치수된다. 테이퍼된 통로와 내부층 (22) 의 압축은 바람직하다면 제공될 수 있다.
통로 (26)를 통하여 이동하는 내부층 (22) 은 위어 (weir)(132)를 통과한다. 수지재는 내부층 (22)을 함침하기 위하여 위어 (132) 내로 사출된다. 위어 (132) 는 예시된 실시예에서 제 2 의 다이 몸체 (104) 에 형성된 채널 또는 리세스 (134)를 포함한다. 달리, 위어 (132) 는 제 1 의 다이 몸체 (102) 또는 제 1 과 제 2 의 다이 몸체 (102, 104) 의 둘다에 형성될 수 있다. 채널 (134) 은 통로 (26)를 통하여 내부층 (22) 의 이동 방향에 실질적으로 수직되도록 배치된다. 바람직하기로는, 채널 (134) 은 약 1/2인치 (13mm) 와 동일한 깊이 D, 약 1/2인치 (13mm) 와 동일한 폭 W, 내부층 (22)의 폭에 따라 변하는 길이 L를 갖는다.
수지재는 수지 공급 장치 (28) 와 연통하는 사출 포트 (136)를 통하여 위어 (132) 내로 사출된다. 바람직하기로는, 수지재의 사출압은 약 5(34kPa) 로부터 평방 인치 (psi)당 약 15 파운드 (103kPa) 의 범위내이다. 물론, 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 사출압이 선택된 수지재의 점성 뿐만 아니라 내부층 (22) 의 두께와 밀도에 따라 변한다는 것을 인정할 것이다.
제 1 도에서, 일단 함침되면 내부층 (22) 은 강화팩 (36)을 형성하기 위하여 외부층 (24) 와 결합된다. 종래의 형성 다이 (38) 는 강화팩 (36)을 형성하는 내부층 (22) 과 외부층 (24)을 결합하기 위하여 제공된다. 또한 형성 다이 (38) 는 서로에 대해 층들을 적절하게 정렬하며, 적절한 두께로 층 (22,24)을 압축한다.
도 1에서, 강화팩 (36) 은 형성 다이 (38) 를 배출한 후 사출 다이 (18)를 통과한다. 사출 다이 (18) 는 코페르낙스 등 (Koppernacs et al.)의 미국 특허 제 5,073,413 호 또는 골드워씨 (Goldsworthy) 의 미국 특허 제 3,556,888 호에 기술된 것처럼 사출다이를 포함하며, 이는 참고로 본 발명에 기술된다. 그러나, 고셀 등 (Gauchel et al.) 에 의하여 1995년 6월 7일자로 출원되고 본 발명과 동일한 출원인에게 양도된 함침된 수지 인발성형용 장치 및 방법 의 제하의 미국 특허 출원 제 08/476,812 호 (Docket No.23728A) 에 개시된 사출 다이가 바람직하기로는 언급되고, 이는 참고로 본 발명에 기술된다.
사출 다이 (18) 는 입구부 (40) 와 내부 통로 (42) 와 출구부 (44) 를 포함한다. 강화팩 (36) 은 입구부 (40)를 통하여 다이 (18)로 들어간다. 종래의 미는 수단 (도시 안됨) 은 다이 (16,38,18,20)를 통하여 스풀 (12a,12b)로부터 강화재를 밀기 위한 경화 다이 (20) 로부터 하류에 제공된다. 강화팩 (36) 이 통로 (42)를 통하여 미는데 따라 팩 (36) 은 압축되고 최종 수지재로 함침된다.
사출 다이 (18) 는 사출 다이 (18) 로 최종 수지재를 공급하기 위한 수지 공급 장치 (46)를 포함한다. 공급 장치 (46) 는 공급 라인 (48a, 48b), 공급 장치 (50a, 50b), 히터 (52a, 52b)를 포함한다. 공급 장치 (50a, 50b) 는 공급 장치 (30a, 30b) 로서 사용될 수 있는 상술한 장치들중 특정의 것을 포함한다. 최종 수지재는 하나 또는 그 이상의 사출 포트 (도시 안됨)를 통하여 다이 (18) 로 사출된 하나의 수지 조성물이거나 또는 사출 다이 (18)에서 상이한 사출 포트 (도시 안됨) 로 사출된 상이한 복수의 수지재를 포함할 수 있다.
사출 다이 (18) 는 바람직하기로는 경화 다이 (20) 와 일체로 형성되거나 또는 밀봉가능하게 결합된다. 이에 따라 강화팩 (36) 이 출구부 (44)를 통하여 사출 다이 (18)를 떠남에 따라 이는 주위 환경에 노출됨이 없이 경화 다이 (20) 로 직접 들어간다. 또한 팩 (36) 은 사출 다이 (18) 로부터 경화 다이 (20) 로 이동함에 따라 압력하에 일정하게 유지된다.
경화 다이 (20) 는 입구 (54), 중심 통로 (56), 출구 (58)를 포함한다. 경화 다이 (20) 는 함침된 수지 인발성형을 위한 장치 및 방법(Docket No 23728A) 의 제하에 상술한 미국 특허 출원에 기술된 것처럼 경화 다이를 포함하며, 이는 참고로 본 발명에 기술된다. 경화 다이 (20) 는 그 최종 의도된 형상으로 팩 (36)을 형상하며 최종 인발성형된 제품 (100)을 형성하기 위하여 수지재를 경화하는 작용을 한다.
상술한 것처럼, 하나 이상의 제 1 의 수지재는 함침 다이로 사출되고 반면에 최종 수지재는 사출 다이 (18) 로 사출된다. 제 1 의 수지재와 최종 수지재는 실질적으로 동일하지 않거나 상이한 수지재이다. 달리, 최초와 최종 수지재는 동일하지 않거나 동일하다. 사실 동일하지 않은 수지재를 이용함으로써 상이한 특성은 내부층 (22) 과 외부층 (24)으로 나누어질 수 있다.
본 발명의 이러한 면은 여러 출원에 바람직하게 이용될 수 있다. 예를 들면, 모터 차량 범퍼 빔으로서 사용하기 위한 인발성형부는 강도 분산 수지로 함침된 내부층을 포함하며, 반면에 외부층은 가용성 분산 수지로 함침되며 이에 따라 이들 층은 충격으로 야기되는 다량의 에너지를 흡수할 수 있다. 또한, 화학적 혼합 블레이드로서 사용하기 위한 인발성형부는 화학 저항 분산 수지를 포함하는 최종 수지재로 함침되며, 내부층은 강도 분산 수지로 함침될 수 있다.
바람직하기로는, 최종 수지재는 제 1 의 수지재가 실제적으로 경화되기에 충분한 시간을 갖기 전에 도포된다. 이는 제 1 과 최종 수지재가 인접한 내외부층에서 결합하거나 또는 혼합하도록 한다. 이에 따라 제 1 의 수지재의 일부분은 하나 또는 그 이상의 외부층 (24) 으로 이동하고 반면에 최종 수지재의 일부분은 하나 또는 그 이상의 내부층 (22) 으로 이동한다. 이러한 수지재의 이동은 외부층 (24) 과 내부층 (22) 사이의 경계면에서 수지재가 실질적으로 없거나 또는 없는 공간 또는 구역을 형성하려는 경향을 감소시킨다. 수지재가 실질적으로 없거나 또는 없는 공간 또는 구역이 제품 (100)을 약화시키는 경향이 있으며 그 전체 성능을 감소시킨다. 또한, 제 1 의 수지재가 완전히 경화하기 전에 최종 수지재로 팩 (36)을 함침하는 것은 인접하거나 또는 경계면의 내외부층 (22,24)이 우수하게 접착되게 한다. 이 우수한 접착은 상이한 수지재가 인접한 내외부층 (22,24)에서 서로 혼합되도록 하기 때문에 이루어진다. 그러나, 만약 제 1 의 수지재가 최종 수지재의 도포전에 실제적으로 경화된다면, 인접한 내외부층사이의 접착이 다소 바람직한 것보다 덜 하게 될 위험이 있다. 수지재가 이들 인접한 층들에서 어느 정도 혼합될수 있으므로 상기의 사실이 발생할 수 있다.
복수의 수지재가 최종 제품에 상이한 특성을 분산시킬 강화팩내의 상이한 세트의 층에 도포될 수 있다. 도 2 에는 본 발명의 부가 실시예가 도시된다. 상술한 것처럼, 강화 재료 (14)를 갖는 스풀 (12) 이 제공된다. 강화 재료 (14) 는 팩 (36)을 형성하는 형성 다이 (38)를 통과하며, 최종 수지재가 사출되는 사출 다이 (18)를 통과하며, 상술한 것처럼, 최종적으로 수지재가 경화하도록 허용되는 경화 다이 (20)를 통과한다.
제 1 의 내부층 (60) 은 제 1 의 함침 다이 (64)를 통과하며, 제 2 의 내부층 (62) 은 제 2 의 함침 다이 (66)를 통과한다. 함침 다이 (64,66) 는 상술한 함침 다이 (16) 와 실질적으로 동일하다. 사출 다이 (64,66) 로 사출되는 수지재는 동일하거나 또는 상이하다. 그러므로, 제 1 의 내부층 (60) 은 제 1 의 수지재로 함침될 수 있고, 제 2 의 내부층은 제 1 의 수지재와는 상이한 제 2 의 수지재로 함침될 수 있다. 하나 또는 두 개의 제 1 과 제 2 의 수지재는 사출 다이 (18) 로 사출된 최종 수지재와는 실질적으로 동일하지 않다.
물론, 본 발명 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 내부층 (22) 이 분리된 서브층으로 나누어지고 각각이 분리되어 예비함침되고, 동일한 수의 함침 다이가 필요할 것이다. 그러므로, 별개로 예비함침될 세 개의 내부층은 세 개의 함침 다이가 필요할 것이다. 또한, 동일하거나 또는 상이한 조성을 가진 수지재는 또한 상술한 것처럼 함침 다이에 제공될 것이다. 또한, 바람직하다면, 복수의 함침 다이가 일렬로 제공될 것이다. 예를 들면, 내부층은 제 1 의 수지재로 제 1 의 다이에, 그후 상이한 수지재로 제 1 의 다이로부터 하류에 배치된 제 2 의 다이 (도시안됨) 에 함침될 것이다.
본 발명은 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 그 수정과 변형이 청구범위에 한정된 본 발명의 범위로부터 일탈함이 없이 가능하다.

Claims (20)

  1. 하나 이상의 연속적인 제 1 의 층 (22) 과 하나 이상의 연속적인 제 2 의 층 (24)을 공급하는 단계와,
    하나 이상의 제 1 의 수지재로 하나 이상의 제 1 의 층을 함침하는 단계와,
    인발성형 강화팩 (36)을 형성하기 위하여 하나 이상의 상기 제 2 의 층과 상기 함침된 제 1 의 층을 결합하는 단계와,
    사출 다이 (18) 로 상기 강화팩을 통과하는 단계와,
    함침된 인발성형 강화팩을 형성하기 위하여 최종 수지재로 상기 강화팩을 함침하기 위하여 상기 사출 다이로 최종 수지재를 사출하는 단계로 이루어지며, 상기 제 1 과 최종 수지재는 실질적으로 동일하지 않은 수지재인 사출된 수지를 인발성형하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 하나 이상의 제 2 의 층 (24)을 공급하는 단계는 둘 이상의 제 2 의 층을 공급하는 단계로 이루어지는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 하나 이상의 제 1 의 층 (22)을 공급하는 단계는 둘 이상의 제 1 의 층 (60,62)을 공급하는 단계를 포함하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 과 제 2 의 층 (22,24)을 공급하는 상기 단계는 연속적인 필라멘트, 로우빙,베일로 이루어지는 군으로부터 선택된 층등을 공급하는 단계를 포함하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 제 1 의 층을 공급하는 단계는 하나 이상의 내부층 (22)을 공급하는 단계를 포함하고, 하나 이상의 제 2 의 층을 공급하는 단계는 하나 이상의 외부층 (24)을 공급하는 단계를 포함하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 제 1 의 층 (22)을 함침하는 상기 단계는 상기 제 1 의 층을 함침 다이 (16) 로 통과시키는 단계와 상기 하나 이상의 제 1 의 수지재를 상기 함침 다이로 사출하는 단계를 포함하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 팩을 상기 사출 다이 (18) 로 통과시키기 전에 하나 이상의 제 2 의 수지재로 상기 함침된 제 1 의 층을 함침하는 단계를 또한 포함하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 모든 상기 제 1, 2 와 최종 수지재는 실질적으로 동일하지 않은 방법.
  9. 제 3 항에 있어서, 상기 함침 단계는 상기 제 1 의 수지재로 상기 하나의 제 1 의 층을 함침하고, 제 2 의 수지재로 상기 다른 제 1 의 층을 함침하는 단계를 포함하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 사출 다이 (18) 로 상기 강화팩 (36)을 통과시키는 단계는 상기 강화팩을 형성하고 압축하는 단계를 포함하는 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 함침된 인발성형 강화팩에 수지재를 경화하기 위하여 경화 다이 (20) 로 상기 함침된 인발성형 강화팩 (36) 을 통과시키는 단계를 또한 포함하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 경화 다이 (20) 는 상기 사출 다이 (18) 로 밀본가능하게 결합되고, 상기 함침된 강화팩 (36) 은 상기 경화 다이를 통과함에 따라 압축을 받는 방법.
  13. 상기 인발성형 강화팩 (36)을 형성하기 위하여 하나 이상의 제 1, 2 연속 외부층 (24) 과 하나 이상의 제 1, 2 연속 내부층 (22,60,62)을 공급하는 단계,
    하나 이상의 제 1 수지재로 상기 제 1 의 내부층 (60)을 함침하는 단계와,
    하나 이상의 제 2 수지재로 상기 제 2 의 내부층 (62)을 함침하는 단계와,
    상기 제 1, 2 외부층과 상기 함침된 제 1, 2 내부층을 결합하는 단계와,
    사출 다이 (18) 로 상기 강화팩을 통과시키는 단계와,
    함침된 인발성형 강화팩을 형성하기 위하여 상기 최종 수지재로 상기 강화팩을 함침하는 상기 사출 다이로 최종 수지재를 사출하는 단계로 이루어지며, 상기 제 1, 2 수지재들중의 하나 이상은 상기 최종 수지재와 실질적으로 동일하지 않은 수지 사출 인발성형 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 내부와 외부층 (22,60,62,24)을 공급하는 단계는 연속 필라멘트 매트, 로우빙, 베일로 이루어지는 군으로부터 선택된 층을 공급하는 단계로 이루어지는 방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 모든 상기 제 1, 2 와 최종 수지재는 실질적으로 동일하지 않는 방법.
  16. 제 13 항에 있어서, 상기 함침된 인발성형 강화팩에 수지재를 경화하기 위하여 경화 다이 (20) 로 상기 함침된 인발성형 강화팩 (36)을 통과시키는 단계를 또한 포함하는 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 경화 다이 (20) 는 상기 사출 다이 (18) 에 밀봉 가능하게 결합되고, 상기 함침된 강화팩 (36) 은 상기 경화다이를 통과함에 따라 압축을 받는 방법.
  18. 수지 사출 인발성형에 사용하기 위하여 부분적으로 함침된 강화팩 (36)을 형성하는 방법에 있어서,
    제 1, 2 연속적인 강화재 (14)를 제공하는 단계와,
    하나 이상의 수지재로 상기 제 1 의 연속적인 강화재 (22)를 함침하는 단계와,
    부분적으로 함침된 강화팩을 형성하기 위하여 상기 하나의 수지재로 함침되지 않은 상기 제 2 의 강화재 (24) 로 상기 함침된 제 1 의 강화재를 결합하는 단계로 이루어지는 방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 제 1 의 연속 강화재는 강화재로된 복수의 제 1 의 연속층 (22) 으로 이루어지고, 상기 제 2 의 연속 강화재는 강화재로된 복수의 제 2 의 연속층 (24) 으로 이루어지는 방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 제 1 의 층은 내부층 (22)을 한정하고, 상기 제 2 의 층은 외부층 (24)을 한정하는 방법.
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