JPH07131888A - スピーカ用エッジ - Google Patents
スピーカ用エッジInfo
- Publication number
- JPH07131888A JPH07131888A JP27096893A JP27096893A JPH07131888A JP H07131888 A JPH07131888 A JP H07131888A JP 27096893 A JP27096893 A JP 27096893A JP 27096893 A JP27096893 A JP 27096893A JP H07131888 A JPH07131888 A JP H07131888A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明のスピーカ用エッジは、粘性体として
の機能を発揮し得るセグメント（例えば、ポリイソプレ
ン）と、剛体に近い機能を発揮し得るセグメント（例え
ば、ポリスチレン）とのブロック共重合体である加硫の
不要な熱可塑性エラストマーによって成形されているこ
とを特徴している。 【効果】 高い応答性及び高い振動吸収特性を発揮でき
ると共に、製造時間を短縮できるスピーカ用エッジを提
供できる。
の機能を発揮し得るセグメント（例えば、ポリイソプレ
ン）と、剛体に近い機能を発揮し得るセグメント（例え
ば、ポリスチレン）とのブロック共重合体である加硫の
不要な熱可塑性エラストマーによって成形されているこ
とを特徴している。 【効果】 高い応答性及び高い振動吸収特性を発揮でき
ると共に、製造時間を短縮できるスピーカ用エッジを提
供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スピーカ用エッジに関
するものであり、特に、応答性及び振動吸収特性を十分
に発揮でき、しかも製造時間を短縮できるスピーカ用エ
ッジに関する。
するものであり、特に、応答性及び振動吸収特性を十分
に発揮でき、しかも製造時間を短縮できるスピーカ用エ
ッジに関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】いわゆるコーン型のスピー
カでは、コーンの周縁部に、ゴム弾性体によって成形さ
れた環状のエッジが固着されている。このスピーカ用エ
ッジは、振動子の振動を高い応答性で音波として放射で
きるようにすることが要請される。さらに、スピーカ用
エッジは、エッジに振動子の振動が連続的に伝達されて
いる状態において、前の振動が次に伝達される振動に影
響を与えないように十分な制振機能を発揮し得ること、
すなわち、損失係数が大きいことが要請される。
カでは、コーンの周縁部に、ゴム弾性体によって成形さ
れた環状のエッジが固着されている。このスピーカ用エ
ッジは、振動子の振動を高い応答性で音波として放射で
きるようにすることが要請される。さらに、スピーカ用
エッジは、エッジに振動子の振動が連続的に伝達されて
いる状態において、前の振動が次に伝達される振動に影
響を与えないように十分な制振機能を発揮し得ること、
すなわち、損失係数が大きいことが要請される。
【０００３】しかしながら、高い応答性を満たすために
は、材料は、剛体に近い性質を備えている必要があり、
それとは反対に、損失係数を大きくするためには、材料
は、十分な粘性を備えている必要がある。すなわち、ス
ピーカ用エッジの材料には、相反する２つの性能が付与
されている必要があり、一方を満足させようとすると、
他方の性能を十分に確保できないという問題がある。
は、材料は、剛体に近い性質を備えている必要があり、
それとは反対に、損失係数を大きくするためには、材料
は、十分な粘性を備えている必要がある。すなわち、ス
ピーカ用エッジの材料には、相反する２つの性能が付与
されている必要があり、一方を満足させようとすると、
他方の性能を十分に確保できないという問題がある。
【０００４】ところで、従来、スピーカ用エッジとし
て、ゴム弾性体を使用しているものがあり、例えば、ブ
チルゴムを主成分とするゴム質材料を成形してなるスピ
ーカ用エッジが知られている（特開昭５２ー１２７２２
７号公報参照）。しかしながら、ゴム弾性体によってス
ピーカ用エッジを成形する場合には、反応を促進させた
り、エッジとして所定の形状を保持できるようにするた
めに、加硫工程が必須のものとなる。加硫工程において
は、加硫剤や加硫促進剤を初めとする各種配合剤を精度
の高い配合条件で配合し、かつ、加硫装置で長時間の加
熱加圧を行うことが必要であり、時間的ならびに経済的
な不利は免れないし、作業環境が汚染されるという問題
も抱えている。
て、ゴム弾性体を使用しているものがあり、例えば、ブ
チルゴムを主成分とするゴム質材料を成形してなるスピ
ーカ用エッジが知られている（特開昭５２ー１２７２２
７号公報参照）。しかしながら、ゴム弾性体によってス
ピーカ用エッジを成形する場合には、反応を促進させた
り、エッジとして所定の形状を保持できるようにするた
めに、加硫工程が必須のものとなる。加硫工程において
は、加硫剤や加硫促進剤を初めとする各種配合剤を精度
の高い配合条件で配合し、かつ、加硫装置で長時間の加
熱加圧を行うことが必要であり、時間的ならびに経済的
な不利は免れないし、作業環境が汚染されるという問題
も抱えている。
【０００５】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、高い応答性及
び高い振動吸収特性を発揮でき、しかも短縮した作業工
程で成形可能な精度のすぐれたスピーカ用エッジを提供
することにある。
び高い振動吸収特性を発揮でき、しかも短縮した作業工
程で成形可能な精度のすぐれたスピーカ用エッジを提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであり、下記の構成からな
ることを特徴とするものである。すなわち、本発明によ
れば、粘性体としての機能を付与し得るセグメントと、
剛体に近い機能を付与し得るセグメントとのブロック共
重合体である熱可塑性エラストマーによって成形されて
いることを特徴とするスピーカ用エッジが提供される。
成するために提案されたものであり、下記の構成からな
ることを特徴とするものである。すなわち、本発明によ
れば、粘性体としての機能を付与し得るセグメントと、
剛体に近い機能を付与し得るセグメントとのブロック共
重合体である熱可塑性エラストマーによって成形されて
いることを特徴とするスピーカ用エッジが提供される。
【０００７】
【発明の具体的な説明】本発明の技術的特徴は、スピー
カ用エッジが、物性の発現に加硫工程が不可欠のゴム弾
性体ではなく、加硫工程が不要な熱可塑性エラストマー
によって成形されている点にあり、具体的には、熱可塑
性エラストマーが、粘性体としての機能を発揮し得るセ
グメント（以下、ソフトセグメントと記す）と、剛体に
近い機能を発揮し得るセグメント（以下、ハードセグメ
ントと記す）とのブロック共重合体からなる点にある。
カ用エッジが、物性の発現に加硫工程が不可欠のゴム弾
性体ではなく、加硫工程が不要な熱可塑性エラストマー
によって成形されている点にあり、具体的には、熱可塑
性エラストマーが、粘性体としての機能を発揮し得るセ
グメント（以下、ソフトセグメントと記す）と、剛体に
近い機能を発揮し得るセグメント（以下、ハードセグメ
ントと記す）とのブロック共重合体からなる点にある。
【０００８】すなわち、スピーカ用エッジは、ソフトセ
グメントを有することによって、十分な粘性を発揮でき
ると共に、ハードセグメントを有することによって剛体
に近い機能をも発揮できるようになっており、本発明の
スピーカ用エッジは、振動を十分に減衰する特性と、振
動を良好に伝達する特性とを兼ね備えている。
グメントを有することによって、十分な粘性を発揮でき
ると共に、ハードセグメントを有することによって剛体
に近い機能をも発揮できるようになっており、本発明の
スピーカ用エッジは、振動を十分に減衰する特性と、振
動を良好に伝達する特性とを兼ね備えている。
【０００９】本発明において、粘性体としての機能を付
与し得るセグメントとは、以下に示す及びの少なく
とも何れかの範疇に属するセグメントを意味している。
セグメントがその結合回りに自由に回転できる度合い
（以下、回転の自由度と記す）が高い、分子間の相互
作用が低い。
与し得るセグメントとは、以下に示す及びの少なく
とも何れかの範疇に属するセグメントを意味している。
セグメントがその結合回りに自由に回転できる度合い
（以下、回転の自由度と記す）が高い、分子間の相互
作用が低い。
【００１０】また、本発明において、剛体に近い機能を
付与し得るセグメントとは、以下のないしの少なく
とも何れか一の範疇に属するセグメントを意味してい
る。回転の自由度が低い、立体障害が大きい、鎖
長のある程度長い側鎖を有する、ハロゲン等の原子半
径が大きい末端部を持つ。なお、本発明においてセグメ
ントとは、ブロック共重合体の一部を構成し、共通する
特性を示すユニットを意味する。
付与し得るセグメントとは、以下のないしの少なく
とも何れか一の範疇に属するセグメントを意味してい
る。回転の自由度が低い、立体障害が大きい、鎖
長のある程度長い側鎖を有する、ハロゲン等の原子半
径が大きい末端部を持つ。なお、本発明においてセグメ
ントとは、ブロック共重合体の一部を構成し、共通する
特性を示すユニットを意味する。
【００１１】上記ハードセグメントとしては、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル（ＴＰＶＣ）等を例示でき、特に
ポリスチレンが好ましい。また、ソフトセグメントとし
ては、ビニルポリイソプレン、ポリイソプレン等を例示
でき、特にビニルポリイソプレンが好ましい。また、本
発明における熱可塑性エラストマーとは、加熱すると溶
融又は軟化して可塑性を示すと共に、常温付近でゴム弾
性を示す高分子物質を意味する。
レン、ポリ塩化ビニル（ＴＰＶＣ）等を例示でき、特に
ポリスチレンが好ましい。また、ソフトセグメントとし
ては、ビニルポリイソプレン、ポリイソプレン等を例示
でき、特にビニルポリイソプレンが好ましい。また、本
発明における熱可塑性エラストマーとは、加熱すると溶
融又は軟化して可塑性を示すと共に、常温付近でゴム弾
性を示す高分子物質を意味する。
【００１２】本発明の前記ポリマーには、発泡剤、架橋
剤、充填剤、軟化剤などの自体公知の配合剤が配合され
ていてもよい。発泡剤としては、シリコーン、架橋剤と
してはＤＣＰ（ジクミルパーオキサイド）、充填剤とし
ては、マイカ、軟化剤としてはＤＯＰ（ジオクチルフタ
レート）を例示することができる。
剤、充填剤、軟化剤などの自体公知の配合剤が配合され
ていてもよい。発泡剤としては、シリコーン、架橋剤と
してはＤＣＰ（ジクミルパーオキサイド）、充填剤とし
ては、マイカ、軟化剤としてはＤＯＰ（ジオクチルフタ
レート）を例示することができる。
【００１３】
【発明の効果】（１）本発明によれば、高い応答性及び
高い振動吸収特性を発揮でき、しかも加硫工程を要しな
いことから、経済的に短時間での成形で精度の高いスピ
ーカ用エッジを提供できる。 （２）さらに、本発明では、ゴムではなく、熱可塑性エ
ラストマーによってスピーカ用エッジを成形しており、
成形材料をペレットとして供給できるので、作業用ロボ
ットを配置した、ほぼ無人の成形工程を実現できる。そ
のため、スピーカ用エッジの生産性を向上させることが
できると共に、製造コストも低減することができる。
高い振動吸収特性を発揮でき、しかも加硫工程を要しな
いことから、経済的に短時間での成形で精度の高いスピ
ーカ用エッジを提供できる。 （２）さらに、本発明では、ゴムではなく、熱可塑性エ
ラストマーによってスピーカ用エッジを成形しており、
成形材料をペレットとして供給できるので、作業用ロボ
ットを配置した、ほぼ無人の成形工程を実現できる。そ
のため、スピーカ用エッジの生産性を向上させることが
できると共に、製造コストも低減することができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。実施例１ スチレン含有量２０％、ビニル結合量５５％のポリスチ
レンとビニル−ポリイソプレンからなるトリブロック共
重合体を、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の
条件下で射出成型して、ブロック共重合体であるスピー
カ用エッジを得た。得られたスピーカ用エッジの損失係
数を表１に示し、周波数特性を図１において曲線Ａで示
した。図１に示す如く、実施例１においては、約４０Ｈ
ｚないし２０ＫＨｚの範囲内においてほぼ平坦な曲線と
なっており、周波数特性が良好であることを示してい
る。また、実施例１のスピーカ用エッジは、後述する比
較例（図１の符号Ｂで示す曲線）のエッジよりも曲線の
平坦部が高い音圧レべル側へ位置しており、この点にお
いても比較例のエッジよりも優れていることがわかる。
さらに、比較例では、曲線Ｂで示す如く、約８００Ｈｚ
で固有振動が発生しているが、実施例１では、固有振動
の発生することのない良好なエッジであることが判明し
た。
レンとビニル−ポリイソプレンからなるトリブロック共
重合体を、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の
条件下で射出成型して、ブロック共重合体であるスピー
カ用エッジを得た。得られたスピーカ用エッジの損失係
数を表１に示し、周波数特性を図１において曲線Ａで示
した。図１に示す如く、実施例１においては、約４０Ｈ
ｚないし２０ＫＨｚの範囲内においてほぼ平坦な曲線と
なっており、周波数特性が良好であることを示してい
る。また、実施例１のスピーカ用エッジは、後述する比
較例（図１の符号Ｂで示す曲線）のエッジよりも曲線の
平坦部が高い音圧レべル側へ位置しており、この点にお
いても比較例のエッジよりも優れていることがわかる。
さらに、比較例では、曲線Ｂで示す如く、約８００Ｈｚ
で固有振動が発生しているが、実施例１では、固有振動
の発生することのない良好なエッジであることが判明し
た。
【００１５】実施例２ 実施例１と同様の組成のブロック共重合体８５重量部に
対して、アゾジカルボンアミド（発泡剤）５重量部、Ｄ
ＣＰ（架橋剤）０．８重量部、炭酸カルシウム１１０重
量部、ステアリン酸１重量部、ＥＶＡ樹脂１５重量部を
各々配合した。この混合物をロールで１１５℃の温度条
件で練ってバッチを得、このバッチを金型に入れて、１
７０℃で、１０分間、プレス成形し、フォームを成形し
た。次いで、このフォームを所定の厚さにスライスする
と共に、プレスにより所定の形状に打ち抜き、スピーカ
用エッジを得た。このスピーカ用エッジの損失係数を表
１に示した。
対して、アゾジカルボンアミド（発泡剤）５重量部、Ｄ
ＣＰ（架橋剤）０．８重量部、炭酸カルシウム１１０重
量部、ステアリン酸１重量部、ＥＶＡ樹脂１５重量部を
各々配合した。この混合物をロールで１１５℃の温度条
件で練ってバッチを得、このバッチを金型に入れて、１
７０℃で、１０分間、プレス成形し、フォームを成形し
た。次いで、このフォームを所定の厚さにスライスする
と共に、プレスにより所定の形状に打ち抜き、スピーカ
用エッジを得た。このスピーカ用エッジの損失係数を表
１に示した。
【００１６】実施例３ 実施例１と同様の組成のブロック共重合体１００重量部
に対して、ポリブテン３０重量部を配合し、バレルを温
度２００℃として、二軸押出機にて混練した。次いで、
粉砕機にてペレットを得、このペレットを用いて、シリ
ンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の条件下で射出成
形してスピーカ用エッジを得た。このエッジの損失係数
を表１に示した。なお、実施例３では、ブロック共重合
体にポリブテンを添加しているが、所望の温度特性を得
るために、これに代えてブチルゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム、イソプレンゴム等のエラストマーを添加して
もよい。なお、添加量は、必要とする温度特性にもよる
が、５０ｐｈｒ以下の添加量とするのが好ましい。
に対して、ポリブテン３０重量部を配合し、バレルを温
度２００℃として、二軸押出機にて混練した。次いで、
粉砕機にてペレットを得、このペレットを用いて、シリ
ンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の条件下で射出成
形してスピーカ用エッジを得た。このエッジの損失係数
を表１に示した。なお、実施例３では、ブロック共重合
体にポリブテンを添加しているが、所望の温度特性を得
るために、これに代えてブチルゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム、イソプレンゴム等のエラストマーを添加して
もよい。なお、添加量は、必要とする温度特性にもよる
が、５０ｐｈｒ以下の添加量とするのが好ましい。
【００１７】比較例１ スチレン−ブタジエンゴム１００重量部に対して、カー
ボン５０重量部、軟化剤１０重量部、イオウ１重量部を
ロールで混練し、プレスにて１７０℃で１０分間、加硫
し、スピーカ用エッジを得た。得られたスピーカ用エッ
ジの損失係数を表１に示すと共に、周波数特性を図１に
おいて曲線Ｂで示した。
ボン５０重量部、軟化剤１０重量部、イオウ１重量部を
ロールで混練し、プレスにて１７０℃で１０分間、加硫
し、スピーカ用エッジを得た。得られたスピーカ用エッ
ジの損失係数を表１に示すと共に、周波数特性を図１に
おいて曲線Ｂで示した。
【００１８】 上記表１に示すごとく、実施例１ないし実施例３の損失
係数は、いずれも比較例の損失係数よりも大きくなって
おり、スピーカエッジとして優れていることが明らかに
なった。なお、表１における損失係数の各欄の値は、２
５℃における値を示している。
係数は、いずれも比較例の損失係数よりも大きくなって
おり、スピーカエッジとして優れていることが明らかに
なった。なお、表１における損失係数の各欄の値は、２
５℃における値を示している。
【図１】本発明に係るスピーカ用エッジが使用されたス
ピーカの周波数特性曲線を示す図であり、符号Ａは本発
明に係るエッジの周波数特性を示し、符号Ｂは従来のエ
ッジの周波数特性を示している。
ピーカの周波数特性曲線を示す図であり、符号Ａは本発
明に係るエッジの周波数特性を示し、符号Ｂは従来のエ
ッジの周波数特性を示している。
Claims (2)
- 【請求項１】 粘性体としての機能を発揮し得るセグメ
ント（ソフトセグメント）と、剛体に近い機能を発揮し
得るセグメント（ハードセグメント）とのブロック共重
合体である熱可塑性エラストマーによって成形されてい
ることを特徴とするスピーカ用エッジ。 - 【請求項２】 熱可塑性エラストマーが、ソフトセグメ
ントがビニル−ポリイソプレンからなり、ハードセグメ
ントがポリスチレンからなるブロック共重合体である請
求項１記載のスピーカ用エッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27096893A JP3145546B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | スピーカ用エッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27096893A JP3145546B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | スピーカ用エッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07131888A true JPH07131888A (ja) | 1995-05-19 |
| JP3145546B2 JP3145546B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=17493542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27096893A Expired - Fee Related JP3145546B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | スピーカ用エッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145546B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002125291A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-26 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器用エッジ |
| JP2002159093A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-31 | Kyowa Leather Cloth Co Ltd | 発泡スピーカー振動板エッジ材およびその製造方法 |
| JP2003078998A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-14 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器用支持系部品 |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP27096893A patent/JP3145546B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002125291A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-26 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器用エッジ |
| JP2002159093A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-31 | Kyowa Leather Cloth Co Ltd | 発泡スピーカー振動板エッジ材およびその製造方法 |
| JP2003078998A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-14 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器用支持系部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3145546B2 (ja) | 2001-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001219 |
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