JP2001258092A - スピーカ用部品およびその製造方法 - Google Patents
スピーカ用部品およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2001258092A JP2001258092A JP2000070411A JP2000070411A JP2001258092A JP 2001258092 A JP2001258092 A JP 2001258092A JP 2000070411 A JP2000070411 A JP 2000070411A JP 2000070411 A JP2000070411 A JP 2000070411A JP 2001258092 A JP2001258092 A JP 2001258092A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speaker
- rubber
- foamed
- polynorbornene rubber
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
- H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
- H04R7/20—Securing diaphragm or cone resiliently to support by flexible material, springs, cords, or strands
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2231/00—Details of apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor covered by H04R31/00, not provided for in its subgroups
- H04R2231/003—Manufacturing aspects of the outer suspension of loudspeaker or microphone diaphragms or of their connecting aspects to said diaphragms
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/204—Material aspects of the outer suspension of loudspeaker diaphragms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハイパワー用スピーカや車載用スピーカへの
適用が容易なスピーカ用の振動系部品を提供する。 【課題手段】 スピーカ用発泡ゴムエッジＧｅが、ポリ
ノルボルネンゴムが発泡した発泡ポリノルボルネンゴム
によって成形されており、このポリノルボルネンゴム内
に短繊維が混合されてエッジの径方向に沿って配向され
ている。
適用が容易なスピーカ用の振動系部品を提供する。 【課題手段】 スピーカ用発泡ゴムエッジＧｅが、ポリ
ノルボルネンゴムが発泡した発泡ポリノルボルネンゴム
によって成形されており、このポリノルボルネンゴム内
に短繊維が混合されてエッジの径方向に沿って配向され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スピーカ用の部
品、特に、振動系の部品およびその製造方法に関する。
品、特に、振動系の部品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】一般に、スピーカに
は、振動系部品として振動板を支持するエッジ等の部品
が用いられている。
は、振動系部品として振動板を支持するエッジ等の部品
が用いられている。
【０００３】このスピーカの振動系部品、例えばエッジ
に対しては、このエッジが振動板の動作に直接影響を与
えるものであるため、振動板の余分な振動を吸収しリニ
アリティに優れていること、高い内部損失を有している
こと、必要な強度を有しているとともに軽量であること
等の厳しい条件が要求される。
に対しては、このエッジが振動板の動作に直接影響を与
えるものであるため、振動板の余分な振動を吸収しリニ
アリティに優れていること、高い内部損失を有している
こと、必要な強度を有しているとともに軽量であること
等の厳しい条件が要求される。
【０００４】従来、このようなスピーカ用エッジには、
スピーカの振動系重量を軽くするために、主にＳＢＲ
（スチレン-ブタジエン-ラバー）系やＥＰＤＭ（エチレ
ン-プロピレン-エチレンノルボルネン）系の発泡ゴム材
料が使用されている。
スピーカの振動系重量を軽くするために、主にＳＢＲ
（スチレン-ブタジエン-ラバー）系やＥＰＤＭ（エチレ
ン-プロピレン-エチレンノルボルネン）系の発泡ゴム材
料が使用されている。
【０００５】しかしながら、このような発泡ゴム材料に
よって成形された発泡ゴムエッジは、ソリッドゴムによ
って成形されたエッジに比べて強度および剛性が低いと
いう問題を有しており、さらに、ＳＢＲ系の発泡ゴムエ
ッジは耐寒性や耐光性が悪く、また、ＥＰＤＭ系の発泡
ゴムエッジは内部損失が低く良好な周波数特性を得るの
が難しいという問題を有している。
よって成形された発泡ゴムエッジは、ソリッドゴムによ
って成形されたエッジに比べて強度および剛性が低いと
いう問題を有しており、さらに、ＳＢＲ系の発泡ゴムエ
ッジは耐寒性や耐光性が悪く、また、ＥＰＤＭ系の発泡
ゴムエッジは内部損失が低く良好な周波数特性を得るの
が難しいという問題を有している。
【０００６】このため、従来の発泡ゴムエッジは、ハイ
パワー用スピーカや使用環境が厳しい車載用スピーカへ
の適用が難しいという問題を有している。
パワー用スピーカや使用環境が厳しい車載用スピーカへ
の適用が難しいという問題を有している。
【０００７】この発明は、上記のような従来の発泡ゴム
材料によって成形されたスピーカ用の振動系部品が有し
ている問題点を解決するために為されたものである。す
なわち、この発明は、ハイパワー用スピーカや車載用ス
ピーカへの適用が容易なスピーカ用の振動系部品を提供
することを第１の目的としている。
材料によって成形されたスピーカ用の振動系部品が有し
ている問題点を解決するために為されたものである。す
なわち、この発明は、ハイパワー用スピーカや車載用ス
ピーカへの適用が容易なスピーカ用の振動系部品を提供
することを第１の目的としている。
【０００８】また、この発明はハイパワー用スピーカや
車載用スピーカへの適用が容易なスピーカ用の振動系部
品の製造方法を提供することを第２の目的としている。
車載用スピーカへの適用が容易なスピーカ用の振動系部
品の製造方法を提供することを第２の目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明によるスピー
カ用部品は、上記第１の目的を達成するために、ポリノ
ルボルネンゴムが発泡した発泡ポリノルボルネンゴムに
よって成形されていることを特徴としている。
カ用部品は、上記第１の目的を達成するために、ポリノ
ルボルネンゴムが発泡した発泡ポリノルボルネンゴムに
よって成形されていることを特徴としている。
【００１０】この第１の発明によるスピーカ用部品は、
ポリノルボルネンゴムを成形して製造されることによ
り、部品重量が軽くなり、これによってスピーカの振動
系重量を軽くすることが出来るので、スピーカの出力音
圧を高くすることが出来る。
ポリノルボルネンゴムを成形して製造されることによ
り、部品重量が軽くなり、これによってスピーカの振動
系重量を軽くすることが出来るので、スピーカの出力音
圧を高くすることが出来る。
【００１１】さらに、ポリノルボルネンゴムは発泡して
も強度が強く、耐環境性に優れているために、従来は困
難であったハイパワー用スピーカや車載用スピーカへの
発泡ゴム製部品の適用を可能にすることができ、また、
このポリノルボルネンゴムは、材料の内部損失が大きい
ために、スピーカの振動板の余分な振動および部品自体
の共振を抑えることが出来るので、周波数特性が平坦な
音質に優れたスピーカの製作を可能にすることが出来
る。
も強度が強く、耐環境性に優れているために、従来は困
難であったハイパワー用スピーカや車載用スピーカへの
発泡ゴム製部品の適用を可能にすることができ、また、
このポリノルボルネンゴムは、材料の内部損失が大きい
ために、スピーカの振動板の余分な振動および部品自体
の共振を抑えることが出来るので、周波数特性が平坦な
音質に優れたスピーカの製作を可能にすることが出来
る。
【００１２】第２の発明によるスピーカ用部品は、前記
第１の目的を達成するために、第１の発明の構成に加え
て、前記発泡ポリノルボルネンゴムによってスピーカ用
エッジが成形されていることを特徴としている。
第１の目的を達成するために、第１の発明の構成に加え
て、前記発泡ポリノルボルネンゴムによってスピーカ用
エッジが成形されていることを特徴としている。
【００１３】これによって、スピーカの振動板を支持す
るエッジを発泡ゴムによって構成した場合にも、その強
度および耐環境性を保持することが出来るようになる。
るエッジを発泡ゴムによって構成した場合にも、その強
度および耐環境性を保持することが出来るようになる。
【００１４】第３の発明によるスピーカ用部品は、前記
第１の目的を達成するために、第１の発明の構成に加え
て、前記発泡ポリノルボルネンゴムに繊維が混合されて
いることを特徴としている。
第１の目的を達成するために、第１の発明の構成に加え
て、前記発泡ポリノルボルネンゴムに繊維が混合されて
いることを特徴としている。
【００１５】このポリノルボルネンゴムに繊維が混合さ
れていることによって、スピーカ用部品の剛性が高くな
り、これによって、スピーカの振動系の異常な動きが抑
えられて、より信頼性が高いスピーカの製作が可能にな
る。
れていることによって、スピーカ用部品の剛性が高くな
り、これによって、スピーカの振動系の異常な動きが抑
えられて、より信頼性が高いスピーカの製作が可能にな
る。
【００１６】第４の発明によるスピーカ用部品は、前記
第１の目的を達成するために、第３の発明の構成に加え
て、前記繊維が発泡ポリノルボルネンゴム内において所
要の方向に配向されていることを特徴としている。これ
によって、スピーカ用部品の繊維が配向されている方向
の剛性が高められる。
第１の目的を達成するために、第３の発明の構成に加え
て、前記繊維が発泡ポリノルボルネンゴム内において所
要の方向に配向されていることを特徴としている。これ
によって、スピーカ用部品の繊維が配向されている方向
の剛性が高められる。
【００１７】第５の発明によるスピーカ用部品は、前記
第１の目的を達成するために、第３の発明の構成に加え
て、前記発泡ポリノルボルネンゴムに混合される繊維
が、アラミド繊維，ポリエステル繊維，炭素繊維，ＰＢ
Ｏ繊維、綿糸の短繊維のうち、一種または二種以上の繊
維であることを特徴としている。これらの短繊維の混合
によって、スピーカ用部品の剛性が高められる。
第１の目的を達成するために、第３の発明の構成に加え
て、前記発泡ポリノルボルネンゴムに混合される繊維
が、アラミド繊維，ポリエステル繊維，炭素繊維，ＰＢ
Ｏ繊維、綿糸の短繊維のうち、一種または二種以上の繊
維であることを特徴としている。これらの短繊維の混合
によって、スピーカ用部品の剛性が高められる。
【００１８】第６の発明によるスピーカ用部品は、前記
第１の目的を達成するために、第３の発明の構成に加え
て、前記発泡ポリノルボルネンゴムによってスピーカ用
エッジが成形され、この発泡ポリノルボルネンゴムに混
合された繊維がスピーカ用エッジの径方向に沿って配向
されていることを特徴としている。
第１の目的を達成するために、第３の発明の構成に加え
て、前記発泡ポリノルボルネンゴムによってスピーカ用
エッジが成形され、この発泡ポリノルボルネンゴムに混
合された繊維がスピーカ用エッジの径方向に沿って配向
されていることを特徴としている。
【００１９】ポリノルボルネンゴムに繊維が混合され、
この繊維がスピーカ用エッジの径方向に沿って配向され
ていることによって、スピーカ用部品の繊維が配向され
ている方向の剛性が高くなり、これによって、スピーカ
の振動板の異常な動きが抑えられて、より信頼性が高い
スピーカの製作が可能になる。
この繊維がスピーカ用エッジの径方向に沿って配向され
ていることによって、スピーカ用部品の繊維が配向され
ている方向の剛性が高くなり、これによって、スピーカ
の振動板の異常な動きが抑えられて、より信頼性が高い
スピーカの製作が可能になる。
【００２０】第７の発明によるスピーカ用部品の製造方
法は、前記第２の目的を達成するために、金型内に繊維
が混合されたポリノルボルネンゴムを装填し、この金型
によってポリノルボルネンゴムを加熱プレスして発泡さ
せることにより、発泡ポリノルボルネンゴムをスピーカ
用部品の所要の形状に成形することを特徴としている。
法は、前記第２の目的を達成するために、金型内に繊維
が混合されたポリノルボルネンゴムを装填し、この金型
によってポリノルボルネンゴムを加熱プレスして発泡さ
せることにより、発泡ポリノルボルネンゴムをスピーカ
用部品の所要の形状に成形することを特徴としている。
【００２１】この第７の発明によるスピーカ用部品の製
造方法によれば、ポリノルボルネンゴムによる軽量で強
度が高く耐環境性に優れたスピーカ用部品の発泡成形が
可能になる。
造方法によれば、ポリノルボルネンゴムによる軽量で強
度が高く耐環境性に優れたスピーカ用部品の発泡成形が
可能になる。
【００２２】第８の発明によるスピーカ用部品の製造方
法は、前記第２の目的を達成するために、第７の発明の
構成に加えて、前記金型によって繊維が混合されたポリ
ノルボルネンゴムを加熱プレスして、スピーカ用エッジ
を成形することを特徴としている。
法は、前記第２の目的を達成するために、第７の発明の
構成に加えて、前記金型によって繊維が混合されたポリ
ノルボルネンゴムを加熱プレスして、スピーカ用エッジ
を成形することを特徴としている。
【００２３】これによって、ポリノルボルネンゴムが加
熱プレスされて金型の型面に沿って径方向の内側および
外側方向に流れる際に、ポリノルボルネンゴムに混合さ
れている繊維が径方向に沿って配向されて、径方向にお
ける剛性が高められたスピーカ用発泡ゴムエッジが製造
される。
熱プレスされて金型の型面に沿って径方向の内側および
外側方向に流れる際に、ポリノルボルネンゴムに混合さ
れている繊維が径方向に沿って配向されて、径方向にお
ける剛性が高められたスピーカ用発泡ゴムエッジが製造
される。
【００２４】第９の発明によるスピーカ用部品の製造方
法は、前記第２の目的を達成するために、開閉自在な対
となった金型内にポリノルボルネンゴムを装填する第１
工程と、このポリノルボルネンゴムが装填された金型を
閉じてポリノルボルネンゴムを加熱プレスする第２工程
と、プレスされたポリノルボルネンゴムを発泡させなが
ら対となった金型の間をあらかじめ設定された第１開度
まで開く第３工程と、金型の間が第１開度まで開かれた
後この金型の間をあらかじめ設定された第２開度まで閉
じる第４工程とを有することを特徴としている。
法は、前記第２の目的を達成するために、開閉自在な対
となった金型内にポリノルボルネンゴムを装填する第１
工程と、このポリノルボルネンゴムが装填された金型を
閉じてポリノルボルネンゴムを加熱プレスする第２工程
と、プレスされたポリノルボルネンゴムを発泡させなが
ら対となった金型の間をあらかじめ設定された第１開度
まで開く第３工程と、金型の間が第１開度まで開かれた
後この金型の間をあらかじめ設定された第２開度まで閉
じる第４工程とを有することを特徴としている。
【００２５】この第９の発明によるスピーカ用部品の製
造方法によれば、第１工程において、対となった金型の
間が開かれている状態で、この金型に形成されている型
面上に未加硫ゴムであるポリノルボルネンゴムのコンパ
ウンドが仕込まれ、この後、第２工程において、金型の
間が閉じられることによりポリノルボルネンゴムがプレ
スされて、金型に形成された型面に沿った形状に圧延さ
れる。
造方法によれば、第１工程において、対となった金型の
間が開かれている状態で、この金型に形成されている型
面上に未加硫ゴムであるポリノルボルネンゴムのコンパ
ウンドが仕込まれ、この後、第２工程において、金型の
間が閉じられることによりポリノルボルネンゴムがプレ
スされて、金型に形成された型面に沿った形状に圧延さ
れる。
【００２６】この後、加熱するなどの方法によってポリ
ノルボルネンゴムが発泡され、この状態で、次の第３工
程において、金型の間があらかじめ設定されている第１
開度まで開かれる。
ノルボルネンゴムが発泡され、この状態で、次の第３工
程において、金型の間があらかじめ設定されている第１
開度まで開かれる。
【００２７】これによって、プレスされているポリノル
ボルネンゴムが発泡し易くなって発泡が十分に行われる
とともに、発泡によって生じた余分なガスが、金型間の
隙間から大気中に放出される。そして、次の第４工程に
おいて、金型の間があらかじめ設定されている第２開度
まで閉じられて、所望の厚さのスピーカ用部品の成形が
行われる。
ボルネンゴムが発泡し易くなって発泡が十分に行われる
とともに、発泡によって生じた余分なガスが、金型間の
隙間から大気中に放出される。そして、次の第４工程に
おいて、金型の間があらかじめ設定されている第２開度
まで閉じられて、所望の厚さのスピーカ用部品の成形が
行われる。
【００２８】以上のように、上記第９の発明によれば、
スピーカ用部品の成形を上記のような多段階発泡成形に
よって行うことにより、従来の成形方法では行うことが
出来なかった硬めのポリノルボルネンゴムの発泡成形が
可能になる。
スピーカ用部品の成形を上記のような多段階発泡成形に
よって行うことにより、従来の成形方法では行うことが
出来なかった硬めのポリノルボルネンゴムの発泡成形が
可能になる。
【００２９】さらに、各工程における金型の開閉量や保
持時間を任意に設定することによって、スピーカ用部品
の厚さや比重，物性等の調節を、金型の交換やポリノル
ボルネンゴムへの添加剤を変更することなく、容易に行
うことが出来るようになる。
持時間を任意に設定することによって、スピーカ用部品
の厚さや比重，物性等の調節を、金型の交換やポリノル
ボルネンゴムへの添加剤を変更することなく、容易に行
うことが出来るようになる。
【００３０】また、ポリノルボルネンゴムの発泡時に金
型の開度を一旦大きくしてガスを金型の間から逃がすの
で、金型のガス抜きを無くしたり、または、減らすこと
が可能になる。
型の開度を一旦大きくしてガスを金型の間から逃がすの
で、金型のガス抜きを無くしたり、または、減らすこと
が可能になる。
【００３１】そして、発泡成形時の余分なガスが逃がさ
れることによって、スピーカ用部品の表面に気泡が残っ
て外観が損なわれたり、スピーカ用部品の形状が出なく
なったりするといった虞が無くなる。
れることによって、スピーカ用部品の表面に気泡が残っ
て外観が損なわれたり、スピーカ用部品の形状が出なく
なったりするといった虞が無くなる。
【００３２】第１０の発明によるスピーカ用部品の製造
方法は、前記第２の目的を達成するために、第９の発明
の構成に加えて、前記金型によって繊維が混合されたポ
リノルボルネンゴムを加熱プレスして、スピーカ用エッ
ジを成形することを特徴としている。
方法は、前記第２の目的を達成するために、第９の発明
の構成に加えて、前記金型によって繊維が混合されたポ
リノルボルネンゴムを加熱プレスして、スピーカ用エッ
ジを成形することを特徴としている。
【００３３】これによって、ポリノルボルネンゴムが加
熱プレスされて金型の型面に沿って径方向の内側および
外側方向に流れる際に、ポリノルボルネンゴムに混合さ
れている繊維が径方向に沿って配向され、径方向におい
て剛性が高められたスピーカ用発泡ゴムエッジが製造さ
れる。
熱プレスされて金型の型面に沿って径方向の内側および
外側方向に流れる際に、ポリノルボルネンゴムに混合さ
れている繊維が径方向に沿って配向され、径方向におい
て剛性が高められたスピーカ用発泡ゴムエッジが製造さ
れる。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の最も好適と思わ
れる実施形態について、スピーカ用の振動系部品である
エッジを例に挙げて説明を行う。
れる実施形態について、スピーカ用の振動系部品である
エッジを例に挙げて説明を行う。
【００３５】この実施形態におけるスピーカ用エッジ
は、ポリノルボルネンゴムをベース材料として発泡成形
により成形される。ポリノルボルネンゴムは、強度が高
く内部損失が大きいという特徴を有し、さらに、発泡さ
せてもその強度が保持されるとともに、耐寒性および耐
光性等の耐環境性に優れているという特徴を有している
ものである。
は、ポリノルボルネンゴムをベース材料として発泡成形
により成形される。ポリノルボルネンゴムは、強度が高
く内部損失が大きいという特徴を有し、さらに、発泡さ
せてもその強度が保持されるとともに、耐寒性および耐
光性等の耐環境性に優れているという特徴を有している
ものである。
【００３６】このポリノルボルネンゴムは、図１に示さ
れるようにエチレンとシクロペンタジエンとをディール
ス・アンダ反応によって合成することにより得られるノ
ルボルネンを、図２に示されるように開環重合させるこ
とによって得られるポリマであり、芳香族系や中粘度ナ
フテン系オイルの添加、または、パラフィン系や低粘度
ナフテン系オイルの添加によって、粘弾性、特に、減衰
特性と弾性特性がコントロールされたゴム材料として利
用できる。
れるようにエチレンとシクロペンタジエンとをディール
ス・アンダ反応によって合成することにより得られるノ
ルボルネンを、図２に示されるように開環重合させるこ
とによって得られるポリマであり、芳香族系や中粘度ナ
フテン系オイルの添加、または、パラフィン系や低粘度
ナフテン系オイルの添加によって、粘弾性、特に、減衰
特性と弾性特性がコントロールされたゴム材料として利
用できる。
【００３７】図３は、発泡ポリノルボルネンゴムと発泡
ＳＢＲ，発泡ＥＰＤＭ，ソリッドゴムであるＩＩＲ（イ
ソブチレン・イソプレン・ラバー）の各引張強度の比較
を示すグラフである。
ＳＢＲ，発泡ＥＰＤＭ，ソリッドゴムであるＩＩＲ（イ
ソブチレン・イソプレン・ラバー）の各引張強度の比較
を示すグラフである。
【００３８】この図３から分かるように、発泡ポリノル
ボルネンゴムは、他の発泡ＳＢＲや発泡ＥＰＤＭよりも
引張強度が大きく、ＩＩＲと比べても遜色のない引張強
度を備えていることが分かる。
ボルネンゴムは、他の発泡ＳＢＲや発泡ＥＰＤＭよりも
引張強度が大きく、ＩＩＲと比べても遜色のない引張強
度を備えていることが分かる。
【００３９】また、図４は、ポリノルボルネンゴムの損
失係数の温度依存性を示したグラフであり、ＳＢＲおよ
びＩＩＲと比較した場合、０℃以上において他の材質の
ものよりも大きな損失係数を有していることが分かる。
失係数の温度依存性を示したグラフであり、ＳＢＲおよ
びＩＩＲと比較した場合、０℃以上において他の材質の
ものよりも大きな損失係数を有していることが分かる。
【００４０】次に、上述したポリノルボルネンゴムをベ
ース材料とする未加硫ゴムからスピーカ用エッジを成形
する方法について説明を行う。
ース材料とする未加硫ゴムからスピーカ用エッジを成形
する方法について説明を行う。
【００４１】ここで、スピーカ用エッジの成形に使用さ
れる未加硫ゴムのゴムコンパウンドには、成形品である
エッジの剛性を高めるために、アラミド繊維，ポリエス
テル繊維，炭素繊維，ＰＢＯ（ポリパラフェニレン-ベ
ンゾビス-オキサゾール）繊維、綿糸等の短繊維のう
ち、一種または二種以上の繊維が混合される。
れる未加硫ゴムのゴムコンパウンドには、成形品である
エッジの剛性を高めるために、アラミド繊維，ポリエス
テル繊維，炭素繊維，ＰＢＯ（ポリパラフェニレン-ベ
ンゾビス-オキサゾール）繊維、綿糸等の短繊維のう
ち、一種または二種以上の繊維が混合される。
【００４２】そして、図５の（ａ）に示されるように短
繊維が混合された未加硫ゴムのゴムコンパウンドＧが固
定側金型１の型面上に仕込まれた後、（ｂ）に示される
ように可動側金型２によって加熱プレスされて、ゴムコ
ンパウンドＧに発泡が発生される。
繊維が混合された未加硫ゴムのゴムコンパウンドＧが固
定側金型１の型面上に仕込まれた後、（ｂ）に示される
ように可動側金型２によって加熱プレスされて、ゴムコ
ンパウンドＧに発泡が発生される。
【００４３】さらに、このプレス工程においてプレス圧
により圧延されることによって、ゴムコンパウンドＧ
が、固定側金型１および可動側金型２の型面に沿って径
方向の内側および外側方向に流れ、このときに、ゴムコ
ンパウンドＧに混合された短繊維が径方向に沿って配向
される。
により圧延されることによって、ゴムコンパウンドＧ
が、固定側金型１および可動側金型２の型面に沿って径
方向の内側および外側方向に流れ、このときに、ゴムコ
ンパウンドＧに混合された短繊維が径方向に沿って配向
される。
【００４４】以上のようにして発泡成形が行われて、図
５の（ｃ）に示されるようなスピーカ用発泡ゴムエッジ
Ｇｅが製造される。
５の（ｃ）に示されるようなスピーカ用発泡ゴムエッジ
Ｇｅが製造される。
【００４５】図６は、上記のような方法によって成形さ
れたスピーカ用発泡ゴムエッジＧｅにおいて、ゴムコン
パウンドに混合されていた短繊維ｆがスピーカ用発泡ゴ
ムエッジＧｅの径方向に沿って配向されている状態を示
している。
れたスピーカ用発泡ゴムエッジＧｅにおいて、ゴムコン
パウンドに混合されていた短繊維ｆがスピーカ用発泡ゴ
ムエッジＧｅの径方向に沿って配向されている状態を示
している。
【００４６】図７は、上記のようにして成形された発泡
ポリノルボルネンゴム製のスピーカ用発泡ゴムエッジの
音響物性を、それぞれ発泡ＳＢＲ，発泡ＥＰＤＭ，ＩＩ
Ｒ製のゴムエッジと比較した結果を示している。
ポリノルボルネンゴム製のスピーカ用発泡ゴムエッジの
音響物性を、それぞれ発泡ＳＢＲ，発泡ＥＰＤＭ，ＩＩ
Ｒ製のゴムエッジと比較した結果を示している。
【００４７】ここで、図７中の発泡ポリノルボルネンゴ
ムの縦方向とは、短繊維が配向されている方向（すなわ
ち、スピーカ用発泡ゴムエッジの径方向）を示してお
り、横方向とは、短繊維が配向されている方向と直交す
る方向（すなわち、スピーカ用発泡ゴムエッジの円周方
向）を示している。
ムの縦方向とは、短繊維が配向されている方向（すなわ
ち、スピーカ用発泡ゴムエッジの径方向）を示してお
り、横方向とは、短繊維が配向されている方向と直交す
る方向（すなわち、スピーカ用発泡ゴムエッジの円周方
向）を示している。
【００４８】この図７から、発泡ポリノルボルネンゴム
製のスピーカ用発泡ゴムエッジは、１００Ｈｚおよび１
ｋＨｚの何れの周波数帯においても、発泡ＳＢＲ製およ
び発泡ＥＰＤＭ製の発泡ゴムエッジよりも内部損失が大
きいことが分かる。そして、発泡ポリノルボルネンゴム
製のスピーカ用発泡ゴムエッジの縦方向の内部損失はＩ
ＩＲ製のゴムエッジとほぼ同等になるが、発泡ポリノル
ボルネンゴム製の方が比重が小さく、軽量であることが
分かる。
製のスピーカ用発泡ゴムエッジは、１００Ｈｚおよび１
ｋＨｚの何れの周波数帯においても、発泡ＳＢＲ製およ
び発泡ＥＰＤＭ製の発泡ゴムエッジよりも内部損失が大
きいことが分かる。そして、発泡ポリノルボルネンゴム
製のスピーカ用発泡ゴムエッジの縦方向の内部損失はＩ
ＩＲ製のゴムエッジとほぼ同等になるが、発泡ポリノル
ボルネンゴム製の方が比重が小さく、軽量であることが
分かる。
【００４９】図８ないし１１は、スピーカ用発泡ゴムエ
ッジの成形のために提案されている新規な多段階発泡成
形方法を示す工程図である。
ッジの成形のために提案されている新規な多段階発泡成
形方法を示す工程図である。
【００５０】次に、この図８ないし１１に基づいて、多
段階発泡成形方法によるスピーカ用発泡ゴムエッジの製
造方法について説明を行う。
段階発泡成形方法によるスピーカ用発泡ゴムエッジの製
造方法について説明を行う。
【００５１】先ず、図８の第１工程において、可動側金
型１４が固定側金型１２から離されて固定側金型１２の
型面１２Ａが開かれている状態で、この固定側金型１２
の型面１２Ａ上に、ポリノルボルネンゴムをベース材料
とし前述したような短繊維が混合された未加硫ゴムのゴ
ムコンパウンドＧが仕込まれる。
型１４が固定側金型１２から離されて固定側金型１２の
型面１２Ａが開かれている状態で、この固定側金型１２
の型面１２Ａ上に、ポリノルボルネンゴムをベース材料
とし前述したような短繊維が混合された未加硫ゴムのゴ
ムコンパウンドＧが仕込まれる。
【００５２】次に、図９の第２工程において、可動側金
型１４が閉じられて、固定側金型１２に密着される。
型１４が閉じられて、固定側金型１２に密着される。
【００５３】このとき、固定側金型１２の上面に形成さ
れた型面１２Ａと可動側金型１４の下面に形成された型
面１４Ａとの間には、所要のクリアランスｃが形成さ
れ、このクリアランスｃ内においてゴムコンパウンド
Ｇ’がプレスされて、型面１２Ａと１４Ａに沿ったエッ
ジ形状に圧延される。そして、この状態でゴムコンパウ
ンドＧ’が加熱されて、あらかじめ設定されている時間
（第１設定時間）の間、保持される。この加熱によっ
て、ゴムコンパウンドＧ’に発泡が生じてくる。
れた型面１２Ａと可動側金型１４の下面に形成された型
面１４Ａとの間には、所要のクリアランスｃが形成さ
れ、このクリアランスｃ内においてゴムコンパウンド
Ｇ’がプレスされて、型面１２Ａと１４Ａに沿ったエッ
ジ形状に圧延される。そして、この状態でゴムコンパウ
ンドＧ’が加熱されて、あらかじめ設定されている時間
（第１設定時間）の間、保持される。この加熱によっ
て、ゴムコンパウンドＧ’に発泡が生じてくる。
【００５４】この第２工程が終了すると、次に、図１０
の第３工程において、可動側金型１４があらかじめ設定
されている距離だけ固定側金型１２から離間する方向に
移動されて、固定側金型１２との間が所定の量だけ開か
れる。そして、この状態であらかじめ設定されている時
間（第２設定時間）の間、保持される。
の第３工程において、可動側金型１４があらかじめ設定
されている距離だけ固定側金型１２から離間する方向に
移動されて、固定側金型１２との間が所定の量だけ開か
れる。そして、この状態であらかじめ設定されている時
間（第２設定時間）の間、保持される。
【００５５】この固定側金型１２と可動側金型１４との
間が、一旦、所定の量だけ開かれることにより、エッジ
形状に圧延されたゴムコンパウンドＧ”が発泡し易くな
って発泡が十分に行われるとともに、発泡によって生じ
た余分なガスが、ゴムコンパウンドＧ”内から固定側金
型１２と可動側金型１４との間の隙間を通って、大気中
に放出される。
間が、一旦、所定の量だけ開かれることにより、エッジ
形状に圧延されたゴムコンパウンドＧ”が発泡し易くな
って発泡が十分に行われるとともに、発泡によって生じ
た余分なガスが、ゴムコンパウンドＧ”内から固定側金
型１２と可動側金型１４との間の隙間を通って、大気中
に放出される。
【００５６】この第３工程の終了後、次に、図１１の第
４工程において、可動側金型１４が固定側金型１２に接
近する方向にあらかじめ設定された距離だけ移動され
て、固定側金型１２との間が所定量だけ閉じられる。
４工程において、可動側金型１４が固定側金型１２に接
近する方向にあらかじめ設定された距離だけ移動され
て、固定側金型１２との間が所定量だけ閉じられる。
【００５７】この可動側金型１４の移動距離は、固定側
金型１２と可動側金型１４との間に挟まれているゴムコ
ンパウンドの厚さが、成形品であるスピーカ用発泡ゴム
エッジＧｅの厚さになるように設定される。そして、こ
の状態であらかじめ設定されている時間（第３設定時
間）の間、保持される。
金型１２と可動側金型１４との間に挟まれているゴムコ
ンパウンドの厚さが、成形品であるスピーカ用発泡ゴム
エッジＧｅの厚さになるように設定される。そして、こ
の状態であらかじめ設定されている時間（第３設定時
間）の間、保持される。
【００５８】このようにして発泡ゴムが完全に加硫され
て、所定の形状のスピーカ用発泡ゴムエッジＧｅが成形
される。
て、所定の形状のスピーカ用発泡ゴムエッジＧｅが成形
される。
【００５９】この後、可動側金型１４が開かれて、成形
されたスピーカ用発泡ゴムエッジＧｅが固定側金型１２
から取り出される。
されたスピーカ用発泡ゴムエッジＧｅが固定側金型１２
から取り出される。
【００６０】以上のような固定側金型１２と可動側金型
１４との間の開度調節は、可動側金型１４を稼動させる
図示しない駆動シリンダが制御装置によって駆動制御さ
れることにより行われる。
１４との間の開度調節は、可動側金型１４を稼動させる
図示しない駆動シリンダが制御装置によって駆動制御さ
れることにより行われる。
【００６１】上記のような多段階発泡成形によって発泡
ゴムの成形を行うことにより、従来の成形方法では行う
ことが出来なかった硬めのゴムの発泡成形が可能にな
り、これまでに無かった剛性を有する発泡ゴムエッジの
成形を行うことが出来るようになる。
ゴムの成形を行うことにより、従来の成形方法では行う
ことが出来なかった硬めのゴムの発泡成形が可能にな
り、これまでに無かった剛性を有する発泡ゴムエッジの
成形を行うことが出来るようになる。
【００６２】以上のように、スピーカ用発泡ゴムエッジ
が、べース材料としてポリノルボルネンゴムを使用して
発泡成形により製造されることにより、エッジの重量が
軽くなり、これによってスピーカの振動系重量が軽くな
って出力音圧が高くなる。
が、べース材料としてポリノルボルネンゴムを使用して
発泡成形により製造されることにより、エッジの重量が
軽くなり、これによってスピーカの振動系重量が軽くな
って出力音圧が高くなる。
【００６３】さらに、ポリノルボルネンゴムは発泡させ
ても強度が強く、耐環境性に優れているために、従来は
困難であったハイパワー用スピーカおよび車載用のスピ
ーカへの発泡ゴムエッジの適用を可能にすることがで
き、また、このポリノルボルネンゴムは、材料の内部損
失が大きいために、スピーカの振動板の余分な振動およ
びエッジ自体の共振を抑えることが出来るので、周波数
特性が平坦な音質に優れたスピーカの製作が可能にな
る。
ても強度が強く、耐環境性に優れているために、従来は
困難であったハイパワー用スピーカおよび車載用のスピ
ーカへの発泡ゴムエッジの適用を可能にすることがで
き、また、このポリノルボルネンゴムは、材料の内部損
失が大きいために、スピーカの振動板の余分な振動およ
びエッジ自体の共振を抑えることが出来るので、周波数
特性が平坦な音質に優れたスピーカの製作が可能にな
る。
【００６４】そしてさらに、アラミド繊維、ポリエステ
ル繊維、炭素繊維、ＰＢＯ繊維、綿糸等の短繊維を混合
したゴムコンパウンドが金型によって加熱プレス成形さ
れることにより、混合された繊維がエッジ内部において
径方向に沿って配向されて剛性の高い発泡ゴムエッジが
得られ、これによって、振動板の異常な動きが抑えられ
て、より信頼性が高いスピーカの製作が可能になる。
ル繊維、炭素繊維、ＰＢＯ繊維、綿糸等の短繊維を混合
したゴムコンパウンドが金型によって加熱プレス成形さ
れることにより、混合された繊維がエッジ内部において
径方向に沿って配向されて剛性の高い発泡ゴムエッジが
得られ、これによって、振動板の異常な動きが抑えられ
て、より信頼性が高いスピーカの製作が可能になる。
【図１】ノルボルネンの合成の反応式を示す図である。
【図２】ポリノルボルネンゴムの合成の反応式を示す図
である。
である。
【図３】ポリノルボルネンゴムの引張強度を示すグラフ
である。
である。
【図４】ポリノルボルネンゴムの損失係数の温度依存性
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図５】この発明による製造方法の実施形態の一例を示
す工程図である。
す工程図である。
【図６】同方法によって成形されたスピーカ用発泡ゴム
エッジを示す斜視図である。
エッジを示す斜視図である。
【図７】ポリノルボルネンゴムの音響物性を示す図表で
ある。
ある。
【図８】この発明による製造方法の実施形態の他の例に
おける第１工程を示す説明図である。
おける第１工程を示す説明図である。
【図９】同製造方法の第２工程を示す説明図である。
【図１０】同製造方法の第３工程を示す説明図である。
【図１１】同製造方法の第４工程を示す説明図である。
１ …固定側金型 ２ …可動側金型 １２ …固定側金型 １２Ａ …型面 １４ …可動側金型 １４Ａ …型面 Ｇ，Ｇ’，Ｇ”…ゴムコンパウンド Ｇｅ …スピーカ用発泡ゴムエッジ ｃ …クリアランス ｆ …短繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 19:00 Ｂ２９Ｋ 19:00 105:04 105:04 105:12 105:12 Ｂ２９Ｌ 31:38 Ｂ２９Ｌ 31:38 (72)発明者 小林 美隆 山形県天童市大字久野本字日光1105番地 東北パイオニア株式会社内 Ｆターム(参考） 4F074 AA56A AA65A AA72A AE04 CA11 CC03Y CC04X CC04Y CC06Y 4F204 AA12 AA45 AB02 AB25 AH39 FA01 FA18 FB01 FG04 FN11 4J002 CE001 CF002 CL062 DA016 FA042 FA046 FD012 FD016 5D016 AA12 CA02 DA06 EA03 EA05 EC06 FA03 HA06 JA03
Claims (10)
- 【請求項１】 ポリノルボルネンゴムが発泡した発泡ポ
リノルボルネンゴムによって成形されていることを特徴
とするスピーカ用部品。 - 【請求項２】 前記発泡ポリノルボルネンゴムによって
スピーカ用エッジが成形されている請求項１に記載のス
ピーカ用部品。 - 【請求項３】 前記発泡ポリノルボルネンゴムに繊維が
混合されている請求項１に記載のスピーカ用部品。 - 【請求項４】 前記繊維が発泡ポリノルボルネンゴム内
において所要の方向に配向されている請求項３に記載の
スピーカ用部品。 - 【請求項５】 前記発泡ポリノルボルネンゴムに混合さ
れる繊維が、アラミド繊維，ポリエステル繊維，炭素繊
維，ＰＢＯ繊維、綿糸の短繊維のうち、一種または二種
以上の繊維である請求項３に記載のスピーカ用部品。 - 【請求項６】 前記発泡ポリノルボルネンゴムによって
スピーカ用エッジが成形され、この発泡ポリノルボルネ
ンゴムに混合された繊維がスピーカ用エッジの径方向に
沿って配向されている請求項３に記載のスピーカ用部
品。 - 【請求項７】 金型内に繊維が混合されたポリノルボル
ネンゴムを装填し、この金型によってポリノルボルネン
ゴムを加熱プレスして発泡させることにより、発泡ポリ
ノルボルネンゴムをスピーカ用部品の所要の形状に成形
することを特徴とするスピーカ用部品の製造方法。 - 【請求項８】 前記金型によって繊維が混合されたポリ
ノルボルネンゴムを加熱プレスして、スピーカ用エッジ
を成形する請求項７に記載のスピーカ用部品の製造方
法。 - 【請求項９】 開閉自在な対となった金型内にポリノル
ボルネンゴムを装填する第１工程と、 このポリノルボルネンゴムが装填された金型を閉じてポ
リノルボルネンゴムを加熱プレスする第２工程と、 プレスされたポリノルボルネンゴムを発泡させながら対
となった金型の間をあらかじめ設定された第１開度まで
開く第３工程と、 金型の間が第１開度まで開かれた後この金型の間をあら
かじめ設定された第２開度まで閉じる第４工程と、 を有することを特徴とする発泡成形体のスピーカ用部品
の製造方法。 - 【請求項１０】 前記金型によって繊維が混合されたポ
リノルボルネンゴムを加熱プレスして、スピーカ用エッ
ジを成形する請求項９に記載のスピーカ用部品の製造方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070411A JP2001258092A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | スピーカ用部品およびその製造方法 |
| US09/797,993 US20010022846A1 (en) | 2000-03-14 | 2001-03-05 | Speaker parts and method of fabricating the speaker parts |
| EP01105549A EP1135003A3 (en) | 2000-03-14 | 2001-03-06 | Speaker parts and method of fabricating the speaker parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070411A JP2001258092A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | スピーカ用部品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001258092A true JP2001258092A (ja) | 2001-09-21 |
Family
ID=18589146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000070411A Pending JP2001258092A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | スピーカ用部品およびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010022846A1 (ja) |
| EP (1) | EP1135003A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001258092A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106792378A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 歌尔股份有限公司 | 硅胶振膜及其成型方法以及发声装置单体 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3960474B2 (ja) * | 2002-04-01 | 2007-08-15 | パイオニア株式会社 | スピーカ用エッジ及びその形成方法 |
| US20050194203A1 (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-08 | Keiko Muto | Planar speaker edge |
| US7510047B2 (en) * | 2004-03-05 | 2009-03-31 | Keiko Muto | Speaker edge and resonator panel assembly |
| CN110708637B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-01-15 | 歌尔股份有限公司 | 一种用于微型发声装置的振膜及微型发声装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5778299A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-15 | Houyuu Gomme Kk | Diaphragm for speaker |
| FR2522912B1 (fr) * | 1982-03-03 | 1986-08-14 | Audax | Suspension peripherique en elastomere de la membrane d'un transducteur electro-acoustique |
| DE3603537A1 (de) * | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Pfleid Wohnraumakustik Gmbh | Breitbandlautsprecher |
| JP2959781B2 (ja) * | 1989-11-02 | 1999-10-06 | 日本ゼオン株式会社 | 複合材料の製造方法 |
| JP2733440B2 (ja) * | 1994-02-28 | 1998-03-30 | 日東電工株式会社 | スピーカー用部材 |
-
2000
- 2000-03-14 JP JP2000070411A patent/JP2001258092A/ja active Pending
-
2001
- 2001-03-05 US US09/797,993 patent/US20010022846A1/en not_active Abandoned
- 2001-03-06 EP EP01105549A patent/EP1135003A3/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106792378A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 歌尔股份有限公司 | 硅胶振膜及其成型方法以及发声装置单体 |
| CN106792378B (zh) * | 2016-12-28 | 2022-08-16 | 歌尔股份有限公司 | 硅胶振膜及其成型方法以及发声装置单体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1135003A3 (en) | 2005-05-11 |
| US20010022846A1 (en) | 2001-09-20 |
| EP1135003A2 (en) | 2001-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101526655B1 (ko) | 탄소나노튜브 적용 발포 우레탄 폼을 이용한 자동차용 흡음재와 그 제조방법 | |
| US5578800A (en) | Member for loudspeaker | |
| US20050253298A1 (en) | Method for manufacturing electroacoustic transducer diaphragm | |
| CN1973153A (zh) | 密封垫圈及其制造方法和密封垫圈的安装方法 | |
| JP2001258092A (ja) | スピーカ用部品およびその製造方法 | |
| KR100297466B1 (ko) | 전기음향 변환기용 진동판의 제조 방법 | |
| CN109054059B (zh) | 一种振膜的制备方法以及振膜 | |
| JP4939669B1 (ja) | スピーカエッジ及びその製造方法、スピーカ | |
| KR20180076956A (ko) | 흡음성능이 우수한 흡음재용 폴리우레탄 폼 조성물 | |
| CN110708635B (zh) | 发声装置的振膜以及发声装置 | |
| KR20030093823A (ko) | 천연섬유를 이용한 자동차 내장재용 기재 및 그 제조방법 | |
| JP2002300690A (ja) | スピーカ用振動板の製造方法およびこれを用いたスピーカ用振動板 | |
| JP2002345080A (ja) | スピーカ用部品 | |
| JP3547655B2 (ja) | スピーカエッジの製造方法 | |
| JPH07131888A (ja) | スピーカ用エッジ | |
| JPH05168090A (ja) | スピーカーのフリーエッジ用材料 | |
| JPH05168193A (ja) | ステッピングモーター用防振ゴム | |
| JP2002125291A (ja) | 電気音響変換器用エッジ | |
| JPH071628A (ja) | 軽量複合体 | |
| JP3866895B2 (ja) | スピーカ用エッジの成形方法 | |
| KR970008482B1 (ko) | 자동차용 차음판 제조방법 | |
| JPH0338200A (ja) | 音響用振動系部材とその製造方法 | |
| CN116080162A (zh) | 一种汽车行李箱侧饰板零件及其制作方法 | |
| CN115895127A (zh) | 一种微孔快弹橡胶材料及其制备方法 | |
| JPS5848868Y2 (ja) | スピ−カ用エッジ |