CN106792378A - 硅胶振膜及其成型方法以及发声装置单体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅胶振膜及其成型方法和发声装置单体。该硅胶振膜由硅胶制成，整体呈膜结构，包括边缘部、折环部和中心部，所述折环部整体呈环状，所述中心部位于所述折环部的内侧，所述边缘部位于所述折环部的外围，所述折环部以弯折的形式将所述中心部与边缘部连接，所述折环部中设置有补强夹层。本发明所要解决的一个技术问题是如何改善硅胶振膜的阻尼特性。

Description

硅胶振膜及其成型方法以及发声装置单体
技术领域
本发明属于电声换能技术领域，具体地，本发明涉及一种硅胶振膜及其成型方法以及发声装置单体。
背景技术
近年来，消费类电子产品的发展迅速，智能手机、平板电脑等电子产品已成为人们生活的必需品。随着相关技术的逐渐发展，电子产品的性能逐渐提高，以满足消费者对产品性能、外观等方面的需求。发声装置是电子产品中重要的配件，用于将声学信号转换为声音。
现有的发声装置采用主要采用音圈带动振膜振动发声，但是随着对产品声学性能的要求逐渐提高，发声装置的结构以及材料也需要相应提升。由于硅胶具有良好的性变能力，所以本领域技术人员开始尝试采用硅胶作为振膜的材料。
但是，由于受振膜顺性、阻尼等因素影响，硅胶振膜的振动性能和声学性能不能完全满足产品的性能要求，或者无法达到声学性能上的余量要求。硅胶振膜容易出现振幅较大、灵敏度低等问题。所以，有必要对硅胶材料或者硅胶振膜的结构进行改进，改善硅胶振膜的声学性能。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种改进的硅胶振膜。
根据本发明的一个方面，提供了一种硅胶振膜，所述硅胶振膜由硅胶制成，整体呈膜结构，包括边缘部、折环部和中心部，所述折环部整体呈环状，所述中心部位于所述折环部的内侧，所述边缘部位于所述折环部的外围，所述折环部以弯折的形式将所述中心部与边缘部连接，所述折环部中设置有补强夹层。
可选地，所述折环部包括主弯折区和两段连接区，所述主弯折区的弯折程度大于所述连接区的弯折程度，所述连接区的厚度大于所述主弯折区的厚度，两段所述连接区分别位于所述主弯折区的两侧，两段所述连接区分别与所述边缘部和中心部连接。
可选地，所述补强夹层分布在所述主弯折区中。
可选地，所述补强夹层为片状夹层。
可选地，所述补强夹层为条状夹层，所述折环部中设置有多支相互平行的条状夹层，所述条状夹层的延伸方向与所述折环部的延伸方向一致。
可选地，所述补强夹层由聚醚醚酮树脂、聚氨基甲酸酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种材料制成。
可选地，所述补强夹层由阻尼材料制成。
可选地，所述中心部上设置有复合层。
本发明还提供了一种发声装置单体，包括振动组件、磁路系统和单体壳体，所述振动组件包括上述硅胶振膜和音圈，所述音圈连接在所述中心部的一侧表面上，所述硅胶振膜的边缘部固定连接在所述单体壳体上，所述磁路系统固定设置在所述单体壳体中，所述磁路系统配置为在音圈中通入声音信号时能够驱动所述音圈振动。
本发明还提供了一种硅胶振膜的成型方法，该方法包括：提供硅胶注塑液、补强夹层和注塑模具，所述注塑模具中具有用于注塑硅胶振膜的型腔，所述型腔中包括边缘区、折环区和中心区；将所述补强夹层架设在所述折环区中；将所述硅胶注塑液注射到所述型腔中，充满所述型腔；待所述硅胶注塑液降温冷却形成硅胶振膜，使补强夹层被包封在硅胶振膜中。
本发明的一个技术效果在于，所述补强夹层能够改善硅胶振膜的阻尼特性。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明提供的硅胶振膜的俯视结构示意图；
图2是图1所示硅胶振膜的侧面局部剖视示意图；
图3是本发明另一种实施方式提供的硅胶振膜的俯视局部示意图；
图4是图3所示硅胶振膜的侧面局部剖视示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本发明提供了一种硅胶振膜，该振膜有硅胶材料制成，整体呈膜结构。如图1所示，所述硅胶振膜包括边缘部11、折环部12和中心部13。所述折环部12在硅胶振膜整体上绕成环形，所述中心部13位于所述折环部12的内侧，所述边缘部11则位于所述折环部12的外围。从所述硅胶振膜的侧面剖视图可见，所述折环部12以弯折的形式连接在所述中心部13与边缘部11之间。特别地，所述折环部12中设置有补强夹层2，所述补强夹层2位于所述折环部12的厚度方向的中间位置。所述补强夹层2用于对折环部12起到强化作用，改善折环部12和硅胶振膜整体的顺性和阻尼特性，降低硅胶振膜在工作状态下的振幅，以使硅胶振膜能够适应发声装置的声学性能要求。保证扬声器稳定、持久的工作。
所述补强夹层的材料不采用硅胶，可选地，所述补强夹层可以由聚酯材料制成，例如可以由聚醚醚酮树脂(PEEK)、聚氨基甲酸酯(PU)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的一种材料制成。或者，可选地，所述补强夹层也可以由阻尼材料制成，例如阻尼网布等。
特别地，所述折环部12可以包括主弯折区121和两段连接区122，如图2所示，所述主弯折区121的弯折程度最大，主弯折区121的弯折程度大于两个连接区122的弯折程度。所述连接区122的厚度则大于所述主弯折区121。所述主弯折区121主要用于构成所述折环部12的弯折区121域，而所述连接区122则分别用于与所述边缘部11和中心部13连接。两段所述连接区122分别位于所述主弯折区121的两侧。这种结构设计一方面能够强化折环部与其它两个部分的连接强度，另一方面可以有效保证折环部的形变能力。
优选地，如图2所示，所述补强夹层2分布在所述主弯折区121中。所述主弯折区121是折环部12主要的弯曲部分，也是硅胶振膜在工作状态下变形最明显的区域。所述补强夹层2在所述主弯折区121中能够最有效的起到改善阻尼特性和顺性的作用。可选地，所述补强夹层也可以从所述主弯折区延伸到两侧的连接区上，或者，也可以直接设置在所述连接区上，本发明并不对此进行限制。
所述补强夹层2可以设计成多种不同的结构形态，例如，在一种实施方式中，如图1、2所示，所述补强夹层2可以呈完整的片状夹层，所述补强夹层2直接铺于所述折环部12中，与所述折环部12的形状一致。或者，在另一种实施方式中，如图3、4所示，所述补强夹层2可以为条状夹层21，各条所述补强夹层2相互平行设置，所述条状夹层21的延伸方向与所述折环部12的整体延伸方向一致。例如，所述折环部12沿直线延伸，则所述条状夹层21也沿该直线延伸；或者，所述折环部12沿弧线延伸，则所述条状夹层21也沿相同的弧线延伸。可选地，所述折环部中的条状夹层是等间距平行分布的，例如可以是四条或三条条状夹层，本发明不对此进行限制。
可选地，所述硅胶振膜的中心部上还可以设置有复合层，所述复合层能够提高所述中心部的强度，防止硅胶振膜在振动时出现变形等缺陷。
本发明还提供了一种发声装置单体，该发声装置单体包括振动组件、磁路系统和单体壳体，所述单体壳体用于承载所述振动组件和磁路系统。所述振动组件包括上述硅胶振膜和音圈，所述音圈连接在所述中心部的一侧表面上。所述硅胶振膜的边缘部固定连接在所述单体壳体上。所述磁路系统设置在所述单体壳体内部，所述音圈能够伸入到所述磁路系统中。所述磁路系统配置为当音圈中通入有声音信号时能够驱动所述音圈振动。所述硅胶振膜中的补强夹层能够有效改善硅胶振膜的阻尼特性，从而提升发声装置单体的声学性能。
本发明还提供了一种硅胶振膜的成型方法。制作硅胶振膜需要硅胶注塑液、补强夹层和注塑模具，所述注塑模具中具有用于注塑硅胶振膜的型腔，所述型腔中包括了与硅胶振膜相对应的边缘区、折环区以及中心区。再制作过程中，首先将所述补强夹层架设在型腔中，使补强夹层悬于折环区内，之后将加热的硅胶注塑液注射填充到所述型腔中。硅胶注塑液将所述型腔填满，填充形成所述硅胶振膜的形状，并且将悬于折环区的补强夹层包裹在其中。最后，待所述硅胶注塑液冷却降温后会形成所述硅胶振膜，补强夹层已经被包裹固定在所述折环部中。所述补强夹层分布方式在将其放入型腔时控制排布。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种硅胶振膜，其特征在于，所述硅胶振膜由硅胶制成，整体呈膜结构，包括边缘部(11)、折环部(12)和中心部(13)，所述折环部(12)整体呈环状，所述中心部(13)位于所述折环部(12)的内侧，所述边缘部(11)位于所述折环部(12)的外围，所述折环部(12)以弯折的形式将所述中心部(13)与边缘部(11)连接，所述折环部(12)中设置有补强夹层(2)。
2.根据权利要求1所述的硅胶振膜，其特征在于，所述折环部(12)包括主弯折区(121)和两段连接区(122)，所述主弯折区(121)的弯折程度大于所述连接区(122)的弯折程度，所述连接区(122)的厚度大于所述主弯折区(121)的厚度，两段所述连接区(122)分别位于所述主弯折区(121)的两侧，两段所述连接区(122)分别与所述边缘部(11)和中心部(13)连接。
3.根据权利要求1所述的硅胶振膜，其特征在于，所述补强夹层(2)分布在所述主弯折区(121)中。
4.根据权利要求1所述的硅胶振膜，其特征在于，所述补强夹层(2)为片状夹层。
5.根据权利要求1所述的硅胶振膜，其特征在于，所述补强夹层(2)为条状夹层(21)，所述折环部(12)中设置有多支相互平行的条状夹层(21)，所述条状夹层(21)的延伸方向与所述折环部(12)的延伸方向一致。
6.根据权利要求1所述的硅胶振膜，其特征在于，所述补强夹层(2)由聚醚醚酮树脂、聚氨基甲酸酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种材料制成。
7.根据权利要求1所述的硅胶振膜，其特征在于，所述补强夹层(2)由阻尼材料制成。
8.根据权利要求1所述的硅胶振膜，其特征在于，所述中心部(13)上设置有复合层。
9.一种发声装置单体，其特征在于，包括振动组件、磁路系统和单体壳体，所述振动组件包括权利要求1-8任意之一所述的硅胶振膜和音圈，所述音圈连接在所述中心部(13)的一侧表面上，所述硅胶振膜的边缘部(11)固定连接在所述单体壳体上，所述磁路系统固定设置在所述单体壳体中，所述磁路系统配置为在音圈中通入声音信号时能够驱动所述音圈振动。
10.一种硅胶振膜的成型方法，其特征在于，提供硅胶注塑液、补强夹层和注塑模具，所述注塑模具中具有用于注塑硅胶振膜的型腔，所述型腔中包括边缘区、折环区和中心区；将所述补强夹层架设在所述折环区中；将所述硅胶注塑液注射到所述型腔中，充满所述型腔；待所述硅胶注塑液降温冷却形成硅胶振膜，使补强夹层被包封在硅胶振膜中。
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