JPH07130359A - 非水電解質二次電池 - Google Patents
非水電解質二次電池Info
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- JPH07130359A JPH07130359A JP5275712A JP27571293A JPH07130359A JP H07130359 A JPH07130359 A JP H07130359A JP 5275712 A JP5275712 A JP 5275712A JP 27571293 A JP27571293 A JP 27571293A JP H07130359 A JPH07130359 A JP H07130359A
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- JP
- Japan
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- negative electrode
- battery
- metal
- electrode
- alloy powder
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リチウムを可逆的に吸蔵、放出できる金属ま
たは合金粉末からなる負極を具備する非水電解質二次電
池の容量低下を抑制する。 【構成】 負極に用いる金属または合金粉末の粒径（Ｘ
μｍ）を、極板作製後の負極合剤厚み（Ｙμｍ）に対し
てＹ／２≦Ｘとする。
たは合金粉末からなる負極を具備する非水電解質二次電
池の容量低下を抑制する。 【構成】 負極に用いる金属または合金粉末の粒径（Ｘ
μｍ）を、極板作製後の負極合剤厚み（Ｙμｍ）に対し
てＹ／２≦Ｘとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、最近開発が盛んに行わ
れている非水電解質二次電池、特にその負極の改良に関
するものである。
れている非水電解質二次電池、特にその負極の改良に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】リチウムまたはリチウム化合物を負極と
する非水電解質二次電池は、高電圧で高エネルギー密度
が期待され、多くの研究が行われている。これまで非水
電解質二次電池の正極活物質には、ＬｉＣｏＯ2、Ｖ2Ｏ
5、Ｃｒ2Ｏ 5、ＭｎＯ2、ＴｉＳ2、ＭｏＳ2などの遷移金
属の酸化物やカルコゲン化合物が知られている。これら
の化合物は、層状もしくはトンネル構造を有し、リチウ
ムイオンが出入りできる結晶構造を持っている。一方、
負極活物質としては金属リチウムが多く検討されてき
た。しかしながら、充電時にリチウム表面に樹枝状にリ
チウムが析出し、充放電効率が低下したり正極と接して
内部短絡が生じたりするという問題点を有していた。
する非水電解質二次電池は、高電圧で高エネルギー密度
が期待され、多くの研究が行われている。これまで非水
電解質二次電池の正極活物質には、ＬｉＣｏＯ2、Ｖ2Ｏ
5、Ｃｒ2Ｏ 5、ＭｎＯ2、ＴｉＳ2、ＭｏＳ2などの遷移金
属の酸化物やカルコゲン化合物が知られている。これら
の化合物は、層状もしくはトンネル構造を有し、リチウ
ムイオンが出入りできる結晶構造を持っている。一方、
負極活物質としては金属リチウムが多く検討されてき
た。しかしながら、充電時にリチウム表面に樹枝状にリ
チウムが析出し、充放電効率が低下したり正極と接して
内部短絡が生じたりするという問題点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
する手段として、リチウムの樹枝状成長を抑制しリチウ
ムを吸蔵、放出することできるリチウム−アルミニウム
などのリチウム合金板を負極に用いる検討がなされてい
る。しかしながら、リチウム合金板を用いた場合、深い
充放電を繰り返すと電極の微細化が生じサイクル特性に
問題があった。そこで、アルミニウムあるいはリチウム
−アルミニウム合金粉末と導電剤である炭素粉末と結着
剤で電極を構成し、サイクル特性を改善する提案がなさ
れている。上記構成により、微細化してくるアルミニウ
ムの集電不良を抑制することができる。しかしながら、
アルミニウム粉末同志あるいはアルミニウムと炭素粉末
間を介した電子の授受は、必ずしも良好とはいえず、分
極特性が低下するなど電池特性にばらつきが生じる問題
がある。これはアルミニウムの表面に生成した酸化膜等
の被膜により、電子の授受が損なわれることによるもの
と考えられる。
する手段として、リチウムの樹枝状成長を抑制しリチウ
ムを吸蔵、放出することできるリチウム−アルミニウム
などのリチウム合金板を負極に用いる検討がなされてい
る。しかしながら、リチウム合金板を用いた場合、深い
充放電を繰り返すと電極の微細化が生じサイクル特性に
問題があった。そこで、アルミニウムあるいはリチウム
−アルミニウム合金粉末と導電剤である炭素粉末と結着
剤で電極を構成し、サイクル特性を改善する提案がなさ
れている。上記構成により、微細化してくるアルミニウ
ムの集電不良を抑制することができる。しかしながら、
アルミニウム粉末同志あるいはアルミニウムと炭素粉末
間を介した電子の授受は、必ずしも良好とはいえず、分
極特性が低下するなど電池特性にばらつきが生じる問題
がある。これはアルミニウムの表面に生成した酸化膜等
の被膜により、電子の授受が損なわれることによるもの
と考えられる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、充放電可能な正極、非水電解質、および
リチウムを可逆的に吸蔵、放出できる金属または合金粉
末を含む負極を具備する非水電解質二次電池において、
前記負極に用いる金属または合金粉末の粒径（Ｘμｍ）
と、極板作製後の負極合剤厚み（Ｙμｍ）とをＹ／２≦
Ｘの関係を満足するようにする。
決するために、充放電可能な正極、非水電解質、および
リチウムを可逆的に吸蔵、放出できる金属または合金粉
末を含む負極を具備する非水電解質二次電池において、
前記負極に用いる金属または合金粉末の粒径（Ｘμｍ）
と、極板作製後の負極合剤厚み（Ｙμｍ）とをＹ／２≦
Ｘの関係を満足するようにする。
【０００５】
【作用】リチウムを可逆的に吸蔵、放出できる金属ある
いは合金粉末の粒径（Ｘμｍ）を、極板作製後の負極合
剤厚み（Ｙμｍ）に対してＹ／２≦Ｘになるようにする
ことで、負極内の金属または合金粉末、例えばアルミニ
ウム粉末粒子間あるいはアルミニウムと導電剤の炭素粉
末間を介した電子のパスを少なくすることができる。仮
にＹ／２＞Ｘになると、電極内のアルミニウム粉末粒子
間あるいはアルミニウムと導電剤炭素粉末間を介した電
子のパスが多くなり、分極特性が低下する。その結果、
容量低下等電池特性にばらつきが生じる。リチウムを可
逆的に吸蔵、放出できる金属あるいは合金粉末の粒径
（Ｘμｍ）を、極板作製後の負極合剤厚み（Ｙμｍ）に
対してＹ／２≦Ｘになるようにすることで、分極特性を
低下させることなく、高容量の電池を構成することがで
きる。
いは合金粉末の粒径（Ｘμｍ）を、極板作製後の負極合
剤厚み（Ｙμｍ）に対してＹ／２≦Ｘになるようにする
ことで、負極内の金属または合金粉末、例えばアルミニ
ウム粉末粒子間あるいはアルミニウムと導電剤の炭素粉
末間を介した電子のパスを少なくすることができる。仮
にＹ／２＞Ｘになると、電極内のアルミニウム粉末粒子
間あるいはアルミニウムと導電剤炭素粉末間を介した電
子のパスが多くなり、分極特性が低下する。その結果、
容量低下等電池特性にばらつきが生じる。リチウムを可
逆的に吸蔵、放出できる金属あるいは合金粉末の粒径
（Ｘμｍ）を、極板作製後の負極合剤厚み（Ｙμｍ）に
対してＹ／２≦Ｘになるようにすることで、分極特性を
低下させることなく、高容量の電池を構成することがで
きる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。図１ならびに図２にそれぞれ示したコイン型電池な
らびに円筒型電池を作製して、本発明の効果を示す。コ
イン型電池の負極には、表１に示す各種粒径に分級した
アルミニウムの粉末を用い、円筒型電池の負極には、表
２に示す各種粒径に分級したアルミニウムの粉末を用い
る。正極には、充電、放電に対して可逆性を有する活物
質として、ＬｉＭｎ2Ｏ4を用いる。
る。図１ならびに図２にそれぞれ示したコイン型電池な
らびに円筒型電池を作製して、本発明の効果を示す。コ
イン型電池の負極には、表１に示す各種粒径に分級した
アルミニウムの粉末を用い、円筒型電池の負極には、表
２に示す各種粒径に分級したアルミニウムの粉末を用い
る。正極には、充電、放電に対して可逆性を有する活物
質として、ＬｉＭｎ2Ｏ4を用いる。
【０００７】コイン型電池の作製法を下記に示す。正極
活物質１００ｇに対して、導電剤のアセチレンブラック
７ｇ、および結着剤のポリ４フッ化エチレン７ｇを加
え、混合して正極合剤とし、この正極合剤１ｇを直径１
７．５ｍｍの円板に加圧成型して正極１とし、ケース２
の中央に配置する。この正極上に微孔性ポリプロピレン
セパレータ３を置き、１モル／ｌの過塩素酸リチウム
（ＬｉＣｌＯ4）を溶解した体積比１：１のエチレンカ
ーボネートとジメトキシエタンの混合溶媒からなる非水
電解液を注液する。負極４は、表１に示す各種粒径に分
級したアルミニウムの粉末６０ｇと黒鉛粉末３０ｇと結
着剤のスチレンブタジエンゴム粉末１０ｇを混合して負
極合剤とし、この合剤０．１５ｇを直径１７．５ｍｍの
円板に加圧成型して作製する。負極合剤の厚みは、いず
れも３６０μｍとする。この負極をセパレータ上にの
せ、さらにその上に外周部にポリプロピレン製ガスケッ
ト５を付けた封口板６を組み合わせて封口し電池とす
る。
活物質１００ｇに対して、導電剤のアセチレンブラック
７ｇ、および結着剤のポリ４フッ化エチレン７ｇを加
え、混合して正極合剤とし、この正極合剤１ｇを直径１
７．５ｍｍの円板に加圧成型して正極１とし、ケース２
の中央に配置する。この正極上に微孔性ポリプロピレン
セパレータ３を置き、１モル／ｌの過塩素酸リチウム
（ＬｉＣｌＯ4）を溶解した体積比１：１のエチレンカ
ーボネートとジメトキシエタンの混合溶媒からなる非水
電解液を注液する。負極４は、表１に示す各種粒径に分
級したアルミニウムの粉末６０ｇと黒鉛粉末３０ｇと結
着剤のスチレンブタジエンゴム粉末１０ｇを混合して負
極合剤とし、この合剤０．１５ｇを直径１７．５ｍｍの
円板に加圧成型して作製する。負極合剤の厚みは、いず
れも３６０μｍとする。この負極をセパレータ上にの
せ、さらにその上に外周部にポリプロピレン製ガスケッ
ト５を付けた封口板６を組み合わせて封口し電池とす
る。
【０００８】なお、以後３６０〜２５０μｍに分級した
アルミニウムの粉末を用いた電池を電池（Ａ）とし、以
下２５０〜１８０μｍ、１８０〜９０μｍ、９０μｍ以
下に分級したアルミニウムの粉末を用いた電池をそれぞ
れ電池（Ｂ）、電池（Ｃ）、電池（Ｄ）とする。これら
作製した電池は、電圧範囲４．２〜３Ｖ、電流を３ｍＡ
として充放電を行った。表１に２サイクル目の放電容量
比を示す。なお、各種コイン型電池の放電容量比は下記
の計算式にあてはめた値を示す。 放電容量比（％）＝各種コイン型電池の２サイクル目の
放電容量／２サイクル目の電池（Ｂ）の放電容量×１０
０。
アルミニウムの粉末を用いた電池を電池（Ａ）とし、以
下２５０〜１８０μｍ、１８０〜９０μｍ、９０μｍ以
下に分級したアルミニウムの粉末を用いた電池をそれぞ
れ電池（Ｂ）、電池（Ｃ）、電池（Ｄ）とする。これら
作製した電池は、電圧範囲４．２〜３Ｖ、電流を３ｍＡ
として充放電を行った。表１に２サイクル目の放電容量
比を示す。なお、各種コイン型電池の放電容量比は下記
の計算式にあてはめた値を示す。 放電容量比（％）＝各種コイン型電池の２サイクル目の
放電容量／２サイクル目の電池（Ｂ）の放電容量×１０
０。
【０００９】
【表１】
【００１０】次に円筒型電池の作製法を下記に示す。正
極板は、正極活物質１００ｇに対して導電剤の炭素粉末
を１０ｇ、結着剤のポリフッ化ビニリデンを５ｇ加え、
ジメチルホルムアミドを用いてペースト状にし、チタン
の芯材に塗布乾燥し、圧延することにより作製する。負
極板は、表２に示す各種粒径に分級したアルミニウムの
粉末６０ｇと黒鉛粉末３０ｇに対して結着剤のポリフッ
化ビニリデン１０ｇを加え、ジメチルホルムアミドを用
いてペースト状にし、これをニッケル箔からなる芯材に
塗布、乾燥し、圧延することにより作製する。負極合剤
の厚みは、いずれも８０μｍである。電池の組み立て
は、電極体はスポット溶接にて取り付けた芯材と同材質
の正極リード１４を有する正極板１１と負極リード１５
を有する負極板１２間に両極板より幅の広い帯状の多孔
性ポリプロピレン製セパレータ１３を介在して全体を渦
巻状に捲回して構成する。さらに、上記電極体の上下そ
れぞれにポリプロピレン製の絶縁板１６、１７を配して
電槽１８に挿入し、電槽１８の上部に段部を形成させた
後、非水電解液として、１モル／ｌの過塩素酸リチウム
を溶解した体積比１：１のエチレンカーボネートとジメ
トキシエタンの混合溶液を注入し、正極端子２０を有す
る封口板１９で密閉して電池とする。
極板は、正極活物質１００ｇに対して導電剤の炭素粉末
を１０ｇ、結着剤のポリフッ化ビニリデンを５ｇ加え、
ジメチルホルムアミドを用いてペースト状にし、チタン
の芯材に塗布乾燥し、圧延することにより作製する。負
極板は、表２に示す各種粒径に分級したアルミニウムの
粉末６０ｇと黒鉛粉末３０ｇに対して結着剤のポリフッ
化ビニリデン１０ｇを加え、ジメチルホルムアミドを用
いてペースト状にし、これをニッケル箔からなる芯材に
塗布、乾燥し、圧延することにより作製する。負極合剤
の厚みは、いずれも８０μｍである。電池の組み立て
は、電極体はスポット溶接にて取り付けた芯材と同材質
の正極リード１４を有する正極板１１と負極リード１５
を有する負極板１２間に両極板より幅の広い帯状の多孔
性ポリプロピレン製セパレータ１３を介在して全体を渦
巻状に捲回して構成する。さらに、上記電極体の上下そ
れぞれにポリプロピレン製の絶縁板１６、１７を配して
電槽１８に挿入し、電槽１８の上部に段部を形成させた
後、非水電解液として、１モル／ｌの過塩素酸リチウム
を溶解した体積比１：１のエチレンカーボネートとジメ
トキシエタンの混合溶液を注入し、正極端子２０を有す
る封口板１９で密閉して電池とする。
【００１１】なお、以後８０〜６０μｍに分級したアル
ミニウムの粉末を用いた電池を電池（Ｅ）とし、以下６
０〜４０μｍ、４０〜３０μｍ、３０〜１５μｍ、１５
μｍ以下に分級したアルミニウムの粉末を用いた電池を
それぞれ電池（Ｆ）、電池（Ｇ）、電池（Ｈ）、電池
（Ｉ）とする。これら作製した電池は、電圧範囲４．２
〜３Ｖ、電流密度を０．５ｍＡ／ｃｍ2として充放電を
行った。表２に２サイクル目の放電容量比を示す。な
お、各種円筒型電池の放電容量比は下記の計算式にあて
はめた値を示す。 放電容量比（％）＝各種円筒型電池の２サイクル目の放
電容量／２サイクル目の電池（Ｆ）の放電容量×１０
０。
ミニウムの粉末を用いた電池を電池（Ｅ）とし、以下６
０〜４０μｍ、４０〜３０μｍ、３０〜１５μｍ、１５
μｍ以下に分級したアルミニウムの粉末を用いた電池を
それぞれ電池（Ｆ）、電池（Ｇ）、電池（Ｈ）、電池
（Ｉ）とする。これら作製した電池は、電圧範囲４．２
〜３Ｖ、電流密度を０．５ｍＡ／ｃｍ2として充放電を
行った。表２に２サイクル目の放電容量比を示す。な
お、各種円筒型電池の放電容量比は下記の計算式にあて
はめた値を示す。 放電容量比（％）＝各種円筒型電池の２サイクル目の放
電容量／２サイクル目の電池（Ｆ）の放電容量×１０
０。
【００１２】
【表２】
【００１３】コイン型電池で評価した場合、表１に示す
ように、１８０μｍ以上のアルミニウム粉末を負極に用
いた電池（Ａ）、（Ｂ）は、電池（Ｂ）に対して、１０
０％以上の放電容量が得られたのに対して、１８０μｍ
以下のアルミニウム粉末を負極に用いた電池（Ｃ）、
（Ｄ）は、８５％以下と放電容量が大きく低下してい
る。一方、円筒型電池で評価した場合も、表２に示すよ
うに、４０μｍ以上のアルミニウム粉末を負極に用いた
電池（Ｅ）、（Ｆ）は、電池（Ｆ）に対して、１００％
以上の放電容量が得られたのに対して、４０μｍ以下の
アルミニウム粉末を負極に用いた電池（Ｇ）、（Ｈ）、
（Ｉ）は、８５％以下と放電容量が大きく低下してい
る。これらの結果は、使用したアルミニウム粉末の粒径
と電極作製時の合剤厚みに密接な関係があることを示し
ている。
ように、１８０μｍ以上のアルミニウム粉末を負極に用
いた電池（Ａ）、（Ｂ）は、電池（Ｂ）に対して、１０
０％以上の放電容量が得られたのに対して、１８０μｍ
以下のアルミニウム粉末を負極に用いた電池（Ｃ）、
（Ｄ）は、８５％以下と放電容量が大きく低下してい
る。一方、円筒型電池で評価した場合も、表２に示すよ
うに、４０μｍ以上のアルミニウム粉末を負極に用いた
電池（Ｅ）、（Ｆ）は、電池（Ｆ）に対して、１００％
以上の放電容量が得られたのに対して、４０μｍ以下の
アルミニウム粉末を負極に用いた電池（Ｇ）、（Ｈ）、
（Ｉ）は、８５％以下と放電容量が大きく低下してい
る。これらの結果は、使用したアルミニウム粉末の粒径
と電極作製時の合剤厚みに密接な関係があることを示し
ている。
【００１４】実施例で示したコイン型電池の負極合剤厚
み３６０μｍの１／２以下のアルミニウム粉末を用いた
電池（Ｃ）、（Ｄ）は、容量が小さく、逆に３６０μｍ
の１／２以上のアルミニウム粉末を用いた電池（Ａ）、
（Ｂ）は、容量が大きい。同様に、実施例で示した円筒
型電池の負極合剤厚み８０μｍの１／２以下のアルミニ
ウム粉末を用いた電池（Ｇ）、（Ｈ）、（Ｉ）は、容量
が小さく、逆に８０μｍの１／２以上のアルミニウム粉
末を用いた電池（Ｅ）、（Ｆ）は、容量が大きい。この
結果は、電極合剤内におけるアルミニウム粉末粒子間あ
るいはアルミニウム粉末と炭素粉末間の伝導パスが多く
なるほど容量が低下することを示している。この原因と
しては、一般にアルミニウムの表面には、酸化膜等の被
膜が生成しているため、アルミニウム粉末粒子間あるい
はアルミニウム粉末と炭素粉末間を介した伝導パスが多
くなるほど、分極が大きくなり容量低下を引き起こした
ものと考えられる。従って、リチウムを可逆的に吸蔵、
放出できるアルミニウム粉末の粒径（Ｘμｍ）は、極板
作製後の負極合剤厚み（Ｙμｍ）に対してＹ／２≦Ｘに
なるようにすることが好ましい。
み３６０μｍの１／２以下のアルミニウム粉末を用いた
電池（Ｃ）、（Ｄ）は、容量が小さく、逆に３６０μｍ
の１／２以上のアルミニウム粉末を用いた電池（Ａ）、
（Ｂ）は、容量が大きい。同様に、実施例で示した円筒
型電池の負極合剤厚み８０μｍの１／２以下のアルミニ
ウム粉末を用いた電池（Ｇ）、（Ｈ）、（Ｉ）は、容量
が小さく、逆に８０μｍの１／２以上のアルミニウム粉
末を用いた電池（Ｅ）、（Ｆ）は、容量が大きい。この
結果は、電極合剤内におけるアルミニウム粉末粒子間あ
るいはアルミニウム粉末と炭素粉末間の伝導パスが多く
なるほど容量が低下することを示している。この原因と
しては、一般にアルミニウムの表面には、酸化膜等の被
膜が生成しているため、アルミニウム粉末粒子間あるい
はアルミニウム粉末と炭素粉末間を介した伝導パスが多
くなるほど、分極が大きくなり容量低下を引き起こした
ものと考えられる。従って、リチウムを可逆的に吸蔵、
放出できるアルミニウム粉末の粒径（Ｘμｍ）は、極板
作製後の負極合剤厚み（Ｙμｍ）に対してＹ／２≦Ｘに
なるようにすることが好ましい。
【００１５】なお、上記実施例では、Ｌｉを可逆的に吸
蔵、放出できる金属として、アルミニウムの粉末を用い
たが、アルミニウム同様、Ｌｉを可逆的に吸蔵、放出で
きる錫、ビスマス、亜鉛、鉛、インジウム、マグネシウ
ム、ケイ素、ほう素、金、白金、パラジウム、銀などに
おいて同様の効果があることは言うまでもない。また、
上記実施例では、コイン型電池ならびに円筒型電池を用
いた場合について説明したが、本発明はこの構造に限定
されるものではなく、角型、偏平型などの形状の二次電
池においても同様の効果があることは言うまでもない。
蔵、放出できる金属として、アルミニウムの粉末を用い
たが、アルミニウム同様、Ｌｉを可逆的に吸蔵、放出で
きる錫、ビスマス、亜鉛、鉛、インジウム、マグネシウ
ム、ケイ素、ほう素、金、白金、パラジウム、銀などに
おいて同様の効果があることは言うまでもない。また、
上記実施例では、コイン型電池ならびに円筒型電池を用
いた場合について説明したが、本発明はこの構造に限定
されるものではなく、角型、偏平型などの形状の二次電
池においても同様の効果があることは言うまでもない。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、リチウ
ムを可逆的に吸蔵、放出できる金属または合金粉末から
なる負極を具備する非水電解質二次電池の容量低下を抑
制し、高エネルギー密度とすることができる。
ムを可逆的に吸蔵、放出できる金属または合金粉末から
なる負極を具備する非水電解質二次電池の容量低下を抑
制し、高エネルギー密度とすることができる。
【図１】本発明の実施例に用いたコイン型電池の縦断面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例に用いた円筒型電池の縦断面図
である。
である。
１ 正極 ２ ケース ３ セパレータ ４ 負極 ５ ガスケット ６ 封口板 １１ 正極板 １２ 負極板 １３ セパレータ １４ 正極リード １５ 負極リード １６ 絶縁板 １７ 絶縁板 １８ 電槽 １９ 封口板 ２０ 正極端子
フロントページの続き (72)発明者 美藤 靖彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 豊口 ▲吉▼徳 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 充放電可能な正極、非水電解液質、およ
びリチウムを可逆的に吸蔵、放出することができる金属
または合金粉末を含む負極を具備し、前記負極の金属ま
たは合金粉末の粒径（Ｘμｍ）と極板の負極合剤厚み
（Ｙμｍ）とがＹ／２≦Ｘを満足する関係にあることを
特徴とする非水電解質二次電池。 - 【請求項２】 負極が前記金属または合金粉末と炭素材
と結着剤の混合物からなる請求項１記載の非水電解質二
次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27571293A JP3405419B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 非水電解質二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27571293A JP3405419B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 非水電解質二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07130359A true JPH07130359A (ja) | 1995-05-19 |
| JP3405419B2 JP3405419B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=17559326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27571293A Expired - Fee Related JP3405419B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 非水電解質二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3405419B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11242954A (ja) * | 1997-01-28 | 1999-09-07 | Canon Inc | 電極構造体、二次電池及びそれらの製造方法 |
| US6423453B1 (en) * | 1998-08-20 | 2002-07-23 | Sony Corporation | Solid electrolyte battery |
| JP2003249211A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-05 | Nec Corp | 二次電池用負極、二次電池および二次電池用負極の製造方法 |
| JP2004146104A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Hitachi Maxell Ltd | 非水電解質二次電池 |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP27571293A patent/JP3405419B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11242954A (ja) * | 1997-01-28 | 1999-09-07 | Canon Inc | 電極構造体、二次電池及びそれらの製造方法 |
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