JPH07128920A - シート記録装置の再給紙装置 - Google Patents
シート記録装置の再給紙装置Info
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- JPH07128920A JPH07128920A JP5185476A JP18547693A JPH07128920A JP H07128920 A JPH07128920 A JP H07128920A JP 5185476 A JP5185476 A JP 5185476A JP 18547693 A JP18547693 A JP 18547693A JP H07128920 A JPH07128920 A JP H07128920A
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- Japan
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- sheet
- shaft
- recorded
- guide member
- upstream
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- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート記録装置の再給紙装置において、低コ
スト化を図る。 【構成】 シート放出口３２のシート搬送方向イ上下流
側に放出位置Ａ・Ｂを形成し、そのシート放出口３２に
放出ゲート３７を設ける。放出ゲート３７は、シート搬
送方向イと直交して設けるシャフト３８に、片面記録済
シートＳが一定サイズたとえばＡ４サイズ以下のときそ
のシートＳを下流側放出位置Ａへと案内する案内部材４
０を固定する。そして、その案内部材４０を間に挟んで
シャフト３８の両端に、片面記録済シートＳがたとえば
Ａ３サイズ以上のときそのシートＳにより押されて回動
し、シャフト３８を回して案内部材４０も回動するとと
もに、その案内部材４０と一緒にそのシートＳを上流側
放出位置Ｂへと案内する切換案内部材３９・３９を固定
してなる。
スト化を図る。 【構成】 シート放出口３２のシート搬送方向イ上下流
側に放出位置Ａ・Ｂを形成し、そのシート放出口３２に
放出ゲート３７を設ける。放出ゲート３７は、シート搬
送方向イと直交して設けるシャフト３８に、片面記録済
シートＳが一定サイズたとえばＡ４サイズ以下のときそ
のシートＳを下流側放出位置Ａへと案内する案内部材４
０を固定する。そして、その案内部材４０を間に挟んで
シャフト３８の両端に、片面記録済シートＳがたとえば
Ａ３サイズ以上のときそのシートＳにより押されて回動
し、シャフト３８を回して案内部材４０も回動するとと
もに、その案内部材４０と一緒にそのシートＳを上流側
放出位置Ｂへと案内する切換案内部材３９・３９を固定
してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえばプリンタ・
複写機・ファクシミリなど、シートに画像を記録するシ
ート記録装置に適用しうる。詳しくは、そのようなシー
ト記録装置において、記録済シートをいったん中間スタ
ック部上にスタックしてのち再給紙する再給紙装置に関
する。
複写機・ファクシミリなど、シートに画像を記録するシ
ート記録装置に適用しうる。詳しくは、そのようなシー
ト記録装置において、記録済シートをいったん中間スタ
ック部上にスタックしてのち再給紙する再給紙装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の再給紙装置では、たとえ
ば図６に示すように、記録済シートＳを、放出ローラ１
により中間トレイ２へと放出して先端をストッパ３に突
き当て、その中間トレイ２上にいったんスタックしてい
た。しかし、たとえば小サイズの記録済シートＳをスタ
ックするときに、その放出位置Ｃが図示のようにシート
搬送方向上流側であると、図中鎖線で矢示するごとく、
放出シートＳが先にスタックした積載シートの後端に追
突してしまうことがある。
ば図６に示すように、記録済シートＳを、放出ローラ１
により中間トレイ２へと放出して先端をストッパ３に突
き当て、その中間トレイ２上にいったんスタックしてい
た。しかし、たとえば小サイズの記録済シートＳをスタ
ックするときに、その放出位置Ｃが図示のようにシート
搬送方向上流側であると、図中鎖線で矢示するごとく、
放出シートＳが先にスタックした積載シートの後端に追
突してしまうことがある。
【０００３】そこで、従来の再給紙装置の中には、記録
済シートの長さに応じて放出位置を搬送方向前後に切換
可能としたものがある。たとえば図７に示すように、記
録済シートＳの長さに応じて放出ゲート４の適宜ガイド
爪５……を開いて放出位置を切り換え、記録済シートＳ
を、たとえばがそれが短いときｐのように長いときはｑ
のように中間トレイ２へと放出する。そして、その記録
済シートＳを、寄せコロ６で送って先端をストッパ３に
突き当て、中間トレイ２上にいったんスタックしての
ち、タイミングをとってストッパ３による規制を解除
し、再給紙ローラ７で再給紙していた。
済シートの長さに応じて放出位置を搬送方向前後に切換
可能としたものがある。たとえば図７に示すように、記
録済シートＳの長さに応じて放出ゲート４の適宜ガイド
爪５……を開いて放出位置を切り換え、記録済シートＳ
を、たとえばがそれが短いときｐのように長いときはｑ
のように中間トレイ２へと放出する。そして、その記録
済シートＳを、寄せコロ６で送って先端をストッパ３に
突き当て、中間トレイ２上にいったんスタックしての
ち、タイミングをとってストッパ３による規制を解除
し、再給紙ローラ７で再給紙していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、そのような
従来の再給紙装置では、図示省略する複数のソレノイド
を用いて各ガイド爪５……を駆動することにより放出位
置を切り換える構成とするため、コスト高であつた。
従来の再給紙装置では、図示省略する複数のソレノイド
を用いて各ガイド爪５……を駆動することにより放出位
置を切り換える構成とするため、コスト高であつた。
【０００５】そこで、この発明の目的は、上述のような
再給紙装置において、低コスト化を図ることにある。
再給紙装置において、低コスト化を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明は、
たとえば以下の図示実施例のように、記録済シートＳ
を、その長さに応じて放出位置Ａ・Ｂを搬送方向イ上下
流側に切り換えて放出し、中間スタック部２０上にいっ
たんスタックしてのち再給紙するシート記録装置の再給
紙装置１５において、シート搬送方向イと直交して設け
るシャフト３８と、そのシャフト３８に固定して前記記
録済シートＳを下流側放出位置Ａへと案内する案内部材
４０と、その案内部材４０を挟んで前記シャフト３８に
固定し、前記記録済シートＳが一定サイズ以上であると
き、たとえばＡ３サイズのときその記録済シートＳによ
り押されて回動し、前記シャフト３８を回して前記案内
部材４０も回動するとともに、その回動した案内部材４
０と一緒に前記記録済シートＳを上流側放出位置Ｂへと
案内する切換案内部材３９・３９と、を備えてなること
を特徴とする。
たとえば以下の図示実施例のように、記録済シートＳ
を、その長さに応じて放出位置Ａ・Ｂを搬送方向イ上下
流側に切り換えて放出し、中間スタック部２０上にいっ
たんスタックしてのち再給紙するシート記録装置の再給
紙装置１５において、シート搬送方向イと直交して設け
るシャフト３８と、そのシャフト３８に固定して前記記
録済シートＳを下流側放出位置Ａへと案内する案内部材
４０と、その案内部材４０を挟んで前記シャフト３８に
固定し、前記記録済シートＳが一定サイズ以上であると
き、たとえばＡ３サイズのときその記録済シートＳによ
り押されて回動し、前記シャフト３８を回して前記案内
部材４０も回動するとともに、その回動した案内部材４
０と一緒に前記記録済シートＳを上流側放出位置Ｂへと
案内する切換案内部材３９・３９と、を備えてなること
を特徴とする。
【０００７】
【作用】そして、記録済シートＳが一定サイズ以下のと
きは、そのシートＳを案内部材４０でそれらの上を通し
て下流側放出位置Ａへと案内し、その下流側放出位置Ａ
から中間スタック部２０上にスタックする。一方、一定
サイズ以上であるときは、そのシートＳにより押されて
切換案内部材３９・３９が回動し、シャフト３８を回し
て案内部材４０も回動し、該シートＳを、案内部材４０
と一緒に切換案内部材３９・３９により上流側放出位置
Ｂへと案内し、それらの上を通して上流側放出位置Ｂか
ら中間スタック部２０上にスタックする。
きは、そのシートＳを案内部材４０でそれらの上を通し
て下流側放出位置Ａへと案内し、その下流側放出位置Ａ
から中間スタック部２０上にスタックする。一方、一定
サイズ以上であるときは、そのシートＳにより押されて
切換案内部材３９・３９が回動し、シャフト３８を回し
て案内部材４０も回動し、該シートＳを、案内部材４０
と一緒に切換案内部材３９・３９により上流側放出位置
Ｂへと案内し、それらの上を通して上流側放出位置Ｂか
ら中間スタック部２０上にスタックする。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例
について説明する。図５は、この発明の一実施例である
再給紙装置を備えるレーザプリンタであり、その全体概
略構成を示す。
について説明する。図５は、この発明の一実施例である
再給紙装置を備えるレーザプリンタであり、その全体概
略構成を示す。
【０００９】このプリンタは、図中符号１０で示す装置
本体の一側（図中右側）に反転ユニット１１を設け、そ
れら装置本体１０および反転ユニット１１を両面ユニッ
ト１２上に載せてなる。両面ユニット１２内には、この
発明の再給紙装置１５を備える。そして、装置本体１０
内のほぼ中央に感光体１３を設け、その感光体１３のま
わりに図中矢印で示す駆動方向に順に、帯電器１４・現
像器１５・転写器１６・クリーニング器１７を設ける。
帯電器１４の上側には、光書込み器１８を設ける。
本体の一側（図中右側）に反転ユニット１１を設け、そ
れら装置本体１０および反転ユニット１１を両面ユニッ
ト１２上に載せてなる。両面ユニット１２内には、この
発明の再給紙装置１５を備える。そして、装置本体１０
内のほぼ中央に感光体１３を設け、その感光体１３のま
わりに図中矢印で示す駆動方向に順に、帯電器１４・現
像器１５・転写器１６・クリーニング器１７を設ける。
帯電器１４の上側には、光書込み器１８を設ける。
【００１０】そして、装置本体１０の他側に取り付けた
給紙カセット１９からシートＳを送り出す。他方、装置
本体１０内では、感光体１３を回転し、その際、帯電器
１４で表面を一様に帯電し、光書込み器１８で感光体１
３上に静電潜像を形成し、その潜像を現像器１５で現像
して感光体１３表面に可視像を形成する。そして、この
可視像を、送り出したシートＳに転写器１６で転写し、
定着器２６で定着して該シートＳの片面に記録を行う。
一方、転写後の感光体１３は、その表面をクリーニング
器１７でクリーニングする。そして、片面記録後、その
シートＳを、反転ユニット１１で反転させて両面ユニッ
ト１２内へ送り込み、再給紙装置１５により、その中間
スタック部２０へと放出していったんスタックしての
ち、装置本体１０内へと再給紙して同様に裏面にも記録
を行い、反転ユニット１１を通して外部へと排出する。
給紙カセット１９からシートＳを送り出す。他方、装置
本体１０内では、感光体１３を回転し、その際、帯電器
１４で表面を一様に帯電し、光書込み器１８で感光体１
３上に静電潜像を形成し、その潜像を現像器１５で現像
して感光体１３表面に可視像を形成する。そして、この
可視像を、送り出したシートＳに転写器１６で転写し、
定着器２６で定着して該シートＳの片面に記録を行う。
一方、転写後の感光体１３は、その表面をクリーニング
器１７でクリーニングする。そして、片面記録後、その
シートＳを、反転ユニット１１で反転させて両面ユニッ
ト１２内へ送り込み、再給紙装置１５により、その中間
スタック部２０へと放出していったんスタックしての
ち、装置本体１０内へと再給紙して同様に裏面にも記録
を行い、反転ユニット１１を通して外部へと排出する。
【００１１】ところで、上述した再給紙装置１５におい
て、中間スタック部２０には、図４に示すように、トレ
イ２１の上側にスタッキングコロ２２を設け、そのスタ
ッキングコロ２２の図中矢印イで示すシート搬送方向の
前側にストッパ２３を設ける。そのストッパ２３は、爪
状の先端をトレイ２１に向けてのばし、その先端とトレ
イ２１間に僅かの隙間を設けてなる。そして、ストッパ
２３のシート搬送方向イ前方に一対の搬送ローラ２４・
２４を設け、後方でトレイ２１の下側に再給紙ローラ２
５を設ける。
て、中間スタック部２０には、図４に示すように、トレ
イ２１の上側にスタッキングコロ２２を設け、そのスタ
ッキングコロ２２の図中矢印イで示すシート搬送方向の
前側にストッパ２３を設ける。そのストッパ２３は、爪
状の先端をトレイ２１に向けてのばし、その先端とトレ
イ２１間に僅かの隙間を設けてなる。そして、ストッパ
２３のシート搬送方向イ前方に一対の搬送ローラ２４・
２４を設け、後方でトレイ２１の下側に再給紙ローラ２
５を設ける。
【００１２】さらに、再給紙装置１５は、中間スタック
部２０の反転ユニット１１寄り上方にシート放出部２８
を備える。そのシート放出部２８には、反転ユニット１
１と通ずる上向きのシート投入口３１ａを有し、さら
に、シート投入口３１ａからシート搬送方向イにガイド
板２９・３０でシート搬送路３１を形成する。そして、
一方のガイド板３０のシート搬送方向イ先端３０ａを下
向きに曲げ、その先端３０ａと他方のガイド板２９の先
端間でシート放出口３２を形成する。しかして、そのシ
ート放出口３２において、シート搬送方向イ上下流側
に、それぞれ放出ローラ対３３・３３および３４・３４
をそのイ方向と直交して設ける。これにより、そのシー
ト搬送方向イ下流側または上流側に、それぞれ片面記録
済シートＳの放出位置Ａ・Ｂを設定してなる。
部２０の反転ユニット１１寄り上方にシート放出部２８
を備える。そのシート放出部２８には、反転ユニット１
１と通ずる上向きのシート投入口３１ａを有し、さら
に、シート投入口３１ａからシート搬送方向イにガイド
板２９・３０でシート搬送路３１を形成する。そして、
一方のガイド板３０のシート搬送方向イ先端３０ａを下
向きに曲げ、その先端３０ａと他方のガイド板２９の先
端間でシート放出口３２を形成する。しかして、そのシ
ート放出口３２において、シート搬送方向イ上下流側
に、それぞれ放出ローラ対３３・３３および３４・３４
をそのイ方向と直交して設ける。これにより、そのシー
ト搬送方向イ下流側または上流側に、それぞれ片面記録
済シートＳの放出位置Ａ・Ｂを設定してなる。
【００１３】そして、シート放出部２８は、図１に示す
ように、そのシート放出口３２に放出ゲート３７を設け
る。放出ゲート３７には、放出位置Ｂ近くでシート搬送
方向イと直交してシャフト３８を設け、そのシャフト３
８を図示省略した適宜支持部材で回動自在に支持する。
そして、図２に示すように、そのシャフト３８の両端
に、一対の切換案内部材３９・３９を設けるとともに、
それら切換案内部材３９・３９間に、それと同じ向きで
ほぼ等間隔に３つの案内部材４０を設けてなる。案内部
材４０は、それぞれ互いに平行に伸びる一対のガイド爪
４０ａ・４０ａを有する。切換案内部材３９・３９に
も、互いに平行なガイド爪３９ａ・３９ａを有するが、
その先端部３９ｂを、比較的長く伸ばし、かつ上向きに
折り曲げて形成してなる。
ように、そのシート放出口３２に放出ゲート３７を設け
る。放出ゲート３７には、放出位置Ｂ近くでシート搬送
方向イと直交してシャフト３８を設け、そのシャフト３
８を図示省略した適宜支持部材で回動自在に支持する。
そして、図２に示すように、そのシャフト３８の両端
に、一対の切換案内部材３９・３９を設けるとともに、
それら切換案内部材３９・３９間に、それと同じ向きで
ほぼ等間隔に３つの案内部材４０を設けてなる。案内部
材４０は、それぞれ互いに平行に伸びる一対のガイド爪
４０ａ・４０ａを有する。切換案内部材３９・３９に
も、互いに平行なガイド爪３９ａ・３９ａを有するが、
その先端部３９ｂを、比較的長く伸ばし、かつ上向きに
折り曲げて形成してなる。
【００１４】そして、各ガイド爪４０ａ・４０ａをシー
ト搬送方向イ上流側へ向けて案内部材４０をシャフト３
８に固定するとともに、同じ向きに切換案内部材３９・
３９をそれぞれシャフト３８の両端に固定して各ガイド
爪３９ａ・３９ａの先端部３９ｂでシート搬送路３１を
横断させてなる。しかして、その切換案内部材３９・３
９は、互いにＡ４シートの幅より長い間隔をあけてシャ
フト３８に固定してなる。
ト搬送方向イ上流側へ向けて案内部材４０をシャフト３
８に固定するとともに、同じ向きに切換案内部材３９・
３９をそれぞれシャフト３８の両端に固定して各ガイド
爪３９ａ・３９ａの先端部３９ｂでシート搬送路３１を
横断させてなる。しかして、その切換案内部材３９・３
９は、互いにＡ４シートの幅より長い間隔をあけてシャ
フト３８に固定してなる。
【００１５】さて、上述した再給紙装置１５において、
片面記録済シートＳは、シート投入口３１ａからシート
搬送路３１に入る。その場合、片面記録済シートＳがた
とえばＡ４サイズ以下のとき（仮にＡ４シートとす
る）、図２に示すように、そのシートＳを、後放出ロー
ラ対３４・３４で搬送し、放出ゲート３７の案内部材４
０の上を通してシート放出口３２を直進し、前放出ロー
ラ対３３・３３で図１に示す下流側放出位置Ａへ導き、
その下流側放出位置Ａから中間スタック部２０のトレイ
２１へと放出する。トレイ２１上に放出したシートＳ
は、図４に示すように、スタッキングコロ２２で寄せて
先端をストッパ２３に突き当て、その先端を揃えていっ
たんトレイ２１上にスタックする。しかる後、適宜タイ
ミングをとって再給紙ローラ２５を回転し、ストッパ２
３で通過枚数を制限しながら積載シートＳを下から順次
送り出し、搬送ローラ２４・２４で搬送し、装置本体１
０へと再給紙する。
片面記録済シートＳは、シート投入口３１ａからシート
搬送路３１に入る。その場合、片面記録済シートＳがた
とえばＡ４サイズ以下のとき（仮にＡ４シートとす
る）、図２に示すように、そのシートＳを、後放出ロー
ラ対３４・３４で搬送し、放出ゲート３７の案内部材４
０の上を通してシート放出口３２を直進し、前放出ロー
ラ対３３・３３で図１に示す下流側放出位置Ａへ導き、
その下流側放出位置Ａから中間スタック部２０のトレイ
２１へと放出する。トレイ２１上に放出したシートＳ
は、図４に示すように、スタッキングコロ２２で寄せて
先端をストッパ２３に突き当て、その先端を揃えていっ
たんトレイ２１上にスタックする。しかる後、適宜タイ
ミングをとって再給紙ローラ２５を回転し、ストッパ２
３で通過枚数を制限しながら積載シートＳを下から順次
送り出し、搬送ローラ２４・２４で搬送し、装置本体１
０へと再給紙する。
【００１６】一方、片面記録済シートＳが、たとえばＡ
３サイズ以上のとき（仮にＡ３シートとする）には、図
３に示すように、そのシートＳにより切換案内部材３９
・３９が押されて放出ゲート３７を回動し、放出位置を
図１に示す上流側放出位置Ｂに切り換える。そして、Ａ
３シートＳを、その上流側放出位置Ｂへと切換案内部材
３９・３９および案内部材４０の下を通して案内し、後
放出ローラ対３４・３４で上流側放出位置Ｂからトレイ
２１へと放出してその上にスタックする。
３サイズ以上のとき（仮にＡ３シートとする）には、図
３に示すように、そのシートＳにより切換案内部材３９
・３９が押されて放出ゲート３７を回動し、放出位置を
図１に示す上流側放出位置Ｂに切り換える。そして、Ａ
３シートＳを、その上流側放出位置Ｂへと切換案内部材
３９・３９および案内部材４０の下を通して案内し、後
放出ローラ対３４・３４で上流側放出位置Ｂからトレイ
２１へと放出してその上にスタックする。
【００１７】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、記録済
シートを、その長さに応じて放出位置を搬送方向上下流
側に切り換えて放出し、中間スタック部上にいったんス
タックしてのち再給紙する再給紙装置において、従来よ
うに高価なソレノイドを用いて放出位置を切り換える構
成ではなく、記録済シートで切換案内部材を押して放出
位置を切り換る構成とすることにより、低コスト化を実
現させることができる。また、再給紙時にソレノイドに
よる衝撃音がなく、低騒音化を図ることもできる。
シートを、その長さに応じて放出位置を搬送方向上下流
側に切り換えて放出し、中間スタック部上にいったんス
タックしてのち再給紙する再給紙装置において、従来よ
うに高価なソレノイドを用いて放出位置を切り換える構
成ではなく、記録済シートで切換案内部材を押して放出
位置を切り換る構成とすることにより、低コスト化を実
現させることができる。また、再給紙時にソレノイドに
よる衝撃音がなく、低騒音化を図ることもできる。
【図１】この発明の一実施例である再給紙装置のシート
放出部での部分概略縦断面図である。
放出部での部分概略縦断面図である。
【図２】そのシート放出部の放出ゲートでＡ４シートを
案内する状態を示す斜視図である。
案内する状態を示す斜視図である。
【図３】その放出ゲートでＡ３シートを案内する状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】その再給紙装置の概略側面図である。
【図５】その再給紙装置を備えるレーザプリンタの全体
概略構成図である。
概略構成図である。
【図６】従来の再給紙装置の概略側面図である。
【図７】従来の他の再給紙装置の概略側面図である。
１５ 再給紙装置 ２０ 中間スタック部 ３８ シャフト ３９ 切換案内部材 ４０ 案内部材 Ａ 下流側放出位置 Ｂ 上流側放出位置 Ｓ シート イ シート搬送方向
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、記録済
シートを、その長さに応じて放出位置を搬送方向上下流
側に切り換えて放出し、中間スタック部上に一旦スタッ
クしてのち再給紙する再給紙装置において、従来ように
高価なソレノイドを用いて放出位置を切り換える構成で
はなく、記録済シートで切換案内部材を押して放出位置
を切り換る構成とすることにより、低コスト化を実現さ
せることができる。また、再給紙時にソレノイドによる
衝撃音がなく、低騒音化を図ることもできる。
シートを、その長さに応じて放出位置を搬送方向上下流
側に切り換えて放出し、中間スタック部上に一旦スタッ
クしてのち再給紙する再給紙装置において、従来ように
高価なソレノイドを用いて放出位置を切り換える構成で
はなく、記録済シートで切換案内部材を押して放出位置
を切り換る構成とすることにより、低コスト化を実現さ
せることができる。また、再給紙時にソレノイドによる
衝撃音がなく、低騒音化を図ることもできる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例である再給紙装置のシート
放出部での部分概略縦断面図である。
放出部での部分概略縦断面図である。
【図２】そのシート放出部の放出ゲートでＡ４シートを
案内する状態を示す斜視図である。
案内する状態を示す斜視図である。
【図３】その放出ゲートでＡ３シートを案内する状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】その再給紙装置の概略側面図である。
【図５】その再給紙装置を備えるレーザプリンタの全体
概略構成図である。
概略構成図である。
【図６】従来の再給紙装置の概略側面図である。
【図７】従来の他の再給紙装置の概略側面図である。
【符号の説明】 １５ 再給紙装置 ２０ 中間スタック部 ３８ シャフト ３９ 切換案内部材 ４０ 案内部材 Ａ 下流側放出位置 Ｂ 上流側放出位置 Ｓ シート イ シート搬送方向
Claims (1)
- 【請求項１】 記録済シートを、その長さに応じて放出
位置を搬送方向上下流側に切り換えて放出し、中間スタ
ック部上にいったんスタックしてのち再給紙するシート
記録装置の再給紙装置において、シート搬送方向と直交
して設けるシャフトと、そのシャフトに固定して前記記
録済シートを下流側放出位置へと案内する案内部材と、
その案内部材を挟んで前記シャフトに固定し、前記記録
済シートが一定サイズ以上であるときその記録済シート
により押されて回動し、前記シャフトを回して前記案内
部材も回動するとともに、その回動した案内部材と一緒
に前記記録済シートを上流側放出位置へと案内する切換
案内部材と、を備えてなる、シート記録装置の再給紙装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5185476A JPH07128920A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | シート記録装置の再給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5185476A JPH07128920A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | シート記録装置の再給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07128920A true JPH07128920A (ja) | 1995-05-19 |
Family
ID=16171438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5185476A Pending JPH07128920A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | シート記録装置の再給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07128920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6703289B2 (en) | 2001-03-14 | 2004-03-09 | Hitachi Cable, Ltd. | Method for forming crystalline silicon layer and crystalline silicon semiconductor device |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP5185476A patent/JPH07128920A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6703289B2 (en) | 2001-03-14 | 2004-03-09 | Hitachi Cable, Ltd. | Method for forming crystalline silicon layer and crystalline silicon semiconductor device |
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