JPH071286A

JPH071286A - 加工条件の自動決定プログラミング方法

Info

Publication number: JPH071286A
Application number: JP27019391A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Ukai; 久鵜飼
Original assignee: Enshu Ltd
Current assignee: Enshu Ltd
Priority date: 1991-09-20
Filing date: 1991-09-20
Publication date: 1995-01-06

Abstract

(57)【要約】【目的】使用工具の加工条件設定に際して最小限のキ
ー入力操作で各工具の加工条件設定を行う自動決定プロ
グラミング方法を提供することを目的とする。【構成】使用工具の加工条件設定に際してキー入力操
作で各工具の加工条件設定を行うものにおいて、少なく
とも「最終加工の種類」と「最終加工の深さ」と「最終
工具径」と「最終工具材質」とをキー入力操作にて行う
だけで工具設定のすべてを自動決定する加工条件自動設
定機能を具備してなることを特徴とする加工条件の自動
決定プログラミング方法としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工条件の自動決定プ
ログラミング方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術と問題点】従来、工作機械の無人化運転に関
するものは、特公昭６２ー１６６９５１号他に見るよう
提案されている。これらの技術内容は、加工ラインの多
数の加工セルに対して少ない入力操作で生産スケジュー
ルを設定するスケジュール運転方法や加工スケジューリ
ング装置を提供するものなどである。更に、各工具の加
工条件決定は、各工具につき一つ一つの条件を手動操作
により入力設定する煩わしさがある。

【０００３】前記工作機械の各工具の加工条件決定は、
長時間無人運転を実現するために毎日変更される。この
ため、作業者は、手作業等でスケジュール用のプログラ
ムの作成や各工具の加工条件決定等の準備をするために
長い作業時間を要していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
問題点に鑑み、使用工具の加工条件設定に際して最小限
のキー入力操作で各工具の加工条件設定を行う自動決定
プログラミング方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、使用工具の加
工条件設定に際してキー入力操作で各工具の加工条件設
定を行うものにおいて、少なくとも「最終加工の種類」
と「最終加工の深さ」と「最終工具径」と「最終工具材
質」とをキー入力操作にて行うだけで工具設定のすべて
を自動決定する加工条件自動設定機能を具備してなるこ
とを特徴とする加工条件の自動決定プログラミング方法
としたものである。

【０００６】本発明によると、使用工具の加工条件設定
に際して少なくとも「加工形状の種類」と「加工の種
類」と「加工深さ」他をキー入力操作にて行うだけで工
具設定のすべてが自動決定され、作業者の入力する項目
及びキー操作を最少限にして対話プログラムを短時間に
作成する。

【０００７】

【実施例】以下、図面に示す実施例にて説明する。図１
は本発明の加工条件の自動決定プログラミング方法を示
す概要ブロック線図であり、図２は本発明の加工条件の
自動決定プログラミング方法のコンピュータ部の動作フ
ローチャート図、図３は本発明の加工条件の初期設定を
示す画面図、図４は自動決定された工具設定の画面図で
ある。

【０００８】図１は、本発明の加工条件の自動決定プロ
グラミング方法を示す実施装置１００で、中央演算部Ｃ
ＰＵ（コンピュータ）１０と本発明のアプリケーション
プログラムを持つＲＯＭ２０と、工具切削に関するデー
タフアイルを持つＲＡＭ３０，ディスプレィ４０，キー
ボード５０とを具備している。前記キーボード５０の操
作のもと、ディスプレィ４０の画面を見ながら本発明の
加工条件の自動決定プログラミング方法を実施する。

【０００９】本発明の加工条件の自動決定プログラミン
グ方法の実施装置は上記のように構成され、図２のフロ
ーチャートと図３，４の画面図にて説明する。先ず、
「スタート」により「自動決定の入力」（１）を行う。
この入力には、１．最終加工の種類・・タップ加工、
２．最終加工の深さ・・5.0ｍｍ、３．最終工具径・・
5.0ｍｍ、４．最終工具材質・・ハイスの項目を入れ
る。続いて、３つのルールフアイルの決定をする。即
ち、「工具種類の決定」（２）は工具種類のルールフア
イル（イ）に従い、「各工具径の決定」（３）は下穴工
具径のルールフアイル（ロ）に従い、「各工具深さの決
定」（４）は下穴工具深さのルールフアイル（ハ）に従
って最適条件を推論機能（人工知能）で自動決定する。
また、データフアイル３０に保存の各種データ「工具フ
アイル（ニ）、切削条件（ホ）、各種設定フアイル
（ヘ）」は、「各工具の番号の決定」（５）と「各工具
の切削条件決定（６）と「各工具のその他各種の決定」
（７）のデータとして使用される。上記「各工具の番号
の決定」（５），「各工具の切削条件決定（６），「各
工具のその他各種の決定」（７）も最適条件を推論機能
（人工知能）で自動決定される。

【００１０】以下、具体的な「タップ加工」の実施例で
説明する。図３の初期設定画面を出して、工程番号，形
状種類の他、１．最終加工の種類・・タップ加工、２．
最終加工の深さ・・5.0ｍｍ、３．最終工具径・・5.0ｍ
ｍ、４．最終工具材質・・ハイスの項目をキーボード５
０の操作で入れる。以上の操作で、３つのルールフアイ
ル（イ），（ロ），（ハ）及び工具のデータフアイル
（ニ），（ホ），（ヘ）が働き、アプリケーションプロ
グラムにより最適条件を推論機能（人工知能）で自動決
定する。即ち、前記タップ加工の指定で数値入力した結
果に基づき、「工具種類の決定」（２）で「タップ加
工、１：センタ、２：ドリル、３：面取り、４：タッ
プ」を定め、「各工具径の決定」（３）で「センタ５．
０ｍｍ、ドリル４．３ｍｍ、面取り１０ｍｍ、タップ５
ｍｍ」を定め、「各工具深さの決定」（４）で「センタ
１．０ｍｍ、ドリル６ｍｍ、面取り２ｍｍ、タップ５ｍ
ｍ」を定め、「各工具の番号の決定」（５）で「センタ
Ｔ２５０、ドリルＴ９６５、面取りＴ１５、タップＴ３
８」を定め、「各工具の切削条件の決定」（６）で「セ
ンタＳ２０００，Ｆ２００、ドリルＳ１０００，Ｆ１０
０、面取りＳ３０００，Ｆ１５０、タップＳ５００，Ｆ
２５０」を定め、「各工具のその他各種の決定」（７）
で「切込量，逃げ量，ドウエル等」を定める。

【００１１】上記の工具設定画面は、図４に見るごとく
である。以上で「終了」（８）となり、加工条件の自動
決定プログラミングが最少限の手動入力で実行される。

【００１２】本発明は、上記一実施例に限定されること
なく発明の要旨内での設計変更が可能であること勿論で
ある。

【００１３】

【効果】本発明の加工条件の自動決定プログラミング方
法によるときは、少なくとも「加工形状の種類」と「加
工の種類」と「加工深さ」とをキー入力操作にて行うだ
けで工具設定のすべてを自動決定する加工条件自動設定
機能を具備しているから、作業者の入力する項目及びキ
ー操作を最少限にして対話プログラムを短時間に作成で
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加工条件の自動決定プログラミング方
法を示す概要ブロック線図である。

【図２】本発明の加工条件の自動決定プログラミング方
法の動作フローチャート図である。

【図３】本発明の加工条件の初期設定を示す画面図であ
る。

【図４】自動決定された工具設定の画面図である。

【符号の説明】

１０コンピュータ２０ＲＯＭ３０ＲＡＭ４０ディスプィ５０キーボード１００実施装置

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【手続補正書】

【提出日】平成６年５月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図３】

【図２】

【図４】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】使用工具の加工条件設定に際してキー入
力操作で各工具の加工条件設定を行うものにおいて、少
なくとも「最終加工の種類」と「最終加工の深さ」と
「最終工具径」と「最終工具材質」とをキー入力操作に
て行うだけで工具設定のすべてを自動決定する加工条件
自動設定機能を具備してなることを特徴とする加工条件
の自動決定プログラミング方法。