CN114985983A - 一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法。该方法包括以下步骤：1)设置余料切割参数；2)汇入加工图档，自动计算余料切割路径并生成加工档；3)选择并载入执行加工档；4)打开激光器，开始切割；其中，计算余料切割路径包括以下步骤：a)计算需要切断路径的所有X坐标；b)计算每个X坐标对应的Y坐标；c)根据各X坐标和各Y坐标，生成多条切断路径；d)将所有的切断路径添加到原本的切割路径中。本发明中的一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法提供了一种余料切割处理方法，使用者可以设定需要切断余料的间隔距离，在加工过程中执行一次余料切割处理，即可使得残余的余料可以分解开来。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割加工领域，特别涉及一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法。
背景技术
在对板材切割时，通常将所有的零件密排在一张板材上，然后进行连续加工。这样一来，零件切割完之后，剩余的废料会连接在一起，非常难以处理。另外，已加工的余料往往也会与原材料相连，并客户在下料的时候，容易使正在切割的材料发生抖动，从而影响加工。因此，由于板材上都是密排好的图形，所以在执行切断时要保证能够要跨过图形，并且不会切到零件。而目前，市场上切割设备一般没有提供自动切断的功能，因此需要手动切断，给加工带来的诸多不便。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法，包括以下步骤：
1)设置余料切割参数；
2)汇入加工图档，自动计算余料切割路径并生成加工档；
3)选择并载入执行加工档；
4)打开激光器，开始切割；
其中，计算余料切割路径包括以下步骤：
a)计算需要切断路径的所有X坐标；
b)计算每个X坐标对应的Y坐标；
c)根据各X坐标和各Y坐标，生成多条切断路径；
d)将所有的切断路径添加到原本的切割路径中。
本发明中的一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法提供了一种余料切割处理方法，使用者可以设定需要切断余料的间隔距离，在加工过程中执行一次余料切割处理，即可使得残余的余料可以分解开来。
在一些实施方式中，在步骤1)中，在余料切割设置界面设置余料切割参数。其有益之处在于，描述了设置余料切割参数时的具体操作界面。
在一些实施方式中，在步骤1)中，设置余料切割参数包括开启余料切割功能和输入设定的间隔距离。其有益之处在于，描述了设置余料切割参数的具体操作内容。
在一些实施方式中，在步骤2)中，加工图档为dxf图档。其有益之处在于，描述了图档的种类。
在一些实施方式中，在步骤3)中，加工档具有观察余料切割路径的图形模拟功能。其有益之处在于，通过图形模拟功能可以更加直观地观察余料切割路径。
在一些实施方式中，在步骤a)中，根据设定的间隔距离计算需要切断路径的所有X坐标。其有益之处在于，描述了计算所有X坐标的具体方法。
在一些实施方式中，在步骤b)中，当图元间存在相交或包含关系，只保留最外侧交点。其有益之处在于，描述了在计算Y坐标时的其中一种情况，可以保证切不到零件。
在一些实施方式中，在步骤b)中，当切割路径上没有图元时，在中间位置增加交点将切割路径分成两段。其有益之处在于，描述了在计算Y坐标时的另一种情况，可以保证防止下刀漏空。
在一些实施方式中，在步骤c)中，在生成切断路径时，相邻的各切断路径的加工方向相反。其有益之处在于，可以减少空走的路径。
在一些实施方式中，在步骤c)中，每条切断路径至少包括两段路径，其第一段靠近边缘的路径会从里侧向外切。其有益之处在于，可以防止下刀漏空。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法的流程图；
图2为图1所示基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法的余料切割设置界面的示意图；
图3为图1所示基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法的计算余料切割路径的流程图；
图4为图3所示计算余料切割路径在生成多条切断路径时的示意图形一；
图5为图3所示计算余料切割路径在生成多条切断路径时的示意图形二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法的流程，图2显示了图1中的基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法的余料切割设置界面的情况，图3显示了图1中的基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法的计算余料切割路径的流程结构，图4显示了图3中的计算余料切割路径在生成多条切断路径时的一种示例，图5显示了图3中的计算余料切割路径在生成多条切断路径时的另一种示例。如图1-5所示，该方法用于对激光切割加工中对余料进行计算切割，并使余料在切断后不会与加工材料相连接。其中，该方法具有专门设计的算法以及运行该算法的控制系统。
在使用该方法时，首先要在系统的余料切割设置界面上设置好相关的余料切割参数。如图2所示，余料切割设置界面具有勾选开启余料切割以及输入设定的间隔距离等功能，均能够进行设置。
然后，向控制系统中汇入待加工作业的dxf加工图档，则系统会根据事先输入的算法自动计算余料切割路径，并生成用于进行加工的加工档。
其中，如图3所示，计算余料切割路径的算法运行包括多个步骤，具体如下所述。
第一步，根据加工图档中设定的间隔距离，计算余料切割中需要切断路径的所有X坐标。
第二步，计算每个X坐标对应的Y坐标。
其中，在切割路径上存在多个图元的情况下，当图元间存在相交或包含关系时，只保留最外侧交点，可以保证不切到零件；而在切割路径上刚好没有图元时，则在中间位置增加交点，并将切割路径分成两段，并使切割线从板材里侧向外切，从而防止下刀漏空。
第三步，根据各X坐标和各Y坐标，生成多条切断路径，其中，主要通过对各Y坐标进行排序的方法生成切断路径。
如图4-5所示，其中带有字母标记(A、B、C、D、E、F、G、H、I、J等)的小圆圈为切断路径与图形的交叉点，虚线为实际的切割路径，箭头表示切割方向。
在该步骤中，在生成切断路径时，各切断路径整体呈弓形，具体来说，相邻的各切断路径的加工方向相反。比如第一条切断路径从上到下加工，则第二条从下到上加工，第三段从上到下加工……以此类推，这样可以减少空走路径。
此外，每条切断路径至少包括两段路径，并且其第一段靠近边缘的路径会从里侧向外切，可以防止下刀漏空。
第四步，将所有的切断路径添加到原本的切割路径中，得到新的整体切割路径。
而在生成加工档后，选择加工档并载入执行加工。其中，加工档具有图形模拟功能，该功能可以用于较为直观地观察余料切割路径，便于及时检查和修改。
最后，可以打开激光器，开始对材料进行切割加工，在加工中残余的余料可以通过各切断路径被彻底切断，顺利与加工材料分解脱离。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法，其特征在于：包括以下步骤
1)设置余料切割参数；
2)汇入加工图档，自动计算余料切割路径并生成加工档；
3)选择并载入执行加工档；
4)打开激光器，开始切割；
其中，计算余料切割路径包括以下步骤
a)计算需要切断路径的所有X坐标；
b)计算每个X坐标对应的Y坐标；
c)根据各X坐标和各Y坐标，生成多条切断路径；
d)将所有的切断路径添加到原本的切割路径中。
2.根据权利要求1所述的一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法，其特征在于：在步骤1)中，在余料切割设置界面设置余料切割参数。
3.根据权利要求1所述的一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法，其特征在于：在步骤1)中，设置余料切割参数包括开启余料切割功能和输入设定的间隔距离。
4.根据权利要求1所述的一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法，其特征在于：在步骤2)中，加工图档为dxf图档。
5.根据权利要求1所述的一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法，其特征在于：在步骤3)中，加工档具有观察余料切割路径的图形模拟功能。
6.根据权利要求1所述的一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法，其特征在于：在步骤a)中，根据设定的间隔距离计算需要切断路径的所有X坐标。
7.根据权利要求1所述的一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法，其特征在于：在步骤b)中，当图元间存在相交或包含关系，只保留最外侧交点。
8.根据权利要求1所述的一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法，其特征在于：在步骤b)中，当切割路径上没有图元时，在中间位置增加交点将切割路径分成两段。
9.根据权利要求1所述的一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法，其特征在于：在步骤c)中，在生成切断路径时，相邻的各切断路径的加工方向相反。
10.根据权利要求1所述的一种基于激光钣金切割自动余料切割的加工方法，其特征在于：在步骤c)中，每条切断路径至少包括两段路径，其第一段靠近边缘的路径会从里侧向外切。
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