CN113190157A - 一种加工设备的控制方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种加工设备的控制方法、装置、设备及存储介质，该控制方法包括：响应作用于启停控制区域的、针对目标器件的文件导入操作，在显示区域中显示目标器件的加工图形以及加工参数；响应作用于启停控制区域的加工启动操作，控制加工设备按照加工参数以及加工图形，对目标器件进行加工；在加工设备加工目标器件的过程中，响应作用于轴控制区域的、针对加工设备的移动控制操作，在显示区域中显示的加工图形的基础上，动态显示该加工设备相对于所述目标器件的位置移动过程；响应作用于启停控制区域的加工停止操作，停止所述加工设备对所述目标器件的加工操作，并保持显示区域中显示的内容不变。可以简化用户操作，提高对加工设备的控制效率。
Description
技术领域
本发明涉及器件加工技术领域，具体而言，涉及一种加工设备的控制方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
在加工设备对目标器件进行加工时，作业人员常需要在加工设备的遥控设备上配置用于指示加工设备进行加工操作的加工参数，例如：加工设备的切割速度、切割功率、加工时气体压强、加工延时等。由于不同材质的板材对应的加工参数不同，因此，每更换一种板材，就需要作业人员对加工设备的加工参数重新进行调试。同时由于目标器件的加工形状一般是不规则的图形，因此，在加工过程中，作业人员还需要通过遥控设备，来对加工设备的加工位置适时调节，以保证目标器件的加工精度。
目前的控制加工设备的方法，一般是通过配置在遥控设备上的控制软件来实现的。在现有的加工设备控制软件中，软件的主界面为目标器件的制图界面，作业人员在制图界面绘制目标器件的加工零件图，控制加工设备按照所绘制加工零件图，加工目标器件，在加工过程中，作业人员可以从软件的工具栏中自行查找需要调试的加工参数的修改工具，来修改加工参数；或者从工具栏中查找需要调整的位置参数的修改工具，来控制加工设备进行移动。这样，由于软件工具栏中各类修改工具排布杂乱，一方面，对于作业人员的操作经验要求较高，不便于作业人员操作使用；另一方面，当加工设备的遥控设备为手持设备时，工具栏的位置有限，复杂的工具排布，不利于作业人员操作，容易导致作业人员对相邻工具的错误点击，降低了作业人员对于加工设备的控制效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种加工设备的控制方法、装置、设备及存储介质，以在器件加工过程中，简化用户对加工设备的控制操作，提高用户对加工设备的控制效率。
第一方面，本申请实施例提供了一种加工设备的控制方法，所述控制方法应用于终端设备，在所述终端设备上提供一图形用户界面，所述图形用户界面包括：控制区域和显示区域，所述控制区域包括：启停控制区域和轴控制区域，所述显示区域包括：状态显示区域和加工进程显示区域，所述控制方法包括：
响应作用于所述启停控制区域的、针对目标器件的文件导入操作，在所述显示区域中显示所述目标器件的加工图形以及加工参数，其中，所述加工参数包括：加工设备的移动参数和加工设备加工目标器件时使用的工艺参数；
响应作用于所述启停控制区域的加工启动操作，控制所述加工设备按照所述加工参数以及所述加工图形，对所述目标器件进行加工；
在所述加工设备加工所述目标器件的过程中，响应作用于所述轴控制区域的、针对所述加工设备的移动控制操作，在所述显示区域中显示的所述加工图形的基础上，动态显示该加工设备相对于所述目标器件的位置移动过程；
响应作用于所述启停控制区域的加工停止操作，停止所述加工设备对所述目标器件的加工操作，并保持所述显示区域中显示的内容不变。
可选的，所述在所述显示区域中显示所述目标器件的加工图形以及加工参数，包括：
响应所述文件导入操作，根据导入的所述目标器件的加工文件，在所述加工进程显示区域中显示该目标器件的加工图形，其中，所述加工文件包括：所述目标器件的加工图形以及所述加工参数；
根据导入的所述目标器件的加工文件，在所述状态显示区域中显示所述加工参数，其中，所述状态显示区域与所述加工进程显示区域将所述显示区域划分为两个独立的子显示区域，且所述状态显示区域与所述加工进程显示区域之间的间隔为第一距离阈值。
可选的，所述启停控制区域与所述轴控制区域在所述控制区域中是按照轴对称的方式进行排布的，并且所述启停控制区域与所述轴控制区域均位于所述终端设备的边缘位置；
所述启停控制区域与所述轴控制区域之间的间隔为第二距离阈值。
可选的，所述启停控制区域包括：环形启停控制按键，在所述控制所述加工设备按照所述加工参数以及所述加工图形，对所述目标器件进行加工之后，所述方法还包括：
在所述环形启停控制按键的进度条显示区域上，按照所述加工设备对所述目标器件的加工进度，同步显示所述加工进度，其中，所述进度条显示区域是位于所述环形启停控制按键的边缘位置的环形区域；
在所述加工进程显示区域中，按照所述加工设备对所述目标器件的加工进度，在所述加工图形的基础上，动态的显示所述加工设备对所述目标器件的加工过程；
在所述加工过程中，响应所述加工设备的加工参数的变化，在所述状态显示区域中，显示当前实际加工时，所述加工设备对应的变化后的加工参数。
可选的，所述轴控制区域包括：x轴移动控件、y轴移动控件、z轴移动控件以及轴参数编辑区域，所述加工设备包括：机床和加工控件，其中，所述加工控件是位于所述加工设备上的、对所述目标器件进行实际加工的控件，所述响应作用于所述轴控制区域的、针对所述加工设备的移动控制操作，包括：
响应作用于所述x轴移动控件的操作指令，控制所述加工设备的机床进行横向移动；
响应作用于所述y轴移动控件的操作指令，控制所述加工设备的机床进行纵向移动；
响应作用于所述z轴移动控件的操作指令，控制所述加工设备的加工控件进行上下移动；
响应作用于所述轴参数编辑区域的轴参数切换指令，在所述轴参数编辑区域中，切换显示该轴参数切换指令对应的目标轴移动控件的轴操作参数，其中，所述目标轴移动控件是用户从所述x轴移动控件、所述y轴移动控件、所述z轴移动控件中指定的移动控件；
响应作用于所述轴参数编辑区域的、针对所述目标轴移动控件的轴参数修改指令，在所述轴参数编辑区域中，显示修改后的所述目标轴移动控件的轴参数。
可选的，在所述响应作用于所述轴控制区域的、针对所述加工设备的移动控制操作之后，所述方法还包括：
响应作用于所述x轴移动控件的操作指令，根据该操作指令中包含的x轴移动参数，在所述状态显示区域中，显示所述加工设备的机床进行横向移动之后的横坐标；
响应作用于所述y轴移动控件的操作指令，根据该操作指令中包含的y轴移动参数，在所述状态显示区域中，显示所述加工设备的机床进行纵向移动之后的纵坐标；
响应作用于所述z轴移动控件的操作指令，根据该操作指令中包含的z轴移动参数，在所述状态显示区域中，显示所述加工设备的加工控件进行上下移动之后的空间坐标，其中，所述空间坐标为垂直于所述横坐标与所述纵坐标所在平面的空间位置坐标。
可选的，在所述响应作用于所述启停控制区域的加工停止操作之后，所述方法还包括：
响应作用于所述启停控制区域的、针对所述加工参数的修改指令，跳转进入加工参数编辑界面；
响应作用于所述加工参数编辑界面的参数修改指令，修改指定参数的参数值，其中，所述指定参数是所述参数修改指令中指定的加工参数；
响应作用于所述启停控制区域的加工启动操作，在所述状态显示区域中所述指定参数所在的显示位置上，显示修改后的该指定参数的参数值。
第二方面，本申请实施例提供了一种加工设备的控制装置，在所述控制装置上提供一图形用户界面，所述图形用户界面包括：控制区域和显示区域，所述控制区域包括：启停控制区域和轴控制区域，所述显示区域包括：状态显示区域和加工进程显示区域，所述控制装置包括：
第一响应模块，用于响应作用于所述启停控制区域的、针对目标器件的文件导入操作，在所述显示区域中显示所述目标器件的加工图形以及加工参数，其中，所述加工参数包括：加工设备的移动参数和加工设备加工目标器件时使用的工艺参数；
第二响应模块，用于响应作用于所述启停控制区域的加工启动操作，控制所述加工设备按照所述加工参数以及所述加工图形，对所述目标器件进行加工；
第三响应模块，用于在所述加工设备加工所述目标器件的过程中，响应作用于所述轴控制区域的、针对所述加工设备的移动控制操作，在所述显示区域中显示的所述加工图形的基础上，动态显示该加工设备相对于所述目标器件的位置移动过程；
第四响应模块，用于响应作用于所述启停控制区域的加工停止操作，停止所述加工设备对所述目标器件的加工操作，并保持所述显示区域中显示的内容不变。
可选的，所述第一响应模块，还用于：
响应所述文件导入操作，根据导入的所述目标器件的加工文件，在所述加工进程显示区域中显示该目标器件的加工图形，其中，所述加工文件包括：所述目标器件的加工图形以及所述加工参数；
根据导入的所述目标器件的加工文件，在所述状态显示区域中显示所述加工参数，其中，所述状态显示区域与所述加工进程显示区域将所述显示区域划分为两个独立的子显示区域，且所述状态显示区域与所述加工进程显示区域之间的间隔为第一距离阈值。
可选的，所述启停控制区域与所述轴控制区域在所述控制区域中是按照轴对称的方式进行排布的，并且所述启停控制区域与所述轴控制区域均位于所述终端设备的边缘位置；
所述启停控制区域与所述轴控制区域之间的间隔为第二距离阈值。
可选的，所述启停控制区域包括：环形启停控制按键，在所述控制所述加工设备按照所述加工参数以及所述加工图形，对所述目标器件进行加工之后，所述第二响应模块，还用于：
在所述环形启停控制按键的进度条显示区域上，按照所述加工设备对所述目标器件的加工进度，同步显示所述加工进度，其中，所述进度条显示区域是位于所述环形启停控制按键的边缘位置的环形区域；
在所述加工进程显示区域中，按照所述加工设备对所述目标器件的加工进度，在所述加工图形的基础上，动态的显示所述加工设备对所述目标器件的加工过程；
在所述加工过程中，响应所述加工设备的加工参数的变化，在所述状态显示区域中，显示当前实际加工时，所述加工设备对应的变化后的加工参数。
可选的，所述轴控制区域包括：x轴移动控件、y轴移动控件、z轴移动控件以及轴参数编辑区域，所述加工设备包括：机床和加工控件，其中，所述加工控件是位于所述加工设备上的、对所述目标器件进行实际加工的控件，所述第三响应模块，还用于：
响应作用于所述x轴移动控件的操作指令，控制所述加工设备的机床进行横向移动；
响应作用于所述y轴移动控件的操作指令，控制所述加工设备的机床进行纵向移动；
响应作用于所述z轴移动控件的操作指令，控制所述加工设备的加工控件进行上下移动；
响应作用于所述轴参数编辑区域的轴参数切换指令，在所述轴参数编辑区域中，切换显示该轴参数切换指令对应的目标轴移动控件的轴操作参数，其中，所述目标轴移动控件是用户从所述x轴移动控件、所述y轴移动控件、所述z轴移动控件中指定的移动控件；
响应作用于所述轴参数编辑区域的、针对所述目标轴移动控件的轴参数修改指令，在所述轴参数编辑区域中，显示修改后的所述目标轴移动控件的轴参数。
可选的，在所述响应作用于所述轴控制区域的、针对所述加工设备的移动控制操作之后，所述第三响应模块，还用于：
响应作用于所述x轴移动控件的操作指令，根据该操作指令中包含的x轴移动参数，在所述状态显示区域中，显示所述加工设备的机床进行横向移动之后的横坐标；
响应作用于所述y轴移动控件的操作指令，根据该操作指令中包含的y轴移动参数，在所述状态显示区域中，显示所述加工设备的机床进行纵向移动之后的纵坐标；
响应作用于所述z轴移动控件的操作指令，根据该操作指令中包含的z轴移动参数，在所述状态显示区域中，显示所述加工设备的加工控件进行上下移动之后的空间坐标，其中，所述空间坐标为垂直于所述横坐标与所述纵坐标所在平面的空间位置坐标。
可选的，在所述响应作用于所述启停控制区域的加工停止操作之后，所述第二响应模块，还用于：
响应作用于所述启停控制区域的、针对所述加工参数的修改指令，跳转进入加工参数编辑界面；
响应作用于所述加工参数编辑界面的参数修改指令，修改指定参数的参数值，其中，所述指定参数是所述参数修改指令中指定的加工参数；
响应作用于所述启停控制区域的加工启动操作，在所述状态显示区域中所述指定参数所在的显示位置上，显示修改后的该指定参数的参数值。
第三方面，本申请实施例提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的加工设备的控制方法的步骤。
第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述的加工设备的控制方法的步骤。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
在现有的加工设备控制软件中，软件的主界面为目标器件的制图界面，作业人员在制图界面绘制目标器件的加工图形，然后，利用位于软件主界面右侧边缘位置的工具栏中的工具，控制加工设备按照所绘制的加工图形，加工目标器件。相较于现有的加工设备控制软件，本申请将制图功能去除之后，只在图形界面中保留用于控制加工设备的控制区域以及用于监控加工设备工作状态的显示区域，直接导入目标器件的加工图形以及加工参数，在响应作用于启停控制区域的加工停止操作之后，用户可以进一步通过软件切换或者界面跳转的方式，对加工参数以及加工图形进行修改，这样，在当前的图形用户界面上，只关注于用户在加工过程中对加工设备的操控以及加工设备的设备状态变化，可以避免在图形用户界面上同时展现制图界面与控制工具栏，在保证控制功能全面的基础上，简化界面操作，提高用户对终端设备的操作效率，同时有利于提高用户对加工设备的控制效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本申请实施例所提供的一种加工设备的控制方法的流程示意图；
图2示出了本申请实施例所提供的一种图形用户界面的示意图；
图3示出了本申请实施例所提供的一种启停控制区域的示意图；
图4示出了本申请实施例所提供的一种轴控制区域的示意图；
图5示出了本申请实施例所提供的一种加工设备发生移动操作之后的状态显示区域的显示方法流程示意图；
图6示出了本申请实施例所提供的一种加工设备的控制装置的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的一种计算机设备700的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种加工设备的控制方法、装置、设备及存储介质，下面通过实施例进行描述。
实施例一
图1示出了本申请实施例所提供的一种加工设备的控制方法的流程示意图，其中，所述控制方法应用于终端设备，在所述终端设备上提供一图形用户界面，所述图形用户界面包括：控制区域和显示区域，所述控制区域包括：启停控制区域和轴控制区域，所述显示区域包括：状态显示区域和加工进程显示区域，所述控制方法包括步骤S101-S104；具体的：
S101，响应作用于所述启停控制区域的、针对目标器件的文件导入操作，在所述显示区域中显示所述目标器件的加工图形以及加工参数。
示例性的说明，作为一可选实施例，所述加工参数包括：加工设备的移动参数和加工设备加工目标器件时使用的工艺参数；例如，加工设备的移动参数可以是：加工设备的x轴移动速度、y轴移动速度、x轴起跳速度、y轴起跳速度等；所述工艺参数可以是：工艺类型、切割速度、加工设备跟随方式、加工设备跟随高度、穿孔级别等。
需要说明的是，本申请实施例中提到的终端设备是指用于控制加工设备进行器件加工的控制设备，该终端设备可以是手持的遥控设备，也可以是计算机等电子设备，用户可以通过触控的方式操作所述终端设备，也可以通过鼠标点击的方式操作所述终端设备，对于终端设备的具体存在形式以及用户对终端设备的具体操作方式，本申请并不进行限定。
本申请实施例中，作为一可选实施例，所述在所述显示区域中显示所述目标器件的加工图形以及加工参数，包括：
响应所述文件导入操作，根据导入的所述目标器件的加工文件，在所述加工进程显示区域中显示该目标器件的加工图形，其中，所述加工文件包括：所述目标器件的加工图形以及所述加工参数；
根据导入的所述目标器件的加工文件，在所述状态显示区域中显示所述加工参数，其中，所述状态显示区域与所述加工进程显示区域将所述显示区域划分为两个独立的子显示区域，且所述状态显示区域与所述加工进程显示区域之间的间隔为第一距离阈值。
示例性的说明，图2示出了本申请实施例所提供的一种图形用户界面的示意图，参照图2所示，在图形用户界面200中，显示区域201位于图形用户界面200的上半部、控制区域202位于图形用户界面200的下半部；在显示区域201中，状态显示区域205和加工进程显示区域206将显示区域201划分为两个独立的子显示区域，且状态显示区域205和加工进程显示区域206之间存在一定的间隔距离，该间隔距离可以是预先设置的第一距离阈值；控制区域202包括：启停控制区域203和轴控制区域204；响应用户作用于启停控制区域203的文件导入操作，导入目标器件的加工文件，将加工文件中目标器件的加工图形导入到加工进程显示区域206中进行显示，按照加工文件中包含的每一加工参数，为状态显示区域205中相同的加工参数配置初始值，完成文件导入操作之后，等待用户的下一步操作指令。
具体的，所述启停控制区域与所述轴控制区域在所述控制区域中是按照轴对称的方式进行排布的，并且所述启停控制区域与所述轴控制区域均位于所述终端设备的边缘位置；
所述启停控制区域与所述轴控制区域之间的间隔为第二距离阈值。
示例性的说明，参照图2所示，在显示区域202中，启停控制区域203与轴控制区域204关于图形界面的中心轴对称，且启停控制区域203与轴控制区域204之间存在一定的间隔距离，该间隔距离可以是预先设置的第二距离阈值，考虑到用户在加工过程中，需要频繁的操控加工设备，因此，如图2所示，可以将用于操控加工设备的启停控制区域203与轴控制区域204分别放置于终端设备的左右边缘位置，对应于用户的左右手位置，便于用户操作，进一步提高用户对加工设备的控制效率。
S102，响应作用于所述启停控制区域的加工启动操作，控制所述加工设备按照所述加工参数以及所述加工图形，对所述目标器件进行加工。
具体的，作为一可选实施例，图3示出了本申请实施例所提供的一种启停控制区域的示意图，参照图3所示，在启停控制区域300中，文件导入控件301用于响应作用于启停控制区域300的文件导入操作，导入目标器件的加工文件；在完成文件导入工作之后，环形启停控制按键303用于响应作用于启停控制区域300的加工启动操作，控制加工设备开始对目标器件进行加工，在加工过程中，在加工进程显示区域206中显示的加工图形的基础上，同步更新加工设备对目标器件的加工进度，动态的显示加工设备对目标器件的加工过程；在状态显示区域205中同步更新各项加工参数的变化，实时显示当前加工设备的各项加工参数值。
需要说明的是，本申请通过简化界面操作的方法，放大了用于控制加工设备的控制区域，用户可以直接导入目标器件的加工零件图，然后，利用本申请提供的图形用户界面中的控制区域，对加工设备进行操控，并从图形用户界面的显示区域中，查看加工进程以及加工设备当前的设备状态；当用户需要对导入的加工零件图进行编辑修改时，作为一可选实施例，参照图3所示的启停控制区域300，用户可以利用启停控制区域300中的CAD(工程制图)按钮304，跳转进入CAD制图界面，对导入的目标器件的加工零件图进行编辑和修改，再通过文件导入控件301，导入编修修改之后的加工零件图，以避免在图形用户界面上同时展现制图界面与控制工具栏，在保证控制功能全面的基础上，简化界面操作，提高用户对终端设备的操作效率，同时有利于提高用户对加工设备的控制效率。
具体的，参照图3所示，启停控制区域300还包括：环形启停控制按键303，作为一可选实施例，在所述控制所述加工设备按照所述加工参数以及所述加工图形，对所述目标器件进行加工之后，所述方法还包括：
在所述环形启停控制按键的进度条显示区域上，按照所述加工设备对所述目标器件的加工进度，同步显示所述加工进度，其中，所述进度条显示区域是位于所述环形启停控制按键的边缘位置的环形区域；
在所述加工进程显示区域中，按照所述加工设备对所述目标器件的加工进度，在所述加工图形的基础上，动态的显示所述加工设备对所述目标器件的加工过程；
在所述加工过程中，响应所述加工设备的加工参数的变化，在所述状态显示区域中，显示当前实际加工时，所述加工设备对应的变化后的加工参数。
示例性的说明，如图3所示，进度条显示区域307是位于环形启停控制按键303边缘位置的环形区域，在加工过程中，利用预设的填充色彩，对进度条显示区域307进行填充，其中，色彩填充的面积用于表征加工设备对目标器件的加工进度，例如，若当前加工进度为：加工完成目标器件的30％，则当前填充色彩的面积区域占进度条显示区域307总面积的30％；在加工进程显示区域206显示的加工图形上，加工设备已经加工至该加工图形的30％位置处；若当前加工设备的切割速度为400毫米每秒，则在状态显示区域205中的切割速度参数选项处，更新当前实际的切割速度为400毫米每秒。
S103，在所述加工设备加工所述目标器件的过程中，响应作用于所述轴控制区域的、针对所述加工设备的移动控制操作，在所述显示区域中显示的所述加工图形的基础上，动态显示该加工设备相对于所述目标器件的位置移动过程。
具体的，所述轴控制区域包括：x轴移动控件、y轴移动控件、z轴移动控件以及轴参数编辑区域，所述加工设备包括：机床和加工控件，其中，所述加工控件是位于所述加工设备上的、对所述目标器件进行实际加工的控件。
示例性的说明，图4示出了本申请实施例所提供的一种轴控制区域的示意图，参照图4所示，在轴控制区域400中，x轴移动控件包括：x轴负方向移动控件4011、x轴正方向移动控件4012；y轴移动控件包括：y轴负方向移动控件4021、y轴正方向移动控件4022；z轴移动控件包括：z轴正方向移动控件4031、z轴负方向移动控件4032；轴参数编辑区域406中包括：轴切换控件407以及若干个可编辑的轴操作参数(图中未示出)；其中，优选的，轴控制区域400中还包括：第一返回原点控件404以及第二返回原点控件405，其中，第一返回原点控件404用于控制加工设备的机床的x轴和y轴一键返回原点，第二返回原点控件405用于控制加工设备的加工控件的z轴一键返回原点。
本申请实施例中，作为一可选实施例，所述响应作用于所述轴控制区域的、针对所述加工设备的移动控制操作，包括：
响应作用于所述x轴移动控件的操作指令，控制所述加工设备的机床进行横向移动；
响应作用于所述y轴移动控件的操作指令，控制所述加工设备的机床进行纵向移动；
响应作用于所述z轴移动控件的操作指令，控制所述加工设备的加工控件进行上下移动；
响应作用于所述轴参数编辑区域的轴参数切换指令，在所述轴参数编辑区域中，切换显示该轴参数切换指令对应的目标轴移动控件的轴操作参数，其中，所述目标轴移动控件是用户从所述x轴移动控件、所述y轴移动控件、所述z轴移动控件中指定的移动控件；
响应作用于所述轴参数编辑区域的、针对所述目标轴移动控件的轴参数修改指令，在所述轴参数编辑区域中，显示修改后的所述目标轴移动控件的轴参数。
示例性的说明，如图4所示，预设的自动移动距离为2毫米，若响应用户作用于x轴负方向移动控件4011的操作指令，则控制加工设备的机床的x轴向x轴的负方向移动2毫米，同时在加工进程显示区域206中，将显示的加工图形向x轴正方向移动2毫米，以表征机床相对于目标器件向x轴负方向移动了2毫米；若响应用户作用于z轴正方向移动控件4031的操作指令，则控制加工设备的加工控件的z轴向上移动2毫米，同时在加工进程显示区域206中，将表征加工控件的虚拟图标向显示的加工图形的上方移动2毫米，以表征加工控件相对于目标器件向z轴正方向移动了2毫米；若当前轴参数编辑区域406中显示的是机床的x轴以及y轴的轴操作参数，用户指定的目标轴移动控件为z轴移动控件，则响应作用于轴切换控件407的轴参数切换指令，切换之后，在轴参数编辑区域406中显示加工控件z轴的轴操作参数。
需要说明的是，当加工设备为激光切割机时，此时激光切割机中负责实际加工的加工控件是激光器，由于激光器是利用发射激光束来进行切割，而激光束切割需要对焦点进行定位，因此，当加工控件是激光器时，所述轴控制区域中，还可以包括f轴移动控件，用于控制激光器中f轴进行移动，其中，激光器中的f轴是用于对焦点进行定位的坐标轴。
S104，响应作用于所述启停控制区域的加工停止操作，停止所述加工设备对所述目标器件的加工操作，并保持所述显示区域中显示的内容不变。
具体的，考虑到用户在加工过程中，常需要对加工设备的加工参数进行调试，此时，参照图3所示的启停控制区域300，在启停控制区域300中，响应作用于停止控件309的加工停止操作，控制加工设备暂停加工，在用户调试完加工参数之后，响应作用于环形启停控制按键303的加工启动操作，控制加工设备按照调试后的加工参数，对目标器件继续进行加工。
本申请实施例中，作为一可选实施例，在所述响应作用于所述启停控制区域的加工停止操作之后，所述方法还包括：
响应作用于所述启停控制区域的、针对所述加工参数的修改指令，跳转进入加工参数编辑界面；
响应作用于所述加工参数编辑界面的参数修改指令，修改指定参数的参数值，其中，所述指定参数是所述参数修改指令中指定的加工参数；
响应作用于所述启停控制区域的加工启动操作，在所述状态显示区域中所述指定参数所在的显示位置上，显示修改后的该指定参数的参数值。
示例性的说明，参照图3所示，响应作用于调试切换控件308的切换指令，切换至参数调试状态，在进入参数调试状态之后，响应作用于工艺参数调试控件305的参数修改指令，跳转进入工艺参数编辑界面，接受用户针对加工设备加工目标器件时使用的工艺参数的修改指令，保存用户修改后的工艺参数；响应作用于移动参数调试控件306的参数修改指令，跳转进入移动参数编辑界面，接受用户针对加工设备的移动参数的修改指令，保存用户修改后的移动参数；在参数调试结束之后，响应作用于加工切换控件302的切换指令，从参数调试状态切换至加工状态，在切换至加工状态之后，响应作用于环形启停控制按键303的加工启动操作，控制加工设备按照调试后的工艺参数和移动参数，对目标器件继续进行加工。
在一个可行的实施方案中，图5示出了本申请实施例所提供的一种加工设备发生移动操作之后的状态显示区域的显示方法流程示意图，如图5所示，在执行步骤S103时，在所述响应作用于所述轴控制区域的、针对所述加工设备的移动控制操作之后，所述方法还包括S501-S503；具体的：
S501，响应作用于所述x轴移动控件的操作指令，根据该操作指令中包含的x轴移动参数，在所述状态显示区域中，显示所述加工设备的机床进行横向移动之后的横坐标。
示例性的说明，参照图4所示的轴控制区域400，预设的x轴移动参数为1毫米，若当前状态显示区域中显示的机床的x轴坐标为3毫米，则响应作用于x轴负方向移动控件4011的操作指令之后，状态显示区域中显示的机床的x轴坐标将变为2毫米。
S502，响应作用于所述y轴移动控件的操作指令，根据该操作指令中包含的y轴移动参数，在所述状态显示区域中，显示所述加工设备的机床进行纵向移动之后的纵坐标。
示例性的说明，参照图4所示的轴控制区域400，预设的y轴移动参数为1毫米，若当前状态显示区域中显示的机床的y轴坐标为3毫米，则响应作用于y轴正方向移动控件4022的操作指令之后，状态显示区域中显示的机床的y轴坐标将变为4毫米。
S503，响应作用于所述z轴移动控件的操作指令，根据该操作指令中包含的z轴移动参数，在所述状态显示区域中，显示所述加工设备的加工控件进行上下移动之后的空间坐标，其中，所述空间坐标为垂直于所述横坐标与所述纵坐标所在平面的空间位置坐标。
示例性的说明，参照图4所示的轴控制区域400，预设的z轴移动参数为0.5毫米，若当前状态显示区域中显示的加工控件的z轴坐标为1毫米，则响应作用于z轴正方向移动控件4031的操作指令之后，状态显示区域中显示的加工控件的z轴坐标将变为1.5毫米。
实施例二
图6示出了本申请实施例所提供的一种加工设备的控制装置的结构示意图，在所述控制装置上提供一图形用户界面，所述图形用户界面包括：控制区域和显示区域，所述控制区域包括：启停控制区域和轴控制区域，所述显示区域包括：状态显示区域和加工进程显示区域，所述控制装置包括：
第一响应模块601，用于响应作用于所述启停控制区域的、针对目标器件的文件导入操作，在所述显示区域中显示所述目标器件的加工图形以及加工参数，其中，所述加工参数包括：加工设备的移动参数和加工设备加工目标器件时使用的工艺参数；
第二响应模块602，用于响应作用于所述启停控制区域的加工启动操作，控制所述加工设备按照所述加工参数以及所述加工图形，对所述目标器件进行加工；
第三响应模块603，用于在所述加工设备加工所述目标器件的过程中，响应作用于所述轴控制区域的、针对所述加工设备的移动控制操作，在所述显示区域中显示的所述加工图形的基础上，动态显示该加工设备相对于所述目标器件的位置移动过程；
第四响应模块604，用于响应作用于所述启停控制区域的加工停止操作，停止所述加工设备对所述目标器件的加工操作，并保持所述显示区域中显示的内容不变。
可选的，第一响应模块601，还用于：
响应所述文件导入操作，根据导入的所述目标器件的加工文件，在所述加工进程显示区域中显示该目标器件的加工图形，其中，所述加工文件包括：所述目标器件的加工图形以及所述加工参数；
根据导入的所述目标器件的加工文件，在所述状态显示区域中显示所述加工参数，其中，所述状态显示区域与所述加工进程显示区域将所述显示区域划分为两个独立的子显示区域，且所述状态显示区域与所述加工进程显示区域之间的间隔为第一距离阈值。
可选的，所述启停控制区域与所述轴控制区域在所述控制区域中是按照轴对称的方式进行排布的，并且所述启停控制区域与所述轴控制区域均位于所述终端设备的边缘位置；
所述启停控制区域与所述轴控制区域之间的间隔为第二距离阈值。
可选的，所述启停控制区域包括：环形启停控制按键，在所述控制所述加工设备按照所述加工参数以及所述加工图形，对所述目标器件进行加工之后，第二响应模块602，还用于：
在所述环形启停控制按键的进度条显示区域上，按照所述加工设备对所述目标器件的加工进度，同步显示所述加工进度，其中，所述进度条显示区域是位于所述环形启停控制按键的边缘位置的环形区域；
在所述加工进程显示区域中，按照所述加工设备对所述目标器件的加工进度，在所述加工图形的基础上，动态的显示所述加工设备对所述目标器件的加工过程；
在所述加工过程中，响应所述加工设备的加工参数的变化，在所述状态显示区域中，显示当前实际加工时，所述加工设备对应的变化后的加工参数。
可选的，所述轴控制区域包括：x轴移动控件、y轴移动控件、z轴移动控件以及轴参数编辑区域，所述加工设备包括：机床和加工控件，其中，所述加工控件是位于所述加工设备上的、对所述目标器件进行实际加工的控件，第三响应模块603，还用于：
响应作用于所述x轴移动控件的操作指令，控制所述加工设备的机床进行横向移动；
响应作用于所述y轴移动控件的操作指令，控制所述加工设备的机床进行纵向移动；
响应作用于所述z轴移动控件的操作指令，控制所述加工设备的加工控件进行上下移动；
响应作用于所述轴参数编辑区域的轴参数切换指令，在所述轴参数编辑区域中，切换显示该轴参数切换指令对应的目标轴移动控件的轴操作参数，其中，所述目标轴移动控件是用户从所述x轴移动控件、所述y轴移动控件、所述z轴移动控件中指定的移动控件；
响应作用于所述轴参数编辑区域的、针对所述目标轴移动控件的轴参数修改指令，在所述轴参数编辑区域中，显示修改后的所述目标轴移动控件的轴参数。
可选的，在所述响应作用于所述轴控制区域的、针对所述加工设备的移动控制操作之后，第三响应模块603，还用于：
响应作用于所述x轴移动控件的操作指令，根据该操作指令中包含的x轴移动参数，在所述状态显示区域中，显示所述加工设备的机床进行横向移动之后的横坐标；
响应作用于所述y轴移动控件的操作指令，根据该操作指令中包含的y轴移动参数，在所述状态显示区域中，显示所述加工设备的机床进行纵向移动之后的纵坐标；
响应作用于所述z轴移动控件的操作指令，根据该操作指令中包含的z轴移动参数，在所述状态显示区域中，显示所述加工设备的加工控件进行上下移动之后的空间坐标，其中，所述空间坐标为垂直于所述横坐标与所述纵坐标所在平面的空间位置坐标。
可选的，在所述响应作用于所述启停控制区域的加工停止操作之后，第二响应模块602，还用于：
响应作用于所述启停控制区域的、针对所述加工参数的修改指令，跳转进入加工参数编辑界面；
响应作用于所述加工参数编辑界面的参数修改指令，修改指定参数的参数值，其中，所述指定参数是所述参数修改指令中指定的加工参数；
响应作用于所述启停控制区域的加工启动操作，在所述状态显示区域中所述指定参数所在的显示位置上，显示修改后的该指定参数的参数值。
实施例三
如图7所示，本申请实施例提供了一种计算机设备700，用于执行本申请中的加工设备的控制方法，该设备包括存储器701、处理器702及存储在该存储器701上并可在该处理器702上运行的计算机程序，其中，上述处理器702执行上述计算机程序时实现上述的加工设备的控制方法的步骤。
具体地，上述存储器701和处理器702可以为通用的存储器和处理器，这里不做具体限定，当处理器702运行存储器701存储的计算机程序时，能够执行上述的加工设备的控制方法。
对应于本申请中的加工设备的控制方法，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行上述的加工设备的控制方法的步骤。
具体地，该存储介质能够为通用的存储介质，如移动磁盘、硬盘等，该存储介质上的计算机程序被运行时，能够执行上述的加工设备的控制方法。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露系统和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，系统或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种加工设备的控制方法，其特征在于，所述控制方法应用于终端设备，在所述终端设备上提供一图形用户界面，所述图形用户界面包括：控制区域和显示区域，所述控制区域包括：启停控制区域和轴控制区域，所述显示区域包括：状态显示区域和加工进程显示区域，所述控制方法包括：
响应作用于所述启停控制区域的、针对目标器件的文件导入操作，在所述显示区域中显示所述目标器件的加工图形以及加工参数，其中，所述加工参数包括：加工设备的移动参数和加工设备加工目标器件时使用的工艺参数；
响应作用于所述启停控制区域的加工启动操作，控制所述加工设备按照所述加工参数以及所述加工图形，对所述目标器件进行加工；
在所述加工设备加工所述目标器件的过程中，响应作用于所述轴控制区域的、针对所述加工设备的移动控制操作，在所述显示区域中显示的所述加工图形的基础上，动态显示该加工设备相对于所述目标器件的位置移动过程；
响应作用于所述启停控制区域的加工停止操作，停止所述加工设备对所述目标器件的加工操作，并保持所述显示区域中显示的内容不变。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述显示区域中显示所述目标器件的加工图形以及加工参数，包括：
响应所述文件导入操作，根据导入的所述目标器件的加工文件，在所述加工进程显示区域中显示该目标器件的加工图形，其中，所述加工文件包括：所述目标器件的加工图形以及所述加工参数；
根据导入的所述目标器件的加工文件，在所述状态显示区域中显示所述加工参数，其中，所述状态显示区域与所述加工进程显示区域将所述显示区域划分为两个独立的子显示区域，且所述状态显示区域与所述加工进程显示区域之间的间隔为第一距离阈值。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述启停控制区域与所述轴控制区域在所述控制区域中是按照轴对称的方式进行排布的，并且所述启停控制区域与所述轴控制区域均位于所述终端设备的边缘位置；
所述启停控制区域与所述轴控制区域之间的间隔为第二距离阈值。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述启停控制区域包括：环形启停控制按键，在所述控制所述加工设备按照所述加工参数以及所述加工图形，对所述目标器件进行加工之后，所述方法还包括：
在所述环形启停控制按键的进度条显示区域上，按照所述加工设备对所述目标器件的加工进度，同步显示所述加工进度，其中，所述进度条显示区域是位于所述环形启停控制按键的边缘位置的环形区域；
在所述加工进程显示区域中，按照所述加工设备对所述目标器件的加工进度，在所述加工图形的基础上，动态的显示所述加工设备对所述目标器件的加工过程；
在所述加工过程中，响应所述加工设备的加工参数的变化，在所述状态显示区域中，显示当前实际加工时，所述加工设备对应的变化后的加工参数。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轴控制区域包括：x轴移动控件、y轴移动控件、z轴移动控件以及轴参数编辑区域，所述加工设备包括：机床和加工控件，其中，所述加工控件是位于所述加工设备上的、对所述目标器件进行实际加工的控件，所述响应作用于所述轴控制区域的、针对所述加工设备的移动控制操作，包括：
响应作用于所述x轴移动控件的操作指令，控制所述加工设备的机床进行横向移动；
响应作用于所述y轴移动控件的操作指令，控制所述加工设备的机床进行纵向移动；
响应作用于所述z轴移动控件的操作指令，控制所述加工设备的加工控件进行上下移动；
响应作用于所述轴参数编辑区域的轴参数切换指令，在所述轴参数编辑区域中，切换显示该轴参数切换指令对应的目标轴移动控件的轴操作参数，其中，所述目标轴移动控件是用户从所述x轴移动控件、所述y轴移动控件、所述z轴移动控件中指定的移动控件；
响应作用于所述轴参数编辑区域的、针对所述目标轴移动控件的轴参数修改指令，在所述轴参数编辑区域中，显示修改后的所述目标轴移动控件的轴参数。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述响应作用于所述轴控制区域的、针对所述加工设备的移动控制操作之后，所述方法还包括：
响应作用于所述x轴移动控件的操作指令，根据该操作指令中包含的x轴移动参数，在所述状态显示区域中，显示所述加工设备的机床进行横向移动之后的横坐标；
响应作用于所述y轴移动控件的操作指令，根据该操作指令中包含的y轴移动参数，在所述状态显示区域中，显示所述加工设备的机床进行纵向移动之后的纵坐标；
响应作用于所述z轴移动控件的操作指令，根据该操作指令中包含的z轴移动参数，在所述状态显示区域中，显示所述加工设备的加工控件进行上下移动之后的空间坐标，其中，所述空间坐标为垂直于所述横坐标与所述纵坐标所在平面的空间位置坐标。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述响应作用于所述启停控制区域的加工停止操作之后，所述方法还包括：
响应作用于所述启停控制区域的、针对所述加工参数的修改指令，跳转进入加工参数编辑界面；
响应作用于所述加工参数编辑界面的参数修改指令，修改指定参数的参数值，其中，所述指定参数是所述参数修改指令中指定的加工参数；
响应作用于所述启停控制区域的加工启动操作，在所述状态显示区域中所述指定参数所在的显示位置上，显示修改后的该指定参数的参数值。
8.一种加工设备的控制装置，其特征在于，在所述控制装置上提供一图形用户界面，所述图形用户界面包括：控制区域和显示区域，所述控制区域包括：启停控制区域和轴控制区域，所述显示区域包括：状态显示区域和加工进程显示区域，所述控制装置包括：
第一响应模块，用于响应作用于所述启停控制区域的、针对目标器件的文件导入操作，在所述显示区域中显示所述目标器件的加工图形以及加工参数，其中，所述加工参数包括：加工设备的移动参数和加工设备加工目标器件时使用的工艺参数；
第二响应模块，用于响应作用于所述启停控制区域的加工启动操作，控制所述加工设备按照所述加工参数以及所述加工图形，对所述目标器件进行加工；
第三响应模块，用于在所述加工设备加工所述目标器件的过程中，响应作用于所述轴控制区域的、针对所述加工设备的移动控制操作，在所述显示区域中显示的所述加工图形的基础上，动态显示该加工设备相对于所述目标器件的位置移动过程；
第四响应模块，用于响应作用于所述启停控制区域的加工停止操作，停止所述加工设备对所述目标器件的加工操作，并保持所述显示区域中显示的内容不变。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如权利要求1至7任一所述的加工设备的控制方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如权利要求1至7任一所述的加工设备的控制方法的步骤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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