JPH07127947A - 積層型熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷媒の分配を良くすることで，積層型熱交換
器の性能を向上させる。 【構成】 溝２１を有する第１のチューブエレメント４
と、溝２１を有する片タンク１３’’の第２のチューブ
エレメント４’と、溝２１を有する第３のチューブエレ
メント５とをフィン６を介在させて交互に積層して熱交
換器のコアを構成した場合に、積層方向に延びる出入口
タンク群３３と連通タンク群３４とその間に介在の溝２
１とにより成る通路３６が形成される。出入口パイプ
９，１０は、垂直部３８ａがチューブエレメント４’間
に介在され、穴４１が片タンク１３’’と連通し、基端
３８ｂは第３のチューブエレメント５のパイプ挿通孔３
０に挿入されて接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば車両用空調装
置に用いられる積層型熱交換器の構造、特に積層型熱交
換器のタンクと出入口パイプの接続構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の積層型熱交換器としては、例えば
実開昭６３−２３３２７０号公報に示すように、積層型
熱交換器の通風方向前面から２つの出入口パイプを隣接
して突出させ、かかる出入口パイプと膨張弁、そして配
管を順次継手により接続するものが既に公知となってい
る。

【０００３】そして、前記積層型熱交換器が所謂４パス
のものを採用する場合には、隣接するタンク同士が積層
方向に形成された連通孔を介して連通し、前方タンク群
の中程で盲タンク１３ｂによってこのタンク群が左右２
つに区画され、これによって３つのタンク群が構成され
ると共に、図２１に示す様に、冷媒が出入口パイプ９前
方のタンク群３３の左側タンク群３３ａに流入した後、
冷媒通路を通り、後方のタンク群３４を通って再び冷媒
通路を通り、そして前方の別のタンク群３３ｂに流れ、
出入口パイプ１０から流出していくこととなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た積層型熱交換器でブロック型の膨張弁を用いるもので
あっては、出入口パイプがブロックの接続孔と接続する
必要から、前方タンク群である左右のタンク群の中央側
に寄った端部に出入口パイプを設けなければならい構成
となっている。従って、冷媒が出入口パイプが設けられ
た左右のタンク群の端から流入又は流出するので、どう
しても出入口パイプに遠い位置のタンクには流れずらく
なり、冷媒の分配が悪くなり、能力の不均一が生じ、積
層型熱交換器の性能が低下するという不都合があった。

【０００５】特に、冷媒の流量が少ない場合には冷媒の
分配の悪化が顕著になっていた。

【０００６】そこで、この発明は、上記問題点に鑑み、
冷媒の分配を良くすることで性能を向上させた積層型熱
交換器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】しかして、請求項１に記
載の発明の要旨とするところは、２枚の成形プレートを
組み合わせて一対のタンクと冷媒流路とを形成したチュ
ーブエレメントを、フィンを介在して複数段積層し、一
対のタンク側に出入口タンク群と連通タンク群と分離形
成されると共にその間に通路が形成され、前記出入口タ
ンク群は、中程で閉塞のタンクによって左右のタンク群
に分かれ、前記連通タンク群は、連通状態の一つのタン
ク群となり、前記出入口タンク群の中程に一対の出入口
パイプが前記成形プレートに介在されながらその接続開
口が近接して設けられると共に、該出入口パイプの基端
が前記通路内に配されながら前記左右のタンク群に中程
で接続されたことにある。

【０００８】また、請求項２に記載の発明の要旨とする
ところは、２枚の成形プレートを組み合わせて一対のタ
ンクと冷媒流路とを形成したチューブエレメントを、フ
ィンを介在して複数段積層し、一対のタンク側に出入口
タンク群と連通タンク群と分離されつつ、片側に寄せら
れて反片側に通路が形成され、前記出入口タンク群は、
中程で閉塞のタンクによって左右のタンク群に分かれ、
前記連通タンク群は、連通状態の一つのタンク群とな
り、前記一対の出入口パイプがその接続接続開口が近接
して設けられると共に、該出入口パイプの基端が前記通
路に配されながら前記左右のタンク群に中程で接続され
たことにある。

【０００９】そして、請求項３に記載の発明の要旨とす
るとするところは、２枚の成形プレートを組み合わせて
一対のタンクと冷媒流路とを形成したチューブエレメン
トを、フィンを介在して複数段積層し、一対のタンク側
に出入口タンク群と連通タンク群と分離形成されると共
にその間に通路が形成され、前記出入口タンク群は、中
程で閉塞のタンクによって左右のタンク群に分かれ、前
記連通タンク群は、連通状態の一つのタンク群となり、
前記出入口タンク群の中程に一対の出入口パイプが前記
成形プレートに介在されながらその接続開口が前面に向
きながら設けると共に、該出入口パイプの基端が前記通
路内に配されながら、左右のタンク群に複数箇所接続さ
れたことにある。

【００１０】更に、請求項４に記載の発明の要旨とする
とするところは、２枚の成形プレートを組み合わせて一
対のタンクと冷媒流路とを形成したチューブエレメント
を、フィンを介在して複数段積層し、一対のタンク側に
出入口タンク群と連通タンク群と分離されつつ、片側に
寄せられて反片側に通路が形成され、前記出入口タンク
群は、中程で閉塞のタンクによって左右のタンク群に分
かれ、前記連通タンク群は、連通状態の一つのタンク群
となり、前記出入口パイプの接続開口が前面に向きなが
ら、基端が前記通路内に配されながら、左右のタンク群
に複数箇所接続されたことにある。

【００１１】

【作用】従って、請求項１及び請求項２に記載の積層型
熱交換器に係る発明によれば、出入口パイプの接続開口
は近接して設けられることから、ブロック型の膨張弁に
接続に対応できると共に、出入口パイプの基端がタンク
側の中央又は片側に形成された通路内に配されながら、
左右タンク群の中程にて接続され、冷媒のタンクへの流
入又は流出は良好となる。

【００１２】また、請求項３及び請求項４に記載の積層
型熱交換器に係る発明によれば、出入口パイプはタンク
側の中央又は片側に形成された通路内に配されながら、
左右のタンク群の中程にて複数箇所接続され、冷媒のタ
ンクへの流入又は流出は良好となる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。

【００１４】図１乃至図８において、この発明に係る積
層型熱交換器１の第１の実施例が示されている。

【００１５】この積層型熱交換器１は、図１及び図２に
示す様に第１のチューブエレント４とコルゲート状のフ
ィン７とを複数段（例えば１４段）交互に積層し、積層
された第１のチューブエレメント４間の所定の位置（例
えば中央）に第２のチューブエメント４’を４個配し、
更に中央より６個目に第３のチューブエレメント５を介
在すると共に、その積層方向両端にエンドプレート８を
配することで、熱交換器のコアを形成している。そし
て、前記第２のチューブエレメント４’間に冷媒の出入
口パイプ９，１０が介在されている。

【００１６】前記第１のチューブエレメント４、第２の
チューブエレメント４’及び第３のチューブエレメント
５とは、共に略矩形状であるが、このうち第１のチュー
ブエレメント４は、図３に示す２枚の成形プレート１
１，１１のろう付け代１９，１９同士を当接することに
より最中合わせに構成されている。

【００１７】第１のチューブエレント４を構成する成形
プレート１１は、図３に示す様に、長手方向の一端側に
連通孔１２，１２が穿たれた一対のタンク形成用膨出部
１３ａ，１４ａが膨出形成され、該タンク形成用膨出部
１３ａ，１４ａの略中央から反タンク側端に向けて突条
１５が延設されていると共に、該突条１５の周縁に前記
タンク形成用膨出部１３ａ，１４ａに通じる略Ｕ字条の
冷媒通路形成用膨出部１６が膨出形成されている。そし
て、タンク形成用膨出部１３ａとタンク形成用膨出部１
４ａとの間において、溝部１８が形成されている。

【００１８】この成形プレート１１を２枚最中合わせに
接合することで第１のチューブエレメント４が構成さ
れ、その一端側では相対するタンク部形成用膨出部１３
ａ，１４ａから一対のタンク１３，１４が構成されると
共に、その内部では相対する冷媒通路形成膨出部１６か
ら略Ｕ字状の冷媒通路２０が構成され、前記タンク１３
とタンク１４とは冷媒通路２０を介して連通する様にな
っている。また、タンク１３とタンク１４との間には溝
部１８により溝２１が設けられる様になっている。

【００１９】そして、第２のチューブエレメント４’
は、積層型熱交換器１の通風方向の中央近傍に位置する
様に介在されているもので、４個連続して設けられ、図
３に示す成形プレート１１と、図６に示す一方が連通孔
１２の穿たれたタンク形成用膨出部を有しない平坦部１
４ｂを有する成形プレート２３とを最中合わせに接合し
て構成されるものである。そして、最中合わせに接合す
ることにより図２に示す様に第２のチューブエレメント
４’に片タンク１３’が形成されて、出入口パイプ９，
１０を介在できる様になっている。尚、最も中央のチュ
ーブエレメント４と４’とが接合する部分で成形プレー
ト１１は連通孔が形成されていない盲タンク１３ｂと成
っている。

【００２０】他方、第３のチューブエレメント５は、中
央位置より両側６個目に介在されているもので、図４に
示す成形プレート２８と図５に示す成形プレート２９と
を最中合わせに接合して構成される。

【００２１】このうち、成形プレート２８は、基本形態
において成形プレート１１と同じであるが、タンク形成
用膨出部１３ａとタンク形成用膨出部１４ａとの間に
は、溝部１８が形成されておらず、代わりにかかる部分
にはパイプ挿通孔３０が設けられている。他方の成形プ
レート２９も、基本形態において成形プレート１１と同
じであるが、溝部１８が形成されておらず、代わりに連
通孔１２が形成されたタンク形成用膨出部１３ａ’がか
かる部分にまで長円状に延出している。

【００２２】この成形プレート２８と成形プレート２９
とを最中合わせに接合することで第３のチューブエレメ
ント５が構成され、その一端側では冷媒通路２０が形成
され、また他端側では相対するタンク部形成用膨出部１
４ａからタンク１４が構成されると共に、成形プレート
２８のタンク部形成用膨出部１３ａと成形プレート２９
のタンク部形成用膨出部１３ａ’からタンク１３’’が
構成される。このタンク１３’’のパイプ挿通孔３０は
下記する通路３６側に開口している。

【００２３】しかるに、これら第１のチューブエレメン
ト４、第２のチューブエレメント４’及び第３のチュー
ブエレメント５とを、フィン７を介在させて交互に複数
段積層して熱交換器のコアを構成した場合には、積層方
向に延びる出入口タンク群３３と連通タンク群３４と、
その間に介在の溝２１とより成る通路３６が形成され
る。前記出入口タンク群３３は、中央にある盲タンク１
３ｂによって左右のタンク群３３ａ，３３ｂに分かれて
いる。

【００２４】出入口パイプ９，１０は、図７に示す様に
パイプをＬ字状に折曲されて垂直部３８ａと水平部３８
ｂとに分けられ、その接続開口３７ａには、つば４０が
外方へ突出形成されていると共に、中程に穴４１が形成
されており、前記第２のチューブエレメント４’，４’
間に前記垂直部３８ａが介在され、穴４１は盲タンク１
３ｂに連通し、水平部３８ｂは前記通路３６内に配され
ると共に、基端３７ｂは前記パイプ挿通孔３０に挿入さ
れて接続されている。即ち、パイプ９，１０の基端３７
ｂは、左右タンク群３３ａ，３３ｂの中程に連通され
る。尚、出入口パイプ９，１０は、その接続開口側が近
接して配され、つば４０により膨張弁接続プレート４３
が係合されている。

【００２５】出入口パイプ９，１０は、図８に示す様
に、折曲部分より垂直部３８ａと水平部３８ｂとを別部
材とし、垂直部３８ｂを縦方向に２分割のパイプにより
構成しても良い。

【００２６】よって、実施例に示す積層型熱交換器１の
構成によれば、図２に示す様に、出入口パイプ９より流
入した冷媒は、タンク１３’’から左タンク群３３ａの
略中央に送り込まれ、連通孔１２を介して隣接するタン
ク群３３ａのタンク１３に分配される。そして、タンク
１３より冷媒通路２０を通ってタンク群３４を構成する
タンク１４に流入した冷媒は、連通孔１２を通って右側
のタンク群３３ｂのタンク１４に送り込まれる。更に、
タンク群３４のタンク１４より冷媒通路２０を通って右
タンク群３３ｂを構成するタンク１３に流入した冷媒
は、タンク１３’’に集流され、出入口パイプ１０を通
って外部に流出される。

【００２７】図９において、前記発明の第２の実施例が
示され、出入口パイプ９，１０と左右タンク群３３ａ，
３３ｂとの接続例に関するもので、前記実施例と異なる
所は、複数接続にしたことにある。即ち、チューブエレ
メント４の間で中央より８個目に第３のチューブエレメ
ント５が設けられると共に、図５に示す様にタンク形成
膨出部部１４ａの二点鎖線で示す位置にパイプ挿通孔４
２を形成して成る成形プレート２９’と図５に示す成形
プレート２８を最中合わせに接合して構成した変形の第
３のチューブエレメント５’が中央より５個目に設けら
れている。

【００２８】また、出入口パイプ９，１０は、図１０ａ
に示す様に、基端３７ｂを有する水平部３９ｂの途中に
連通孔４４が形成され、この出入口パイプ９，１０は、
基端から変形の第３のチューブエレメント５’に形成の
パイプ挿通孔３０、４２を介して貫通し、その先端を第
３のチューブエレメント５のパイプ挿通孔３０に挿入す
る。これにより、出入口パイプ９，１０は、変形の第３
のチューブエレメント５’及び第３のチューブエレメン
ト５に連通するものとなる。また、この出入口パイプ
９，１０は、図１０ｂに示すような例があり、水平部３
８ｂは２つの部分３８ｂ’と３８ｂ’’とに分けられて
いる。従って、水平部３８の部分３８ｂ’’は第３のチ
ューブエレメント５と変形の第３のチューブエレメント
５’との間に配され、また水平部３８の部分３８ｂ’は
変形の第３のチューブエレメント５’のパイプ挿通孔４
２にその基端３７ｂが挿入される。

【００２９】上述の様な構成としたが、２つの接続位置
は、左右タンク群３３ａ，３３ｂ中程の位置となってい
る。そして、冷媒の流出入は、２つの部分から行われる
ようになり、流入時の分配性能の向上、流出時の集合性
能の向上となるものである。なお、その他の部分は、前
記実施例と同様であるから、同一の符号を付して説明を
省略する。

【００３０】次に、図１１乃至図１６において、この発
明に係る積層型熱交換器１の第３の実施例が示されてい
る。但し、第１の実施例と同一の構成については同一の
符号を付してその説明を省略する。

【００３１】この積層型熱交換器１は、図１１及び図１
２に示す様に第４のチューブエレント４５とコルゲート
状のフィン７とを複数段（例えば１４段）交互に積層
し、積層された第４のチューブエレメント４５間の所定
の位置（中央より左右６個目）に第５のチューブエメン
ト４６を介在すると共に、その積層方向両端にエンドプ
レート８を配することで、熱交換器のコアを形成してい
る。そして、積層型熱交換器１の通風方向正面より冷媒
の出入口パイプ９，１０が隣接して突出している。

【００３２】前記第４のチューブエレメント４５と第５
のチューブエレメント４６とは、共に略矩形状である
が、このうち第４のチューブエレメント４５は、図１３
に示す２枚の成形プレート４７，４７を最中合わせに当
接することにより構成されている。

【００３３】第４のチューブエレント４５を構成する成
形プレート４７は、冷媒流通路２０を構成する部分にお
いて第１乃至第３のチューブエレメント４，４’，５と
同じであるが、図１３に示す様に、長手方向の一端側に
膨出形成された一対のタンク形成用膨出部１３ａ，１４
ａは、片側によっており、これにより反片側に段部４８
が形成されている。尚、成形プレート４７は、対称形で
ないので、最中合わせするためには、左右を入れかえた
形状のものを製造しなければならないのは、勿論であ
る。

【００３４】この成形プレート４７を２枚最中合わせに
接合することで第４のチューブエレメント４５が構成さ
れ、その一端側では相対するタンク部形成用膨出部１３
ａ，１４ａから一対のタンク１３，１４が構成されると
共に、段部４８によりタンク１３の反タンク１４側に段
４９が設けられる様になっている。

【００３５】他方、第５のチューブエレメント４６は、
左タンク群３３ａ及び右タンク群３３ｂの略中央に位置
する様に介在されているもので、図１４に示す成形プレ
ート５０と図１５に示す成形プレート５１とを最中合わ
せに接合して構成される。

【００３６】このうち、成形プレート５０は、基本構成
において成形プレート４７と同じであるが、タンク形成
用膨出部１３ａの反タンク形成用膨出部１４ａ側には、
段部が形成されずにプレートが渡っており、かかる部分
にパイプ挿通孔５２が穿たれている。他方の成形プレー
ト５１は、成形プレート２９に近似した構成であり、連
通孔１２が形成されたタンク形成用膨出部１３ａ’が成
形プレート５１の短手方向に成形プレート５１の端近傍
まで長円状に形成されている。

【００３７】この成形プレート５０と成形プレート５１
とを最中合わせに接合することで第５のチューブエレメ
ント４６が構成され、その一端側では相対するタンク部
形成用膨出部１４ａからタンク１４が構成されるとと共
に、成形プレート５０のタンク部形成用膨出部１３ａと
成形プレート５１のタンク部形成用膨出部１３ａ’から
タンク１３’’が構成され、このタンク１３’’のパイ
プ挿通孔５２が下記する通路３６に開口している。

【００３８】しかるに、これら第４のチューブエレメン
ト４５及び第５のチューブエレメント４６とを、フィン
７を介在させて交互に複数段積層して熱交換器のコアを
構成した場合には、積層方向に延びる出入口タンク群３
３と、連通タンク群３４と、その片側に段４９より成る
通路５３が形成される。前記出入口タンク群３３は、中
央にある盲タンク１３ｂによって左右のタンク群３３
ａ，３３ｂに分けられている。

【００３９】出入口パイプ９，１０は、パイプがＬ字状
に折曲されて構成され、その接続開口３７ａには、つば
４０が形成されると共に、水平部３８ｂは前記通路５３
内に配され、基端３７ｂは前記パイプ挿通孔５２に挿入
されて接続されている。即ち、出入口パイプ９，１０の
基端３７ｂは、左右タンク群３３ａ，３３ｂの中程に連
通されている。尚、出入口パイプ９，１０は、その接続
開口側が近接して配され、つば４０により膨張弁と接続
の際に使用する膨張弁接続プレート４３が係合されてい
る。

【００４０】よって、実施例に示す積層型熱交換器１の
構成によれば、図１２に示す様に、出入口パイプ９より
流入した冷媒は、タンク１３’’から左タンク群３３ａ
の略中央に送り込まれ、連通孔１２を介して隣接するタ
ンク群３３ａのタンク１３に分配される。そして、タン
ク１３より冷媒通路２０を通ってタンク群３４を構成す
るタンク１４に流入した冷媒は、連通孔１２を通って右
側のタンク群３３ｂのタンク１３に送り込まれる。更
に、タンク群３４のタンク１４より冷媒通路２０を通っ
て右タンク群３３ｂを構成するタンク１３に流入した冷
媒は、タンク１３’’に集流され、出入口パイプ１０を
通って外部に流出される。

【００４１】図１６において、この発明に係る積層型熱
交換器１の第４の実施例が示され、出入口パイプ９，１
０と左右タンク群３３ａ，３３ｂとの接続例に関するも
ので、前記第３の実施例と異なるところは、複数接続し
たことである。即ち、第１のチューブエレメント４の間
で中央より８個目に第５のチューブエレメント４６が配
され、同じく中央より５個目に成形プレート５１のタン
ク形成用膨出部部１３ａ’に２点鎖線で示すパイプ挿通
孔５４を穿った変形のチューブエレメント４６’が設け
られている。

【００４２】また、出入口パイプ９，１０は、前記実施
例として図１０ａ又は図１０ｂで示したものに近似して
おり、左右タンク群３３ａ，３３ｂの第４のチューブエ
レメント４６の間に介在されていないために、穴４１を
なくした構成であり、基端３７ｂから変形の第５のチュ
ーブエレメント４６’に形成のパイプ挿通孔５２，５４
を介して貫通し、その先端を第５のチューブエレメント
４６に挿入する。これにより、出入口パイプ９，１０
は、変形の第５のチューブエレメント４６’及び第５の
チューブエレメント４６に連通するようになる。このよ
うに、２つの接続位置は、左右タンク群３３ａ，３３ｂ
の中程の位置となり、冷媒の流入、流出は２つの部分か
ら行われるようになって、流入時の分配性能の向上、流
出時の集分性能の向上となるものである。尚、その他の
部分は、前記第３の実施例と同一であるから同一の符号
を付して説明を省略する。

【００４３】図１７、図１８において、この発明の第５
の実施例が示され、出入口パイプ９’，１０’の接続開
口３７ａにブロック型の膨張弁を装着することを予定し
ない例における冷媒の分配を良好にする構成に係り、積
層型熱交換器１は第１のチューブエレメント４（成形プ
レート１１と１１とにより構成）とコルゲート状のフィ
ン７とを複数段（例えば１４段）交互に積層し、積層さ
れた第１のチューブエレメント４間の所定の位置（中央
より左右５個目及び６個目）に第２のチューブエレメン
ト４’（成形プレート１１と２３とにより構成）が設け
られると共に、更に中央より左右３個目と８個目に第３
のチューブエレメント５（成形プレート２８と２９とに
より構成）を介在し、その積層方向両端にエンドップレ
ート８を配することで、熱交換器のコアを構成してい
る。そして、前記第２のチューブエレメント４’、４’
間に冷媒の出入口パイプ９’，１０’が介在されてい
る。

【００４４】前述の通り、第１のチューブエレメント
４、第２のチューブエレメント４’及び第３のチューブ
エレメント５をフィン７を介在させて前記積層型熱交換
器のコアを構成した場合には、積層方向に延びる出入口
タンク群３３と連通タンク群３４と、その間に介在の溝
２１とより成る通路３６が形成される。前記出入口タン
ク群３３は、中央にある盲タンク３３ｂによって左右の
タンク群３３ａ，３３ｂに分けられている。

【００４５】出入口パイプ９’，１０’は、図１８に示
すように垂直部３８ａと水平部３８ｂとより成り、逆Ｔ
字状に形成されて、前記垂直部３８ａは前記第２のチュ
ーブエレメント４’間に介在されながら、その接続開口
３７ａは前面に向けられ、水平部３８ｂは前記通路３６
内に配されており、その両基端は前記第３のチューブエ
レメント５を構成する成形プレート２８のパイプ挿通孔
３０内にそれぞれ挿入されている。これにより、出入口
パイプ９’から流入する冷媒は２つに分流され、両タン
ク１３’’から左タンク群３３ａに至り、冷媒通路２０
を通って裏面側の連通タンク群３４の左側に流れ、更に
連通タンク群３４の右側に流れる。そして、冷媒は、冷
媒通路２０を通って右側タンク群３３ｂに至って、タン
ク１３’’に集められ、それから出入口パイプ１０’の
両基端から流入し、接続開口３７ａから流出する。この
ように、冷媒の分流及び集合がスムーズに行われる。

【００４６】図１９、図２０において、この発明の第６
の実施例が示され、同じくブロック型膨張弁を接続開口
３７ａに取り付けることを予定していない積層型熱交換
器１に係り、第４のチューブエレメント４５（成形プレ
ート４７と４７とにより構成）とコルゲート状のフィン
７とを複数段（例えば１４段）交互に積層し、積層され
た第４のチューブエレメント４５にその中央から左右３
個目と８個目に第５のチューブエレメント４６（成形プ
レート５０と５１とにより構成）を介在すると共に、そ
の積層方向両端にエンドプレート８を配することで、熱
交換器のコアを構成している。そして、出入口パイプ
９’、１０’は前記第５のチューブエレメント４６に接
続されている。

【００４７】前述した通り、第４のチューブエレメント
４５と第５のチューブエレメント４６とフィン７とを介
在させて前記積層した熱交換器のコアを構成した場合に
は、積層方向に延びる出入口タンク群３３と連通タンク
群３４とその片側に段４９より成る通路５３が形成され
る。前記出入口タンク群３３は中央にある盲タンク１３
ｂによって左右のタンク群３３ａ，３３ｂに分けられて
いる。

【００４８】出入口パイプ９’，１０’は、図２０に示
すように、垂直部３８ａと水平部３８ｂとにより成り、
逆Ｔ字状に形成されて前記垂直部３８ａとの接続開口３
７ａが前面に向けられ、水平部３８ｂは前記通路３６内
に配されており、両基端は前記第５のチューブエレメン
ト４６を構成する成形プレート５０のパイプ挿通孔３０
内にそれぞれ挿入されている。これにより、出入口パイ
プ９から流入する冷媒は２つに分流され、両タンク１
３’’から左タンク群３３ａに至り、冷媒通路２０を通
って裏面側の連通タンク群３４の左側に流れ、更に連通
タンク群３４の右側へ流れる。そして、冷媒は冷媒通路
２０を通って右側タンク群３３ｂに至って、タンク１
３’’に集められ、それから出入口パイプ１０’の両基
端から流入し、接続開口３７ａから流れる。このよう
に、冷媒の分配及び集合がスムーズに行われる。

【００４９】以上述べた積層型熱交換器１は、炉中ろう
付けされて製造されるもので、このために成形プレー
ト、出入口パイプ、フィンにはろう材が付着されたクラ
ッド材が用いられる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、請求項１及び請求項２に
記載の発明によれば、出入口パイプの基端が左右のタン
ク群の中程に接続されて、冷媒の流入、流出が片寄るこ
となくスムーズに行われる。これにより、冷媒の流れの
片寄りが防止される。

【００５１】また、同発明によれば、両出入口パイプの
接続開口が近接して設けられているので、ブロック型膨
張弁に取り付けることが可能となり、便利である。

【００５２】そして、同発明によれば、両出入口パイプ
は、通路内に配されたり、又チューブエレメントに介在
されているから、該出入口パイプは熱交換器外形形状か
ら突出せず、組付性も良いし、他の装着する機器（フィ
ルタ）ヘ干渉することにもならない。

【００５３】他方、請求項３及び請求項４に記載の発明
によれば、出入口パイプの基端が左右のタンク群に複数
接続されるので、冷媒のタンクへの流入又は流出はきわ
めてスムーズとなる。

【００５４】また、同発明によれば、両出入口パイプは
通路内に配されており、チューブエレメントに介在され
るから、該出入口パイプは熱交換器外形形状から突出せ
ず、組付性も良いし、また他の装着する機器（フィル
タ）へ干渉することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例に係る積層型熱交換器
の全体構造を示した正面図である。

【図２】同上の積層型熱交換器のタンク側の説明図であ
る。

【図３】乃至

【図６】同上の積層型熱交換器の成形プレートの説明図
である。

【図７】同上の出入口パイプの断面図である。

【図８】同上の積層型熱交換器の出入口パイプの他の構
成の説明図である。

【図９】この発明の第２の実施例に係る積層型熱交換器
を示すタンク側の説明図である。

【図１０】（ａ）は同上の出入口パイプの構成を示す説
明図、（ｂ）は同上の出入口パイプの他の構成を示す説
明図である。

【図１１】この発明の第３の実施例に係る積層型熱交換
器の全体構造を示した正面図である。

【図１２】同上の積層型熱交換器のタンク側の説明図で
ある。

【図１３】乃至

【図１５】同上の積層型熱交換器の成形プレートの説明
図である。

【図１６】この発明の第４の実施例に係る積層型熱交換
器を示すタンク側の説明図である。

【図１７】この発明の第５の実施例に係る積層型熱交換
器の全体構造を示した正面図である。

【図１８】同上の同上の積層型熱交換器のタンク側の説
明図である。

【図１９】この発明の第６の実施例に係る積層型熱交換
器の全体構造を示した正面図である。

【図２０】同上の同上の積層型熱交換器のタンク側の説
明図である。

【図２１】従来の積層型熱交換器のタンク群内における
冷媒の流れを示した概略図である。

【符号の説明】

１ 積層型熱交換器 ４ 第１のチューブエレメント ４’ 第２のチューブエレメント ５ 第３のチューブエレメント ５’ 変形の第３のチューブエレメント ７ フィン ９ 出入口パイプ ９’ 出入口パイプ １０ 出入口パイプ １０’ 出入口パイプ １１ 成形プレート １３ タンク １３’ 片タンク １３’’ タンク １４ タンク １８ 溝部 ２１ 溝 ２３ 成形プレート ２８ 成形プレート ２９ 成形プレート ２９’ 成形プレート ３３ 出入口タン群 ３３ａ 左タンク群 ３３ｂ 右タンク群 ３４ 連通タンク ３６ 通路 ３７ａ 接続開口 ４５ 第４のチューブエレメント ４６ 第５のチューブエレメント ４６’ 変形の第５のチューブエレメント ４７ 成形プレート ４８ 段部 ４９ 段 ５０ 成形プレート ５１ 成形プレート ５３ 通路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の成形プレートを組み合わせて一対
   のタンクと冷媒流路とを形成したチューブエレメント
   を、フィンを介在して複数段積層し、一対のタンク側に
   出入口タンク群と連通タンク群と分離形成されると共に
   その間に通路が形成され、前記出入口タンク群は、中程
   で閉塞のタンクによって左右のタンク群に分かれ、前記
   連通タンク群は、連通状態の一つのタンク群となり、前
   記出入口タンク群の中程に一対の出入口パイプが前記成
   形プレートに介在されながらその接続開口が近接して設
   けられると共に、該出入口パイプの基端が前記通路内に
   配されながら前記左右のタンク群に中程で接続されたこ
   とを特徴とする積層型熱交換器。
2. 【請求項２】 ２枚の成形プレートを組み合わせて一対
   のタンクと冷媒流路とを形成したチューブエレメント
   を、フィンを介在して複数段積層し、一対のタンク側に
   出入口タンク群と連通タンク群と分離されつつ、片側に
   寄せられて反片側に通路が形成され、前記出入口タンク
   群は、中程で閉塞のタンクによって左右のタンク群に分
   かれ、前記連通タンク群は、連通状態の一つのタンク群
   となり、前記一対の出入口パイプがその接続接続開口が
   近接して設けられると共に、該出入口パイプの基端が前
   記通路に配されながら前記左右のタンク群に中程で接続
   されたことを特徴とする積層型熱交換器。
3. 【請求項３】 ２枚の成形プレートを組み合わせて一対
   のタンクと冷媒流路とを形成したチューブエレメント
   を、フィンを介在して複数段積層し、一対のタンク側に
   出入口タンク群と連通タンク群と分離形成されると共に
   その間に通路が形成され、前記出入口タンク群は、中程
   で閉塞のタンクによって左右のタンク群に分かれ、前記
   連通タンク群は、連通状態の一つのタンク群となり、前
   記出入口タンク群の中程に一対の出入口パイプが前記成
   形プレートに介在されながらその接続開口が前面に向き
   ながら設けると共に、該出入口パイプの基端が前記通路
   内に配されながら、左右のタンク群に複数箇所接続され
   たことを特徴とする積層型熱交換器。
4. 【請求項４】 ２枚の成形プレートを組み合わせて一対
   のタンクと冷媒流路とを形成したチューブエレメント
   を、フィンを介在して複数段積層し、一対のタンク側に
   出入口タンク群と連通タンク群と分離されつつ、片側に
   寄せられて反片側に通路が形成され、前記出入口タンク
   群は、中程で閉塞のタンクによって左右のタンク群に分
   かれ、前記連通タンク群は、連通状態の一つのタンク群
   となり、前記出入口パイプの接続開口が前面に向きなが
   ら、基端が前記通路内に配されながら、左右のタンク群
   に複数箇所接続されたことを特徴とする積層型熱交換
   器。