JPH0712552A - 内径測定装置 - Google Patents
内径測定装置Info
- Publication number
- JPH0712552A JPH0712552A JP17376893A JP17376893A JPH0712552A JP H0712552 A JPH0712552 A JP H0712552A JP 17376893 A JP17376893 A JP 17376893A JP 17376893 A JP17376893 A JP 17376893A JP H0712552 A JPH0712552 A JP H0712552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis direction
- inner diameter
- measurement
- correction value
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 測定対象の中心と測定ガイドの中心との芯合
わせ作業を不要とする。 【構成】 Ｘ軸方向の内径とＹ軸方向の内径を測定する
４つの接触子が測定ガイドによって測定物の穴に案内さ
れる内径測定装置である。測定時に、各検出器の検出値
Ｇ１ｎ〜Ｇ４ｎに基づき測定ガイドのＸ軸方向の偏心量
ＡとＹ軸方向の偏心量Ｂを演算する（ステップ）。次
に、設計上の前記穴の内径Ｄと偏心量Ａ，Ｂとに基づき
Ｘ軸方向の補正値αとＹ軸方向の補正値βとを演算する
（ステップ）。各検出器の検出値Ｇ１ｎ〜Ｇ４ｎから
求めたＸ軸方向の内径ＤＸとＹ軸方向の内径ＤＹとを、
それぞれ補正値α，βを用いて補正し（ステップ）、
補正後の内径ＤＤｘ，ＤＤｙを測定値とする。
わせ作業を不要とする。 【構成】 Ｘ軸方向の内径とＹ軸方向の内径を測定する
４つの接触子が測定ガイドによって測定物の穴に案内さ
れる内径測定装置である。測定時に、各検出器の検出値
Ｇ１ｎ〜Ｇ４ｎに基づき測定ガイドのＸ軸方向の偏心量
ＡとＹ軸方向の偏心量Ｂを演算する（ステップ）。次
に、設計上の前記穴の内径Ｄと偏心量Ａ，Ｂとに基づき
Ｘ軸方向の補正値αとＹ軸方向の補正値βとを演算する
（ステップ）。各検出器の検出値Ｇ１ｎ〜Ｇ４ｎから
求めたＸ軸方向の内径ＤＸとＹ軸方向の内径ＤＹとを、
それぞれ補正値α，βを用いて補正し（ステップ）、
補正後の内径ＤＤｘ，ＤＤｙを測定値とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、測定対象に４つの接触
子を当接させて内径を測定する内径測定装置に関する。
子を当接させて内径を測定する内径測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内径測定装置においては、測定内
径をマスターゲージを用いて比較測定する場合、その外
径寸法が測定する内径より僅かに小さな円筒状の測定ガ
イドに検出器を取り付け、測定ガイドを測定対象に僅か
なクリアランスをもって内嵌させることにより、前記検
出器が有する一対の接触子を、測定対象の穴や孔の直径
上に位置決めしている。また、近時においては、前記測
定ガイドに、その軸心で互いに直行するＸ軸方向側の直
径とＹ軸方向側の直径との２つの直径上に、一対づつ接
触子を配置させ、これによりＸ，Ｙ軸の２方向の内径を
測定するものが主流となっている。
径をマスターゲージを用いて比較測定する場合、その外
径寸法が測定する内径より僅かに小さな円筒状の測定ガ
イドに検出器を取り付け、測定ガイドを測定対象に僅か
なクリアランスをもって内嵌させることにより、前記検
出器が有する一対の接触子を、測定対象の穴や孔の直径
上に位置決めしている。また、近時においては、前記測
定ガイドに、その軸心で互いに直行するＸ軸方向側の直
径とＹ軸方向側の直径との２つの直径上に、一対づつ接
触子を配置させ、これによりＸ，Ｙ軸の２方向の内径を
測定するものが主流となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の内径測定装置にあっては、測定時に測定対象
の穴や孔と測定ガイドとが偏心していると測定誤差が生
じてしまう。したがって、測定ガイドの中心と測定物の
穴や孔の中心とを厳密に芯合わせする必要があった。そ
の結果、例えば内径測定装置を製造ライン使用する場合
には、測定ガイドの芯出し作業に多くの手数と時間を要
しており、内径測定装置の設置する際の作業効率を著し
く低下させる要因ともなっていた。
うな従来の内径測定装置にあっては、測定時に測定対象
の穴や孔と測定ガイドとが偏心していると測定誤差が生
じてしまう。したがって、測定ガイドの中心と測定物の
穴や孔の中心とを厳密に芯合わせする必要があった。そ
の結果、例えば内径測定装置を製造ライン使用する場合
には、測定ガイドの芯出し作業に多くの手数と時間を要
しており、内径測定装置の設置する際の作業効率を著し
く低下させる要因ともなっていた。
【０００４】本考案は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、測定対象の中心と測定ガイドの中
心との芯合わせ作業を不要とする内径測定装置の提供を
目的とする。
なされたものであり、測定対象の中心と測定ガイドの中
心との芯合わせ作業を不要とする内径測定装置の提供を
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明にあっては、Ｘ軸方向の内径を測定する一対の
Ｘ軸方向側接触子と、Ｙ軸方向の内径を測定する一対の
Ｙ軸方向側接触子とを測定ガイドによって測定対象に案
内し、前記一対のＸ軸方向側接触子と前記一対のＹ軸方
向側接触子とにおける変位量に基づき前記測定対象のＸ
軸方向及びＹ軸方向の内径を測定する内径測定装置にお
いて、前記一対のＸ軸方向側接触子の各々の変位量に基
づき前記測定対象に対する前記測定ガイドのＹ軸方向の
偏心量を演算し、かつ前記一対のＹ軸方向側接触子の各
々の変位量に基づき前記測定対象に対する前記測定ガイ
ドのＸ軸方向の偏心量を演算する偏心量演算手段と、前
記測定対象に要求されている正規の内径と前記測定ガイ
ドのＹ軸方向の偏心量とに基づきＸ軸方向の補正値を演
算し、かつ前記正規の内径と前記測定ガイドのＸ軸方向
の偏心量とに基づきＹ軸方向の補正値を演算する補正値
演算手段と、前記Ｘ軸方向の補正値及び前記Ｙ軸方向の
補正値に基づき、測定された前記被測定対象のＸ軸方向
の内径及びＹ軸方向の内径をそれぞれ補正する補正手段
と、を備えているものとした。
に本発明にあっては、Ｘ軸方向の内径を測定する一対の
Ｘ軸方向側接触子と、Ｙ軸方向の内径を測定する一対の
Ｙ軸方向側接触子とを測定ガイドによって測定対象に案
内し、前記一対のＸ軸方向側接触子と前記一対のＹ軸方
向側接触子とにおける変位量に基づき前記測定対象のＸ
軸方向及びＹ軸方向の内径を測定する内径測定装置にお
いて、前記一対のＸ軸方向側接触子の各々の変位量に基
づき前記測定対象に対する前記測定ガイドのＹ軸方向の
偏心量を演算し、かつ前記一対のＹ軸方向側接触子の各
々の変位量に基づき前記測定対象に対する前記測定ガイ
ドのＸ軸方向の偏心量を演算する偏心量演算手段と、前
記測定対象に要求されている正規の内径と前記測定ガイ
ドのＹ軸方向の偏心量とに基づきＸ軸方向の補正値を演
算し、かつ前記正規の内径と前記測定ガイドのＸ軸方向
の偏心量とに基づきＹ軸方向の補正値を演算する補正値
演算手段と、前記Ｘ軸方向の補正値及び前記Ｙ軸方向の
補正値に基づき、測定された前記被測定対象のＸ軸方向
の内径及びＹ軸方向の内径をそれぞれ補正する補正手段
と、を備えているものとした。
【０００６】
【作用】前記構成においては、測定対象すなわち穴や孔
と、これに挿入された測定ガイドとが偏心している場
合、その偏心量に応じて測定値が補正される。
と、これに挿入された測定ガイドとが偏心している場
合、その偏心量に応じて測定値が補正される。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図にしたがって説
明する。図１は本考案にかかる内径測定装置を示すブロ
ック図であって、内径測定装置は４つの検出器Ｇ１〜Ｇ
４を備えた測定器１を有している。測定器１は、各検出
器Ｇ１〜Ｇ４に接続されたアンプ２及びＡ／Ｄコンバー
タ３を介してマイクロコンピュータ４に接続されてお
り、マイクロコンピュータ４にはキーボード５とＣＲＴ
６とが接続されている。
明する。図１は本考案にかかる内径測定装置を示すブロ
ック図であって、内径測定装置は４つの検出器Ｇ１〜Ｇ
４を備えた測定器１を有している。測定器１は、各検出
器Ｇ１〜Ｇ４に接続されたアンプ２及びＡ／Ｄコンバー
タ３を介してマイクロコンピュータ４に接続されてお
り、マイクロコンピュータ４にはキーボード５とＣＲＴ
６とが接続されている。
【０００８】前記測定器１の検出器Ｇ１〜Ｇ４は、図２
に示すように、測定ガイド１１の内部に収容されてい
る。測定ガイド１１は有底円筒状の部材であって、その
底面１１ａ側に位置する周壁１１ｂには、測定ガイド１
１の軸心で互いに直行するＸ軸方向の直径とＹ軸方向の
直径とに位置して４つの穴１１ｃ・・が開口されてい
る。また、測定ガイド１１の外径寸法ｄは測定物の穴
（孔）の内径Ｄよりもごく僅かに小さい値に設定されて
いる。
に示すように、測定ガイド１１の内部に収容されてい
る。測定ガイド１１は有底円筒状の部材であって、その
底面１１ａ側に位置する周壁１１ｂには、測定ガイド１
１の軸心で互いに直行するＸ軸方向の直径とＹ軸方向の
直径とに位置して４つの穴１１ｃ・・が開口されてい
る。また、測定ガイド１１の外径寸法ｄは測定物の穴
（孔）の内径Ｄよりもごく僅かに小さい値に設定されて
いる。
【０００９】一方、前記検出器Ｇ１〜Ｇ４は、それぞれ
が測定ガイド１１の図示しない一端側より前記底面１１
ｂ側に向かって延出する検出レバー１２と、該検出レバ
ー１２の先端部において測定ガイド１１の外周方向に向
かって突出する接触子１３とを有している。各々の接触
子１３は、前記穴１１ｃにそれぞれ遊嵌するとともに、
互いに対をなす２つの検出器Ｇ１，Ｇ２側の接触子１
３，１３の先端が前記Ｘ軸方向の直径上に、また他の検
出器Ｇ３，Ｇ４側の接触子１３，１３の先端が前記Ｙ軸
方向の直径上に位置するよう、測定ガイド１１内にセッ
トされている。
が測定ガイド１１の図示しない一端側より前記底面１１
ｂ側に向かって延出する検出レバー１２と、該検出レバ
ー１２の先端部において測定ガイド１１の外周方向に向
かって突出する接触子１３とを有している。各々の接触
子１３は、前記穴１１ｃにそれぞれ遊嵌するとともに、
互いに対をなす２つの検出器Ｇ１，Ｇ２側の接触子１
３，１３の先端が前記Ｘ軸方向の直径上に、また他の検
出器Ｇ３，Ｇ４側の接触子１３，１３の先端が前記Ｙ軸
方向の直径上に位置するよう、測定ガイド１１内にセッ
トされている。
【００１０】なお、測定ガイド１１の図示しない一端側
には、前記各検出レバー１２・・・を作動させて各々の
接触子１３・・・を測定ガイド１１の外周面から突出さ
せるための駆動機構と、４つの差動変圧器とが設けられ
ており、それぞれの差動変圧器が有する可動鉄芯に各検
出レバー１２・・・の一端側が連結されている。これに
より前記検出器Ｇ１〜Ｇ４は、各接触子１３・・・の変
位量を電気的に検出するできるようになっている。
には、前記各検出レバー１２・・・を作動させて各々の
接触子１３・・・を測定ガイド１１の外周面から突出さ
せるための駆動機構と、４つの差動変圧器とが設けられ
ており、それぞれの差動変圧器が有する可動鉄芯に各検
出レバー１２・・・の一端側が連結されている。これに
より前記検出器Ｇ１〜Ｇ４は、各接触子１３・・・の変
位量を電気的に検出するできるようになっている。
【００１１】次に、以上の構成からなる内径測定装置が
製造ライン上に配置されている場合の作動を図３に示し
たフローチャートにしたがって説明する。先ず、内径測
定装置が作動されると測定作業に先立って、前記キーボ
ード５から測定対象の設計上の内径Ｄを入力するとその
値が記憶される（ステップ）。さらに、測定ガイド１
１が、図４に示すように、マスターの穴２０の中心にそ
の軸心Ｏ1が一致するよう挿入されると、各検出器Ｇ１
〜Ｇ４の検出レバー１２が作動し、それぞれの接触子１
３を前記穴２０の内周面に当接されるとともに、かかる
状態における各検出器Ｇ１〜Ｇ４の検出値が“０”にオ
フセットされる（ステップ）。
製造ライン上に配置されている場合の作動を図３に示し
たフローチャートにしたがって説明する。先ず、内径測
定装置が作動されると測定作業に先立って、前記キーボ
ード５から測定対象の設計上の内径Ｄを入力するとその
値が記憶される（ステップ）。さらに、測定ガイド１
１が、図４に示すように、マスターの穴２０の中心にそ
の軸心Ｏ1が一致するよう挿入されると、各検出器Ｇ１
〜Ｇ４の検出レバー１２が作動し、それぞれの接触子１
３を前記穴２０の内周面に当接されるとともに、かかる
状態における各検出器Ｇ１〜Ｇ４の検出値が“０”にオ
フセットされる（ステップ）。
【００１２】そして、ワークが測定作業地点に搬送さ
れ、図５に示すように、測定ガイド１１が測定対象であ
るワークの穴３０に挿入されると、各接触子１３が穴３
０の内周面に当接される。すると、かかる状態における
Ｘ軸方向の検出器Ｇ１，Ｇ２の検出値Ｇ１ｎ，Ｇ２ｎに
基づき穴３０のＸ軸方向の内径Ｄｘが演算され記憶さ
れ、同時にＹ軸方向の検出器Ｇ３，Ｇ４の検出値Ｇ３
ｎ，Ｇ４ｎに基づき穴３０のＹ軸方向の内径Ｄｙが演算
され記憶される（ステップ）。
れ、図５に示すように、測定ガイド１１が測定対象であ
るワークの穴３０に挿入されると、各接触子１３が穴３
０の内周面に当接される。すると、かかる状態における
Ｘ軸方向の検出器Ｇ１，Ｇ２の検出値Ｇ１ｎ，Ｇ２ｎに
基づき穴３０のＸ軸方向の内径Ｄｘが演算され記憶さ
れ、同時にＹ軸方向の検出器Ｇ３，Ｇ４の検出値Ｇ３
ｎ，Ｇ４ｎに基づき穴３０のＹ軸方向の内径Ｄｙが演算
され記憶される（ステップ）。
【００１３】次に、偏心量演算手段によって、前記検出
値Ｇ３ｎ，Ｇ４ｎに基づき測定ガイド１１の軸心Ｏ1と
穴３０の中心Ｏ2とにおけるＸ軸方向の偏心量Ａが、同
様に前記検出値Ｇ１ｎ，Ｇ２ｎに基づきＹ軸方向の偏心
量Ｂが、それぞれ演算され（ステップ、図５参照）、
引き続き、補正量演算手段によって、予め記憶された設
計上の内径Ｄと前記偏心量Ａ，Ｂとに基づきＸ軸方向の
補正値２α、Ｙ軸方向の補正値２βが演算される（ステ
ップ）。
値Ｇ３ｎ，Ｇ４ｎに基づき測定ガイド１１の軸心Ｏ1と
穴３０の中心Ｏ2とにおけるＸ軸方向の偏心量Ａが、同
様に前記検出値Ｇ１ｎ，Ｇ２ｎに基づきＹ軸方向の偏心
量Ｂが、それぞれ演算され（ステップ、図５参照）、
引き続き、補正量演算手段によって、予め記憶された設
計上の内径Ｄと前記偏心量Ａ，Ｂとに基づきＸ軸方向の
補正値２α、Ｙ軸方向の補正値２βが演算される（ステ
ップ）。
【００１４】そして、補正手段によって、ステップで
記憶されたＸ軸方向の内径Ｄｘ，Ｙ軸方向の内径Ｄｙと
が、Ｘ軸方向の補正値２α，Ｙ軸方向の補正値２βとに
基づき補正されたのち（ステップ）、補正後のＸ軸方
向の内径ＤＤｘとＹ軸方向の内径ＤＤｙとが前記ＣＲＴ
６に表示され（ステップ）、測定作業が終了する。
記憶されたＸ軸方向の内径Ｄｘ，Ｙ軸方向の内径Ｄｙと
が、Ｘ軸方向の補正値２α，Ｙ軸方向の補正値２βとに
基づき補正されたのち（ステップ）、補正後のＸ軸方
向の内径ＤＤｘとＹ軸方向の内径ＤＤｙとが前記ＣＲＴ
６に表示され（ステップ）、測定作業が終了する。
【００１５】したがって、本実施例の内径測定装置にお
いては、測定時にワークの穴３０の中心Ｏ2と測定ガイ
ドの軸心Ｏ1とが偏心している場合であっても、常にそ
の偏心量に応じて測定値が補正されることから、ワーク
の穴３０と測定ガイドと芯合わせ作業が不要となる。そ
の結果、内径測定装置を設置する際の作業効率が向上す
る。また、測定ガイドの偏心量に応じて測定値が補正さ
れるため、高い測定精度を得ることができる。
いては、測定時にワークの穴３０の中心Ｏ2と測定ガイ
ドの軸心Ｏ1とが偏心している場合であっても、常にそ
の偏心量に応じて測定値が補正されることから、ワーク
の穴３０と測定ガイドと芯合わせ作業が不要となる。そ
の結果、内径測定装置を設置する際の作業効率が向上す
る。また、測定ガイドの偏心量に応じて測定値が補正さ
れるため、高い測定精度を得ることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
測定対象すなわち穴や孔と、これに挿入された測定ガイ
ドとが偏心している場合であっても、常にその偏心量に
応じて測定値が補正される構成としたことから、測定対
象に測定ガイドを芯合わせする作業を不要とすることが
可能となる。その結果、内径測定装置を設置する際の作
業効率が向上する。また、測定ガイドの偏心量に応じて
測定値が補正されるため、高い測定精度を得ることがで
きる。
測定対象すなわち穴や孔と、これに挿入された測定ガイ
ドとが偏心している場合であっても、常にその偏心量に
応じて測定値が補正される構成としたことから、測定対
象に測定ガイドを芯合わせする作業を不要とすることが
可能となる。その結果、内径測定装置を設置する際の作
業効率が向上する。また、測定ガイドの偏心量に応じて
測定値が補正されるため、高い測定精度を得ることがで
きる。
【図１】本発明の一実施例を示すブロック図である。
【図２】同実施例の測定ガイドの要部を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図３】同実施例のマイクロコンピュータの作動を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図４】マスターに測定ガイドが挿入された状態を示す
模式図である。
模式図である。
【図５】ワークに測定ガイドが挿入された状態を示す模
式図である。
式図である。
【図６】Ｘ軸及びＹ軸方向の偏心量と、Ｘ軸及びＹ軸方
向の補正値との関係を示す図である。
向の補正値との関係を示す図である。
１１ 測定ガイド １３ 接触子 ３０ 穴（測定対象） Ａ Ｘ軸方向の偏心量 Ｂ Ｙ軸方向の偏心量 Ｄ 測定対象の内径
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｘ軸方向の内径を測定する一対のＸ軸方
向側接触子と、Ｙ軸方向の内径を測定する一対のＹ軸方
向側接触子とを測定ガイドによって測定対象に案内し、
前記一対のＸ軸方向側接触子と前記一対のＹ軸方向側接
触子とにおける変位量に基づき前記測定対象のＸ軸方向
及びＹ軸方向の内径を測定する内径測定装置において、 前記一対のＸ軸方向側接触子の各々の変位量に基づき前
記測定対象に対する前記測定ガイドのＹ軸方向の偏心量
を演算し、かつ前記一対のＹ軸方向側接触子の各々の変
位量に基づき前記測定対象に対する前記測定ガイドのＸ
軸方向の偏心量を演算する偏心量演算手段と、 前記測定対象に要求されている正規の内径と前記測定ガ
イドのＹ軸方向の偏心量とに基づきＸ軸方向の補正値を
演算し、かつ前記正規の内径と前記測定ガイドのＸ軸方
向の偏心量とに基づきＹ軸方向の補正値を演算する補正
値演算手段と、 前記Ｘ軸方向の補正値及び前記Ｙ軸方向の補正値に基づ
き、測定された前記被測定対象のＸ軸方向の内径及びＹ
軸方向の内径をそれぞれ補正する補正手段と、 を備えたことを特徴とする内径測定装置。 - 【請求項２】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17376893A JPH0712552A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 内径測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17376893A JPH0712552A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 内径測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712552A true JPH0712552A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=15966792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17376893A Pending JPH0712552A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 内径測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712552A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000329509A (ja) * | 1999-05-19 | 2000-11-30 | Sanmei Electric Co Ltd | 電磁センサ |
| JP2012145492A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 真円度測定装置及びその心ずれ量補正方法 |
| JP2017166613A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 東日本旅客鉄道株式会社 | ギアユニットのエンドプレー測定方法およびエンドプレー測定装置 |
| JP2018169180A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 株式会社東京精密 | 内径測定装置およびそれを用いた内径測定方法 |
| JP2019152504A (ja) * | 2018-03-02 | 2019-09-12 | 株式会社東京精密 | 接触式の外径測定装置及び外径測定方法 |
| JP2019174263A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 株式会社東京精密 | 内径測定装置およびそれを用いた測定方法 |
| JP2021009115A (ja) * | 2019-07-02 | 2021-01-28 | 株式会社ミツトヨ | 内径測定装置 |
| JP2021051096A (ja) * | 2021-01-08 | 2021-04-01 | 株式会社東京精密 | 内径測定装置およびそれを用いた内径測定方法 |
| JP2022081675A (ja) * | 2021-01-08 | 2022-05-31 | 株式会社東京精密 | 内径測定装置およびそれを用いた内径測定方法 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP17376893A patent/JPH0712552A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000329509A (ja) * | 1999-05-19 | 2000-11-30 | Sanmei Electric Co Ltd | 電磁センサ |
| JP2012145492A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 真円度測定装置及びその心ずれ量補正方法 |
| JP2017166613A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 東日本旅客鉄道株式会社 | ギアユニットのエンドプレー測定方法およびエンドプレー測定装置 |
| JP2018169180A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 株式会社東京精密 | 内径測定装置およびそれを用いた内径測定方法 |
| JP2019152504A (ja) * | 2018-03-02 | 2019-09-12 | 株式会社東京精密 | 接触式の外径測定装置及び外径測定方法 |
| JP2019174263A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 株式会社東京精密 | 内径測定装置およびそれを用いた測定方法 |
| JP2021009115A (ja) * | 2019-07-02 | 2021-01-28 | 株式会社ミツトヨ | 内径測定装置 |
| JP2021051096A (ja) * | 2021-01-08 | 2021-04-01 | 株式会社東京精密 | 内径測定装置およびそれを用いた内径測定方法 |
| JP2022081675A (ja) * | 2021-01-08 | 2022-05-31 | 株式会社東京精密 | 内径測定装置およびそれを用いた内径測定方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1835256B1 (en) | Screw measuring method, screw measuring probe, and screw measuring apparatus using the screw measuring probe | |
| JPH0712552A (ja) | 内径測定装置 | |
| US8210055B2 (en) | Strain gauge rosette for internal stress measurement | |
| CN105773610B (zh) | 一种机器人校正装置 | |
| CA1188092A (en) | Apparatus and method for measuring roll diameters | |
| JPH01306132A (ja) | ワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極垂直出し方法 | |
| JPH07103707A (ja) | アクチュエータの位置検出装置 | |
| JPH07198303A (ja) | 内径検査装置 | |
| US4776103A (en) | Device for automatic simultaneous controlling of the distance between cathodes and the second grid of a trichromatic cathode tube gun | |
| JPS5985930A (ja) | 形状検出装置 | |
| JPH06201302A (ja) | 寸法測定装置 | |
| JPH09113202A (ja) | 寸法測定装置 | |
| KR100432771B1 (ko) | 음극선관용 플랫패널 측정장치 및 측정방법 | |
| JP2000145667A (ja) | トルク測定方法 | |
| CN216308870U (zh) | 孔用垂直度测量装置 | |
| JPH113662A (ja) | Ｃｒｔのビーム離軸測定装置 | |
| KR200171930Y1 (ko) | 전자총용전극의측정지그 | |
| CN102179724B (zh) | 对接旋风刀盘状态变化时的精度检测方法 | |
| KR0133795Y1 (ko) | 음극선관의 새깅 측정장치 | |
| JPH09304049A (ja) | 真円度測定器 | |
| JPH0942904A (ja) | 管の内径測定方法 | |
| KR970011107B1 (ko) | 양측 중심에 고정되는 부품의 센터링방법 및 장치 | |
| KR20010003766A (ko) | 편향요크 틸트 표시장치 | |
| KR100397150B1 (ko) | 음극선관용 넥크의 측정장치 | |
| JP2979768B2 (ja) | 材料試験機 |