JPH07198303A - 内径検査装置 - Google Patents
内径検査装置Info
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- JPH07198303A JPH07198303A JP33645493A JP33645493A JPH07198303A JP H07198303 A JPH07198303 A JP H07198303A JP 33645493 A JP33645493 A JP 33645493A JP 33645493 A JP33645493 A JP 33645493A JP H07198303 A JPH07198303 A JP H07198303A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】被検査物の中心線が装置の中心線からずれてい
る場合でも、正確に内径を検査することができ、比較的
構造の簡単な構造を有する内径検査装置を提供すること
を目的とする。 【構成】ケース１内にエアシリンダ２が配設され、ケー
ス１の先端部に一対の可動部材６がエアシリンダ２の中
心線と直交方向に移動可能に取付けられる。エアシリン
ダ２のピストン２ａ内に操作ロッド１０が移動可能に配
設され、操作ロッド１０の先端位置に鋼球７が配設さ
れ、鋼球７が当接する両可動部材６の当接箇所にテーパ
部６ａが形成される。ピストン２ａの両側にアーム１
１、１１が軸支され、両可動部材６か独立して両側に移
動可能に配設される。両可動部材６には被検査物内に先
端部を挿入して接触させる接触子９が各々取付けられ、
ケース１の末端部には、ダイヤルゲージ５がその計測ロ
ッド５ａの先端をピストン２ａの末端に当接させて配設
される。
る場合でも、正確に内径を検査することができ、比較的
構造の簡単な構造を有する内径検査装置を提供すること
を目的とする。 【構成】ケース１内にエアシリンダ２が配設され、ケー
ス１の先端部に一対の可動部材６がエアシリンダ２の中
心線と直交方向に移動可能に取付けられる。エアシリン
ダ２のピストン２ａ内に操作ロッド１０が移動可能に配
設され、操作ロッド１０の先端位置に鋼球７が配設さ
れ、鋼球７が当接する両可動部材６の当接箇所にテーパ
部６ａが形成される。ピストン２ａの両側にアーム１
１、１１が軸支され、両可動部材６か独立して両側に移
動可能に配設される。両可動部材６には被検査物内に先
端部を挿入して接触させる接触子９が各々取付けられ、
ケース１の末端部には、ダイヤルゲージ５がその計測ロ
ッド５ａの先端をピストン２ａの末端に当接させて配設
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被検査物内に一対の接
触子を挿入し、末端に取付けたダイヤルゲージの読みに
より内径を検査し、或は差動トランスを内蔵して検査結
果を電気信号として出力する、パイプ等の内径検査装置
に関する。
触子を挿入し、末端に取付けたダイヤルゲージの読みに
より内径を検査し、或は差動トランスを内蔵して検査結
果を電気信号として出力する、パイプ等の内径検査装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の内径検査装置として、従来、実
公平５−１８６５１号公報に示されるような装置が知ら
れている。この検査装置は、ケース内に一対の可動部材
を開閉可能に配設し、その先端に被検査物内に挿入する
一対の接触子を取付け、一対の可動部材の末端にテーパ
部を形成すると共に、そのテーパ部に接触するように円
錐形部材をロッドの先端に取付けて配設し、さらに、各
接触子の元部に対向して各々差動トランスを配設し、そ
のコアを各接触子に連結させて構成される。
公平５−１８６５１号公報に示されるような装置が知ら
れている。この検査装置は、ケース内に一対の可動部材
を開閉可能に配設し、その先端に被検査物内に挿入する
一対の接触子を取付け、一対の可動部材の末端にテーパ
部を形成すると共に、そのテーパ部に接触するように円
錐形部材をロッドの先端に取付けて配設し、さらに、各
接触子の元部に対向して各々差動トランスを配設し、そ
のコアを各接触子に連結させて構成される。
【０００３】この内径検査装置は、接触子を被検査物内
に挿入し、ロッドをエアシリンダ等により軸方向に移動
させることにより、一対の接触子の先端を開いて、被検
査物の内面に接触させ、そのときの両接触子の位置を各
差動トランスによって検出し、各差動トランスからの位
置検出信号に基づいて両接触子の移動距離を演算し、被
検査物の内径の検査を行っていた。
に挿入し、ロッドをエアシリンダ等により軸方向に移動
させることにより、一対の接触子の先端を開いて、被検
査物の内面に接触させ、そのときの両接触子の位置を各
差動トランスによって検出し、各差動トランスからの位
置検出信号に基づいて両接触子の移動距離を演算し、被
検査物の内径の検査を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこの種
の内径検査装置は、一対の接触子がその間の中心線（装
置の中心線）を基準に両側に移動し、被検査物の内面に
接触して検査が行われるため、被検査物の中心線が装置
の中心線と一致していれば問題はないが、被検査物の中
心線がずれていた場合、正確な検査が実施できない問題
があった。
の内径検査装置は、一対の接触子がその間の中心線（装
置の中心線）を基準に両側に移動し、被検査物の内面に
接触して検査が行われるため、被検査物の中心線が装置
の中心線と一致していれば問題はないが、被検査物の中
心線がずれていた場合、正確な検査が実施できない問題
があった。
【０００５】また、この種の内径検査装置は、２個の差
動トランスを使用し、各差動トランスから検出された検
出信号に基づき、両接触子の移動距離を演算するため、
部品点数が多く、演算装置が複雑化すると共に、製造コ
ストも増大する問題があった。
動トランスを使用し、各差動トランスから検出された検
出信号に基づき、両接触子の移動距離を演算するため、
部品点数が多く、演算装置が複雑化すると共に、製造コ
ストも増大する問題があった。
【０００６】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、被検査物の中心線が装置の中心線からずれている場
合でも、正確に内径を検査することができ、比較的構造
の簡単な構造を有する内径検査装置を提供することを目
的とする。
で、被検査物の中心線が装置の中心線からずれている場
合でも、正確に内径を検査することができ、比較的構造
の簡単な構造を有する内径検査装置を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の内径検査装置は、ケース内にエアシリンダ
が配設され、ケースの先端部に一対の可動部材がエアシ
リンダの中心線と直交方向に移動可能に取付けられ、エ
アシリンダのピストンの中に操作ロッドが移動可能に取
付けられ、エアシリンダのピストンの先端位置に鋼球が
配設され、鋼球が当接する両可動部材の当接箇所にテー
パ部が形成され、ピストンの両側にＬ型のアームが軸支
され、アームの一端がピストンの一部に係合すると共
に、その他端が可動部材に当接可能とされ、両可動部材
の間に圧縮ばねが配設され、両可動部材には被検査物内
に先端部を挿入して接触させる接触子が各々取付けら
れ、ケースの末端部にはダイヤルゲージがその計測ロッ
ドの先端を前記ピストンの末端に当接させて配設されて
構成される。
に、本発明の内径検査装置は、ケース内にエアシリンダ
が配設され、ケースの先端部に一対の可動部材がエアシ
リンダの中心線と直交方向に移動可能に取付けられ、エ
アシリンダのピストンの中に操作ロッドが移動可能に取
付けられ、エアシリンダのピストンの先端位置に鋼球が
配設され、鋼球が当接する両可動部材の当接箇所にテー
パ部が形成され、ピストンの両側にＬ型のアームが軸支
され、アームの一端がピストンの一部に係合すると共
に、その他端が可動部材に当接可能とされ、両可動部材
の間に圧縮ばねが配設され、両可動部材には被検査物内
に先端部を挿入して接触させる接触子が各々取付けら
れ、ケースの末端部にはダイヤルゲージがその計測ロッ
ドの先端を前記ピストンの末端に当接させて配設されて
構成される。
【０００８】
【作用・効果】このような構成の内径検査装置では、マ
スターによるダイヤルゲージのゼロ合せを行った後、被
検査物を一対の接触子に被せるようにセットし、エアシ
リンダに給気を行ってピストンを前進させる。
スターによるダイヤルゲージのゼロ合せを行った後、被
検査物を一対の接触子に被せるようにセットし、エアシ
リンダに給気を行ってピストンを前進させる。
【０００９】このとき、ピストンに係合した１対のアー
ムが開いて両可動部材を開放し、両可動部材は圧縮ばね
の作用により両側に開き、同時に両接触子が両側に開く
ことにより、その先端を被検査物の内面に当接させる。
ムが開いて両可動部材を開放し、両可動部材は圧縮ばね
の作用により両側に開き、同時に両接触子が両側に開く
ことにより、その先端を被検査物の内面に当接させる。
【００１０】このとき、両可動部材は独立してエアシリ
ンダの中心線と直交方向に移動可能であるため、例え
ば、エアシリンダの中心線と被検査物の中心線がその方
向にずれていた場合、両可動部材つまり両接触子はその
先端部を被検査物の内面に接触させるように独立してそ
の方向に移動する。このため、両接触子の先端が圧縮ば
ねの作用により確実に被検査物の内面に接触する。
ンダの中心線と直交方向に移動可能であるため、例え
ば、エアシリンダの中心線と被検査物の中心線がその方
向にずれていた場合、両可動部材つまり両接触子はその
先端部を被検査物の内面に接触させるように独立してそ
の方向に移動する。このため、両接触子の先端が圧縮ば
ねの作用により確実に被検査物の内面に接触する。
【００１１】両可動部材のテーパ部と当接する鋼球は、
操作ロッドの先端と接触し、ダイヤルゲージの計測ロッ
ドが連結棒の末端に当接しているため、両可動部材の移
動に伴なって計測ロッドが進退移動し、ダイヤルゲージ
の指針が動いてある目盛で静止する。
操作ロッドの先端と接触し、ダイヤルゲージの計測ロッ
ドが連結棒の末端に当接しているため、両可動部材の移
動に伴なって計測ロッドが進退移動し、ダイヤルゲージ
の指針が動いてある目盛で静止する。
【００１２】その指示値が被検査物のマスターに対する
偏差であり、その偏差が許容範囲にあるか否かにより、
被検査物の良否が判定される。
偏差であり、その偏差が許容範囲にあるか否かにより、
被検査物の良否が判定される。
【００１３】このように、両可動部材が独立してエアシ
リンダの中心線と直交方向に移動可能であるため、エア
シリンダの中心線と被検査物の中心線がその方向にずれ
ていた場合でも、両接触子の先端が確実に被検査物の内
面に接触し、被検査物の内径検査を正確に行なうことが
できる。
リンダの中心線と直交方向に移動可能であるため、エア
シリンダの中心線と被検査物の中心線がその方向にずれ
ていた場合でも、両接触子の先端が確実に被検査物の内
面に接触し、被検査物の内径検査を正確に行なうことが
できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１５】図１は内径検査装置の部分断面を含む正面
図を示し、図２はその平面図を示している。１は矩形箱
形のケースであり、ケース１内にエアシリンダ２が長手
方向の中心軸上に沿って形成される。２ａはエアシリン
ダ２内に挿入されたピストンであり、ピストン２ａ内の
中心に操作ロッド１０が移動可能に嵌挿される。ピスト
ン２ａの外周部とシリンダの内周部には各種のシール部
材が配設される。２ｂはエアシリンダ２のエンドカバー
であり、そのエンドカバー２ｂからピストン２ａのロッ
ド部が突出し、そのロッド部とエンドカバー２ｂとの間
に、コイルばね３がピストン２ａを図１の左側に戻す方
向に付勢するように配設される。
図を示し、図２はその平面図を示している。１は矩形箱
形のケースであり、ケース１内にエアシリンダ２が長手
方向の中心軸上に沿って形成される。２ａはエアシリン
ダ２内に挿入されたピストンであり、ピストン２ａ内の
中心に操作ロッド１０が移動可能に嵌挿される。ピスト
ン２ａの外周部とシリンダの内周部には各種のシール部
材が配設される。２ｂはエアシリンダ２のエンドカバー
であり、そのエンドカバー２ｂからピストン２ａのロッ
ド部が突出し、そのロッド部とエンドカバー２ｂとの間
に、コイルばね３がピストン２ａを図１の左側に戻す方
向に付勢するように配設される。
【００１６】ケース１の一部にはエアシリンダ２内に空
気を供給する給気ポート２ｃが設けられ、給気ポート２
ｃからの給気によりピストン２ａは図１の左側に移動す
る。ケース１の末端部には円筒形のメータ取付部４が固
定され、ダイヤルゲージ５が、その計測ロッド５ａをメ
ータ取付部４内に挿入し、計測ロッド５ａの先端をピス
トン２ａ内の操作ロッド２ｂの先端に当接させるように
装着・固定される。
気を供給する給気ポート２ｃが設けられ、給気ポート２
ｃからの給気によりピストン２ａは図１の左側に移動す
る。ケース１の末端部には円筒形のメータ取付部４が固
定され、ダイヤルゲージ５が、その計測ロッド５ａをメ
ータ取付部４内に挿入し、計測ロッド５ａの先端をピス
トン２ａ内の操作ロッド２ｂの先端に当接させるように
装着・固定される。
【００１７】一方、ケース１内部におけるピストン２ａ
の両側には、Ｌ形のアーム１１、１１が軸支され、両側
のアーム１１、１１の一端は、ピストン２ａの一部に設
けた係合孔に係合する。このアーム１１、１１は、後述
の可動部材６、６を中心位置で閉鎖状態に付勢するもの
で、ピストン２ａの前進（図の右方向への移動）時、ア
ーム１１、１１は揺動して可動部材６、６への付勢を解
除する。
の両側には、Ｌ形のアーム１１、１１が軸支され、両側
のアーム１１、１１の一端は、ピストン２ａの一部に設
けた係合孔に係合する。このアーム１１、１１は、後述
の可動部材６、６を中心位置で閉鎖状態に付勢するもの
で、ピストン２ａの前進（図の右方向への移動）時、ア
ーム１１、１１は揺動して可動部材６、６への付勢を解
除する。
【００１８】さらに、ケース１内の先端部には、一対の
可動部材６、６が、ケース１（エアシリンダ２）の中心
線と直交する方向に移動可能に係合して取付けられる。
両可動部材６、６の末端部にはピストン先端部との対向
位置にテーパ部６ａ，６ｂが設けられ、２つのテーパ部
８ａ，８ｂにより形成された三角形の空間内に鋼球７が
配設される。鋼球７は、両テーパ部６ａ，６ｂに当接す
ると共に、操作ロッド１０の先端に当接する。一対の可
動部材６、６内には凹部が形成され、その凹部内に、両
可動部材６と６を相互に離反させる方向に付勢する圧縮
コイルばね８が配設される。
可動部材６、６が、ケース１（エアシリンダ２）の中心
線と直交する方向に移動可能に係合して取付けられる。
両可動部材６、６の末端部にはピストン先端部との対向
位置にテーパ部６ａ，６ｂが設けられ、２つのテーパ部
８ａ，８ｂにより形成された三角形の空間内に鋼球７が
配設される。鋼球７は、両テーパ部６ａ，６ｂに当接す
ると共に、操作ロッド１０の先端に当接する。一対の可
動部材６、６内には凹部が形成され、その凹部内に、両
可動部材６と６を相互に離反させる方向に付勢する圧縮
コイルばね８が配設される。
【００１９】各可動部材６、６の先端部に、接触子９、
９が前方に突出して取付けられる。一対の接触子９、９
は、各可動部材６、６に対し両側に開く方向にその固定
位置を調整可能にねじ止めされ、被検査物の内径が大き
い場合、接触子９、９の間隔を開くように調整すること
ができる。また、接触子９、９の先端外側には被検査物
の内面に当接する鋼球が突設される。
９が前方に突出して取付けられる。一対の接触子９、９
は、各可動部材６、６に対し両側に開く方向にその固定
位置を調整可能にねじ止めされ、被検査物の内径が大き
い場合、接触子９、９の間隔を開くように調整すること
ができる。また、接触子９、９の先端外側には被検査物
の内面に当接する鋼球が突設される。
【００２０】次に、上記構成の内径検査装置の動作を説
明する。
明する。
【００２１】被検査物の検査を行うに際し、先ず、マス
ター（正確な寸法を有する被検査物）を装置にセット
し、ダイヤルゲージ５の指針の読みをゼロに合せる。
ター（正確な寸法を有する被検査物）を装置にセット
し、ダイヤルゲージ５の指針の読みをゼロに合せる。
【００２２】即ち、図１の状態にある検査装置の接触子
９、９の先端に、マスターを被せるようにセットし、こ
の状態で、給気ポート２ｃからエアを給気し、エアシリ
ンダ２のピストン２ａを前進つまり図の右側に移動させ
る。
９、９の先端に、マスターを被せるようにセットし、こ
の状態で、給気ポート２ｃからエアを給気し、エアシリ
ンダ２のピストン２ａを前進つまり図の右側に移動させ
る。
【００２３】すると、図４に示すように、両アーム１
１、１１が外側に開いて可動部材６、６への付勢を解除
し、圧縮コイルばね８の作用により両可動部材６、６が
両側に開き、接触子９、９が両側に開くことによって、
その先端外側をマスターの内面に当接させる。
１、１１が外側に開いて可動部材６、６への付勢を解除
し、圧縮コイルばね８の作用により両可動部材６、６が
両側に開き、接触子９、９が両側に開くことによって、
その先端外側をマスターの内面に当接させる。
【００２４】一方、ダイヤルゲージ５は、その計測ロッ
ド５ａが可動部材６、６の移動に伴なって移動する鋼球
と連動する操作ロッド１０に当接しているため、可動部
材６、６の移動に伴ない、計測ロッド５ａが進退移動
し、指針が動いてある目盛で静止する。次に、ダイヤル
ゲージ５のダイアルを操作して、その指針をゼロ目盛に
合せ、セットを完了する。
ド５ａが可動部材６、６の移動に伴なって移動する鋼球
と連動する操作ロッド１０に当接しているため、可動部
材６、６の移動に伴ない、計測ロッド５ａが進退移動
し、指針が動いてある目盛で静止する。次に、ダイヤル
ゲージ５のダイアルを操作して、その指針をゼロ目盛に
合せ、セットを完了する。
【００２５】そして、実際の被検査物の検査に入り、パ
イプ等の被検査物を、図１の状態にある接触子９、９の
先端に被せて装着し、給気ポート２ｃからエアを給気
し、エアシリンダ２のピストン２ａを前進つまり図の右
側に移動させる。
イプ等の被検査物を、図１の状態にある接触子９、９の
先端に被せて装着し、給気ポート２ｃからエアを給気
し、エアシリンダ２のピストン２ａを前進つまり図の右
側に移動させる。
【００２６】すると、図４に示すように、両アーム１
１、１１が外側に開いて可動部材６、６への付勢を解除
し、圧縮コイルばね８の作用により可動部材が両側に開
き、接触子９、９が両側に開くことによって、その先端
外側を被検査物の内面に当接させる。
１、１１が外側に開いて可動部材６、６への付勢を解除
し、圧縮コイルばね８の作用により可動部材が両側に開
き、接触子９、９が両側に開くことによって、その先端
外側を被検査物の内面に当接させる。
【００２７】一方、ダイヤルゲージ５は、その計測ロッ
ド５ａが可動部材６、６の移動に伴なって移動する鋼球
と連動する操作ロッド１０に当接しているため、可動部
材の移動に伴なって計測ロッド５ａが進退移動し、ダイ
ヤルゲージ５の指針が動いてある目盛で静止する。その
指示値が被検査物のマスターに対する偏差であり、その
偏差が許容範囲にあるか否かにより、被検査物の良否が
判定される。
ド５ａが可動部材６、６の移動に伴なって移動する鋼球
と連動する操作ロッド１０に当接しているため、可動部
材の移動に伴なって計測ロッド５ａが進退移動し、ダイ
ヤルゲージ５の指針が動いてある目盛で静止する。その
指示値が被検査物のマスターに対する偏差であり、その
偏差が許容範囲にあるか否かにより、被検査物の良否が
判定される。
【００２８】一方、図５に示すように、被検査物が、そ
の中心線とケース１（エアシリンダ２）の中心線がずれ
た状態で接触子９、９にセットされた場合、給気ポート
２ｃからエアを給気し、エアシリンダ２のピストン２ａ
を前進させると、両アーム１１、１１が外側に開き、圧
縮コイルばね８の作用により可動部材６、６を両側に開
かせる。
の中心線とケース１（エアシリンダ２）の中心線がずれ
た状態で接触子９、９にセットされた場合、給気ポート
２ｃからエアを給気し、エアシリンダ２のピストン２ａ
を前進させると、両アーム１１、１１が外側に開き、圧
縮コイルばね８の作用により可動部材６、６を両側に開
かせる。
【００２９】このとき、被検査物の中心線が図５の上側
にずれているため、先ず図５の下側に位置する接触子９
が最初に被検査物の内面に当接し、次に、上側に位置す
る接触子９が被検査物の内面に当接するまで、上にずれ
ながら移動し、両側の接触子９、９が被検査物の内面に
当接する。
にずれているため、先ず図５の下側に位置する接触子９
が最初に被検査物の内面に当接し、次に、上側に位置す
る接触子９が被検査物の内面に当接するまで、上にずれ
ながら移動し、両側の接触子９、９が被検査物の内面に
当接する。
【００３０】このときのダイヤルゲージ５の指針の読み
が計測値となるが、一対の可動部材６、６（接触子９、
９）はケース１（エアシリンダ２）の中心線と直交方向
に独立して移動可能であるため、被検査物の中心線がケ
ース１（エアシリンダ２）の中心線とずれてセットされ
た場合であっても、一対の可動部材６、６（接触子９、
９）がそのずれに応じて移動し、被検査物の内径を正確
に計測することができる。したがって、被検査物の中心
線が一対の接触子９、９の中心線からずれている場合で
も、正確に内径を検査することができる。
が計測値となるが、一対の可動部材６、６（接触子９、
９）はケース１（エアシリンダ２）の中心線と直交方向
に独立して移動可能であるため、被検査物の中心線がケ
ース１（エアシリンダ２）の中心線とずれてセットされ
た場合であっても、一対の可動部材６、６（接触子９、
９）がそのずれに応じて移動し、被検査物の内径を正確
に計測することができる。したがって、被検査物の中心
線が一対の接触子９、９の中心線からずれている場合で
も、正確に内径を検査することができる。
【００３１】また、内径の大きい被検査物を検査したい
場合、接触子９、９の取付ねじを緩めて、両接触子９、
９の間隔を開くように、可動部材６、６上での取付位置
をずらせ、接触子９、９の取付位置を変えれば、内径の
大きい被検査物でも検査することができる。
場合、接触子９、９の取付ねじを緩めて、両接触子９、
９の間隔を開くように、可動部材６、６上での取付位置
をずらせ、接触子９、９の取付位置を変えれば、内径の
大きい被検査物でも検査することができる。
【００３２】なお、ダイヤルゲージの代りに差動トラン
スを設け、被検査物の内径の計測値を差動トランスから
電気信号として出力することもできる。この場合、差動
トランスをケース１の末端部に配設し、差動トランスの
コア部をエアシリンダのピストンの末端に連結すればよ
い。
スを設け、被検査物の内径の計測値を差動トランスから
電気信号として出力することもできる。この場合、差動
トランスをケース１の末端部に配設し、差動トランスの
コア部をエアシリンダのピストンの末端に連結すればよ
い。
【００３３】また、この場合、使用する差動トランスは
１個でよいため、従来のこの種の検査装置に比べ、差動
トランスの数を減らして装置の構造をより簡単化でき、
差動トランスから出力される計測信号の演算回路も簡単
化することができる。
１個でよいため、従来のこの種の検査装置に比べ、差動
トランスの数を減らして装置の構造をより簡単化でき、
差動トランスから出力される計測信号の演算回路も簡単
化することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す内径検査装置の部分断
面を含む正面図である。
面を含む正面図である。
【図２】同検査装置の平面図である。
【図３】同検査装置の右側面図である。
【図４】通常検査時の拡大断面図である。
【図５】中心線がずれた検査時の拡大断面図である。
１−ケース、 ２−エアシリンダ、 ２ａ−ピストン、 ５−ダイヤルゲージ、 ６−可動部材、 ６ａ−テーパ部、 ７−鋼球、 ８−圧縮コイルばね、 ９−接触子、 １０−操作ロッド、 １１−ア−ム、
Claims (2)
- 【請求項１】 ケース内にエアシリンダが配設され、該
ケースの先端部に一対の可動部材が該エアシリンダの中
心線と直交方向に移動可能に取付けられ、該エアシリン
ダのピストンの中に操作ロッドが移動可能に取付けら
れ、該エアシリンダのピストンの先端位置に鋼球が配設
され、該鋼球が当接する両可動部材の当接箇所にテーパ
部が形成され、該ピストンの両側にＬ型のアームが軸支
され、該アームの一端が該ピストンの一部に係合すると
共に、その他端が該可動部材に当接可能とされ、該両可
動部材の間に圧縮ばねが配設され、該両可動部材には被
検査物内に先端部を挿入して接触させる接触子が各々取
付けられ、該ケースの末端部にはダイヤルゲージがその
計測ロッドの先端を前記ピストンの末端に当接させて配
設されていることを特徴とする内径検査装置。 - 【請求項２】 ケース内にエアシリンダが配設され、該
ケースの先端部に一対の可動部材が該エアシリンダの中
心線と直交方向に移動可能に取付けられ、該エアシリン
ダのピストンの中に操作ロッドが移動可能に取付けら
れ、該エアシリンダのピストンの先端位置に鋼球が配設
され、該鋼球が当接する両可動部材の当接箇所にテーパ
部が形成され、該ピストンの両側にＬ型のアームが軸支
され、該アームの一端が該ピストンの一部に係合すると
共に、その他端が該可動部材に当接可能とされ、該両可
動部材の間に圧縮ばねが配設され、該両可動部材には被
検査物内に先端部を挿入して接触させる接触子が各々取
付けられ、該ケースの末端部には差動トランスがそのコ
ア部を前記ピストンの末端に連結させて配設されている
ことを特徴とする内径検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33645493A JPH07198303A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 内径検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33645493A JPH07198303A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 内径検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07198303A true JPH07198303A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18299310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33645493A Withdrawn JPH07198303A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 内径検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07198303A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020053587A (ko) * | 2000-12-27 | 2002-07-05 | 밍 루 | 피니언 밸브 조립체의 관통구멍 검사장치 |
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| CN103335579A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-02 | 河北华北柴油机有限责任公司 | 精确测量锥孔大端直径误差的锥位量规 |
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| JP2023086054A (ja) * | 2021-12-09 | 2023-06-21 | 東海挾範株式会社 | 内径測定ヘッド装置 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33645493A patent/JPH07198303A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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