JPH07124670A - 拡管ビレット - Google Patents
拡管ビレットInfo
- Publication number
- JPH07124670A JPH07124670A JP27803993A JP27803993A JPH07124670A JP H07124670 A JPH07124670 A JP H07124670A JP 27803993 A JP27803993 A JP 27803993A JP 27803993 A JP27803993 A JP 27803993A JP H07124670 A JPH07124670 A JP H07124670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- billet
- fin
- expanding
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 拡管の際に、チューブの急激な拡管に起因す
るフィン板の移動によって発生する、フィン板同士の密
着を防止し得る拡管ビレットを提供する。 【構成】 複数枚が積層されて積層体を構成する各フィ
ン板のフィン穴に挿通されたチューブに挿入され、前記
チューブを拡管してチューブとフィン板とを一体化する
拡管ビレット１０において、該拡管ビレット１０を拡管
対象のチューブに挿入した際に、前記チューブの拡管を
少なくとも二段階で行うように、拡管ビレット１０の形
状が、拡管ビレット１０の先端部１８と後端部２０との
最大外径が互いに異なる、瓢箪状であることを特徴とす
る。
るフィン板の移動によって発生する、フィン板同士の密
着を防止し得る拡管ビレットを提供する。 【構成】 複数枚が積層されて積層体を構成する各フィ
ン板のフィン穴に挿通されたチューブに挿入され、前記
チューブを拡管してチューブとフィン板とを一体化する
拡管ビレット１０において、該拡管ビレット１０を拡管
対象のチューブに挿入した際に、前記チューブの拡管を
少なくとも二段階で行うように、拡管ビレット１０の形
状が、拡管ビレット１０の先端部１８と後端部２０との
最大外径が互いに異なる、瓢箪状であることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は拡管ビレットに関し、更
に詳細には、複数枚が積層されて放熱層を構成する各フ
ィン板のフィン穴に挿通されたチューブに挿入され、前
記チューブを拡管してチューブとフィン板とを一体化す
る拡管ビレットに関する。
に詳細には、複数枚が積層されて放熱層を構成する各フ
ィン板のフィン穴に挿通されたチューブに挿入され、前
記チューブを拡管してチューブとフィン板とを一体化す
る拡管ビレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭用ルームクーラー等の熱交換器の放
熱層には、熱交換効率の向上のため、熱媒が導通される
熱交換用チューブに複数枚のフィン板が一体化されてい
る。このように、熱交換用チューブに複数枚のフィン板
を一体化するため、通常、複数個のフィン穴が穿設され
たフィン板を積層して放熱層を形成した後、前記フィン
穴に熱交換用チューブを挿通し、次いで、前記熱交換用
チューブを拡管して両者を一体化する。この際に、熱交
換用チューブを拡管する拡管具として、図５に示す拡管
ビレット１００が使用される。かかる拡管ビレット１０
０は、最大外径が拡管されたチューブの内径と等しい球
状であって、円錐状の装着部材１０６によってマンドレ
ル１０２の先端に装着される。この拡管ビレット１００
の装着は、装着部材１０６に一体に設けられた螺部１０
４に、拡管ビレット１００を挿通してマンドレル１０２
の先端に螺着することによってなされる。尚、装着部材
１０６に貫通された貫通孔１０８は、ドライバー等の先
端を挿入可能にして拡管ビレット１００の装脱を容易と
するためのものである。
熱層には、熱交換効率の向上のため、熱媒が導通される
熱交換用チューブに複数枚のフィン板が一体化されてい
る。このように、熱交換用チューブに複数枚のフィン板
を一体化するため、通常、複数個のフィン穴が穿設され
たフィン板を積層して放熱層を形成した後、前記フィン
穴に熱交換用チューブを挿通し、次いで、前記熱交換用
チューブを拡管して両者を一体化する。この際に、熱交
換用チューブを拡管する拡管具として、図５に示す拡管
ビレット１００が使用される。かかる拡管ビレット１０
０は、最大外径が拡管されたチューブの内径と等しい球
状であって、円錐状の装着部材１０６によってマンドレ
ル１０２の先端に装着される。この拡管ビレット１００
の装着は、装着部材１０６に一体に設けられた螺部１０
４に、拡管ビレット１００を挿通してマンドレル１０２
の先端に螺着することによってなされる。尚、装着部材
１０６に貫通された貫通孔１０８は、ドライバー等の先
端を挿入可能にして拡管ビレット１００の装脱を容易と
するためのものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す拡管ビレッ
ト１００によれば、図６に示す如く、フィン板１１０に
穿設されたフィン穴１１６（図６においては、先端部が
曲折されて鍔部１１４に形成されたカラー１１２によっ
て囲まれている）の各々に挿通されたチューブ１２０
に、最大外径Ｄの拡管ビレット１００を挿入することに
よって、内径Ｔのチューブ１２０を拡管ビレット１００
の最大外径Ｄと等しい内径Ｔ′まで拡管することができ
る。ところで、通常、拡管ビレット１００としては、チ
ューブ１２０とフィン板１１０とを一体化するため、チ
ューブ１２０の外径をフィン穴１１６の開口径よりも若
干大径とすることができる最大外径Ｄの拡管ビレットが
使用される。チューブ１２０の外周面にカラー１１２の
内周面を密着させるためである。
ト１００によれば、図６に示す如く、フィン板１１０に
穿設されたフィン穴１１６（図６においては、先端部が
曲折されて鍔部１１４に形成されたカラー１１２によっ
て囲まれている）の各々に挿通されたチューブ１２０
に、最大外径Ｄの拡管ビレット１００を挿入することに
よって、内径Ｔのチューブ１２０を拡管ビレット１００
の最大外径Ｄと等しい内径Ｔ′まで拡管することができ
る。ところで、通常、拡管ビレット１００としては、チ
ューブ１２０とフィン板１１０とを一体化するため、チ
ューブ１２０の外径をフィン穴１１６の開口径よりも若
干大径とすることができる最大外径Ｄの拡管ビレットが
使用される。チューブ１２０の外周面にカラー１１２の
内周面を密着させるためである。
【０００４】しかしながら、拡管ビレット１００の挿入
によって、フィン板１１０が、図６に示すフィン板１１
０′の如く移動し、上方又は下方のフィン板１１０と密
着する現象、いわゆるアベック現象が発生することがあ
る。かかるアベック現象が発生すると、熱交換器の性能
が損なわれ易い。そこで、本発明の目的は、拡管の際
に、チューブの急激な拡管に起因するフィン板の移動に
よって発生する、フィン板同士の密着を防止し得る拡管
ビレットを提供することにある。
によって、フィン板１１０が、図６に示すフィン板１１
０′の如く移動し、上方又は下方のフィン板１１０と密
着する現象、いわゆるアベック現象が発生することがあ
る。かかるアベック現象が発生すると、熱交換器の性能
が損なわれ易い。そこで、本発明の目的は、拡管の際
に、チューブの急激な拡管に起因するフィン板の移動に
よって発生する、フィン板同士の密着を防止し得る拡管
ビレットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成すべく検討した結果、チューブの拡管を複数段で施
すことによって、フィン板同士の密着を防止し得ること
を見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、複
数枚が積層されて積層体を構成する各フィン板のフィン
穴に挿通されたチューブに挿入され、前記チューブを拡
管してチューブとフィン板とを一体化する拡管ビレット
において、該拡管ビレットを拡管対象のチューブに挿入
した際に、前記チューブの拡管を少なくとも二段階で行
うように、前記拡管ビレットの先端部と後端部との最大
外径が互いに異なると共に、前記先端部の最大外径Ａと
後端部の最大外径Ｂとが拡管前のチューブ内径Ｔとの関
係で下記式を満足することを特徴とする拡管ビレットに
ある。拡管前のチューブ内径Ｔ＜先端部の最大外径Ａ＜
後端部の最大外径Ｂ
達成すべく検討した結果、チューブの拡管を複数段で施
すことによって、フィン板同士の密着を防止し得ること
を見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、複
数枚が積層されて積層体を構成する各フィン板のフィン
穴に挿通されたチューブに挿入され、前記チューブを拡
管してチューブとフィン板とを一体化する拡管ビレット
において、該拡管ビレットを拡管対象のチューブに挿入
した際に、前記チューブの拡管を少なくとも二段階で行
うように、前記拡管ビレットの先端部と後端部との最大
外径が互いに異なると共に、前記先端部の最大外径Ａと
後端部の最大外径Ｂとが拡管前のチューブ内径Ｔとの関
係で下記式を満足することを特徴とする拡管ビレットに
ある。拡管前のチューブ内径Ｔ＜先端部の最大外径Ａ＜
後端部の最大外径Ｂ
【０００６】
【作用】従来の拡管ビレットによれば、拡管対象のチュ
ーブが一段で所定の内径まで拡管されるため、拡管の際
の急激な力がチューブを介してフィン板に一時に加えら
れる。このため、フィン板は、図６に示すフィン板１１
０′の如く移動し易く、フィン板同士の密着現象が発生
し易いのである。この点、本発明によれば、拡管対象の
チューブは少なくとも二段階で拡管されるため、拡管の
際に一時に且つ急激にフィン板に加えられる力を分散で
きる結果、拡管の際のフィン板の移動を実質的に防止で
き、フィン板同士の密着現象の発生を防止できるのであ
る。
ーブが一段で所定の内径まで拡管されるため、拡管の際
の急激な力がチューブを介してフィン板に一時に加えら
れる。このため、フィン板は、図６に示すフィン板１１
０′の如く移動し易く、フィン板同士の密着現象が発生
し易いのである。この点、本発明によれば、拡管対象の
チューブは少なくとも二段階で拡管されるため、拡管の
際に一時に且つ急激にフィン板に加えられる力を分散で
きる結果、拡管の際のフィン板の移動を実質的に防止で
き、フィン板同士の密着現象の発生を防止できるのであ
る。
【０００７】
【実施例】本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例を示す正面図であり、円錐状
の装着部材１４に設けられた螺部１６に挿通された拡管
ビレット１０が、マンドレル１２の先端に螺着されてい
る。この装着部材１４には、装着部材１４の装脱を容易
に行うべく、ドライバーの先端等が挿入可能の貫通孔２
２が貫通されている。かかる拡管ビレット１０は、その
先端部２０と後端部１８との各々の略中間部が凸状に膨
出した、いわゆる瓢箪形に形成されている。従って、図
２に示すように、拡管ビレット１０の先端部１８の最大
外径Ａと後端部２０の最大外径とは、互いに異なる寸法
となる。ここで、本実施例の拡管ビレット１０を構成す
る先端部１８の最大外径Ａ、後端部２０の最大外径Ｂ、
及び拡管前のチューブ３２の内径Ｔの関係は、下記式を
満足する。拡管前のチューブ内径Ｔ＜先端部の最大外径
Ａ＜後端部の最大外径Ｂこのため、本実施例の拡管ビレ
ット１０は、図２に示すように、先端部１８と後端部２
０との境界近傍は、谷部となっている。
図１は、本発明の一実施例を示す正面図であり、円錐状
の装着部材１４に設けられた螺部１６に挿通された拡管
ビレット１０が、マンドレル１２の先端に螺着されてい
る。この装着部材１４には、装着部材１４の装脱を容易
に行うべく、ドライバーの先端等が挿入可能の貫通孔２
２が貫通されている。かかる拡管ビレット１０は、その
先端部２０と後端部１８との各々の略中間部が凸状に膨
出した、いわゆる瓢箪形に形成されている。従って、図
２に示すように、拡管ビレット１０の先端部１８の最大
外径Ａと後端部２０の最大外径とは、互いに異なる寸法
となる。ここで、本実施例の拡管ビレット１０を構成す
る先端部１８の最大外径Ａ、後端部２０の最大外径Ｂ、
及び拡管前のチューブ３２の内径Ｔの関係は、下記式を
満足する。拡管前のチューブ内径Ｔ＜先端部の最大外径
Ａ＜後端部の最大外径Ｂこのため、本実施例の拡管ビレ
ット１０は、図２に示すように、先端部１８と後端部２
０との境界近傍は、谷部となっている。
【０００８】かかる図２に示す拡管ビレット１０を、フ
ィン板２４に穿設されたフィン穴３０（図２に示すフィ
ン穴３０は、先端部が曲折されて鍔部２８に形成された
カラー２６によって囲まれている）に挿通されている拡
管対象のチューブ３２に挿入すると、図２に示すよう
に、拡管ビレット１０を構成する先端部１８の最大外径
Ａの近傍で第一段の拡管がチューブ３２に施される。こ
の第一段の拡管では、チューブ３２の外周面をカラー２
６の内周面に近接又は接触するように、チューブ３２の
拡管を行う。このため、拡管の力がカラー２６の内周面
に直接加えられないか、或いは加えられても僅かであっ
て、フィン板２４を移動させる事態には至らない。この
ような第一段の拡管が完了した後、引き続き拡管ビレッ
ト１０を構成する後端部２０の最大外径Ｂの近傍で第二
段の拡管が行われる。かかる第二段の拡管では、チュー
ブ３２とフィン板２４とを一体化すべく、チューブ３２
の外径がフィン穴３０の開口径よりも約０．１ｍｍほど
大径となるように、チューブ３２を拡管する。尚、拡管
されたチューブ３２の内径Ｔ′は、拡管ビレット１０の
後端部２０の最大外径Ｂと等しい。
ィン板２４に穿設されたフィン穴３０（図２に示すフィ
ン穴３０は、先端部が曲折されて鍔部２８に形成された
カラー２６によって囲まれている）に挿通されている拡
管対象のチューブ３２に挿入すると、図２に示すよう
に、拡管ビレット１０を構成する先端部１８の最大外径
Ａの近傍で第一段の拡管がチューブ３２に施される。こ
の第一段の拡管では、チューブ３２の外周面をカラー２
６の内周面に近接又は接触するように、チューブ３２の
拡管を行う。このため、拡管の力がカラー２６の内周面
に直接加えられないか、或いは加えられても僅かであっ
て、フィン板２４を移動させる事態には至らない。この
ような第一段の拡管が完了した後、引き続き拡管ビレッ
ト１０を構成する後端部２０の最大外径Ｂの近傍で第二
段の拡管が行われる。かかる第二段の拡管では、チュー
ブ３２とフィン板２４とを一体化すべく、チューブ３２
の外径がフィン穴３０の開口径よりも約０．１ｍｍほど
大径となるように、チューブ３２を拡管する。尚、拡管
されたチューブ３２の内径Ｔ′は、拡管ビレット１０の
後端部２０の最大外径Ｂと等しい。
【０００９】この第二段の拡管の際に、カラー２６にも
拡管力が作用するが、既に第一段の拡管が行われた後で
あるため、図５に示す従来の拡管ビレット１００に比較
してカラー２６に急激に拡管力が作用せず、フィン板２
４の移動量も可及的に小さくすることができる。更に、
チューブ３２も二段階で拡管されるため、チューブ３２
を一段で拡管する場合よりも、スムーズな拡管を行うこ
とができる。その結果、フィン板２４同士の密着を可及
的に防止することができ、不良率の低下を図ることがで
きた。
拡管力が作用するが、既に第一段の拡管が行われた後で
あるため、図５に示す従来の拡管ビレット１００に比較
してカラー２６に急激に拡管力が作用せず、フィン板２
４の移動量も可及的に小さくすることができる。更に、
チューブ３２も二段階で拡管されるため、チューブ３２
を一段で拡管する場合よりも、スムーズな拡管を行うこ
とができる。その結果、フィン板２４同士の密着を可及
的に防止することができ、不良率の低下を図ることがで
きた。
【００１０】図１に示す拡管ビレット１０には、先端部
１８と後端部２０との境界近傍に谷部が存在するため、
拡管する際の摩擦抵抗を少なくすることができる。唯、
この谷部は、図２に示す如く、第一段の拡管が完了した
チューブ３２の内周面との間に空隙部３４を形成する。
このため、空隙部３４に対応するチューブ３２の部分
に、スプリングバック現象に因る縮径が発生するおそれ
がある。従って、スプリングバック現象し易い材料等か
ら成るチューブ３２を拡管する場合、図３に示す拡管ビ
レット５０を使用することが好ましい。図３に示す拡管
ビレット５０も、図１に示す拡管ビレット１０と同様
に、円錐状の装着部材１４に設けられた螺部１６に挿通
され、マンドレル１２の先端に螺着されている。かかる
拡管ビレット５０にも、その先端部５２と後端部５４と
が設けられ、後端部５４の略中間部には、凸状に膨出し
た膨出部が形成されている。一方、先端部５２には、後
端部５４との境界から先端方向に筒状の膨出部が形成さ
れていると共に、筒状の膨出部の先端はテーパー状に形
成されている。このため、図３に示す拡管ビレット５０
においては、先端部５２と後端部５４との間に谷部は形
成されない。尚、拡管ビレット５０の第一段の拡管は、
筒状の膨出部とテーパー状先端との境界５６の近傍によ
って施される。
１８と後端部２０との境界近傍に谷部が存在するため、
拡管する際の摩擦抵抗を少なくすることができる。唯、
この谷部は、図２に示す如く、第一段の拡管が完了した
チューブ３２の内周面との間に空隙部３４を形成する。
このため、空隙部３４に対応するチューブ３２の部分
に、スプリングバック現象に因る縮径が発生するおそれ
がある。従って、スプリングバック現象し易い材料等か
ら成るチューブ３２を拡管する場合、図３に示す拡管ビ
レット５０を使用することが好ましい。図３に示す拡管
ビレット５０も、図１に示す拡管ビレット１０と同様
に、円錐状の装着部材１４に設けられた螺部１６に挿通
され、マンドレル１２の先端に螺着されている。かかる
拡管ビレット５０にも、その先端部５２と後端部５４と
が設けられ、後端部５４の略中間部には、凸状に膨出し
た膨出部が形成されている。一方、先端部５２には、後
端部５４との境界から先端方向に筒状の膨出部が形成さ
れていると共に、筒状の膨出部の先端はテーパー状に形
成されている。このため、図３に示す拡管ビレット５０
においては、先端部５２と後端部５４との間に谷部は形
成されない。尚、拡管ビレット５０の第一段の拡管は、
筒状の膨出部とテーパー状先端との境界５６の近傍によ
って施される。
【００１１】このような拡管ビレット５０においても、
拡管ビレット５０を構成する先端部５２の最大外径Ａ、
後端部５４の最大外径Ｂ、及び拡管前のチューブ３２の
内径Ｔの関係は、下記式を満足する。 拡管前のチューブ内径Ｔ＜先端部の最大外径Ａ＜後端部
の最大外径Ｂ ここで、「先端部の最大外径Ａ」とは、先端部５２を構
成する筒状の膨出部の外径をいう。かかる図３に示す拡
管ビレット５０をチューブ３２に挿入すると、図４に示
すように、先端部５２の境界５６の近傍で第一段の拡管
が施されたチューブ３２には、後端部５４の最大外径Ｂ
の近傍で第二段の拡管が施される。このため、チューブ
３２の内径Ｔ′が後端部５４の最大外径Ｂと等しくなっ
て、チューブ３２の外周面にカラー２６の内周面が密着
される結果、チューブ３２とフィン板２４とが一体化さ
れる。
拡管ビレット５０を構成する先端部５２の最大外径Ａ、
後端部５４の最大外径Ｂ、及び拡管前のチューブ３２の
内径Ｔの関係は、下記式を満足する。 拡管前のチューブ内径Ｔ＜先端部の最大外径Ａ＜後端部
の最大外径Ｂ ここで、「先端部の最大外径Ａ」とは、先端部５２を構
成する筒状の膨出部の外径をいう。かかる図３に示す拡
管ビレット５０をチューブ３２に挿入すると、図４に示
すように、先端部５２の境界５６の近傍で第一段の拡管
が施されたチューブ３２には、後端部５４の最大外径Ｂ
の近傍で第二段の拡管が施される。このため、チューブ
３２の内径Ｔ′が後端部５４の最大外径Ｂと等しくなっ
て、チューブ３２の外周面にカラー２６の内周面が密着
される結果、チューブ３２とフィン板２４とが一体化さ
れる。
【００１２】この際に、第一段の拡管が施されたチュー
ブ３２と第二段の拡管が施されるチューブ３２との間に
は、図４に示すように、チューブ３２の内周面と先端部
５２の筒状の膨出部と密着状態にあり、図２に示す間隙
部３４は形成されない。その結果、拡管ビレット１０の
途中に形成される図２に示す間隙部３４の箇所におい
て、スプリングバック現象の発生が懸念されるチューブ
を拡管しても、図３に示す拡管ビレット５０を使用する
ことによって、第一段の拡管が施されたチューブ３２に
スプリングバック現象を発生させることなく第二段の拡
管をスムーズに施すことができる。尚、図３に示す拡管
ビレット５０による拡管の際にも、図１に示す拡管ビレ
ット１０と同様に、第一段の拡管では、チューブ３２の
外周面をカラー２６の内周面に近接又は接触するよう
に、チューブ３２の拡管を行い、第二段の拡管では、チ
ューブ３２とフィン板２４とを一体化すべく、チューブ
３２の外径がフィン穴３０の開口径よりも約０．１ｍｍ
ほど大径となるように、チューブ３２を拡管することが
好ましい。
ブ３２と第二段の拡管が施されるチューブ３２との間に
は、図４に示すように、チューブ３２の内周面と先端部
５２の筒状の膨出部と密着状態にあり、図２に示す間隙
部３４は形成されない。その結果、拡管ビレット１０の
途中に形成される図２に示す間隙部３４の箇所におい
て、スプリングバック現象の発生が懸念されるチューブ
を拡管しても、図３に示す拡管ビレット５０を使用する
ことによって、第一段の拡管が施されたチューブ３２に
スプリングバック現象を発生させることなく第二段の拡
管をスムーズに施すことができる。尚、図３に示す拡管
ビレット５０による拡管の際にも、図１に示す拡管ビレ
ット１０と同様に、第一段の拡管では、チューブ３２の
外周面をカラー２６の内周面に近接又は接触するよう
に、チューブ３２の拡管を行い、第二段の拡管では、チ
ューブ３２とフィン板２４とを一体化すべく、チューブ
３２の外径がフィン穴３０の開口径よりも約０．１ｍｍ
ほど大径となるように、チューブ３２を拡管することが
好ましい。
【００１３】以上、述べてきた本実施例においては、家
庭用ルームクーラー等に使用される熱交換器の製造に用
いられる拡管ビレットについて説明してきたが、化学工
業等に使用される熱交換器用チューブの拡管に用いられ
る拡管ビレットに適用してもよいことは勿論のことであ
る。
庭用ルームクーラー等に使用される熱交換器の製造に用
いられる拡管ビレットについて説明してきたが、化学工
業等に使用される熱交換器用チューブの拡管に用いられ
る拡管ビレットに適用してもよいことは勿論のことであ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、拡管作業中にフィン板
同士の密着を可及的に防止でき、得られた熱交換器の不
良率の低下を図ることができる。
同士の密着を可及的に防止でき、得られた熱交換器の不
良率の低下を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の拡管ビレットをチューブに挿入した状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】他の実施例を示す正面図である。
【図４】図３の拡管ビレットをチューブに挿入した状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】従来の拡管ビレットを示す正面図である。
【図６】図５の拡管ビレットをチューブに挿入した状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１０、５０ 拡管ビレット １２ マンドレル １４ 装着部材 １６ 螺部 １８、５２ 先端部 ２０、５４ 後端部 ２２ 貫通孔 ２４ フィン板 ２６ カラー ２８ 鍔部 ３０ フィン穴 ３２ チューブ
Claims (1)
- 【請求項１】 複数枚が積層されて放熱層を構成する各
フィン板のフィン穴に挿通されたチューブに挿入され、
前記チューブを拡管してチューブとフィン板とを一体化
する拡管ビレットにおいて、 該拡管ビレットを拡管対象のチューブに挿入した際に、
前記チューブの拡管を少なくとも二段階で行うように、
前記拡管ビレットの先端部と後端部との最大外径が互い
に異なると共に、 前記先端部の最大外径Ａと後端部の最大外径Ｂとが拡管
前のチューブ内径Ｔとの関係で下記式を満足することを
特徴とする拡管ビレット。拡管前のチューブ内径Ｔ＜先
端部の最大外径Ａ＜後端部の最大外径Ｂ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27803993A JPH07124670A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 拡管ビレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27803993A JPH07124670A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 拡管ビレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124670A true JPH07124670A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17591800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27803993A Pending JPH07124670A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 拡管ビレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07124670A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049511A1 (de) * | 1996-06-26 | 1997-12-31 | Kuehl Hans | Verfahren zum drehfesten anordnen von teilen auf einer welle |
| US6318145B1 (en) | 1999-10-29 | 2001-11-20 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | Tube expanding bullet and method of expanding tube |
| KR20180048897A (ko) * | 2015-09-01 | 2018-05-10 | 벨박프로덕션머쉬너리,인코포레이티드 | 캔 확장을 위한 방법 및 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04253531A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-09 | Showa Alum Corp | 熱交換器用伝熱管の拡管方法 |
-
1993
- 1993-11-08 JP JP27803993A patent/JPH07124670A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04253531A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-09 | Showa Alum Corp | 熱交換器用伝熱管の拡管方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049511A1 (de) * | 1996-06-26 | 1997-12-31 | Kuehl Hans | Verfahren zum drehfesten anordnen von teilen auf einer welle |
| US6125537A (en) * | 1996-06-26 | 2000-10-03 | Kuehl; Hans | Process for fitting components rotationally fixedly on a shaft |
| US6318145B1 (en) | 1999-10-29 | 2001-11-20 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | Tube expanding bullet and method of expanding tube |
| KR20180048897A (ko) * | 2015-09-01 | 2018-05-10 | 벨박프로덕션머쉬너리,인코포레이티드 | 캔 확장을 위한 방법 및 장치 |
| JP2018527194A (ja) * | 2015-09-01 | 2018-09-20 | ベルヴァック・プロダクション・マシーナリー・インコーポレイテッドＢｅｌｖａｃ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ，Ｉｎｃ． | 缶拡張のための方法および装置 |
| US11724302B2 (en) | 2015-09-01 | 2023-08-15 | Belvac Production Machinery, Inc. | Method and apparatus for can expansion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4456059A (en) | Heat exchanger having a bundle of parallel tubes, and method of assembling its component parts | |
| US5898996A (en) | Method of forming a cylindrical heat exchanger header tank | |
| JPS61169122A (ja) | 金属管を金属フイン並びにヘツダ部材と結合する方法 | |
| JPH10160376A (ja) | 熱交換器用フィンおよびその製造金型 | |
| JP4153178B2 (ja) | 熱交換器用タンクおよびその製造方法 | |
| JPH06235594A (ja) | チューブバンドル、特にモータ車両用のチューブバンドルを有する熱交換器およびその製造方法 | |
| JP3700965B2 (ja) | 拡管ビレット及びチューブの拡管方法 | |
| JPH09203594A (ja) | 折り込み、再膨脹した熱交換器用管およびその集合体 | |
| JP3188645B2 (ja) | フィンドコイル式熱交換器の製造方法及びそれに用いられるアルミニウムプレートフィン | |
| JPH07124670A (ja) | 拡管ビレット | |
| JPH09119792A (ja) | 熱交換器用フィン | |
| JPH06194088A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS63172893A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| US5868196A (en) | Mounting bracket for heat exchanger | |
| US20200088470A1 (en) | Heat exchanger, heat exchanger manufacturing method, and air-conditioner including heat exchanger | |
| JP6958238B2 (ja) | 熱交換器および熱交換器の製造方法 | |
| JP2000218332A (ja) | クロスフィン型熱交換器の組立法 | |
| JPH11351791A (ja) | アルミニウム製内面溝付管 | |
| JP2000190043A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH0639244Y2 (ja) | 熱交換器用パイプ | |
| JP2995412B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH03169440A (ja) | アルミニウム製二重管式熱交換器の製造方法 | |
| JPH109791A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS5916639A (ja) | クロスフインチユ−ブ式熱交換器フインの製造用金型 | |
| JPH11108577A (ja) | 伝熱管 |