JPH04253531A - 熱交換器用伝熱管の拡管方法 - Google Patents
熱交換器用伝熱管の拡管方法Info
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- JPH04253531A JPH04253531A JP2926291A JP2926291A JPH04253531A JP H04253531 A JPH04253531 A JP H04253531A JP 2926291 A JP2926291 A JP 2926291A JP 2926291 A JP2926291 A JP 2926291A JP H04253531 A JPH04253531 A JP H04253531A
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マンドレルにより、若
しくはワイヤーにより拡管具を伝熱管に通過させて１回
の操作で段階的に拡管するようにしたことを特徴とする
熱交換器用伝熱管の拡管方法に関するものである。
しくはワイヤーにより拡管具を伝熱管に通過させて１回
の操作で段階的に拡管するようにしたことを特徴とする
熱交換器用伝熱管の拡管方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムや銅などの金属製の熱交換
器用伝熱管を拡管する場合、従来ではマンドレルによる
押し出し拡管方法、ワイヤーを使用したボールによる引
っ張り拡管方法、液圧や空圧による拡管方法などが知ら
れている。マンドレルによる押し出し拡管方法は、例え
ば本出願人が提案した特公昭５９−３３４５０号公報に
記載されているように、棒材の先端に伝熱管の内径より
僅かに大径なボール状の拡管具を回転自在に設け、前記
拡管具を先頭にして棒材を伝熱管の内部に強制的に押し
出し、伝熱管の内径と拡管具の外径との差により伝熱管
を拡管するのである。又、ワイヤーを使用したボールに
よる引っ張り拡管方法は、例えば特公昭５７−６００９
２号公報の第４図、第５図に記載されているように、伝
熱管の内径より僅かに大径なボールを後端部に設けたワ
イヤーをあらかじめ伝熱管の内部に通し、ワイヤーを強
制的に引っ張ることによりボールを伝熱管の内部に通過
させ、伝熱管の内径とボールの外径との差により伝熱管
を拡管するのである。更に、液圧や空圧による拡管方法
は、伝熱管を密に閉塞して液体若しくは気体を高圧で供
給し、その圧力により伝熱管を拡管するのである。
器用伝熱管を拡管する場合、従来ではマンドレルによる
押し出し拡管方法、ワイヤーを使用したボールによる引
っ張り拡管方法、液圧や空圧による拡管方法などが知ら
れている。マンドレルによる押し出し拡管方法は、例え
ば本出願人が提案した特公昭５９−３３４５０号公報に
記載されているように、棒材の先端に伝熱管の内径より
僅かに大径なボール状の拡管具を回転自在に設け、前記
拡管具を先頭にして棒材を伝熱管の内部に強制的に押し
出し、伝熱管の内径と拡管具の外径との差により伝熱管
を拡管するのである。又、ワイヤーを使用したボールに
よる引っ張り拡管方法は、例えば特公昭５７−６００９
２号公報の第４図、第５図に記載されているように、伝
熱管の内径より僅かに大径なボールを後端部に設けたワ
イヤーをあらかじめ伝熱管の内部に通し、ワイヤーを強
制的に引っ張ることによりボールを伝熱管の内部に通過
させ、伝熱管の内径とボールの外径との差により伝熱管
を拡管するのである。更に、液圧や空圧による拡管方法
は、伝熱管を密に閉塞して液体若しくは気体を高圧で供
給し、その圧力により伝熱管を拡管するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、マンドレルに
よる押し出し拡管方法やボールによる引っ張り拡管方法
では、１回の操作で拡管率を大きくする場合に伝熱管の
内部にあらかじめ潤滑油を供給しておかなければならず
、拡管処理後に溶剤で伝熱管の内部を洗浄しなければな
らない。又、伝熱管の内部に潤滑油を供給しない場合に
は拡管率を著しく小さくしなければならないので、伝熱
管をある程度の太さに拡管する場合には拡管操作を数回
繰り返さなければならない。したがって、拡管作業が極
めて面倒で、多くの時間と手間とが必要である。又、液
圧や空圧を利用した拡管方法は、伝熱管を高圧で密閉す
る装置と、伝熱管を保持する装置が最低限必要で、大規
模なものとなる。したがって、伝熱管の内部に潤滑油を
供給しないでも、又１回の簡単な操作である程度の拡管
率を保証できる拡管方法が要望されている。
よる押し出し拡管方法やボールによる引っ張り拡管方法
では、１回の操作で拡管率を大きくする場合に伝熱管の
内部にあらかじめ潤滑油を供給しておかなければならず
、拡管処理後に溶剤で伝熱管の内部を洗浄しなければな
らない。又、伝熱管の内部に潤滑油を供給しない場合に
は拡管率を著しく小さくしなければならないので、伝熱
管をある程度の太さに拡管する場合には拡管操作を数回
繰り返さなければならない。したがって、拡管作業が極
めて面倒で、多くの時間と手間とが必要である。又、液
圧や空圧を利用した拡管方法は、伝熱管を高圧で密閉す
る装置と、伝熱管を保持する装置が最低限必要で、大規
模なものとなる。したがって、伝熱管の内部に潤滑油を
供給しないでも、又１回の簡単な操作である程度の拡管
率を保証できる拡管方法が要望されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した要望に
対処するため提案されたもので、マンドレル若しくはワ
イヤーを利用し、伝熱管の内部に、当該伝熱管の内径よ
り大径な拡管具を通過させて拡管するようにした熱交換
器用伝熱管の拡管方法において、前記拡管具は伝熱管の
通過方向対し前方側から後方側に向かって僅かずつ外径
が大きくなっている複数の拡管ボールを有し、前記拡管
具を伝熱管の内部に１回通過させることにより、各拡管
ボールで伝熱管を段階的に拡管させるようにしたことを
特徴とするものである。
対処するため提案されたもので、マンドレル若しくはワ
イヤーを利用し、伝熱管の内部に、当該伝熱管の内径よ
り大径な拡管具を通過させて拡管するようにした熱交換
器用伝熱管の拡管方法において、前記拡管具は伝熱管の
通過方向対し前方側から後方側に向かって僅かずつ外径
が大きくなっている複数の拡管ボールを有し、前記拡管
具を伝熱管の内部に１回通過させることにより、各拡管
ボールで伝熱管を段階的に拡管させるようにしたことを
特徴とするものである。
【０００５】
【作用】外径が次第に大きくなる複数の拡管ボールが並
列している拡管具を、最少の外径のボールを先頭にして
伝熱管の内部を強制的に通過させることにより、並列す
る各拡管ボールが順に伝熱管を拡管するので、１回の操
作で所望の径にまで伝熱管を拡管することができるし、
各拡管ボールでは拡管率を大きくする必要がないので、
伝熱管の内部に潤滑油を供給したり、拡管処理後に溶剤
で潤滑油を洗浄する作業が必要がない。
列している拡管具を、最少の外径のボールを先頭にして
伝熱管の内部を強制的に通過させることにより、並列す
る各拡管ボールが順に伝熱管を拡管するので、１回の操
作で所望の径にまで伝熱管を拡管することができるし、
各拡管ボールでは拡管率を大きくする必要がないので、
伝熱管の内部に潤滑油を供給したり、拡管処理後に溶剤
で潤滑油を洗浄する作業が必要がない。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の方法を図面の実施例に基づい
て詳細に説明する。図１，２はマンドレルを使用して熱
交換器用の伝熱管ａを拡管する場合を示すもので、多数
のフィンｂを並列状に設けて端部に側板ｃを設けた保持
具ｄの内部に前記伝熱管ａを拡管可能な状態にして複数
収納保持し、各伝熱管ａに対応するようにマンドレル１
を設けた基台ｅを移動して、各マンドレル１を伝熱管ａ
の開口部から挿通して内部を通過させることにより、マ
ンドレル１により伝熱管ａを拡管するのである。
て詳細に説明する。図１，２はマンドレルを使用して熱
交換器用の伝熱管ａを拡管する場合を示すもので、多数
のフィンｂを並列状に設けて端部に側板ｃを設けた保持
具ｄの内部に前記伝熱管ａを拡管可能な状態にして複数
収納保持し、各伝熱管ａに対応するようにマンドレル１
を設けた基台ｅを移動して、各マンドレル１を伝熱管ａ
の開口部から挿通して内部を通過させることにより、マ
ンドレル１により伝熱管ａを拡管するのである。
【０００７】前記マンドレル１は、拡大した図１で示す
ように棒材２の先端に前端小径部３を形成し、前記前端
小径部３に先端から第１拡管ボール４、第２拡管ボール
５、第３拡管ボール６を装着し、各拡管ボールをスラス
トベアリング７で回転自在にするとともに、前端小径部
３の先端に止着ボルト８を設けて棒材２の先端に拡管具
９を設けた構成である。
ように棒材２の先端に前端小径部３を形成し、前記前端
小径部３に先端から第１拡管ボール４、第２拡管ボール
５、第３拡管ボール６を装着し、各拡管ボールをスラス
トベアリング７で回転自在にするとともに、前端小径部
３の先端に止着ボルト８を設けて棒材２の先端に拡管具
９を設けた構成である。
【０００８】前記した拡管具９の構成において、止着ボ
ルト８の外径は伝熱管ａの内径より僅かに短いが、第１
拡管ボール４の外径は伝熱管ａの内径より僅かに大きく
、また第２拡管ボール５、第３拡管ボール６にしたがい
外径が僅かに順に大きくなっている。例えば、伝熱管ａ
の内径が５ミリメートルであれば、止着ボルト８を４．
８ミリメートル、第１拡管ボール４の外径を５．１ミリ
メートル、第２拡管ボール５の外径を５．２ミリメート
ル、第３拡管ボール６の外径を５．３ミリメートル程度
とした拡管具９を使用するのである。前記した構成のマ
ンドレル１を利用して伝熱管ａを拡管処理するには、複
数の伝熱管ａを保持具ｄに装着し、各伝熱管ａに対応す
るように基台ｅにマンドレル１を取り付け、油圧などの
作用により基台ｅを移動して各マンドレル１を伝熱管ａ
の内部に挿通して通過させる。このようにして拡管処理
操作により、伝熱管ａの開口端から順に第１拡管ボール
４、第２拡管ボール５、及び第３拡管ボール６が挿通し
て通過するので、伝熱管ａは第１拡管ボール４の外径、
第２拡管ボール５の外径、第３拡管ボール６の外径の順
に拡管される。したがって、マンドレル１による１回の
拡管処理により、内径が５ミリメートルから５．３ミリ
メートルまでを拡径することができ、又各ボールでの拡
管寸法が０．１ミリメートルであってきわめて小さいの
で、伝熱管ａの内部に潤滑油を供給する必要がない。マ
ンドレル１の拡管具９を伝熱管ａの後端まで通過させた
ら、マンドレル１を後退させて伝熱管ａから引き抜けば
よい。なお、伝熱管ａの拡管率は、伝熱管ａの材質、径
、肉厚などの要素により異なるが、従来で１回拡管処理
する拡管率の３分の１から５分の１程度とし、拡管具で
のボールは３〜６個程度使用すればよい。
ルト８の外径は伝熱管ａの内径より僅かに短いが、第１
拡管ボール４の外径は伝熱管ａの内径より僅かに大きく
、また第２拡管ボール５、第３拡管ボール６にしたがい
外径が僅かに順に大きくなっている。例えば、伝熱管ａ
の内径が５ミリメートルであれば、止着ボルト８を４．
８ミリメートル、第１拡管ボール４の外径を５．１ミリ
メートル、第２拡管ボール５の外径を５．２ミリメート
ル、第３拡管ボール６の外径を５．３ミリメートル程度
とした拡管具９を使用するのである。前記した構成のマ
ンドレル１を利用して伝熱管ａを拡管処理するには、複
数の伝熱管ａを保持具ｄに装着し、各伝熱管ａに対応す
るように基台ｅにマンドレル１を取り付け、油圧などの
作用により基台ｅを移動して各マンドレル１を伝熱管ａ
の内部に挿通して通過させる。このようにして拡管処理
操作により、伝熱管ａの開口端から順に第１拡管ボール
４、第２拡管ボール５、及び第３拡管ボール６が挿通し
て通過するので、伝熱管ａは第１拡管ボール４の外径、
第２拡管ボール５の外径、第３拡管ボール６の外径の順
に拡管される。したがって、マンドレル１による１回の
拡管処理により、内径が５ミリメートルから５．３ミリ
メートルまでを拡径することができ、又各ボールでの拡
管寸法が０．１ミリメートルであってきわめて小さいの
で、伝熱管ａの内部に潤滑油を供給する必要がない。マ
ンドレル１の拡管具９を伝熱管ａの後端まで通過させた
ら、マンドレル１を後退させて伝熱管ａから引き抜けば
よい。なお、伝熱管ａの拡管率は、伝熱管ａの材質、径
、肉厚などの要素により異なるが、従来で１回拡管処理
する拡管率の３分の１から５分の１程度とし、拡管具で
のボールは３〜６個程度使用すればよい。
【０００９】図３は本発明の拡管方法をワイヤー１１に
よる引っ張り方法で行なう場合で、前記ワイヤー１１の
後端部に拡管具９を設ける。前記した拡管具９は、パイ
プ材１２に複数の拡管ボール１３…を装着し、各拡管ボ
ール１３をスラストベアリング７で回転自在に保持し、
パイプ材１２の両端にストッパー具１４を設けた構成で
、パイプ材１２に通すワイヤー１１の後端を後方側のス
トッパー具１４に止着する。なお、各拡管ボール１３は
拡管具９の前方側から後方側に向かって外径が次第に大
きくなっている。
よる引っ張り方法で行なう場合で、前記ワイヤー１１の
後端部に拡管具９を設ける。前記した拡管具９は、パイ
プ材１２に複数の拡管ボール１３…を装着し、各拡管ボ
ール１３をスラストベアリング７で回転自在に保持し、
パイプ材１２の両端にストッパー具１４を設けた構成で
、パイプ材１２に通すワイヤー１１の後端を後方側のス
トッパー具１４に止着する。なお、各拡管ボール１３は
拡管具９の前方側から後方側に向かって外径が次第に大
きくなっている。
【００１０】前記した拡管具９を設けたワイヤー１１を
使用して伝熱管ａを拡管するには、前記した保持具ｄに
複数の伝熱管ａを装着保持して各伝熱管ａにあらかじめ
ワイヤー１１を挿通し、各ワイヤー１１を油圧などの作
用で引っ張り、拡管具９を伝熱管ａの内部に通過させる
のである。拡管具９が伝熱管ａの内部を通過すると、各
拡管ボール１３が個々に伝熱管ａを次第に拡管すること
になり、１回の拡管処理により拡管率を十分に高めるこ
とができるばかりでなく、個々の拡管ボールでの拡管率
が小さいので伝熱管ａに潤滑油などを供給する必要がな
い。
使用して伝熱管ａを拡管するには、前記した保持具ｄに
複数の伝熱管ａを装着保持して各伝熱管ａにあらかじめ
ワイヤー１１を挿通し、各ワイヤー１１を油圧などの作
用で引っ張り、拡管具９を伝熱管ａの内部に通過させる
のである。拡管具９が伝熱管ａの内部を通過すると、各
拡管ボール１３が個々に伝熱管ａを次第に拡管すること
になり、１回の拡管処理により拡管率を十分に高めるこ
とができるばかりでなく、個々の拡管ボールでの拡管率
が小さいので伝熱管ａに潤滑油などを供給する必要がな
い。
【００１１】以上本発明を図面の実施例に基づいて説明
したが、本発明は前記した各実施例に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲に記載の範囲を変更しない限り
どのようにでも実施することができる。例えば、各拡管
ボールの外径の差や拡管具に設ける拡管ボールの個数は
、拡管する伝熱管の材質、肉厚、拡管率などにより選択
して決定すればよい。また、拡管ボールは球のボール状
に限らず、楕円状、その他丸みがあればどのような形状
でもよい。
したが、本発明は前記した各実施例に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲に記載の範囲を変更しない限り
どのようにでも実施することができる。例えば、各拡管
ボールの外径の差や拡管具に設ける拡管ボールの個数は
、拡管する伝熱管の材質、肉厚、拡管率などにより選択
して決定すればよい。また、拡管ボールは球のボール状
に限らず、楕円状、その他丸みがあればどのような形状
でもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上要するに、本発明によれば伝熱管の
内部に、当該伝熱管の内径より大径な拡管具を通過させ
て拡管するようにした熱交換器用伝熱管の拡管方法にお
いて、前記拡管具は伝熱管の通過方向対し前方側から後
方側に向かって僅かずつ外径が大きくなっている複数の
拡管ボールを有し、前記拡管具を伝熱管の内部に１回通
過させることにより、各拡管ボールで伝熱管を段階的に
拡管させるようにしたことを特徴とするので、１回の拡
管処理操作により最少径の拡管ボールの外径から最大径
の拡管ボールの外径までを瞬時に拡管することができ、
著しく拡管率を高めることができる。また、個々の拡管
ボールでの拡管率はきわめて少ないので、伝熱管に潤滑
油を供給する必要がないし、しかも拡管処理後に潤滑油
を除去清掃する必要がなく、作業がきわめて簡単となる
ばかりでなく作業効率が著しく良好になり、実用的価値
の高いものとなる。
内部に、当該伝熱管の内径より大径な拡管具を通過させ
て拡管するようにした熱交換器用伝熱管の拡管方法にお
いて、前記拡管具は伝熱管の通過方向対し前方側から後
方側に向かって僅かずつ外径が大きくなっている複数の
拡管ボールを有し、前記拡管具を伝熱管の内部に１回通
過させることにより、各拡管ボールで伝熱管を段階的に
拡管させるようにしたことを特徴とするので、１回の拡
管処理操作により最少径の拡管ボールの外径から最大径
の拡管ボールの外径までを瞬時に拡管することができ、
著しく拡管率を高めることができる。また、個々の拡管
ボールでの拡管率はきわめて少ないので、伝熱管に潤滑
油を供給する必要がないし、しかも拡管処理後に潤滑油
を除去清掃する必要がなく、作業がきわめて簡単となる
ばかりでなく作業効率が著しく良好になり、実用的価値
の高いものとなる。
【図１】マンドレルによる押し出し拡管方法の１実施例
を示す拡大した一部欠截側面図である。
を示す拡大した一部欠截側面図である。
【図２】マンドレルによる押し出し拡管方法の概略図で
ある。
ある。
【図３】拡管ボールによる引っ張り拡管方法の１実施例
を示す拡大した一部欠截側面図である。
を示す拡大した一部欠截側面図である。
ａ 伝熱管
１ マンドレル
２ 棒材
３ 前端小径部
４ 第１拡管ボール
５ 第２拡管ボール
６ 第３拡管ボール
７ スラストベアリング
８ 止着ボルト
９ 拡管具
１１ ワイヤー
１２ パイプ材
１３ 拡管ボール
Claims (3)
- 【請求項１】 伝熱管の内部に、当該伝熱管の内径よ
り大径な拡管具を通過させて拡管するようにした熱交換
器用伝熱管の拡管方法において、前記拡管具は伝熱管の
通過方向対し前方側から後方側に向かって僅かずつ外径
が大きくなっている複数の拡管ボールを有し、前記拡管
具を伝熱管の内部に１回通過させることにより、各拡管
ボールで伝熱管を段階的に拡管させるようにしたことを
特徴とする熱交換器用伝熱管の拡管方法。 - 【請求項２】 拡管具は棒材の先端に設けられ、前記
棒材により伝熱管の内部を強制的に押し込まれて通過す
ることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用伝熱管
の拡管方法。 - 【請求項３】 拡管具はワイヤーの後端部に設けられ
、前記ワイヤーにより伝熱管の内部を強制的に引っ張ら
れて通過することを特徴とする請求項１に記載の熱交換
器用伝熱管の拡管方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2926291A JPH04253531A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 熱交換器用伝熱管の拡管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2926291A JPH04253531A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 熱交換器用伝熱管の拡管方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253531A true JPH04253531A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=12271368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2926291A Pending JPH04253531A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 熱交換器用伝熱管の拡管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04253531A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124670A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-05-16 | Hidaka Seiki Kk | 拡管ビレット |
| US6318145B1 (en) | 1999-10-29 | 2001-11-20 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | Tube expanding bullet and method of expanding tube |
| JP2013202615A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Mitsubishi Electric Corp | 拡管ビレット、拡管装置、及び熱交換器 |
| JP2017101866A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 株式会社デンソー | 熱交換器およびその製造方法 |
| JPWO2018131434A1 (ja) * | 2017-01-12 | 2019-06-27 | 三菱電機株式会社 | 拡管工具、拡管装置、及び伝熱管の拡管方法、並びに熱交換器の製造方法 |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP2926291A patent/JPH04253531A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124670A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-05-16 | Hidaka Seiki Kk | 拡管ビレット |
| US6318145B1 (en) | 1999-10-29 | 2001-11-20 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | Tube expanding bullet and method of expanding tube |
| JP2013202615A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Mitsubishi Electric Corp | 拡管ビレット、拡管装置、及び熱交換器 |
| JP2017101866A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 株式会社デンソー | 熱交換器およびその製造方法 |
| JPWO2018131434A1 (ja) * | 2017-01-12 | 2019-06-27 | 三菱電機株式会社 | 拡管工具、拡管装置、及び伝熱管の拡管方法、並びに熱交換器の製造方法 |
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