JPH07122861A - 電子制御機器用ケース体 - Google Patents
電子制御機器用ケース体Info
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- JPH07122861A JPH07122861A JP27051393A JP27051393A JPH07122861A JP H07122861 A JPH07122861 A JP H07122861A JP 27051393 A JP27051393 A JP 27051393A JP 27051393 A JP27051393 A JP 27051393A JP H07122861 A JPH07122861 A JP H07122861A
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- case
- electronic control
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂フィルムを使用することなしに、積み上
げられた状態からの個別剥離が確実に実施できるような
ケース開口部を覆うカバーを有する電子制御機器用ケー
ス体を提供する。 【構成】 ケース２１のザグリ穴２１ａおよびメネジ部
２１ｂに対応して、ケース２１と当接するカバー２２の
段差縁２２ｂの裏主面２２ｄ上に、ケース２１との位置
決め定置用の、複数の互いに略等しい高さを有しカバー
２２をケース２１に組付けする際ケース２１上のザグリ
穴２１ａに収まる形状の円筒状打ち出し部２２ｃを備え
る。またカバー２２の平坦部２２ａの周縁部の全周にわ
たって形成された段差縁２２ｂより続く絞り部２２ｈ上
に、絞り部２２ｈの傾きより大きい角度の面を有する打
ち出し部２２ｇを備える。
げられた状態からの個別剥離が確実に実施できるような
ケース開口部を覆うカバーを有する電子制御機器用ケー
ス体を提供する。 【構成】 ケース２１のザグリ穴２１ａおよびメネジ部
２１ｂに対応して、ケース２１と当接するカバー２２の
段差縁２２ｂの裏主面２２ｄ上に、ケース２１との位置
決め定置用の、複数の互いに略等しい高さを有しカバー
２２をケース２１に組付けする際ケース２１上のザグリ
穴２１ａに収まる形状の円筒状打ち出し部２２ｃを備え
る。またカバー２２の平坦部２２ａの周縁部の全周にわ
たって形成された段差縁２２ｂより続く絞り部２２ｈ上
に、絞り部２２ｈの傾きより大きい角度の面を有する打
ち出し部２２ｇを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子制御機器用ケース体
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子制御機器（以下ＥＣＵ）は、マイコ
ンを含む電子回路部品を搭載したプリント基板をケース
体に密閉して構成される。このケース体は電磁フィール
ドなどの点からアルミ板などが採用されており、例えば
プリント基板を包囲、保持するケースと、例えばケース
にネジなどにより締着するためのネジ穴部が形成されて
いる上下開口を覆うカバーとからなっている。
ンを含む電子回路部品を搭載したプリント基板をケース
体に密閉して構成される。このケース体は電磁フィール
ドなどの点からアルミ板などが採用されており、例えば
プリント基板を包囲、保持するケースと、例えばケース
にネジなどにより締着するためのネジ穴部が形成されて
いる上下開口を覆うカバーとからなっている。
【０００３】従来のカバーには図３に示すように、この
平坦部の裏主面２２ｅに両面テープ２２ｊによりポリエ
チレンテレフタレートを素材とする、電気絶縁のための
樹脂フィルム２２ｋが貼着されていた。しかしコスト削
減のためにこの樹脂フィルム２２ｋの使用を廃止するこ
とが行われている。
平坦部の裏主面２２ｅに両面テープ２２ｊによりポリエ
チレンテレフタレートを素材とする、電気絶縁のための
樹脂フィルム２２ｋが貼着されていた。しかしコスト削
減のためにこの樹脂フィルム２２ｋの使用を廃止するこ
とが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記カバーをケースに
締着するに際しては、予め多数積み上げられたカバー層
の上端から一枚のカバーを剥離してケースの枠上に移送
する作業がなされる。樹脂フィルムは電気絶縁だけでな
く、積み上げられた状態においてカバー間にスペースを
形成し、カバー同士が密着することを防ぐことができる
ために、樹脂フィルムを使用した場合はカバー層の上端
からカバーを一枚だけ剥離することが容易にできた。
締着するに際しては、予め多数積み上げられたカバー層
の上端から一枚のカバーを剥離してケースの枠上に移送
する作業がなされる。樹脂フィルムは電気絶縁だけでな
く、積み上げられた状態においてカバー間にスペースを
形成し、カバー同士が密着することを防ぐことができる
ために、樹脂フィルムを使用した場合はカバー層の上端
からカバーを一枚だけ剥離することが容易にできた。
【０００５】これに対し樹脂フィルムの使用を廃止した
場合には、カバーはその両面が平滑であるために互いの
密着性が高く、図７に示すごとくカバー層の上端からカ
バー２２を一枚だけ剥離することは困難であった。この
ため、手作業の場合は作業者の負担が大きく、また真空
吸着式の吸盤をもつ剥離機を用いた場合でも複数枚を一
度に剥離する場合があり、完全な自動化は困難であっ
た。
場合には、カバーはその両面が平滑であるために互いの
密着性が高く、図７に示すごとくカバー層の上端からカ
バー２２を一枚だけ剥離することは困難であった。この
ため、手作業の場合は作業者の負担が大きく、また真空
吸着式の吸盤をもつ剥離機を用いた場合でも複数枚を一
度に剥離する場合があり、完全な自動化は困難であっ
た。
【０００６】本発明は前記問題点に鑑みなされたもので
あり、樹脂フィルムの使用を廃止しても積み上げられた
状態からの個別剥離が確実に実施できるケース開口部を
覆うカバーを備える電子制御機器用ケース体を提供する
ことをその目的としている。
あり、樹脂フィルムの使用を廃止しても積み上げられた
状態からの個別剥離が確実に実施できるケース開口部を
覆うカバーを備える電子制御機器用ケース体を提供する
ことをその目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、前記問題点
を解決するために、電子制御機器が内蔵されたケースの
開口部を覆うカバーに対し、その一方の面上に突起部を
形成するとともに、このカバーを鉛直方向に重ね合わせ
た際の前記突起部に対する鉛直方向反対側の面がこの突
起部の大半を収納し得ない形状になっており、前記突起
部の鉛直方向の高さに概略相当する分だけ、重ね合わせ
たカバー同士を離反可能とした電子制御機器用ケース体
としている。
を解決するために、電子制御機器が内蔵されたケースの
開口部を覆うカバーに対し、その一方の面上に突起部を
形成するとともに、このカバーを鉛直方向に重ね合わせ
た際の前記突起部に対する鉛直方向反対側の面がこの突
起部の大半を収納し得ない形状になっており、前記突起
部の鉛直方向の高さに概略相当する分だけ、重ね合わせ
たカバー同士を離反可能とした電子制御機器用ケース体
としている。
【０００８】また、電子制御機器が内蔵されたケースの
開口部を覆うカバーが、ケースと向かい合う面を下に水
平面上に置かれたとき、ケースの開口部を覆う際ケース
に当接する端部の高さと中央部の高さとが異なるように
構成されているものである電子制御機器用ケース体にお
いては、カバーの端部上に突起部を形成するとともに、
このカバーを鉛直方向に重ね合わせた際の突起部に対す
る鉛直方向反対側の面がこの突起部の大半を収納し得な
い形状になっており、突起部の鉛直方向の高さに概略相
当する分だけ、重ね合わせたカバー同士を離反可能とし
てもよい。
開口部を覆うカバーが、ケースと向かい合う面を下に水
平面上に置かれたとき、ケースの開口部を覆う際ケース
に当接する端部の高さと中央部の高さとが異なるように
構成されているものである電子制御機器用ケース体にお
いては、カバーの端部上に突起部を形成するとともに、
このカバーを鉛直方向に重ね合わせた際の突起部に対す
る鉛直方向反対側の面がこの突起部の大半を収納し得な
い形状になっており、突起部の鉛直方向の高さに概略相
当する分だけ、重ね合わせたカバー同士を離反可能とし
てもよい。
【０００９】前記電子制御機器用ケース体は、概略直方
体形状であり、カバーの端部は、略等しい幅でカバー全
周にわたって形成されているとともに、突起部周辺部分
の幅がそれ以外の部分に比べ広くなっていてもよい。前
記カバーの端部にカバーを貫通する穴部とケースの開口
部に穴部とがそれぞれ形成され、これらの穴部は、それ
ぞれカバーがケースの開口部を覆う際、重なり合う位置
に形成されていて、カバーとケースとを固定する固定部
材を挿入するためのものであり、カバーに形成された穴
部は、前記カバーの端部の広くなっている部分に形成さ
れていてもよい。
体形状であり、カバーの端部は、略等しい幅でカバー全
周にわたって形成されているとともに、突起部周辺部分
の幅がそれ以外の部分に比べ広くなっていてもよい。前
記カバーの端部にカバーを貫通する穴部とケースの開口
部に穴部とがそれぞれ形成され、これらの穴部は、それ
ぞれカバーがケースの開口部を覆う際、重なり合う位置
に形成されていて、カバーとケースとを固定する固定部
材を挿入するためのものであり、カバーに形成された穴
部は、前記カバーの端部の広くなっている部分に形成さ
れていてもよい。
【００１０】突起部はカバーの端部におけるケースとの
当接面側に形成されており、この当接面に対し略垂直な
側面を有するものであり、ケースの開口部には、カバー
がケースの開口部を覆う際、突起部を収納するように穴
部が形成されていてもよい。前記カバーの穴部は、突起
部に形成されており、ケースに形成された固定部材を挿
入するための穴部と突起部を収納するための穴部とが、
ケース開口部上の同一の位置に形成されていてもよい。
当接面側に形成されており、この当接面に対し略垂直な
側面を有するものであり、ケースの開口部には、カバー
がケースの開口部を覆う際、突起部を収納するように穴
部が形成されていてもよい。前記カバーの穴部は、突起
部に形成されており、ケースに形成された固定部材を挿
入するための穴部と突起部を収納するための穴部とが、
ケース開口部上の同一の位置に形成されていてもよい。
【００１１】前記カバー上の穴部および前記ケース上の
穴部はケースとカバーとのそれぞれの四隅に形成されて
いてもよい。また、電子制御機器が内蔵されたケースの
開口部を覆うカバーが、ケースと向かい合う面を下に水
平面上に置かれたとき、ケースの開口部を覆う際ケース
に当接する端部の高さと中央部の高さとが異なるように
構成されているものである電子制御機器用ケース体にお
いては、カバーの端部より中央部にかけて連続して斜面
が形成されており、この斜面上に、この斜面の傾きと異
なる傾きの面を有する突起部を備えるようにしてもよ
い。
穴部はケースとカバーとのそれぞれの四隅に形成されて
いてもよい。また、電子制御機器が内蔵されたケースの
開口部を覆うカバーが、ケースと向かい合う面を下に水
平面上に置かれたとき、ケースの開口部を覆う際ケース
に当接する端部の高さと中央部の高さとが異なるように
構成されているものである電子制御機器用ケース体にお
いては、カバーの端部より中央部にかけて連続して斜面
が形成されており、この斜面上に、この斜面の傾きと異
なる傾きの面を有する突起部を備えるようにしてもよ
い。
【００１２】前記カバーの端部は略等しい幅でカバーの
全周にわたって形成されているとともに、カバーの端部
にカバーを貫通する穴部とケースの開口部に穴部とがそ
れぞれ形成され、これら穴部は、それぞれカバーがケー
スの開口部を覆う際、カバーとケースとを固定する固定
部材を挿入するために重なり合う位置に形成されてい
て、カバーに形成された穴部の周辺部分の端部は、それ
以外の部分に比べ広く形成され、この広くなっている端
部より中央部にかけて続く斜面上に突起部を備えていて
もよい。
全周にわたって形成されているとともに、カバーの端部
にカバーを貫通する穴部とケースの開口部に穴部とがそ
れぞれ形成され、これら穴部は、それぞれカバーがケー
スの開口部を覆う際、カバーとケースとを固定する固定
部材を挿入するために重なり合う位置に形成されてい
て、カバーに形成された穴部の周辺部分の端部は、それ
以外の部分に比べ広く形成され、この広くなっている端
部より中央部にかけて続く斜面上に突起部を備えていて
もよい。
【００１３】前記突起部は、その突起部の備えつけられ
ている斜面に比べて急な傾きの面を有していてもよい。
ている斜面に比べて急な傾きの面を有していてもよい。
【００１４】
【作用】前記構成よりなる本発明によれば、電子制御機
器が内蔵されたケースの開口部を覆うカバーを有する電
子制御機器用ケース体において、積み上げられた状態か
らでも、互いに密着することなく剥離が容易にできるカ
バーを有する電子制御機器用ケース体を提供する。
器が内蔵されたケースの開口部を覆うカバーを有する電
子制御機器用ケース体において、積み上げられた状態か
らでも、互いに密着することなく剥離が容易にできるカ
バーを有する電子制御機器用ケース体を提供する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を適用した電子制御機器用ケー
ス体の一実施例を説明する。図１は本発明の第１実施例
を適用したエンジンのＥＣＵの分解斜視図、図２は本発
明の第１実施例を適用したカバーとケースとのネジ締結
部周辺の拡大断面図である。
ス体の一実施例を説明する。図１は本発明の第１実施例
を適用したエンジンのＥＣＵの分解斜視図、図２は本発
明の第１実施例を適用したカバーとケースとのネジ締結
部周辺の拡大断面図である。
【００１６】このＥＣＵは、電子回路部品を搭載したプ
リント基板１と、このプリント基板１を密閉するケース
体２とからなる。このケース体２はプリント基板１を包
囲、保持するケース２１とこのケース２１の上下開口を
覆う一対の同一形状のカバー２２とからなる。プリント
基板１はこのケース２１に載置されており、更にネジ
（不図示）によりプリント基板１はケース２１に締着さ
れる。
リント基板１と、このプリント基板１を密閉するケース
体２とからなる。このケース体２はプリント基板１を包
囲、保持するケース２１とこのケース２１の上下開口を
覆う一対の同一形状のカバー２２とからなる。プリント
基板１はこのケース２１に載置されており、更にネジ
（不図示）によりプリント基板１はケース２１に締着さ
れる。
【００１７】カバー２２は、本発明上では図１および図
２に示すように、例えば厚さ約１ｍｍ、一辺が約１５０
ｍｍのアルミニウムを素材とした平板の形状であり、中
央部には平坦部２２ａを有する。なお、カバー２２の形
状は平板形状に限定されない。カバー２２の平坦部２２
ａの周囲には、ケース２１との締着時にはケース２１の
上下開口面と当接する段差縁２２ｂ（カバー２２の端
部）が、カバー２２の周縁部全周にわたって形成されて
いる。この段差縁２２ｂを設けることで、カバー２２の
強度が高まる等の効果がある。
２に示すように、例えば厚さ約１ｍｍ、一辺が約１５０
ｍｍのアルミニウムを素材とした平板の形状であり、中
央部には平坦部２２ａを有する。なお、カバー２２の形
状は平板形状に限定されない。カバー２２の平坦部２２
ａの周囲には、ケース２１との締着時にはケース２１の
上下開口面と当接する段差縁２２ｂ（カバー２２の端
部）が、カバー２２の周縁部全周にわたって形成されて
いる。この段差縁２２ｂを設けることで、カバー２２の
強度が高まる等の効果がある。
【００１８】またカバー２２の段差縁２２ｂの裏主面２
２ｄ（カバーの端部）上の四隅に、ケース２１開口部上
のザグリ穴２１ａおよびメネジ部２１ｂに対応した位置
に形成された、ケース２１との位置決め定置用の複数の
互いに略等しい高さを有する４個の円筒状打ち出し部
（突起部）２２ｃを備え、これらはプレスにより一体成
形することができる。カバー２２を鉛直方向に重ね合わ
せた際、カバー２２の段差縁２２ｂの裏主面２２ｄが、
隣接、当接するカバー２２の円筒状打ち出し部２２ｃの
大半を収納し得ないように、この円筒状打ち出し部２２
ｃは形成される。またカバー２２の四隅に略等しい高さ
の円筒状打ち出し部２２ｃを設けることにより、カバー
２２は平地を円筒状打ち出し部２２ｃの４点で支えるの
で、平地にカバー２２を置いたときにぐらつくことがな
く安定する。
２ｄ（カバーの端部）上の四隅に、ケース２１開口部上
のザグリ穴２１ａおよびメネジ部２１ｂに対応した位置
に形成された、ケース２１との位置決め定置用の複数の
互いに略等しい高さを有する４個の円筒状打ち出し部
（突起部）２２ｃを備え、これらはプレスにより一体成
形することができる。カバー２２を鉛直方向に重ね合わ
せた際、カバー２２の段差縁２２ｂの裏主面２２ｄが、
隣接、当接するカバー２２の円筒状打ち出し部２２ｃの
大半を収納し得ないように、この円筒状打ち出し部２２
ｃは形成される。またカバー２２の四隅に略等しい高さ
の円筒状打ち出し部２２ｃを設けることにより、カバー
２２は平地を円筒状打ち出し部２２ｃの４点で支えるの
で、平地にカバー２２を置いたときにぐらつくことがな
く安定する。
【００１９】この段差縁２２ｂ上の円筒状打ち出し部２
２ｃの、ケース２１のメネジ部２１ｂに対応した位置に
形成された締着用穴部２２ｉが形成され、ネジ（固定部
材）２３をこの締着用穴部２２ｉとメネジ部２１ｂとを
通すことによりケース２１とカバー２２とは締着され
る。もし、締着用穴部２２ｉと打ち出し部２２ｃを共用
しない場合は、締着用穴部２２ｉを作成する工程と打ち
出し部２２ｃを作成する工程との２工程を必要とする
が、このように、共用する場合は締着用穴部２２ｉと打
ち出し部２２ｃの作成が１工程で済むため生産性が向上
する。また締着用穴部２２ｉと打ち出し部２２ｃを共用
すると、ケース２１とカバー２２とのネジ締め時に打ち
出し部２２ｃがケース２１のザグリ穴２１ａに収まる
際、ケース２１とカバー２２とのネジ締めの位置が固定
されるため、ネジ締めする際の締着用穴部の位置決めが
容易になる。
２ｃの、ケース２１のメネジ部２１ｂに対応した位置に
形成された締着用穴部２２ｉが形成され、ネジ（固定部
材）２３をこの締着用穴部２２ｉとメネジ部２１ｂとを
通すことによりケース２１とカバー２２とは締着され
る。もし、締着用穴部２２ｉと打ち出し部２２ｃを共用
しない場合は、締着用穴部２２ｉを作成する工程と打ち
出し部２２ｃを作成する工程との２工程を必要とする
が、このように、共用する場合は締着用穴部２２ｉと打
ち出し部２２ｃの作成が１工程で済むため生産性が向上
する。また締着用穴部２２ｉと打ち出し部２２ｃを共用
すると、ケース２１とカバー２２とのネジ締め時に打ち
出し部２２ｃがケース２１のザグリ穴２１ａに収まる
際、ケース２１とカバー２２とのネジ締めの位置が固定
されるため、ネジ締めする際の締着用穴部の位置決めが
容易になる。
【００２０】またカバー２２には、平坦部２２ａから段
差縁２２ｂ全体にわたって続いて絞り部（斜面）２２ｈ
が形成されている。このカバー２２の絞り部２２ｈの四
隅は、締着用穴部２２ｉ周辺部分が円形上に広く形成さ
れているカバー２２の段差縁２２ｂの形状に合わせて形
成されている。このようにカバー２２の締着用穴部２２
ｉ周辺部分の段差縁２２ｂを広く形成することで、段積
みの際カバー２２は隣接するカバー２２の円筒状打ち出
し部２２ｃと当接しやすくなるので、段積みの際の隣接
するカバー２２の円筒状打ち出し部２２ｃとの位置決め
が容易となる。また広く形成された段差縁２２ｂの形状
に合わせて形成された絞り部２２ｈは、このカバー２２
の強度をより高める。
差縁２２ｂ全体にわたって続いて絞り部（斜面）２２ｈ
が形成されている。このカバー２２の絞り部２２ｈの四
隅は、締着用穴部２２ｉ周辺部分が円形上に広く形成さ
れているカバー２２の段差縁２２ｂの形状に合わせて形
成されている。このようにカバー２２の締着用穴部２２
ｉ周辺部分の段差縁２２ｂを広く形成することで、段積
みの際カバー２２は隣接するカバー２２の円筒状打ち出
し部２２ｃと当接しやすくなるので、段積みの際の隣接
するカバー２２の円筒状打ち出し部２２ｃとの位置決め
が容易となる。また広く形成された段差縁２２ｂの形状
に合わせて形成された絞り部２２ｈは、このカバー２２
の強度をより高める。
【００２１】ケース２１は、本発明では例えばアルミニ
ウムのダイカスト鋳造により成形された、図１に示すよ
うな両端開口の四角枠である。このケース２１の上下開
口部の四隅には図２に示すようにカバー２２定置用のザ
グリ穴２１ａと、これに連続して形成されたカバー２２
締着用のメネジ部２１ｂとが、上下合わせて８個形成さ
れている。本実施例では円筒状打ち出し部２２ｃは、カ
バー２２をケース２１に組付けた状態ではザグリ穴２１
ａの内部に挿入されるように形成されている。このため
この組付けた状態では円筒状打ち出し部２２ｃは表面に
現れなくなり、美観を損なうことがない。
ウムのダイカスト鋳造により成形された、図１に示すよ
うな両端開口の四角枠である。このケース２１の上下開
口部の四隅には図２に示すようにカバー２２定置用のザ
グリ穴２１ａと、これに連続して形成されたカバー２２
締着用のメネジ部２１ｂとが、上下合わせて８個形成さ
れている。本実施例では円筒状打ち出し部２２ｃは、カ
バー２２をケース２１に組付けた状態ではザグリ穴２１
ａの内部に挿入されるように形成されている。このため
この組付けた状態では円筒状打ち出し部２２ｃは表面に
現れなくなり、美観を損なうことがない。
【００２２】以上説明したように本発明の第１実施例
は、平坦部２２ａの周縁部の全周にわたって形成された
段差縁２２ｂの裏主面２２ｄ上に、ケース２１との位置
決め定置用の複数の互いに略等しい高さを有する円筒状
打ち出し部２２ｃを設けたものである。なお、上述の実
施例ではカバー２２の材質を金属としたが、金属に限定
されないことは当然であり、例えば樹脂で構成してもよ
い。
は、平坦部２２ａの周縁部の全周にわたって形成された
段差縁２２ｂの裏主面２２ｄ上に、ケース２１との位置
決め定置用の複数の互いに略等しい高さを有する円筒状
打ち出し部２２ｃを設けたものである。なお、上述の実
施例ではカバー２２の材質を金属としたが、金属に限定
されないことは当然であり、例えば樹脂で構成してもよ
い。
【００２３】また上述の実施例の円筒状打ち出し部２２
ｃは、形状、製造方法を特に問わないので、ザグリ穴２
１ａに納まれば例えば打ち抜きで突起部を作ってもよ
く、またカバー２２とケース２１の止着方法は締着に限
らず、例えば鋲着でもよい。次に本発明の第２実施例を
適用したＥＣＵを、図４から図６を参照して説明する。
ｃは、形状、製造方法を特に問わないので、ザグリ穴２
１ａに納まれば例えば打ち抜きで突起部を作ってもよ
く、またカバー２２とケース２１の止着方法は締着に限
らず、例えば鋲着でもよい。次に本発明の第２実施例を
適用したＥＣＵを、図４から図６を参照して説明する。
【００２４】図４は本発明の第２実施例を適用したＥＣ
Ｕの分解斜視図、図５は図４のカバーの裏主面図、図６
は図５に示されるカバーのＡ−Ａ線における拡大断面図
である。カバー２２は、図４から図６に示すように、ケ
ース２１に締着するためのネジ穴２２ｉ周辺部より続く
絞り部２２ｈ上に、平坦部２２ａの裏主面２２ｅ側から
表主面２２ｆ側へ向かうとともに、平坦部２２ａ側から
段差縁２２ｂ側へ向かって略半円筒状に突きだすように
形成された複数の打ち出し部（突起部）２２ｇを備え
る。この打ち出し部２２ｇは、このカバー２２とプレス
により一体成形されると、１工程で済むため生産性が向
上する。
Ｕの分解斜視図、図５は図４のカバーの裏主面図、図６
は図５に示されるカバーのＡ−Ａ線における拡大断面図
である。カバー２２は、図４から図６に示すように、ケ
ース２１に締着するためのネジ穴２２ｉ周辺部より続く
絞り部２２ｈ上に、平坦部２２ａの裏主面２２ｅ側から
表主面２２ｆ側へ向かうとともに、平坦部２２ａ側から
段差縁２２ｂ側へ向かって略半円筒状に突きだすように
形成された複数の打ち出し部（突起部）２２ｇを備え
る。この打ち出し部２２ｇは、このカバー２２とプレス
により一体成形されると、１工程で済むため生産性が向
上する。
【００２５】このように、絞り部２２ｈ上に打ち出し部
２２ｇが形成されることによりカバー２２の平坦部２２
ａのたわみ強度が増加する。特にこのように、広くなっ
ている締着用ネジ穴２２ｉの周辺部より続く絞り部２２
ｈ上に、この打ち出し部２２ｇを設けることでカバー２
２の四隅の強度がより高くなるとともに、このカバー２
２の段積みの際、隣接するカバー２２と４点で接するの
で安定する。
２２ｇが形成されることによりカバー２２の平坦部２２
ａのたわみ強度が増加する。特にこのように、広くなっ
ている締着用ネジ穴２２ｉの周辺部より続く絞り部２２
ｈ上に、この打ち出し部２２ｇを設けることでカバー２
２の四隅の強度がより高くなるとともに、このカバー２
２の段積みの際、隣接するカバー２２と４点で接するの
で安定する。
【００２６】なお、打ち出し部２２ｇは絞り部２２ｃの
絞り角度をθ1 、打ち出し部２２ｇの打ち出し角度をθ
2 とするとθ1 ＜９０°、θ2 ＜９０°、θ1 ≠θ2 の
範囲で形成されている。上述の実施例に示すようにθ2
＞θ1 のとき、このようなカバー２２を多数積み上げた
場合には、図９中（ｂ）の重ね合わせた状態の２枚のカ
バー２２（以降、２枚のカバー２２やその部分のうち、
上のカバー２２のほうに（上）を、下のカバー２２のほ
うに（下）を付けて表す）を表した概念図に示すよう
に、各カバー２２は打ち出し部２２ｇ（上）、（下）の
みが重なり接触して、その場所以外の平坦部２２ａ
（上）、（下）や絞り部２２ｈ（上）、（下）などは接
触しない。つまり、打ち出し部２２ｇ（上）、（下）以
外のカバー２２（上）、（下）間にカバー２２の板厚に
略相当するスペースδが生じるため、カバー２２同士が
完全に密着することがなく、個別剥離が確実に実施でき
る。この場合、カバー２２は打ち出し部２２ｇ同士で４
点で部分的に重なり合うために積み上げても崩れない。
絞り角度をθ1 、打ち出し部２２ｇの打ち出し角度をθ
2 とするとθ1 ＜９０°、θ2 ＜９０°、θ1 ≠θ2 の
範囲で形成されている。上述の実施例に示すようにθ2
＞θ1 のとき、このようなカバー２２を多数積み上げた
場合には、図９中（ｂ）の重ね合わせた状態の２枚のカ
バー２２（以降、２枚のカバー２２やその部分のうち、
上のカバー２２のほうに（上）を、下のカバー２２のほ
うに（下）を付けて表す）を表した概念図に示すよう
に、各カバー２２は打ち出し部２２ｇ（上）、（下）の
みが重なり接触して、その場所以外の平坦部２２ａ
（上）、（下）や絞り部２２ｈ（上）、（下）などは接
触しない。つまり、打ち出し部２２ｇ（上）、（下）以
外のカバー２２（上）、（下）間にカバー２２の板厚に
略相当するスペースδが生じるため、カバー２２同士が
完全に密着することがなく、個別剥離が確実に実施でき
る。この場合、カバー２２は打ち出し部２２ｇ同士で４
点で部分的に重なり合うために積み上げても崩れない。
【００２７】逆に上述の実施例にないθ2 ＜θ1 の範囲
でも、カバー２２を積み上げた場合、各カバー２２の打
ち出し部２２ｇ同士が接触することがないので、カバー
２２同士は完全に密着しない。そのためカバー２２は、
その段積みから剥離しやすくなる。上述以外の角度範囲
の場合、θ2 、θ1 ＞９０°の範囲では剥離作用を有す
るものの打ち出し部２２ｇの成形が困難であり、可能な
場合でも一工程での成形は不可能であるためその製作に
は相当のコストアップを要する。また特許請求の範囲に
ないθ1 ＝θ2 の場合はカバー２２同士が密着しやすく
なるため、個別剥離がしにくくなる恐れがある。このた
めθ1 ＜９０°、θ2 ＜９０°、θ1 ≠θ2の範囲で形
成されるのが望ましい。
でも、カバー２２を積み上げた場合、各カバー２２の打
ち出し部２２ｇ同士が接触することがないので、カバー
２２同士は完全に密着しない。そのためカバー２２は、
その段積みから剥離しやすくなる。上述以外の角度範囲
の場合、θ2 、θ1 ＞９０°の範囲では剥離作用を有す
るものの打ち出し部２２ｇの成形が困難であり、可能な
場合でも一工程での成形は不可能であるためその製作に
は相当のコストアップを要する。また特許請求の範囲に
ないθ1 ＝θ2 の場合はカバー２２同士が密着しやすく
なるため、個別剥離がしにくくなる恐れがある。このた
めθ1 ＜９０°、θ2 ＜９０°、θ1 ≠θ2の範囲で形
成されるのが望ましい。
【００２８】なお打ち出し部２２ｇの形状は本実施例で
は略半円筒形状としたが、略半円筒形状に限定されない
ことは当然であり、例えば略三角柱形状等で構成しても
よい。上述の実施例では、カバー２２の材質を金属とし
たが、金属に限定されないことは当然であり、例えば樹
脂等で構成してもよい。上述の実施例の打ち出し部２２
ｇは製造方法を特に問わないし、例えば打ち抜きで打ち
出し部２２ｇを作ってもよく、またカバーとケースの止
着方法は締着に限らず、例えば鋲着でもよい。
は略半円筒形状としたが、略半円筒形状に限定されない
ことは当然であり、例えば略三角柱形状等で構成しても
よい。上述の実施例では、カバー２２の材質を金属とし
たが、金属に限定されないことは当然であり、例えば樹
脂等で構成してもよい。上述の実施例の打ち出し部２２
ｇは製造方法を特に問わないし、例えば打ち抜きで打ち
出し部２２ｇを作ってもよく、またカバーとケースの止
着方法は締着に限らず、例えば鋲着でもよい。
【００２９】以上説明したように、本発明の第２実施例
は、平坦部２２ａの周縁部の全周にわたって形成された
段差縁２２ｂより続く絞り部２２ｈ上に、略半円筒状に
突き出し形成された複数の打ち出し部２２ｇを設けたも
のである。図１０はカバーの組付け工程の様子を表した
図である。プリント基板１が締着されたケース２１はイ
ンタバル運転されるベルトコンベア３により移送され
る。このベルトコンベア３に近接して剥離機４が配設さ
れている。この剥離機４はカバー２２の上方を通って水
平に延び、ベルトコンベア３上に達する固定ガイド４１
を備え、固定ガイド４１の下面には下端に吸盤４２をも
つ可動アーム４３が保持されている。可動アーム４３は
剥離機４の駆動機構（不図示）によりカバー２２の段積
みの上面に下降して最上端のカバー２２を一枚吸着し、
その後、上昇、コンベア３の上方への水平移動、ケース
２１の上への下降、吸盤４２からの空気の吹き出しによ
るカバー２２の落下を順次行い、作業者がカバー２２を
ケース２１に締着する。よってこのカバー２２の組付け
の際、カバー２２を段積みより最上端の１枚を剥離する
必要性が出てくる。
は、平坦部２２ａの周縁部の全周にわたって形成された
段差縁２２ｂより続く絞り部２２ｈ上に、略半円筒状に
突き出し形成された複数の打ち出し部２２ｇを設けたも
のである。図１０はカバーの組付け工程の様子を表した
図である。プリント基板１が締着されたケース２１はイ
ンタバル運転されるベルトコンベア３により移送され
る。このベルトコンベア３に近接して剥離機４が配設さ
れている。この剥離機４はカバー２２の上方を通って水
平に延び、ベルトコンベア３上に達する固定ガイド４１
を備え、固定ガイド４１の下面には下端に吸盤４２をも
つ可動アーム４３が保持されている。可動アーム４３は
剥離機４の駆動機構（不図示）によりカバー２２の段積
みの上面に下降して最上端のカバー２２を一枚吸着し、
その後、上昇、コンベア３の上方への水平移動、ケース
２１の上への下降、吸盤４２からの空気の吹き出しによ
るカバー２２の落下を順次行い、作業者がカバー２２を
ケース２１に締着する。よってこのカバー２２の組付け
の際、カバー２２を段積みより最上端の１枚を剥離する
必要性が出てくる。
【００３０】次に本発明の第１実施例と第２実施例とに
おけるこのカバー２２の段積みの様子を図７から図９を
用いて説明する。従来の樹脂フィルム２２ｋを使用して
いないカバー２２を段積みに重ねた場合、図７に示すご
とく、カバー２２はその平滑性のために互いに密着する
ため、一枚ずつ剥離することは困難であった。
おけるこのカバー２２の段積みの様子を図７から図９を
用いて説明する。従来の樹脂フィルム２２ｋを使用して
いないカバー２２を段積みに重ねた場合、図７に示すご
とく、カバー２２はその平滑性のために互いに密着する
ため、一枚ずつ剥離することは困難であった。
【００３１】本発明の第１実施例を採用したカバー２２
は、図８に示す如く、このカバー２２を鉛直方向に重ね
合わせた際の円筒状打ち出し部２２ｃの反対側の面がこ
の円筒状打ち出し部２２ｃの大半を収納し得ない形状に
形成されているため、円筒状打ち出し部２２ｃの高さに
概略相当する分だけ、重ね合わせたカバー２２同士は離
反する。
は、図８に示す如く、このカバー２２を鉛直方向に重ね
合わせた際の円筒状打ち出し部２２ｃの反対側の面がこ
の円筒状打ち出し部２２ｃの大半を収納し得ない形状に
形成されているため、円筒状打ち出し部２２ｃの高さに
概略相当する分だけ、重ね合わせたカバー２２同士は離
反する。
【００３２】また、本発明の第２実施例を採用した、上
述のθ2 ＞θ1 の範囲のカバー２２は、図９中（ｂ）の
２枚のカバー２２を重ねた状態を表した概念図に示すご
とく打ち出し部２２ｇ（上）、（下）が隣接するカバー
２２（上）、（下）間の密着を防ぎ、各カバー２２間に
略等しく板厚δの隙間を生じるため、積み重ねた状態か
らのカバー２２の剥離が容易となる。θ2 ＜θ1 の範囲
でもこの段積みのカバー２２同士が完全に密着しないの
で、図９中（ａ）に示す如く積み重ねた状態からの剥離
が容易になる。
述のθ2 ＞θ1 の範囲のカバー２２は、図９中（ｂ）の
２枚のカバー２２を重ねた状態を表した概念図に示すご
とく打ち出し部２２ｇ（上）、（下）が隣接するカバー
２２（上）、（下）間の密着を防ぎ、各カバー２２間に
略等しく板厚δの隙間を生じるため、積み重ねた状態か
らのカバー２２の剥離が容易となる。θ2 ＜θ1 の範囲
でもこの段積みのカバー２２同士が完全に密着しないの
で、図９中（ａ）に示す如く積み重ねた状態からの剥離
が容易になる。
【００３３】よって本発明の第１実施例を採用したカバ
ー２２は、円筒状打ち出し部２２ｃが隣接するカバー２
２間の密着を防ぎ、また、本発明の第２実施例を採用し
たカバー２２は、打ち出し部２２ｇが隣接するカバー２
２間の密着を防ぐため、積み重ねた状態からのカバー２
２の剥離が容易となる。
ー２２は、円筒状打ち出し部２２ｃが隣接するカバー２
２間の密着を防ぎ、また、本発明の第２実施例を採用し
たカバー２２は、打ち出し部２２ｇが隣接するカバー２
２間の密着を防ぐため、積み重ねた状態からのカバー２
２の剥離が容易となる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
子制御機器が内蔵されたケースの開口部を覆うカバーを
有する電子制御機器用ケース体において、カバーが積み
上げられた状態からでも、互いに密着することなくカバ
ーを剥離することができる。
子制御機器が内蔵されたケースの開口部を覆うカバーを
有する電子制御機器用ケース体において、カバーが積み
上げられた状態からでも、互いに密着することなくカバ
ーを剥離することができる。
【図１】本発明の第１実施例を適用したＥＣＵの分解斜
視図
視図
【図２】図１のカバーとケースのネジ締結部周辺の拡大
断面図
断面図
【図３】従来のカバーの裏主面図
【図４】本発明の第２実施例を適用したＥＣＵの分解斜
視図
視図
【図５】図４のカバーの裏主面図
【図６】図５中のＡ−Ａ線における拡大断面図
【図７】従来の樹脂フィルムを使用していないカバーの
段積みを表した図
段積みを表した図
【図８】本発明の第１実施例を適用したカバーの段積み
を表した図
を表した図
【図９】本発明の第２実施例を適用したカバーの段積み
を表した図
を表した図
【図１０】本発明を適用したカバーの組付け工程の様子
を表した図
を表した図
１ プリント基板 ２ ケース体 ３ ベルトコンベア ４ 剥離機 ２１ ケース ２１ａ ザグリ穴 ２１ｂ メネジ部 ２２ カバー ２２ａ 平坦部 ２２ｂ 段差縁 ２２ｃ 第１実施例における突起部（円筒状打ち出し
部） ２２ｄ 段差縁２２ｂの裏主面 ２２ｅ 平坦部２２ａの裏主面 ２２ｆ 平坦部２２ａの表主面 ２２ｇ 第２実施例における突起部（打ち出し部） ２２ｈ 絞り部 ２２ｉ カバーの締着用穴部 ２２ｊ 両面テープ ２２ｋ 樹脂フィルム ２３ ネジ ４１ 固定ガイド ４２ 吸盤 ４３ 可動アーム
部） ２２ｄ 段差縁２２ｂの裏主面 ２２ｅ 平坦部２２ａの裏主面 ２２ｆ 平坦部２２ａの表主面 ２２ｇ 第２実施例における突起部（打ち出し部） ２２ｈ 絞り部 ２２ｉ カバーの締着用穴部 ２２ｊ 両面テープ ２２ｋ 樹脂フィルム ２３ ネジ ４１ 固定ガイド ４２ 吸盤 ４３ 可動アーム
Claims (10)
- 【請求項１】電子制御機器が内蔵されたケースの開口部
を覆うカバーに対し、その一方の面上に突起部を形成す
るとともに、このカバーを鉛直方向に重ね合わせた際の
前記突起部に対する鉛直方向反対側の面がこの突起部の
大半を収納し得ない形状になっており、前記突起部の鉛
直方向の高さに概略相当する分だけ、重ね合わせたカバ
ー同士を離反可能としたことを特徴とする電子制御機器
用ケース体。 - 【請求項２】電子制御機器が内蔵されたケースの開口部
を覆うカバーが、ケースと向かい合う面を下に水平面上
に置かれたとき、ケースの開口部を覆う際ケースに当接
する端部の高さと中央部の高さとが異なるように構成さ
れているものである電子制御機器用ケース体において、
前記カバーの端部上に突起部を形成するとともに、この
カバーを鉛直方向に重ね合わせた際の前記突起部に対す
る鉛直方向反対側の面がこの突起部の大半を収納し得な
い形状になっており、前記突起部の鉛直方向の高さに概
略相当する分だけ、重ね合わせたカバー同士を離反可能
としたことを特徴とする電子制御機器用ケース体。 - 【請求項３】前記電子制御機器用ケース体は、概略直方
体形状であり、前記カバーの端部は、略等しい幅でカバ
ー全周にわたって形成されているとともに、前記突起部
周辺部分の幅がそれ以外の部分に比べ広くなっているこ
とを特徴とする請求項２記載の電子制御機器用ケース
体。 - 【請求項４】前記カバーの端部にカバーを貫通する穴部
と前記ケースの開口部に穴部とがそれぞれ形成され、こ
れらの穴部は、それぞれ前記カバーがケースの開口部を
覆う際、重なり合う位置に形成されていて、カバーとケ
ースとを固定する固定部材を挿入するためのものであ
り、前記カバーに形成された穴部は、前記カバーの端部
の広くなっている部分に形成されていることを特徴とす
る請求項３記載の電子制御機器用ケース体。 - 【請求項５】前記突起部は前記カバーの端部におけるケ
ースとの当接面側に形成されており、この当接面に対し
略垂直な側面を有するものであり、前記ケースの開口部
には、前記カバーがケースの開口部を覆う際、前記突起
部を収納するように穴部が形成されていることを特徴と
する請求項２ないし４の少なくともいずれか１つに記載
の電子制御機器用ケース体。 - 【請求項６】前記カバーの穴部は、前記突起部に形成さ
れており、前記ケースに形成された固定部材を挿入する
ための穴部と前記突起部を収納するための穴部とが、ケ
ース開口部上の同一の位置に形成されていることを特徴
とする請求項５記載の電子制御機器用ケース体。 - 【請求項７】前記カバー上の穴部および前記ケース上の
穴部は前記ケースと前記カバーとのそれぞれの四隅に形
成されていることを特徴とする請求項３および６記載の
電子制御機器用ケース体。 - 【請求項８】電子制御機器が内蔵されたケースの開口部
を覆うカバーが、ケースと向かい合う面を下に水平面上
に置かれたとき、ケースの開口部を覆う際ケースに当接
する端部の高さと中央部の高さとが異なるように構成さ
れているものである電子制御機器用ケース体において、
前記カバーの端部より中央部にかけて連続して斜面が形
成されており、この斜面上に、この斜面の傾きと異なる
傾きの面を有する突起部を備えることを特徴とする電子
制御機器用ケース体。 - 【請求項９】前記カバーの端部は略等しい幅でカバーの
全周にわたって形成されているとともに、前記カバーの
端部にカバーを貫通する穴部と前記ケースの開口部に穴
部とがそれぞれ形成され、これら穴部は、それぞれ前記
カバーがケースの開口部を覆う際、カバーとケースとを
固定する固定部材を挿入するために重なり合う位置に形
成されていて、前記カバーに形成された穴部の周辺部分
の端部は、それ以外の部分に比べ広く形成され、この広
くなっている端部より中央部にかけて続く斜面上に前記
突起部を備えることを特徴とする請求項８記載の電子制
御機器用ケース体。 - 【請求項１０】前記突起部は、その突起部の備えつけら
れている斜面に比べて急な傾きの面を有することを特徴
とする請求項８および９記載の電子制御機器用ケース
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27051393A JPH07122861A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 電子制御機器用ケース体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27051393A JPH07122861A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 電子制御機器用ケース体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07122861A true JPH07122861A (ja) | 1995-05-12 |
Family
ID=17487286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27051393A Withdrawn JPH07122861A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 電子制御機器用ケース体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122861A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002246767A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-30 | Denso Corp | 電子制御機器用ケース及び電子制御機器 |
| US7652400B2 (en) | 2007-05-22 | 2010-01-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Automotive alternator |
| JP2015023688A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 株式会社デンソー | 電力変換装置 |
| KR20180087960A (ko) * | 2017-01-26 | 2018-08-03 | 에스케이하이닉스 주식회사 | 케이싱 장치 및 이를 포함하는 전자제품 케이싱 장비 |
| JP2019046894A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 株式会社ケーヒン | 電子制御装置 |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP27051393A patent/JPH07122861A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002246767A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-30 | Denso Corp | 電子制御機器用ケース及び電子制御機器 |
| US7652400B2 (en) | 2007-05-22 | 2010-01-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Automotive alternator |
| JP2015023688A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 株式会社デンソー | 電力変換装置 |
| KR20180087960A (ko) * | 2017-01-26 | 2018-08-03 | 에스케이하이닉스 주식회사 | 케이싱 장치 및 이를 포함하는 전자제품 케이싱 장비 |
| JP2019046894A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 株式会社ケーヒン | 電子制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20040728 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |