JP2000030559A

JP2000030559A - 可動接点の装着装置

Info

Publication number: JP2000030559A
Application number: JP10185972A
Authority: JP
Inventors: Koji Yoshida; 耕治吉田; Yusuke Ishido; 祐介石戸; Masazo Fujiyama; 雅三藤山; Eishin Sakai; 英信酒井; Yasunobu Tange; 泰延丹下
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-05-07
Filing date: 1998-07-01
Publication date: 2000-01-28
Anticipated expiration: 2018-07-01
Also published as: JP4013341B2

Abstract

(57)【要約】【課題】各種電子機器に使用されるパネルスイッチ等
の可動接点の装着装置に関し、フープ状可動接点を小さ
なものとし材料費を安くできると共に、可動接点の配線
基板への貼付時間を短縮し安価にパネルスイッチを製作
できるものを提供することを目的とする。【解決手段】ドーム形状の可動接点２２Ａが二つの短
い桟部２２Ｂで連結帯２２Ｃに所定のピッチで連結され
たフープ状可動接点２２から、桟部２２Ｂの付かない単
品の可動接点２２Ａに切断し、これとは別に切断された
粘着テープ２９Ａに貼り合わせ、その後に固定接点を有
する配線基板２７に貼付することによって、フープ状可
動接点の材料費を安くすると共に、貼付時間を短縮し安
価にパネルスイッチを製作できる可動接点の装着装置を
得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器に使
用されるパネルスイッチ等の可動接点の装着装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の可動接点の装着装置とし
ては、特開平３−４３９１９号公報「パネルスイッチ用
ダイヤフラム装着装置」に記載されたものが知られてい
る。

【０００３】そのパネルスイッチ用ダイヤフラム装着装
置（以下、装着装置と記載する）について、図５及び図
６を用いて説明する。

【０００４】図５は従来の装着装置の側面図と平面図、
図６はこの装着装置によって装着される可動接点の装着
工程の説明図であり、同図において、１は装着装置のフ
レーム、２は外周に突起を有した第一ピンホィール、３
は貼り合わせローラで、フレーム１の一端の第一ピンホ
ィール２と貼り合わせローラ３の間は、フープ状可動接
点４と粘着テープ５が供給される接触部になっている。

【０００５】そして、６は第一ピンホィール２と同様に
外周に突起を有しフレーム１の他端に取り付けられた第
二ピンホィール、７は粘着テープ５を切断するためのカ
ッター、８はフープ状可動接点４を切断する切断用パン
チで、切断用パンチ８の上方には切断ダイ８Ａが配置さ
れている。

【０００６】以上の構成において、まず、図６（ａ）に
示すような、円形ドーム形状の弾性金属薄板製のダイヤ
フラムすなわち可動接点４Ａが、各々二つの桟部４Ｂで
送り用のピッチ孔４Ｃを有した連結帯４Ｄに一定のピッ
チで連結されたフープ状可動接点４と、絶縁フィルムの
下面に接着剤を塗布した粘着テープ５が、第一ピンホィ
ール２と貼り合わせローラ３の間に供給され、図６
（ｂ）に示すように、フープ状可動接点４と粘着テープ
５が貼り合わせられる。

【０００７】そして、フープ状可動接点４のピッチ孔４
Ｃと同じピッチの突起を有した第一ピンホィール２と第
二ピンホィール６の間で、フープ状可動接点４が図５の
左側に送られ、その途中で、カッター７により粘着テー
プ５が図６（ｃ）のように個別の粘着テープ５Ａに切断
され、次いで切断用パンチ８と切断ダイ８Ａによって、
フープ状可動接点４が桟部４Ｂを切断されて、フープ状
から個別の粘着テープ５Ａが貼付された単品の可動接点
体９となる。

【０００８】この時、フープ状可動接点４は粘着テープ
５の外周よりも少し外側位置で桟部４Ｂを切断される。

【０００９】そして、単品に切断され個別の粘着テープ
５Ａが貼り付けられた可動接点体９は、図５に示す実装
機の吸着ユニット１０で吸着され、この吸着ユニット１
０が配線基板１１を載せたテーブル１２上へ移動し、図
６（ｄ）に示すように、配線基板１１の複数の固定接点
１３Ａ，１３Ｂの上に可動接点体９を貼付して、パネル
スイッチの組み立てが行われるものであった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の可動接点の装着装置においては、フープ状可動接点４
に粘着テープ５を接着し、粘着テープ５の外周よりも少
し外側位置で桟部４Ｂを切断して可動接点体９を形成し
ているため、この桟部４Ｂの分だけフープ状可動接点４
の幅が大きくなると共に、配線基板１１に貼付後の可動
接点体９の向きによる接着力の差を無くするために個別
の粘着テープ５Ａの形状を正方形にすると、可動接点４
Ａの配列ピッチも大きくなり、一つの可動接点体９に対
するフープ状可動接点４の材料費が高価なものになると
いう課題があった。

【００１１】また、吸着ユニット１０がフレーム１とテ
ーブル１２の間を往復移動して、可動接点体９の吸着と
配線基板１１への貼付を行っているため、この移動に時
間を要し、パネルスイッチの組み立て作業時間が長いも
のになるという課題もあった。

【００１２】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、フープ状可動接点を小さなものとし材料
費を安くすると共に、可動接点の配線基板への貼付時間
を短縮し安価なパネルスイッチを得ることができる可動
接点の装着装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の可動接点の装着装置は、ドーム形状の可動接
点が二つの短い桟部で連結帯に所定のピッチで連結され
たフープ状可動接点から、桟部の付かない単品の可動接
点に切断し、これとは別に単品に切断された小さな粘着
テープに貼り合わせ、その後に固定接点を有する配線基
板に貼付するものである。

【００１４】これにより、フープ状可動接点を小さなも
のとし材料費を安くできると共に、可動接点の配線基板
への貼付時間を短縮し安価にパネルスイッチを製作でき
る可動接点の装着装置を得ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ドーム形状の可動接点が二つの短い桟部で連結帯に
所定のピッチで連結されたフープ状可動接点から単品に
切断した桟部の付かない可動接点を、その周囲に所定の
接着用面積を確保できる大きさに切断した粘着テープに
よって、Ｘ軸及びＹ軸方向の位置調整機能を備えたテー
ブルに載せた配線基板上に貼付する可動接点の装着装置
としたものであり、単品の可動接点と単品の粘着テープ
を別々に切断し、これらを接着した後で配線基板に貼付
しているため、可動接点を連結帯に連結するための桟部
及び配列ピッチを短くし、フープ状可動接点を小さなも
のとして材料費を安くできると共に、配線基板を載置す
るテーブルがＸ軸及びＹ軸方向の位置調整機能を備え、
配線基板の所定の箇所に可動接点を貼付するための移動
時間が少ないため、可動接点の配線基板への貼付時間を
短縮し安価にパネルスイッチを製作できる可動接点の装
着装置を得ることができるという作用を有する。

【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、上方にフープ状可動接点から単品の可動
接点に切断する金型を、その下方に切断した粘着テープ
と可動接点を保持する複数のマウントノズルを外周に有
するメインドラムを、さらにその下方に配線基板を載せ
たテーブルを各々配設し、メインドラムを縦方向に回転
し、粘着テープと可動接点を順次吸着保持したマウント
ノズルによって、配線基板上に粘着テープにより可動接
点を貼付するものであり、メインドラム外周の複数のマ
ウントノズルに切断した粘着テープと可動接点を順次吸
着保持させ、メインドラムが回転する間にテーブルのＸ
軸及びＹ軸方向の移動を行って配線基板に可動接点を貼
付することにより、可動接点の配線基板への貼付時間を
短縮し、パネルスイッチを安価に製作できるという作用
を有する。

【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明において、円筒状ドラムの外周に円筒の中
心に向けて空けられた複数の円形孔に、フープ状可動接
点から単品に切断した可動接点を、そのドーム形状の頂
点部を外方に向けて一つずつ吸着収容して位置決めし、
円筒状ドラムを回転して、円形孔の入口が切断した粘着
テープの位置に合致した時に、円形孔内の突出しピンに
より可動接点を押し出して粘着テープに接着するもので
あり、フープ状可動接点から単品に切断した可動接点
を、円筒状ドラムの位置決め用の円形孔内に一度収容す
ることによって、切断時の位置ズレを修正することがで
き、切断した粘着テープに精度良く貼り合わせることが
できるという作用を有する。

【００１８】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか一つに記載の発明において、単品に切断した可
動接点を切断した粘着テープに接着した位置を画像認識
した後、画像認識により規格外であると判定されたもの
を、粘着テープの接着剤により取出し用テープに貼り付
けて排出するものであり、画像認識によって粘着テープ
と可動接点の接着位置等を検出し、規格外品を粘着テー
プの接着剤により取出し用テープに貼り付けて巻き取る
ことによって、規格外品を確実に排出することができる
という作用を有する。

【００１９】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれか一つに記載の発明において、配線基板をテープ
状の絶縁フィルムとし、この絶縁フィルムを可動接点を
貼付するテーブル上に吸着保持すると共に、絶縁フィル
ムを供給する巻出し部とテーブルの間、及びテーブルと
可動接点が貼付された絶縁フィルムを巻き取る巻取り部
の間の絶縁フィルムに、たるみを設けたものであり、配
線基板をテープ状の絶縁フィルムとすることによって、
テーブルへの配線基板の載せ替えを行わずに連続して可
動接点の貼付ができるため、可動接点の配線基板への貼
付時間を短縮し安価にパネルスイッチを製作できると共
に、絶縁フィルムのロール状の巻出し部とテーブル間及
びテーブルと巻取り部の間の絶縁フィルムにたるみを設
けることによって、テーブルのＸ軸及びＹ軸方向の移動
による絶縁フィルムのねじれや蛇行をこのたるみで吸収
し、確実に可動接点を貼付することができるという作用
を有する。

【００２０】請求項６に記載の発明は、請求項５記載の
発明において、巻出し部とテーブルの間またはテーブル
と巻取り部の間の少なくとも一方に、絶縁フィルムのた
るみを検出するセンサを配置したものであり、このセン
サによって巻出し部とテーブル間またはテーブルと巻取
り部の間の絶縁フィルムのたるみを検出し、絶縁フィル
ムの供給や巻き取りを制御することによって、ねじれや
蛇行を防止するための絶縁フィルムのたるみを常に一定
に維持できるという作用を有する。

【００２１】請求項７に記載の発明は、請求項５または
６記載の発明において、テーブルの両端に、絶縁フィル
ムの浮きを防止する押さえピンと、送り方向の絶縁フィ
ルムのたるみを防止するガイド板を設けたものであり、
押さえピンとガイド板によって、テーブル上に載置され
た絶縁フィルムの浮きやたるみを防止し、確実な位置に
可動接点を貼付することができるという作用を有する。

【００２２】以下、本発明の実施の形態について、図１
〜図４を用いて説明する。（実施の形態１）図１は本発明の第１の実施の形態によ
る可動接点の装着装置の側面図であり、同図において、
２１はフープ状可動接点２２を単品の可動接点に切断す
る金型、２３は外周に円筒の中心に向け可動接点の外径
に合わせた内径の複数の円形孔２３Ａが空けられた円筒
状ドラム、２４は粘着テープと可動接点を保持する複数
のマウントノズル２５を外周に有するメインドラム、２
６はＸ軸及びＹ軸方向の位置調整機能を備えたテーブル
で、テーブル２６の上には配線基板２７が載せられてい
る。

【００２３】そして、２８はフープ状の粘着テープ２９
を切断して供給するテープ用ドラム、３０は画像認識用
のカメラ、３１は規格外の可動接点を排出する排出部
で、メインドラム２４の縦方向の回転にあわせ、テープ
用ドラム２８、円筒状ドラム２３、カメラ３０、排出部
３１がメインドラム２４の外周に順次配設されている。

【００２４】以下、このように構成される本装着装置の
動作について説明する。まず、図２の平面図に示すよう
な、ドーム形状の可動接点２２Ａが長さと幅がほぼ等し
い短い二つの桟部２２Ｂで細幅の連結帯２２Ｃに所定の
ピッチで連結されたフープ状可動接点２２を、金型２１
に供給して、桟部２２Ｂの付かない単品の可動接点２２
Ａに切断する。

【００２５】ここで、フープ状可動接点２２の幅Ｗ及び
可動接点２２Ａの配列ピッチＰは、従来の技術の場合と
同様の直径を有するドーム形状の可動接点２２Ａを、連
結したフープ状に加工形成できる最小の寸法に設定した
ものとなっている。

【００２６】そして、単品に切断された可動接点２２Ａ
は、金型２１の下方の円筒状ドラム２３の間欠的な回転
に伴って、円筒状ドラム２３の外周に円筒の中心に向け
て空けられた複数の円形孔２３Ａ内に、そのドーム形状
の頂点部を外方に向けて一つずつ吸着収容されるのであ
るが、この円形孔２３Ａは可動接点２２Ａがスムーズに
収容されるように入口にテーパ部を有すると共に、その
内径は可動接点２２Ａの外径に合わせた大きさになって
いる。

【００２７】一方、テープ用ドラム２８に供給されるフ
ープ状の粘着テープ２９は、テープ用ドラム２８の回転
に伴って、その側方に配された切断用のロータリーカッ
ター２８Ａによって個別の粘着テープ２９Ａに切断さ
れ、メインドラム２４の外周に装着されたマウントノズ
ル２５の先端に一枚ずつ、粘着面を外側にして吸着保持
される。

【００２８】そして、メインドラム２４の間欠的な回転
に伴って、個別の粘着テープ２９Ａを保持した各マウン
トノズル２５が上記の円筒状ドラム２３に近接した位置
にくると、円筒状ドラム２３の外周の可動接点２２Ａを
収容した各円形孔２３Ａが丁度マウントノズル２５と同
心位置となるように設定されており、この両者の中心が
合致した位置で、各円形孔２３Ａ内の可動接点２２Ａ
は、各円形孔２３Ａの奥に装着された突出ピン（図示せ
ず）により順次押し出されて、その上部を各マウントノ
ズル２５先端の個別の粘着テープ２９Ａに装着されて単
品の可動接点体３２が形成されていく。

【００２９】なお、この可動接点２２Ａを接着する個別
の粘着テープ２９Ａの大きさは、可動接点２２Ａの外周
に所定の接着用面積を確保できればよく、正方形とした
場合、その辺の長さは可動接点２２Ａの直径の１．４倍
程度あれば充分である。

【００３０】そして、メインドラム２４がさらに回転
し、個別の粘着テープ２９Ａに可動接点２２Ａが接着さ
れた可動接点体３２を保持したマウントノズル２５が、
カメラ３０の位置にくると、粘着テープ２９Ａに対する
可動接点２２Ａの接着位置をカメラ３０が画像認識し、
規格外であると判定されたものは、次の排出部３１にお
いてマウントノズル２５から外されていく。

【００３１】この排出部３１の構成は、図１に示すよう
に、取出し用テープ３１Ａの巻出しドラム３１Ｂと巻取
りドラム３１Ｃ及びメインドラム２４に接近して設けら
れた貼付け台３１Ｄからなり、メインドラム２４の間欠
的な回転に伴って、規格外と判定された可動接点体３２
を保持したマウントノズル２５が貼付け台３１Ｄの位置
にきた時にマウントノズル２５が動き、規格外の可動接
点体３２は、巻出しドラム３１Ｂから送り出されて貼付
け台３１Ｄの貼付け面を通る取出し用テープ３１Ａに貼
り付けられて、巻取りドラム３１Ｃに巻き取られる。

【００３２】なお、この時、規格外の可動接点体３２
は、粘着テープ２９Ａの接着剤によって取出し用テープ
３１Ａに貼り付けられるため、取出し用テープ３１Ａは
表面に接着剤の付かないものであってもよいものであ
る。

【００３３】そして、カメラ３０による画像認識で規格
内であると判定されたものは、メインドラム２４の間欠
的な回転によってさらに下方に運ばれ、テーブル２６に
載せられた配線基板２７の上に粘着テープ２９Ａの接着
剤によって接着される。

【００３４】また、このテーブル２６は、図１において
左右方向のＸ軸方向及び前後方向のＹ軸方向の位置調整
機能を備えており、テーブル２６がＸ軸及びＹ軸方向に
移動することによって、載置した配線基板２７の所定の
箇所に可動接点体３２を貼付できるものである。

【００３５】このように本実施の形態によれば、単品の
可動接点２２Ａと単品の粘着テープ２９Ａを別々に切断
し、これらを接着し可動接点体３２とした後で配線基板
２７に貼付しているため、可動接点２２Ａを連結帯２２
Ｃに連結するための桟部２２Ｂ及び配列ピッチを短く
し、フープ状可動接点２２を小さなものとして材料費を
安くできると共に、配線基板２７を載置するテーブル２
６がＸ軸及びＹ軸方向の位置調整機能を備え、マウント
ノズル２５に粘着テープ２９Ａと可動接点２２Ａを吸着
保持したメインドラム２４が回転する間に、テーブル２
６がＸ軸及びＹ軸方向の移動を行って、配線基板２７の
所定の箇所に可動接点体３２を貼付しているため、可動
接点の配線基板への貼付時間を短縮し安価にパネルスイ
ッチを製作できる可動接点の装着装置を得ることができ
るものである。

【００３６】また、金型２１によってフープ状可動接点
２２から単品に切断した可動接点２２Ａを、円筒状ドラ
ム２３の位置決め用の円形孔２３Ａ内に一度収容した
後、メインドラム２４のマウントノズル２５に吸着保持
することによって、切断時の位置ズレを修正することが
でき、切断した粘着テープ２９Ａに精度良く貼り合わせ
ることができる。

【００３７】さらに、カメラ３０の画像認識によって粘
着テープ２９Ａと可動接点２２Ａの接着位置等を検出
し、規格外品を配線基板２７に貼り付けるための粘着テ
ープ２９Ａの接着剤により取出し用テープ３１Ａに貼り
付けて巻き取ることによって、規格外品を確実に排出す
ることができる。

【００３８】なお、配線基板２７は、紙フェノール積層
板やガラスエポキシ等のある程度の剛性を有するもので
も、ポリエステルフィルム等の可撓性を有する絶縁シー
トであっても、本発明の実施の形態が可能なことは勿論
である。

【００３９】（実施の形態２）図３は本発明の第２の実
施の形態による可動接点の装着装置の側面図であり、同
図において、金型２１の下方に円筒状ドラム２３、さら
にこの下方にマウントノズル２５を外周に有するメイン
ドラム２４、最下部にテーブル２６が配設されているこ
とや、メインドラム２４の外周にテープ用ドラム２８や
カメラ３０、排出部３１が順次配設されていることは実
施の形態１の場合と同様であるが、テーブル２６の上に
はテープ状の絶縁フィルム３３が吸着保持されて載せら
れている。

【００４０】そして、テーブル２６左方の絶縁フィルム
３３を供給する巻出し部３４とテーブル２６の間、右方
の可動接点が貼付された絶縁フィルム３３を巻き取る巻
取り部３５とテーブル２６の間の絶縁フィルム３３に
は、各々たるみ３３Ａ，３３Ｂが設けられると共に、そ
の側方にセンサ３６，３７が配置されている。

【００４１】以上の構成において、メインドラム２４の
間欠的な回転に伴って、切断された個別の粘着テープ２
９Ａと、桟部２２Ｂの付かない単品の可動接点２２Ａ
が、メインドラム２４の外周に装着されたマウントノズ
ル２５の先端に、一枚ずつ吸着保持されて可動接点体３
２が形成された後、粘着テープ２９Ａに対する可動接点
２２Ａの接着位置をカメラ３０が画像認識し、規格外で
あると判定されたものは次の排出部３１においてマウン
トノズル２５から外され、規格内であると判定されたも
のは、テーブル２６に載せられた絶縁フィルム３３の上
に粘着テープ２９Ａの接着剤によって接着されることは
実施の形態１の場合と同様であるが、絶縁フィルム３３
の所定の箇所に可動接点体３２を貼付するために、テー
ブル２６が左右方向のＸ軸方向及び前後方向のＹ軸方向
に移動した際の、全体フィルムのねじれや蛇行は、テー
ブル２６両端のたるみ３３Ａ，３３Ｂで吸収されるよう
に構成されている。

【００４２】そして、このたるみ３３Ａ，３３Ｂの側方
に配置されたセンサ３６，３７によって、各々のたるみ
量が検出され、巻出し部３４からの絶縁フィルム３３の
供給や巻取り部３５の巻き取りが制御されて、絶縁フィ
ルムのたるみ３３Ａ，３３Ｂは常に一定に維持されてい
る。

【００４３】このように本実施の形態によれば、配線基
板をテープ状の絶縁フィルム３３とすることによって、
テーブル２６への載せ替えを行わずに連続して可動接点
体３２の貼付ができるため、貼付時間を短縮し安価にパ
ネルスイッチを製作できると共に、絶縁フィルム３３の
ロール状の巻出し部３４とテーブル２６の間、及びテー
ブル２６と巻取り部３５の間の絶縁フィルム３３にたる
み３３Ａ，３３Ｂを設けることによって、テーブル２６
のＸ軸及びＹ軸方向の移動による絶縁フィルム３３のね
じれや蛇行をこのたるみ３３Ａ，３３Ｂで吸収し、確実
に可動接点体３２を貼付することができるものである。

【００４４】また、たるみ３３Ａ，３３Ｂの側方にセン
サ３６，３７を配置し、このセンサ３６，３７によって
巻出し部３４とテーブル２６間、またはテーブル２６と
巻取り部３５の間の絶縁フィルム３３のたるみを検出
し、絶縁フィルム３３の供給や巻き取りを制御している
ため、ねじれや蛇行を防止するための絶縁フィルム３３
のたるみ３３Ａ，３３Ｂを常に一定に維持することがで
きる。

【００４５】なお、以上の説明では、メインドラム２４
の下に配置された一つのテーブル２６がＸ軸及びＹ軸方
向に移動する構成について説明したが、図４に示すよう
に、左右方向のＸ軸方向の位置調整機能を備えたテーブ
ル２６Ａと、前後方向のＹ軸方向の位置調整機能を備え
たテーブル２６Ｂに分割した構成としても、本発明の実
施の形態が可能なことは勿論である。

【００４６】また、図４に示すように、テーブル２６Ｂ
の両端に、絶縁フィルム３３の浮きを防止する押さえピ
ン３８を設け、テーブル２６Ａの両端に、絶縁フィルム
３３の送り方向であるＸ軸方向の絶縁フィルム３３のた
るみを防止するガイド板３９を設けることによって、テ
ーブル上に載置された絶縁フィルム３３の浮きやたるみ
を防止し、確実な位置に可動接点を貼付することができ
る。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、フープ状
可動接点を小さなものとし材料費を安くできると共に、
可動接点の配線基板への貼付時間を短縮し安価にパネル
スイッチを製作できる可動接点の装着装置を実現できる
という有利な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による可動接点の装
着装置の側面図

【図２】同フープ状可動接点の平面図

【図３】本発明の第２の実施の形態による可動接点の装
着装置の側面図

【図４】同斜視図

【図５】従来の装着装置の側面図と平面図

【図６】同可動接点の装着工程の説明図

【符号の説明】

２１金型２２フープ状可動接点２２Ａ可動接点２２Ｂ桟部２２Ｃ連結帯２３円筒状ドラム２３Ａ円形孔２４メインドラム２５マウントノズル２６，２６Ａ，２６Ｂテーブル２７配線基板２８テープ用ドラム２８Ａロータリーカッター２９，２９Ａ粘着テープ３０カメラ３１排出部３１Ａ取出し用テープ３１Ｂ巻出しドラム３１Ｃ巻取りドラム３１Ｄ貼付け台３２可動接点体３３絶縁フィルム３３Ａ，３３Ｂたるみ３４巻出し部３５巻取り部３６，３７センサ３８押さえピン３９ガイド板

フロントページの続き (72)発明者藤山雅三大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者酒井英信大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者丹下泰延大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5E313 AA11 AA15 AA31 CC04 CC05 CC09 CD03 CD05 CE06 DD02 DD03 DD06 DD07 DD10 DD13 DD33 DD35 EE02 EE03 EE23 EE24 EE25 EE38 FF05 FF06 FF07 FF31 FF33 FG08 5G023 AA01 CA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドーム形状の可動接点が二つの短い桟部
で連結帯に所定のピッチで連結されたフープ状可動接点
から単品に切断した桟部の付かない可動接点を、その周
囲に所定の接着用面積を確保できる大きさに切断した粘
着テープによって、Ｘ軸及びＹ軸方向の位置調整機能を
備えたテーブルに載せた配線基板上に貼付する可動接点
の装着装置。
【請求項２】上方にフープ状可動接点から単品の可動
接点に切断する金型を、その下方に切断した粘着テープ
と可動接点を保持する複数のマウントノズルを外周に有
するメインドラムを、さらにその下方に配線基板を載せ
たテーブルを各々配設し、メインドラムを縦方向に回転
し、粘着テープと可動接点を順次吸着保持したマウント
ノズルによって、配線基板上に粘着テープにより可動接
点を貼付する請求項１記載の可動接点の装着装置。
【請求項３】円筒状ドラムの外周に円筒の中心に向け
て空けられた複数の円形孔に、フープ状可動接点から単
品に切断した可動接点を、そのドーム形状の頂点部を外
方に向けて一つずつ吸着収容して位置決めし、円筒状ド
ラムを回転して、円形孔の入口が切断した粘着テープの
位置に合致した時に、円形孔内の突出したピンにより可
動接点を押し出して粘着テープに接着する請求項１また
は２記載の可動接点の装着装置。
【請求項４】単品に切断した可動接点を切断した粘着
テープに接着した位置を画像認識した後、画像認識によ
り規格外であると判定されたものを、粘着テープの接着
剤により取出し用テープに貼り付けて排出する請求項１
〜３のいずれか一つに記載の可動接点の装着装置。
【請求項５】配線基板をテープ状の絶縁フィルムと
し、この絶縁フィルムを可動接点を貼付するテーブル上
に吸着保持すると共に、絶縁フィルムを供給する巻出し
部とテーブルの間、及びテーブルと可動接点が貼付され
た絶縁フィルムを巻き取る巻取り部の間の絶縁フィルム
に、たるみを設けた請求項１〜４のいずれか一つに記載
の可動接点の装着装置。
【請求項６】巻出し部とテーブルの間またはテーブル
と巻取り部の間の少なくとも一方に、絶縁フィルムのた
るみを検出するセンサを配置した請求項５記載の可動接
点の装着装置。
【請求項７】テーブルの両端に、絶縁フィルムの浮き
を防止する押さえピンと、送り方向の絶縁フィルムのた
るみを防止するガイド板を設けた請求項５または６記載
の可動接点の装着装置。