JPH07122479B2

JPH07122479B2 - 高圧ホースの保護具

Info

Publication number: JPH07122479B2
Application number: JP4309781A
Authority: JP
Inventors: 晃中川
Original assignee: Toyox Co Ltd
Current assignee: Toyox Co Ltd
Priority date: 1992-10-26
Filing date: 1992-10-26
Publication date: 1995-12-25
Anticipated expiration: 2010-12-25
Also published as: JPH06137484A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高圧ホースの継手の
部分が極端に曲がらないようにする保護具に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８はホースＨの端に取りつける管継手
Ｐとこれに取りつけた従来の保護具とを示したものであ
る。管継手Ｐは、ナット１、ニップル２及びカシメパイ
プ３からなっている。ナット１は、その中央をくりぬ
き、そのくりぬいた部分の内側にネジ部１ａを形成する
とともに、底部１ｂに挿入孔１ｃを形成している。ニッ
プル２は、その一端に、上記挿入孔１ｃよりも大径にし
たフランジ部２ａを形成するとともに、このフランジ部
２ａとは反対側に、ホースＨの抜けを防止する波形溝２
ｂを形成している。

【０００３】カシメパイプ３は、その内側にホースＨに
食い込ませるための多数の環状突部３ａを形成するとと
もに、カシメ前の内径を、ホースＨの外径よりも十分に
大きくしている。上記のようにした管継手ＰをホースＨ
に取りつけるには、まず、カシメパイプ３をホースＨに
通しておく。次に、ナット１に通したニップル２の波形
溝２ｂ側にホースＨを圧入する。このようにしてから、
先にホースＨに通しておいたカシメパイプ３を、ホース
Ｈの端に持って来てそれをカシメ止めする。このように
カシメパイプ３を用いてホースＨをしっかりと止めるよ
うにしているのは、流体の高圧に耐えられるようにする
ためである。

【０００４】そして、この管継手Ｐを用いるときには、
ホースＨの接続部分が極端に折れ曲がらないようにする
ために保護具を取りつけるが、この従来はこの保護具と
してコイルスプリング４を用いている。このコイルスプ
リング４を取りつけるには、上記のようにカシメパイプ
３をホースＨに通す前に、このコイルスプリング４を先
にホースＨに通しておく。そして、カシメパイプ３をカ
シメてから、コイルスプリング４をカシメパイプ３側に
移動し、このコイルスプリング４の一端４ａを、ナット
１とカシメパイプ３との間に位置させる。このようにし
たら、上記一端４ａ部分をカシメ止めする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の保護具で
は、コイルスプリング４をカシメ止めしなければならな
いので、そのカシメ止めのための工具を用いなければな
らず、それだけ作業が面倒になるという問題があった。
また、このようにカシメ止めするので、それをいったん
取りつけてしまうと外せなくなってしまう。それをあえ
て外そうとすれば、このコイルスプリング４を切断する
か、あるいはホースを切断して新たなコイルスプリング
４を用いるかしなければならない。しかし、スプリング
やホースをいったん切断してしまえばそれを使えなくな
るだけでなく、切断すための工具も必要になるという問
題もあった。この発明の目的は、特別の工具を用いなく
ても、簡単に着脱できる高圧ホースＨの保護具を提供す
ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、一対の半筒
部からなり、それらを合わせて筒状にするカバー本体
と、一対の半筒部のうちの一方の半筒部と一体に形成
し、しかも可撓部材からなるコイルスプリングとを備
え、このコイルスプリングの肉厚を自由端側に向かって
徐々に薄くするとともに、自由端側を開放した点に特徴
を有する。

【作用】この発明は、上記のように構成したので、カバ
ー本体の半筒部を開いて管継手Ｐのカシメパイプにかぶ
せるとともに、コイルスプリングのピッチ間隔にホース
を強制的に押し込みながら、それをホースに巻つけるこ
とができる。

【発明の効果】この発明の保護具によれば、特別の工具
を用いずに、当該保護具を着脱できるという利点があ
る。

【０００７】

【実施例】図１〜図５に示した第１実施例は、そのカバ
ー本体Ｃ及びコイルスプリング２４を合成樹脂で一体成
形している。上記カバー本体Ｃは、一対の半筒部１１、
１２をヒンジ部１３で開閉自在に連結し、これら半筒部
１１、１２を閉じ合わせることで、図３に示すように円
筒形状になるようにしている。この半筒部１１、１２の
一方の側には、ストッパ壁１４、１５を形成するととも
に、これらストッパ壁１４、１５のそれぞれに半円状の
切欠１６、１７を形成している。そして、両半筒部１
１、１２を閉じ合わせたとき、この切欠１６、１７が相
まって、丸孔が作られるようにしているが、この丸孔に
は、前記管継手Ｐのニップル２を貫通させるものであ
る。

【０００８】また、両半筒部１１、１２のそれぞれの周
囲には、ピン挿入溝１８、１９を形成し、半筒部１１、
１２を閉じて、図３のように筒状にすると、これら両ピ
ン挿入溝１８、１９が、図２に示すように一連の環状溝
になるようにしている。このようにしたピン挿入溝１
８、１９には、図２に示すＣピン２０、２１をはめて、
半筒部１１、１２を閉じた状態に保持するようにしてい
る。また、両半筒部１１、１２の突き合わせ面に対応す
る部分であって、上記ピン挿入溝１８、１９に沿う位置
に、図４に示すようなかぎ溝２２、２３を形成してい
る。このかぎ溝２２、２３は、上記のようにピン挿入溝
１８、１９にはめたＣピン２０、２１を外すときに、例
えば図示していないマイナスのドライバーを挿入するた
めに使うものである。

【０００９】上記一方の半筒部１２には、コイルスプリ
ング２４を形成しているが、これら両半筒部１１、１
２、ヒンジ部１３及びコイルスプリング２４のそれぞれ
は、合成樹脂で一体成形している。そして、コイルスプ
リング２４は、可撓性を有するとともに、所定のピッチ
間隔を保つようにしている。しかも、このコイルスプリ
ング２４の先端である自由端を、いわゆる開口形にして
いる。なお、図中符号２５は一方の半筒部１１に形成し
た位置決め孔、２６は他方の半筒部１２に形成した位置
決めピンで、半筒部１１、１２を閉じ合わせたとき、ピ
ン２６が位置決め孔２５にはまるようにしている。

【００１０】次に、この第１実施例の作用を説明する。
まず、カシメパイプ３をしっかりとカシメ止めして管継
手ＰをホースＨの先端に固定する。次に、図５に示すよ
うに、コイルスプリング２４の基端のピッチ間隔を強制
的に開きに、ホースＨを強制的に押し込む。このように
してホースＨをコイルスプリング２４に押し込め、そこ
を起点にして、後はコイルスプリング２４を、ホースＨ
に巻つけるようにして回していけば、このコイルスプリ
ング２４がホースＨに巻つけられることになる。なお、
上記とは逆に、コイルスプリング２４の先端開放部から
巻つけるようにしても、同一結果がえられる。

【００１１】コイルスプリング２４をホースＨに巻つけ
たら、カバー本体Ｃの半筒部１１、１２を、カシメパイ
プ３を覆うようにして閉じ合わせる。このとき半筒部の
ストッパ壁１４、１５が、ナット１とカシメパイプ３と
の間に位置させる。いい換えれば、切欠１６、１７が相
まって形成する丸孔にニップル２を貫通させれる。この
ようにすることによって、このカバー本体Ｃが管継手Ｐ
から抜けることがなくなる。さらに、この閉じ合わせた
カバー本体Ｃのピン挿入溝１８、１９のそれぞれに、Ｃ
ピン２０、２１をはめることによって、このカバー本体
Ｃが管継手Ｐに完全に固定されることになる。

【００１２】このようにしてカバー本体Ｃ及びコイルス
プリング２４をホースＨに固定することによって、例え
ば、ホースＨが管継手Ｐの部分から極端に折れ曲がろう
としても、コイルスプリング２４がそれを防止する。ま
た、上記のようにした当該保護具を取り外すときには、
まず、かぎ溝２２、２３に、図示していないドライバー
を差し込んでＣピン２０、２１を強制的に外して、カバ
ー本体Ｃを管継手Ｐから外す。次に、コイルスプリング
２４の先端から強制的に外せば、当該保護具を、ホース
Ｈから簡単に外せる。なお、この場合に、コイルスプリ
ング２４の基端側から外してもよいこと当然である。図
２に示すように、コイルスプリング２４の肉厚は、自由
端に向かって薄くなっているので、ホースの曲げに対す
る弾性応力が変化している。管継手Ｐの付近では曲がり
難く、自由端に、向かって徐々に曲がり易くなっている
ため、ホースを曲げる際に、この保護具が邪魔になるよ
うなことはない。保護具を取り付けた部分と、付けてい
ない部分とのホースの弾性が連続的に変化しているの
で、コイルスプリング２４の自由端部で、ホースが極端
に曲がるようなこともない。

【００１３】図６に示した第２実施例は、半筒部１１、
１２を閉じ合わた状態に維持する手段を第１実施例と相
違させたものである。つまり、この第２実施例では、半
筒部１１、１２のそれぞれにフック２７、２８を形成
し、これらフック２７、２８を互いに引っかけるように
したものである。また、図７に示した第３実施例は、一
方の半筒部１１に、先端を楔状にした掛止め突部２９を
形成し、他方の半筒部１２に、上記掛止め突部２９がは
まる孔３０を形成したものである。したがって、両半筒
部１１、１２を閉じ合わせながら、掛止め突部２９を孔
３０に強制的に押し込めば、それら両者を閉じ合わせた
状態のまま保持できる。上記以外の構成は、第２、３実
施例とも第１実施例と同様である。

【００１４】なお、この発明のカバー本体Ｃとしては、
その半筒部１１、１２がヒンジ部１３を介して開閉自在
になっていてもよいし、それらを二つ割りにしてもよい
こと当然である。また、半筒部１１、１２を閉じ合わせ
たときの掛止め方法もどのようなものであってもよい。
要は、両半筒部１１、１２が開閉自在で、しかもそのう
ちの一方の半筒部に、肉厚を自由端側に向かって徐々に
薄くするとともに、自由端側を開放したコイルスプリン
グが一体成形されていれば、所期の目的を達成するもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の斜視図である。

【図２】第１実施例側面図である。

【図３】第１実施例半筒部を閉じた状態の正面図であ
る。

【図４】第１実施例のカバー本体の拡大部分斜視図であ
る。

【図５】第１実施例のコイルスプリングをホースに巻つ
ける状態の斜視図である。

【図６】第２実施例のカバー本体の要部断面図である。

【図７】第３実施例のカバー本体の要部断面図である。

【図８】管継手に従来の保護具であるコイルスプリング
を取りつけた状態の部分断面図である。

【符号】

Ｐ管継手Ｃカバー本体１１半筒部１２半筒部２４コイルスプリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の半筒部からなり、それられを合わ
せて筒状にするカバー本体と、一対の半筒部のうちの一
方の半筒部と一体に形成し、しかも可撓部材からなるコ
イルスプリングとを備え、このコイルスプリングの肉厚
を自由端側に向かって徐々に薄くするとともに、自由端
側を開放したことを特徴とする高圧ホースの保護具。