JPH07122313A

JPH07122313A - コネクター

Info

Publication number: JPH07122313A
Application number: JP28880293A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Shinohara; 康雄篠原; Shogo Takahashi; 省吾高橋; Masaki Nakajin; 雅貴中陳
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-10-26
Filing date: 1993-10-26
Publication date: 1995-05-12

Abstract

(57)【要約】【目的】寿命を向上させてランニングコストを低くす
ることができるとともに、接触の信頼性を向上させるこ
とができるコネクターを提供する。【構成】プローブ１５が配設されたコネクター基台２
と前記コネクター基台２に圧接されるクランパー３との
間に、プローブ１５に対応する電極が設けられている回
路基板側のコネクター部６０を挟んで前記電極と前記プ
ローブ１５との間の導通を図る構造のものであって、プ
ローブ１５を板材で形成するとともに、このプローブ１
５の端部に前記クランパー３側に突出された接触部１７
Ａを一体に設けてなるとともに、このプローブ１５を直
角に貫通して前記コネクター基台２に取り付けられた軸
８，９を介して前記コネクター基台２に前記プローブ１
５を取り外し自在に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば生産ラインでテ
スト用回路に電子ユニット部品等を電気的に接続させて
調整や品質検査を行ったりするのに使用するコネクター
の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】生産ラインでは、ユニット化された電子
ユニット部品を組み込み、これを実際に動作させて調整
したり、品質検査を行ったりする場合が多い。このよう
な段階では、正規の制御回路に接続できない場合も少な
くない。したがって、テストを行うような場合は、電子
ユニット部品に組み込まれている回路基板側のコネクタ
ー部を、電子機器とは別に、生産ライン上に設けられた
テスト用回路に中継コネクターを介して接続して行われ
ることになる。

【０００３】図１２は、生産ラインで、電子ユニット部
品に組み込まれている回路基板側のコネクター部をテス
ト用回路に接続するのに使用されるコネクターの一例を
示す概略断面図である。図１２において、このコネクタ
ー５１は、大きくは、印刷配線板５２とコネクター基台
５３とクランパー５４等で構成させれている。

【０００４】さらに詳述すると、印刷配線板５２には、
テスト用回路に接続される図示せぬ中継配線がプリント
されて形成されているとともに、各配線毎にスルーホー
ル５５が設けられている。

【０００５】コネクター基台５３は樹脂製で、その成型
時にピン状のプローブ５６が、印刷配線板５２のスルー
ホール５５とそれぞれ対応する位置に、上下に貫通した
状態でインサートされて複数設けられている。そして、
このコネクター基台５３の下面より突出されているプロ
ーブ５６の下端をスルーホール５５に挿入させ、印刷配
線基板５２の裏面側でスルーホール５５とプローブ５６
との間をはんだ付けした後、エポキシ系接着剤で接続す
るとともに、コネクター基台５３と印刷配線板５２との
間をビス止めすることによって、コネクター基台５３が
印刷配線板５２に固定されている。また、コネクター基
台５３の上面にはクランパー取付腕部５３ａが一体に形
成されている。

【０００６】クランパー５４は樹脂製で、その中間部分
が枢軸５７を介してコネクター基台５３の上面に面対向
された状態で取り付けられていて、枢軸５７を支点とし
て上下方向、すなわちコネクター基台５３の上面と接離
する方向に揺動可能になっている。また、枢軸５７を挟
んでプローブ５６と反対側において、コネクター基台５
３とクランパー５４との間にはコイルスプリング５８が
圧縮された状態で介装されている。そして、このコイル
スプリング５８の付勢力により、コネクター基台５３の
上面に当接面５４ａが当接されて規制されるまでクラン
パー５４が回動された状態になっている。

【０００７】このように構成されたコネクター５１は、
印刷配線板５２を図示せぬテスト回路側に接続させて、
生産ラインの予め決められた位置に取り付けられてい
る。また、通常、クランパー５４は図１２に実線で示す
ように、当接面５４ａがコネクター基台５３の上面に当
接されるまでコイルスプリング５８の付勢力により回動
されている。

【０００８】一方、コネクター５１と接続される図示せ
ぬ電子部品側のコネクター６０は、フレキシブルコネク
ターが使用され、プローブ５６と対向される位置には、
このプローブ５６に対応する電極が設けられている。

【０００９】そして、コネクター５１に電子部品側のコ
ネクター６０を取り付ける場合は、先ずコイルスプリン
グ５８の付勢力に抗してクランパー５４の操作部５４ｂ
側を押下してクランパー５４を図１２中に一点鎖線で示
す位置まで回動させ、当接面５４ａとコネクター基台５
３の間にコネクター６０を差し込むための隙間を形成す
る。次いで、その隙間にコネクター６０を差し込み、操
作部５４ｂに対する押圧力を解く。すると、クランパー
５４がコイルスプリング５８の付勢力で戻され、このと
きコネクター６０がプローブ５６に押し付けられて、ク
ランパー５４とコネクター基台５３との間に挟まれる。
これにより、コネクター６０側の電極とコネクター５１
側のプローブ５６との間が電気接続された状態で抜け止
め保持され、これにより電子ユニット部品のテスト等を
行うことができる。

【００１０】また、コネクター５１からコネクター６０
を外す場合は、再びクランパー５４の操作部５４ｂをコ
イルスプリング５８の付勢力に抗して押し、当接面５４
ａとコネクター基台５３との間に隙間ができるようにク
ランパー５４を回動させ、この状態でコネクター６０を
引き抜くと取り外すことができる。そして、同様にして
次の電子部品におけるコネクター６０を取り付けると、
同じようにしてテストを行うことができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来構造のコ
ネクター構造では、プローブ５６はコネクター基台５３
にインサート成形されていて、そのコネクター基台５３
の下面より突出されている下端をスルーホール５５に挿
入させ、印刷配線基板５２の裏面側でスルーホール５５
とプローブ５６との間をはんだ付けした後、エポキシ系
接着剤で接続する構造が採られている。しかしながら、
この種のコネクター５１では、コネクター６０の抜き差
しが頻繁に行われるのでプローブ５６が破損し易く、一
般には最大５万回程度の寿命で、しかも誤って強制的に
コネクター６０を引っ張って抜き取った場合には、プロ
ーブ５６が破損する確率が極めて高くなる。また、これ
はプローブ５６のピッチが狭くなるに従って、その寿命
も短くなるので、数１０回程度の寿命しかない場合もあ
る。しかも、この種のコネクター５１は、機種によって
太さや間隔、並びに材質等も異なり、市販していない特
殊なプローブを使用することが多く、１個の値段が２
５，０００〜３０，０００円もするものも少なくない。

【００１２】しかし、上述した従来構造では、プローブ
５６がインサートされている点、印刷配線基板５２との
間がはんだと接着剤で固定している点等を考えると、プ
ローブ５６の１本だけが破損した場合でも、そのプロー
ブ５６だけを交換すると言うことは不可能で、コネクタ
ー５１の全体を全くの新品と交換せざるを得ず、このた
めランニングコストが高くなっている。また、従来構造
のプローブ５６は、先端が点接触するため接触が不安定
で、ほんの小さなゴミ等があっても接触不良を起こし、
信頼性が極端に低下している問題点があった。

【００１３】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は寿命を向上させてランニングコス
トを低くすることができるとともに、接触の信頼性を向
上させることができるコネクターを提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的は、本発明にあ
っては、プローブが配設されたコネクター基台と前記コ
ネクター基台側に圧接されるクランパーとの間に、前記
プローブに対応する電極が設けられている回路基板側の
コネクター部を挟んで前記電極と前記プローブとの間の
導通を図るコネクターにおいて、前記プローブを弾性を
有する導電性の板材で形成するとともに、このプローブ
の端部に前記電極に略直角方向より当接される接触部を
一体に設けてなるとともに、このプローブを直角に貫通
して前記コネクター基台に取り付けられた軸を介して前
記コネクター基台に前記プローブを取り外し自在に設け
て達成される。好ましくは、前記クランパーが前記コネ
クター基台側に当接される力を常に付与しておくための
バネを、前記クランパーと前記コネクター基台との間に
設けると良い。さらには、前記接触部の裏面側に前記回
路基板側のコネクター部を介して前記クランパーで押さ
れた前記接触部を弾性変形させて逃がす切欠部を設ける
とともに、前記板材を間にセパレータを間に挟んで複数
並列させて設け、かつ前記セパレータが前記接触部の移
動領域外に設けられているようにすると良い。

【００１５】また、この目的は、本発明にあっては、プ
ローブが配設されたコネクター基台と、前記コネクター
基台と面対向し、かつ枢軸を介して前記コネクター基台
に回動可能に取り付けられたクランパーと、前記クラン
パーの前記回動を一方向に付勢して前記クランパーを前
記コネクター基台に押圧しておくための付勢手段とを備
え、前記プローブに対応する電極が設けられた回路基板
側のコネクター部を前記コネクター基台と前記クランパ
ーとの間に挟んで前記電極と前記プローブとの間の導通
を図るコネクターにおいて、前記プローブを弾性を有す
る導電性の板材で形成するとともに、このプローブの端
部に前記電極に略直角方向より当接される接触部を一体
に設けてなるとともに、このプローブを直角に貫通して
前記コネクター基台に取り付けられた軸を介して前記コ
ネクター基台に前記プローブを取り外し自在に設けて達
成される。好ましくは、前記接触部の裏面側に前記回路
基板側のコネクター部を介して前記クランパーで押され
た前記接触部を弾性変形させて逃がす切欠部を設けると
ともに、前記プローブを間に絶縁性のセパレータを挟ん
で複数枚並列させて設け、かつ前記セパレータを前記接
触部が移動するときに、この移動する部分と接触しない
位置に設けるようにすると良い。

【００１６】

【作用】この構成によれば、複数のプローブは取り外し
自在になっているので、特定のプローブだけを取り外し
て交換することができる。したがって、１つのプローブ
が損傷したような場合には、その損傷したプローブだけ
を交換すればコネクター全体を全くの新品と交換しなく
ても済むことになり、コネクター全体の寿命を延ばすこ
とができる。

【００１７】また、プローブを板状材で形成しているの
で、この板状材の厚みや、板状材間に介装させるスペー
サの厚みを選択することによりプローブの間隔を自由
に、かつ簡単に設定することができる。したがって、極
めて狭いピッチで形成されたプローブを持つコネクター
から、接触面を複数有したプローブを持つコネクター
や、広いピッチで形成されたプローブを持つコネクター
に至るまで、使用目的に合ったプローブを有するコネク
ターを、他の部品をほとんど変更せずに同じ部品を使用
して自由に作ることができる。

【００１８】さらに、プローブにおける接触部の裏面側
に、この接触部を弾性変形させて逃がす切欠部を設けた
場合では、クランパーにより接触部に押し付けられた回
路基板側のコネクター部と接触部との間が弾性接触する
ことになるので、より確実な接触が得られる。また、さ
らにクランパーとコネクター基台との間に、クランパー
が常にコネクター基台側に当接される力を付与しておく
ばねを設けると、回路基板側のコネクター部と接触部と
の間の弾性接触が確実に保持される。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１乃至図４は本発明に係るコネクタ
ーの一実施例を示すもので、図１はその概略縦断側面
図、図２は一部を破断して示すその上面図、図３はその
側面図、図４はその外観斜視図である。

【００２０】図１乃至図４において、本実施例のコネク
ター１は、生産ラインで、電子部品ユニットに組み込ま
れている回路基板側のコネクター部６０（図５参照）を
テスト用回路に接続するのに使用されるものを一例とし
ており、大きくはコネクター基台２とクランパー３とで
構成されており、またコネクター基台２にプローブ部４
が配設されている。

【００２１】さらに、詳述すると、コネクター基台２は
樹脂製で、全体としては偏平をしたブロック状に形成さ
れており、上部中央部分には上記プローブ部４を受け入
れるための凹部５が設けられている。なお、凹部５の後
端側はプローブ部４の後部を導出させるために開口され
ている。また、凹部５を形成している左右の側壁２ａ，
２ｂには、プローブ支持軸８，９がそれぞれ左右にまた
がって互いに平行に取り付けられる、一対の貫通孔６
（図２参照）が前後に離れて形成されている。なお、枢
軸８，９は図２に詳細に示すように、一端にＥ型止め輪
１２が取り付けられる図示せぬ溝が設けられているとと
もに他端にネジ部１３ａが形成された軸１３と、この軸
１３の外周を覆って取り付けられる絶縁スリーブ１４Ａ
と、絶縁スリーブ１４Ａの他端側を覆って軸１３と沿う
方向にスライド可能に配設された補助スリーブ１４Ｂ
と、絶縁スリーブ１４の一端側の一部を覆って軸１３と
沿う方向にスライド可能に配設されたスペーサスリーブ
１４Ｃ等で、各々構成されている。加えて、左右の側壁
２ａ，２ｂには、それぞれ上方に突出された状態にして
支持腕部２ｃが一体に形成されており、この各支持腕部
２ｃには枢軸１０が左右にまたがって取り付けられる貫
通孔１１（図４参照）が各々形成されている。

【００２２】プローブ部４は、図５及び図６で詳細に示
すように、複数のプローブ１５と、このプローブ１５の
間に介装される絶縁スペーサ１６とで構成されている。
また、プローブ１５は、プローブＡとプローブＢとの２
種類のものが用意されている。ブローブＡ１５とプロー
ブＢ１５は、後方に向かって突出されているコネクトピ
ン１８の位置を互いに上下方向に１コネクトピン以上ず
らして形成されている点が異なっているだけで他は同じ
構造をなしているもので、共に０．２ミリ程の厚みの弾
性を有した導電性の板材をプレス成形して作られてい
る。そして、この各プローブＡ１５，Ｂ１５は、前端側
から切欠部としての切り込み２１を入れて形成されたバ
ネ片１７と、上記コネクトピン１８と、枢軸８が直角に
貫通して挿入される取付孔１９と、枢軸９が直角に貫通
して挿入される取付孔２０とが一体に形成されている。
また、バネ片１７には、先端側に上方へ突出された状態
にして形成された接触部１７Ａを有し、この接触部１７
Ａには接触部分１７ａが山状に２つ設けられ、しかも各
接触部分１７ａの先端はコネクター６０の電極と線接触
ず得られるように平坦面として形成されている。なお、
この接触部分１７ａは少なくとも１つ以上であれば良い
もので、また接触部分１７ａの先端形状も必ずしも平坦
でなくても差し支えないものである。さらに、取付孔１
９と取付孔２０の間隔は貫通孔６に対応しており、また
取付孔１９及び２０には枢軸８，９との設計誤差を吸収
するためにスリット２２が設けられている。

【００２３】一方、絶縁スペーサ１６は、０．１ミリ程
の厚みを有するシート状をした絶縁スペーサＡ１６と
０．２ミリ程の厚みをしたシート状をした絶縁スペーサ
Ｂ１６とを互いに重ね合わせて、全体が約０．３ミリ程
の厚みを有したシート材として形成されている。また、
各絶縁スペーサＡ１６と絶縁スペーサＢ１６の前後方向
の長さｗ（図６参照）は、プローブＡ１５及びＢ１５の
本体部分の長さＷ（図５参照）に略等しく、さらに絶縁
スペーサＡ１６の高さ寸法ｈ１（図６参照）はプローブ
Ａ１５及びＢ１５の本体部分の高さ寸法Ｈ１（図５参
照）に略等しく、絶縁スペーサＢ１６の高さ寸法ｈ２
（図６参照）はプローブＡ１５及びＢ１５の本体部分に
バネ片１７の上面までの高さを加えた寸法Ｈ２（図５参
照）で、それぞれ形成されている。さらに、絶縁スペー
サ１６には、枢軸８が直角に貫通して挿入される取付孔
２３と、枢軸９が直角に貫通して挿入される取付孔２４
とが、プローブＡ１５及びプローブＢ１５の取付孔１９
と取付孔２０にそれぞれ対応して形成されている。

【００２４】そして、このプローブ部４は、プローブＡ
１５，絶縁スペーサＢ１６，Ａ１６，プローブＢ１５，
絶縁スペーサＢ１６，Ａ１６，プローブＢ１５，・・・
の順に、プローブＡ１５とプローブＢ１５を１１枚づ
つ、合計２２枚のプローブ１５を重ねて２２極の板バネ
プローブとしてまとめられ、これをコネクター基台２の
凹部５内に配置し、コネクター基台２の外側から貫通孔
６に、一端にＥ型止め輪１２及びワッシャー２６を取り
付けた枢軸８，９をそれぞれ差し込み、この枢軸８，９
を取付孔１９，２３及び２２，２４に通して左右の側壁
２ａ，２ｂ間にまたがって取り付け、さらに枢軸８，９
の差し込み先端のネジ部１３ａにナット２５（図２参
照）を取り付けてコネクター基台２に固定される。な
お、この場合、枢軸８，９は、軸１３の外側に絶縁スリ
ーブ１４Ａと補助スリーブ１４Ｂを互いにスライド可能
にして取り付けられているので、ナット２５を締め付け
て行くと、これに伴って補助スリーブ１４Ｂがプローブ
１５の側面に当接され、スペーサ用スリーブ１４Ｃとの
間に余圧をかけた状態で強く緊締することができる。

【００２５】このようにして取り付けられたプローブＡ
１５，Ｂ１５は、間に絶縁スペーサＡ１６，Ｂ１６を挟
んで並置され、コネクトピン１８がコネクター基台２の
後面より突出し、上面には接触部１７Ａが接触部分１７
ａを上側に向けて突出された状態になっている。また、
各プローブＡ１５とＢ１５は、絶縁スペーサＡ１６と対
向している面はバネ片１７が絶縁スペーサＡ１６と接触
した状態になっているが、絶縁スペーサＢ１６と対向し
ている面はバネ片１７が絶縁スペーサＢ１６と接触して
いない状態になっていて、絶縁スペーサ１６とバネ片１
７間の摩擦力を軽減させてバネ片１７の上下方向の摺動
がスムースに行えるようにしている。

【００２６】また、このようにしてコネクター基台２に
プローブ部４が取り付けられた後からは、このコネクタ
ー基台２に基板ホルダー２７がビス２８で固定して取り
付けられる。なお、基板ホルダー２７は、断面が略Ｌ字
状に形成されており、その一部にはプローブ１５のコネ
クトピン１８を逃がすための開口２９（図４及び図５参
照）が形成されている。

【００２７】クランパー３は樹脂製で、コネクター基台
２よりも前後及び左右の幅が大きい板状に形成され、前
側部分にコネクター押さえ部３０が形成されている。ま
た、コネクタ押さえ部３０の後ろ側には開口３１が形成
されており、この開口３１内にコネクター基台２の支持
腕部２ｃを配置可能になっている。さらに、開口３１内
に配置された支持腕部２ｃと対応する位置には、枢軸１
０が左右にまたがって取り付けられる貫通孔３２（図２
参照）が、支持腕部２ｃに設けられている貫通孔１１と
対応して形成されている。そして、このクランパー３
は、プローブ部４及び基板ホルダー２７が既に取り付け
られているコネクター基台２に対して、このコネクター
基台２の支持腕部２ｃを開口３１内に挿入させて貫通孔
１１と貫通孔３２との位置を合わせ、その後からクラン
パー３の外側より枢軸１０を貫通孔３２−貫通孔１１−
貫通孔１１−貫通孔３２に通してクランパー３とコネク
ター基台２に共通に取り付けることにより、枢軸１０を
支点にして上下方向に回動可能に取り付けられている。

【００２８】また、この後からは、クランパー３と基板
ホルダー２７との間には、コネクター押さえ部３０が形
成されている前側において、クランパー３にビス３３で
固定されているバネ掛け部材３４とコネクター基台２に
ビス３５で固定されているバネ掛け部材３６との間にバ
ネ手段としてのコイルスプリング３７が張設されてい
て、このコイルスプリング３７の付勢力によりクランパ
ー３がコネクター基台２の上面にコネクター押さえ部３
０の下面が当接される方向に常に回動される状態にして
保持されている。

【００２９】このように構成されたコネクター１は、コ
ネクター基台２の後部より突出されているコネクトピン
１８が、図示せぬ中継コネクタを介してテスト回路側に
接続されて生産ラインの予め決められた位置に取り付け
られている。また、通常、クランパー３は図３に実線で
示すように、コネクター押さえ部３０の下面３０ａがコ
ネクター基台２の上面に当接されるまでコイルスプリン
グ３７の付勢力により回動されている。

【００３０】一方、コネクター１と接続される図示せぬ
電子部品側のコネクター６０は、図１２で説明したのと
同じもので、フレキシブルコネクターが使用されてお
り、プローブ部４の各プローブ１５と対向される位置に
は、この各プローブ１５に対応する電極が設けられてい
る。

【００３１】そして、コネクター１に電子部品側のコネ
クター６０を取り付ける場合は、先ずコイルスプリング
３７の付勢力に抗してクランパー３の操作部３ｂ側を押
下し、クランパー３を図３中に一点鎖線で示す位置まで
回動させて、下面３０ａとコネクター基台２との間にコ
ネクター６０を差し込むための隙間を形成する。次い
で、その隙間にコネクター６０を差し込み、操作部３ｂ
に対する押圧力を解く。すると、クランパー３がコイル
スプリング３７の付勢力で戻され、コネクター押さえ部
３０によりコネクター６０がプローブ１５に押し付けら
れる。しかも、このときプローブ１５側のバネ片１７も
弾性変形されて撓み、プローブ１５側からの反発力を受
けた状態となり、クランパー３のコネクター押さえ部３
０とコネクター基台２との間にコネクター６０が強く挟
まれる。これにより、コネクター６０側の電極とコネク
ター１側のプローブ１５との間が電気接続された状態で
抜け止め保持され、これにより電子部品のテスト等を行
うことができる。また、各プローブ１５の接触部１７Ａ
は接触部分１７ａを複数（本実施例では２つ）設け、こ
の各接触部１７ａが線接触するように構成しているの
で、この接触部分１７ａとの接触が抵抗となって抜け止
めが確実になされることになる。

【００３２】次に、コネクター１からコネクター６０を
外す場合は、再びクランパー３の操作部３ｂをコイルス
プリング３７の付勢力に抗して押下し、コネクター押さ
え部３０の下面３０ａとコネクター基台２との間に隙間
ができるようにクランパー３を回動させ、この状態でコ
ネクター６０を引き抜くと取り外すことができる。そし
て、同様にして次の電子ユニット部品におけるコネクタ
ー６０を取り付けると、同じようにしてテストを行うこ
とができる。

【００３３】また、使用を繰り返しているうちにプロー
ブ１５が破損したような場合、この実施例の構造では破
損したプローブ１５だけを取り外して交換修理すること
ができ、図７乃至図１０はこの交換手順の一例を示した
ものである。そこで、図７乃至図１０と共にプローブ１
５を交換する手順を、その順番（１）〜（６）に従って
説明する。（１）先ず、コイルスプリング３７及び枢軸１０を取り
外す。これによりクランパー３をコネクター基台２より
取り外すことができ、コネクター基台２を単体として取
り扱うことができる。（２）次いで、コネクター基台２より基板ホルダー２７
を取り外す。（３）次に、枢軸９を取り外す。すると、プローブ１５
及び絶縁スペーサ１６は、枢軸８を支点にして回動でき
る状態になる。そして、この状態で、交換を必要としな
いプローブ１５はそのままで、交換を必要とするプロー
ブ１５だけをコネクトピン１８側を上側に持ち上げて回
動させる（図７参照）。（４）次に、交換を必要とするプローブ１５は持ち上げ
たままで、交換を必要としないプローブ１５には再びコ
ネクター基台２の外側から枢軸９を取り付け、次いで枢
軸８を取り外す。すると、交換を必要とするプローブ１
５はプローブ部４より取り外すことができる。そして、
新たなプローブ１５を用意し、取付孔１９を既に枢軸９
に取り付けられているプローブ１５の取付孔１９に合わ
せる（図８参照）。（５）次いで、再びコネクター基台２の外側から枢軸８
を取り付け、その後に枢軸９を取り外す（図９参照）。
そして、新たなプローブ１５を枢軸８を支点にしてコネ
クトピン１８側を下側に回動させ、取付孔２０が交換さ
れなかった他のプローブ１５の取付孔２０と一致させ
る。次に、コネクター基台２の外側から枢軸９を取り付
ける（図１０）。これにより、プローブ部４におけるプ
ローブ１５の交換が終了する。（６）次にコネクター基台２に基板ホルダー２７を取り
付け、クランパー３をコネクター基台２に組み込み、さ
らに枢軸１０及びコイルスプリング３７を取り付けると
再び完全な形のコネクター１に戻る。

【００３４】なお、上記実施例では、プローブ１５の接
触部１６に反発力を持たせる手段として、切欠部となる
切り込み２１を設けてバネ片１７を形成した構造を開示
したが、これは例えば図１１に示すように切欠部として
の長孔４０を設けてバネ片１７を形成しても良いもので
ある。また、プローブ１５の厚み及び絶縁スペーサ１６
の厚みはねプローブ１５のピッチなどによって任意に設
定されるものである。

【００３５】さらに、プローブ部４において、プローブ
１５を個々に取り外せない構造でも良い場合には、その
生産工程において、複数のプローブ１５を所定の間隔を
保ち、かつ両端を固定し、各プローブ１５の中央部を溶
けた状態にある樹脂材内に浸け、各プローブ１５の間に
樹脂材を侵入させ、この間に侵入された樹脂材をスペー
サとして一体化したプローブ部することも可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係るコネ
クターによれば、複数のプローブは取り外し自在になっ
ていて、特定のプローブだけを取り外して交換すること
ができるので、１つのプローブが損傷したような場合に
は、その損傷したプローブだけを交換すればコネクター
全体を全くの新品と交換しなくても済むことになり、コ
ネクター全体の寿命を延ばすことができる。これによ
り、ランニングコストを下げることができる。

【００３７】また、プローブを板状材で形成しているの
で、この板状材の厚みや、板状材間に介装させるスペー
サの厚みを選択することによりプローブの間隔を自由
に、かつ簡単に設定することができ、極めて狭いピッチ
で形成されたプローブを持つコネクターから、接触面を
複数有したプローブを持つコネクターや、広いピッチで
形成されたプローブを持つコネクターに至るまで、使用
目的に合ったプローブを有するコネクターを、他の部品
をほとんど変更せずに同じ部品を使用して自由に作るこ
とができる。これにより、安価に提供することができ
る。

【００３８】さらに、プローブにおける接触部の裏面側
に、この接触部を弾性変形させて逃がす切欠部を設けた
場合では、クランパーにより接触部に押し付けられた回
路基板側のコネクター部と接触部との間が弾性接触する
ことになるので、より確実な接触が得られる。また、さ
らにクランパーとコネクター基台との間に、クランパー
が常にコネクター基台側に当接される力を付与しておく
バネを設けると、回路基板側のコネクター部と接触部と
の間の弾性接触が確実に保持される。これにより、接触
の信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例として示すコネクターの概略
縦断側面図である。

【図２】同上コネクターの上面図である。

【図３】同上コネクターの側面図である。

【図４】同上コネクターの外観斜視図である。

【図５】同上コネクターの要部構成を示す側面図であ
る。

【図６】同上コネクターの要部構成を示す分解斜視図で
ある。

【図７】同上コネクターでプローブの交換手順説明図で
ある。

【図８】同上コネクターでプローブの交換手順説明図で
ある。

【図９】同上コネクターでプローブの交換手順説明図で
ある。

【図１０】同上コネクターでプローブの交換手順説明図
である。

【図１１】同上コネクターに使用されるプローブの一変
形例を示す図である。

【図１２】従来のコネクター構造の一例を示す概略断面
図である。

【符号の説明】

１コネクター２コネクター基台３クランパー４プローブ部８枢軸９枢軸１０枢軸１５プローブ１７バネ片１７Ａ接触部１７ａ接触部分２１切り込み（切欠部）３７コイルスプリング（バネ）６０回路基板側のコネクター部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プローブが配設されたコネクター基台と
前記コネクター基台側に圧接されるクランパーとの間
に、前記プローブに対応する電極が設けられている回路
基板側のコネクター部を挟んで前記電極と前記プローブ
との間の導通を図るコネクターにおいて、前記プローブを板材で形成するとともに、このプローブ
の端部に前記電極に略直角方向より当接される接触部を
一体に設けてなるとともに、このプローブを直角に貫通
して前記コネクター基台に取り付けられた軸を介して前
記コネクター基台に前記プローブを取り外し自在に設け
たことを特徴とするコネクター。
【請求項２】前記クランパーが前記コネクター基台
側に当接される力を常に付与しておくためのバネを、前
記クランパーと前記コネクター基台との間に設けた請求
項１に記載のコネクター。
【請求項３】プローブが配設されたコネクター基台
と、前記コネクター基台と面対向し、かつ枢軸を介して
前記コネクター基台に回動可能に取り付けられたクラン
パーと、前記クランパーの前記回動を一方向に付勢して
前記クランパーを前記コネクター基台に押圧しておくた
めの付勢手段とを備え、前記プローブに対応する電極が
設けられた回路基板側のコネクター部を前記コネクター
基台と前記クランパーとの間に挟んで前記電極と前記プ
ローブとの間の導通を図るコネクターにおいて、前記プローブを弾性を有する導電性の板材で形成すると
ともに、このプローブの端部に前記電極に略直角方向よ
り当接される接触部を一体に設けてなるとともに、この
プローブを直角に貫通して前記コネクター基台に取り付
けられた軸を介して前記コネクター基台に前記プローブ
を取り外し自在に設けたことを特徴とするコネクター。
【請求項４】前記接触部の裏面側に前記回路基板側の
コネクター部を介して前記クランパーで押された前記接
触部を弾性変形させて逃がす切欠部を設けるとともに、
前記プローブを間に絶縁性のセパレータを挟んで複数枚
並列させて設け、かつ前記セパレータを前記接触部が移
動するときに、この移動する部分と接触しない位置に設
けた請求項１または２，３の何れか１つに記載のコネク
ター。