JPH07122001B2

JPH07122001B2 - 合成樹脂発泡体

Info

Publication number: JPH07122001B2
Application number: JP63122269A
Authority: JP
Inventors: 英人中塚; 義昭百瀬; 和彦森田
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 1988-05-19
Filing date: 1988-05-19
Publication date: 1995-12-25
Anticipated expiration: 2010-12-25
Also published as: JPH01292040A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の技術分野〕本発明は、新規な合成樹脂発泡体さらに詳しくは、耐候
性の優れた合成樹脂発泡体に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、安価な軽量ディスプレー材としてはポリスチレン
発泡ボードが広く用いられてきた。

しかし、ポリスチレン発泡ボードは、太陽光線に長時間
照射されると、黄変し、美感を損ねるため、屋外用ディ
スプレー材料として使用できなかった。

耐候性の優れた素材としては、ポリメタクリル酸メチル
が知られているが、ポリスチレンと比較して、樹脂の値
段が高価であり、さらに、このものは単独では、発泡体
になりにくいという欠点がある。

ポリメタクリル酸メチルの発泡しにくさを改良するため
に、これに少量のスチレンを共重合させる方法が提案さ
れているが（特公昭51−27264号公報）、未だポリスチ
レンに比肩し得るような発泡加工性が得られておらず、
また耐候性も必ずしも満足すべきものではなかった。

また、上記発泡体の有する欠点を解消する方法として
は、メタクリル酸メチル40〜60重量％及びスチレン60〜
40重量％から構成され、溶液粘度指数0.07〜0.20及び残
留モノマー量0.6重量％以下の共重合体からなる合成樹
脂発泡体も提案されている（特公昭58−35613号公
報）。

この合成樹脂発泡体は、耐候性、耐油性、二次加工性な
どの諸物性が大巾に改善され、優れた利点を多く有する
ものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記の方法によって得られた発泡体は、一般に
用いられているポリスチレン発泡ボードと比較して、気
泡が粗大で、表面が軽石状であり、かつ、機械的強度が
不十分であるため、軽量ディスプレー材としては、使用
することには困難性があった。

また、発泡体表面に、合成樹脂、その他の材質からなる
フィルムを張り合わせる方法は、製造コストが上昇する
という問題点を有する。

そのため、コストが安価であり、耐候性に優れ、軽量デ
ィスプレー材として十分な機械的物性をもった合成樹脂
発泡体が求められていた。

〔問題を解決するための手段〕

本発明者らは、この要望に答えるべく種々研究を重ねた
結果、特定の組成からなり、特定の物性を有するメタク
リル酸メチル−スチレン共重合体（以下、MS樹脂と言
う）を用いて発泡させると、その目的を達成しうること
を見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。

すなわち、本発明は、メタクリル酸メチル（以下、単に
MMAと言う）60〜70重量％及びスチレン（以下、単にST
と言う）40〜30重量％から構成され、重量平均分子量
（以下、単に分子量と言う）が13万〜20万の範囲の共重
合体からなる合成樹脂発泡体を提供するものである。

本発明において、MMA成分は、共重合樹脂全量に対し
て、60〜70重量％の範囲内であることが必要であり、60
％以下では、耐候性が不十分であり、70％以上では、ポ
リメタクリル酸メチルと比較して、ほとんどコストダウ
ンにならない。

また、分子量が、13万以下では、樹脂の分子量が小さす
ぎるため、機械的性質が劣化するので、実用的でなく、
逆に20万以上では、樹脂の分子量が大きすぎるため、押
出しが困難である。

密度は、0.6〜0.03g/cm³の範囲であることが好ましく、
0.6g/cm³以上では、軽量ディスプレー材料として適当で
なく、0.03g/cm³以下では、機械的性質が劣化するの
で、実用的でない。

本発明発泡体においては、その材料の共重合体成分中に
所望に応じたMMA、ST以外の単量体をその発泡体の物
性、加工性が損なわれない範囲で含ませることができ
る。

また、本発明発泡体においては、発泡剤としては、ポリ
スチレン系樹脂の発泡に用いられる通常の発泡剤を用い
ることができる。

上記発泡剤としては、例えば、プロパン、ブタン、ヘキ
サン等の脂肪族炭化水素類、トリクロロフロロメタン、
ジクロロジフロロメタン等のハロゲン化炭化水素類等の
揮発性発泡剤があげられるが、中でも、ブタン主成分と
する混合系発泡剤が好ましい。

本発明発泡体において、核剤としては、タルク、シリカ
等の無機核剤、クエン酸塩等の分解型核剤を用いること
ができる。

さらに、本発明発泡体は、発泡剤、発泡助剤、核剤のほ
かに、通常の発泡体製造に際して慣用されている添加
剤、改質剤を加えることができる。

なお、本発明における分子量は、ゲルバーミェションク
ロマトグラフィによって測定したものである。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例１〜３、比較例１〜４表−１に示される組成を有するMS樹脂100重量部に対
し、核剤として、タルク0.6重量部とを内径50mmの押出
機に供給した。

一方、該押出機に設けられた発泡剤注入口より、該MS樹
脂100重量部に対して、６重量部となるブタンを圧入し
た。

押出機内で均一に混練された発泡性溶融ゲルは、該押出
機の出口に付設された直径75mmのサーキュラーダイから
大気中押出されて発泡し、発泡ボードに成形された。

得られた発泡ボードに屋外曝露試験を行い、試料の黄色
度をJIS K7103プラスチック黄色度及び黄変度試験方法
に従って測定した。

結果を表−１に示す。

実施例４〜６、比較例５〜７表−２に記載されるような種々の分子量を有する、MMA
成分65wt％及びST成分35wt％のMS樹脂各100重量部に対
し、核剤として、タルク0.5重量部、発泡剤としてブタ
ン７重量部より、実施例１と同様に発泡ボードを成形
し、曲げ物性を測定した。

その結果を表２に示す。

〔効果〕本発明の合成樹脂発泡体は、太陽光線に長時間曝露され
ても何ら変色や変形を生じることなく、また軽量であり
ながら表面硬度や機械的強度に優れる上、良好な表面平
滑性更には表面光沢性を有することから、種々の分野に
利用することができるが、ディスプレー材料特に屋外用
ディスプレー材料として好適に利用される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メタクリル酸メチル60〜70重量％及びスチ
レン40〜30重量％から構成され、重量平均分子量が13万
〜20万の範囲の共重合体からなる合成樹脂発泡体。