JPH07119111B2 - 印刷機 - Google Patents
印刷機Info
- Publication number
- JPH07119111B2 JPH07119111B2 JP4324935A JP32493592A JPH07119111B2 JP H07119111 B2 JPH07119111 B2 JP H07119111B2 JP 4324935 A JP4324935 A JP 4324935A JP 32493592 A JP32493592 A JP 32493592A JP H07119111 B2 JPH07119111 B2 JP H07119111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- ink
- fan
- printing machine
- discharge nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファンテンロールから
数個のロールを介して版胴へとインキを転写供給する印
刷機のインキ供給装置に関するものである。
数個のロールを介して版胴へとインキを転写供給する印
刷機のインキ供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術に係る印刷機では、ファンテン
ロールの周面にブレードを当接させてインキ壺を形成
し、そこに多量のインキを投入しており、インキの切替
時には印刷機の回転を止め、インキ壺に残存するインキ
をヘラで取り出し、インキ壺に付着しているインキを拭
き取り、ファンテンロールその他のロールを手動回転し
つつ、洗浄液（溶剤）をタップリ滲み込ませたウエスに
よってロールの周面を洗浄している。
ロールの周面にブレードを当接させてインキ壺を形成
し、そこに多量のインキを投入しており、インキの切替
時には印刷機の回転を止め、インキ壺に残存するインキ
をヘラで取り出し、インキ壺に付着しているインキを拭
き取り、ファンテンロールその他のロールを手動回転し
つつ、洗浄液（溶剤）をタップリ滲み込ませたウエスに
よってロールの周面を洗浄している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このインキ切替時の作
業は手作業によるものであるから非能率であり、手動回
転して行うロールの拭取作業においては指先がウエスと
共にロールの間に食い込まれる危険があり、排出させて
なおインキ壺の表面に付着しているインキはそのままロ
スになり、また、インキの切替は頻繁に行われるもので
あるから作業員の手は付着したインキによって洗い落と
せない程汚染されることになる。そこで本発明は、イン
キ切替時の作業を自動化して、きつく汚く危険な作業か
ら作業員を解放しようとするものである。
業は手作業によるものであるから非能率であり、手動回
転して行うロールの拭取作業においては指先がウエスと
共にロールの間に食い込まれる危険があり、排出させて
なおインキ壺の表面に付着しているインキはそのままロ
スになり、また、インキの切替は頻繁に行われるもので
あるから作業員の手は付着したインキによって洗い落と
せない程汚染されることになる。そこで本発明は、イン
キ切替時の作業を自動化して、きつく汚く危険な作業か
ら作業員を解放しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち本発明に係る印刷機
２９は、ファンテンロール１１から数個のロール１２・
１３・１４・１５………を介して版胴２０へとインキを
転写供給するインキ供給装置が、揺動アーム２１に軸支
されてファンテンロール１１と練りロール１２の間を往
復しつつファンテンロール１１から練りロール１２へと
インキ２２を転写供給する呼出ロール１３と、印刷機の
幅方向に移動しつつファンテンロール１１の周面へとイ
ンキ２２を吐出するインキ吐出ノズル２３を具備するこ
とを第一の特徴とする。
２９は、ファンテンロール１１から数個のロール１２・
１３・１４・１５………を介して版胴２０へとインキを
転写供給するインキ供給装置が、揺動アーム２１に軸支
されてファンテンロール１１と練りロール１２の間を往
復しつつファンテンロール１１から練りロール１２へと
インキ２２を転写供給する呼出ロール１３と、印刷機の
幅方向に移動しつつファンテンロール１１の周面へとイ
ンキ２２を吐出するインキ吐出ノズル２３を具備するこ
とを第一の特徴とする。
【０００５】インキ吐出ノズル２３の口径は、直径（太
さ）が１ｍｍ前後の糸のようにインキ吐出ノズル２３か
らインキが垂れ落ちる程度にするとよい。
さ）が１ｍｍ前後の糸のようにインキ吐出ノズル２３か
らインキが垂れ落ちる程度にするとよい。
【０００６】インキ吐出ノズル２３を印刷機の幅方向に
移動させるには、印刷機の幅方向に支架したレール３０
の上を往復走行するスライダー３１に担持させてもよい
が（図１と図３）、小幅の印刷機では幅方向に揺動する
アーム３２の先端に担持させてもよい（図４）。インキ
吐出ノズル２３にはインキタンク３３からインキが供給
されるが、インキタンク３３は、スライダー３１やアー
ム３２から離れた位置に設置し、ホース３５を介してイ
ンキを供給してもよく（図３と図４）、又、インキタン
ク３３を取替可能なカートリッジにしてスライダー３１
やアーム３２の先端に搭載し、その先端にインキノズル
２３を装着してもよい（図１）。
移動させるには、印刷機の幅方向に支架したレール３０
の上を往復走行するスライダー３１に担持させてもよい
が（図１と図３）、小幅の印刷機では幅方向に揺動する
アーム３２の先端に担持させてもよい（図４）。インキ
吐出ノズル２３にはインキタンク３３からインキが供給
されるが、インキタンク３３は、スライダー３１やアー
ム３２から離れた位置に設置し、ホース３５を介してイ
ンキを供給してもよく（図３と図４）、又、インキタン
ク３３を取替可能なカートリッジにしてスライダー３１
やアーム３２の先端に搭載し、その先端にインキノズル
２３を装着してもよい（図１）。
【０００７】そのようにインキ吐出ノズル２３をインキ
タンク３３と共にカートリッジにすると、印刷量の少な
い小ロット印刷に好都合であり、その場合、スライダー
３１にはターンテーブルを搭載し、異なるインキを充填
した数個のインキタンクカートリッジ（３３）をターン
テーブルに載せ、インキの切替にはターンテーブルを遠
隔操作して、所要のインキタンクカートリッジ（３３）
のインキ吐出ノズル２３がファンテンロール１１の周面
へと突き出されるようにするとよい。
タンク３３と共にカートリッジにすると、印刷量の少な
い小ロット印刷に好都合であり、その場合、スライダー
３１にはターンテーブルを搭載し、異なるインキを充填
した数個のインキタンクカートリッジ（３３）をターン
テーブルに載せ、インキの切替にはターンテーブルを遠
隔操作して、所要のインキタンクカートリッジ（３３）
のインキ吐出ノズル２３がファンテンロール１１の周面
へと突き出されるようにするとよい。
【０００８】ファンテンロール１１の周面には吐出供給
されるインキ２２を堰止めるブレード３７や練りロール
３８が適用される。図示するブレード３７は、印刷機の
幅方向に真っ直ぐに連続しているが、印刷機の幅方向に
多数配列された調整ネジによってファンテンロール１１
の周面との間のゲージを部分的に変えてインキ塗膜の膜
厚を部分的に調節することの出来る分割ブレードを適用
し、又、インキ吐出ノズル２３の移動範囲や移動速度を
変えて、ファンテンロール１１の周面のインキの使用量
の多い印刷画面に対応する部分に、その使用量に応じた
インキが供給されるようにすることも出来る。インキタ
ンク３３からインキ吐出ノズル２３へのインキの送出量
は、送出スクリューや送出ギヤの回転速度によって制禦
される。
されるインキ２２を堰止めるブレード３７や練りロール
３８が適用される。図示するブレード３７は、印刷機の
幅方向に真っ直ぐに連続しているが、印刷機の幅方向に
多数配列された調整ネジによってファンテンロール１１
の周面との間のゲージを部分的に変えてインキ塗膜の膜
厚を部分的に調節することの出来る分割ブレードを適用
し、又、インキ吐出ノズル２３の移動範囲や移動速度を
変えて、ファンテンロール１１の周面のインキの使用量
の多い印刷画面に対応する部分に、その使用量に応じた
インキが供給されるようにすることも出来る。インキタ
ンク３３からインキ吐出ノズル２３へのインキの送出量
は、送出スクリューや送出ギヤの回転速度によって制禦
される。
【０００９】本発明の第二の特徴は、ファンテンロール
１１の周面へと洗浄液を吐出する洗浄液吐出ノズル２４
を具備することである。洗浄液吐出ノズル２４は、ファ
ンテンロール１１に平行に支架した支持棒に多数一列に
並べて取り付けてもよく、又、インキ吐出ノズル２３と
同様に印刷機の幅方向に走行させてもよい。印刷機の幅
方向に移動させる場合にはインキ吐出ノズル２３と同様
に、レール３０の上を往復走行するスライダー３１に担
持させるか、或いは、幅方向に揺動するアーム３２の先
端に担持させ、洗浄液を供給する洗浄液タンク３４は、
スライダー３１やアーム３２から離れた位置に設置して
ホース３６を介してノズル２４に洗浄液を供給するか、
或いは、ノズル２４とタンク３４を併せてカートリッジ
にすればよい。
１１の周面へと洗浄液を吐出する洗浄液吐出ノズル２４
を具備することである。洗浄液吐出ノズル２４は、ファ
ンテンロール１１に平行に支架した支持棒に多数一列に
並べて取り付けてもよく、又、インキ吐出ノズル２３と
同様に印刷機の幅方向に走行させてもよい。印刷機の幅
方向に移動させる場合にはインキ吐出ノズル２３と同様
に、レール３０の上を往復走行するスライダー３１に担
持させるか、或いは、幅方向に揺動するアーム３２の先
端に担持させ、洗浄液を供給する洗浄液タンク３４は、
スライダー３１やアーム３２から離れた位置に設置して
ホース３６を介してノズル２４に洗浄液を供給するか、
或いは、ノズル２４とタンク３４を併せてカートリッジ
にすればよい。
【００１０】本発明の第三の特徴は、印刷機がファンテ
ンロール１１の周面に向けて移動し当接するブレード２
５を具備することである。このブレード２５は、洗浄液
吐出ノズル２４から供給されてファンテンロール１１の
周面を流動する洗浄液を掻き取るためのものであり、エ
アーシリンダー３９等によってファンテンロール１１へ
と移動するように駆動する。
ンロール１１の周面に向けて移動し当接するブレード２
５を具備することである。このブレード２５は、洗浄液
吐出ノズル２４から供給されてファンテンロール１１の
周面を流動する洗浄液を掻き取るためのものであり、エ
アーシリンダー３９等によってファンテンロール１１へ
と移動するように駆動する。
【００１１】本発明の第四の特徴は、印刷機の幅方向に
移動しつつファンテンロール１１またはファンテンロー
ルから版胴へとインキを転写供給する何れかのロール
（１１・１２・１４・１５………）に当接する拭取具を
具備することである。拭取具（図示せず）は、ブレード
２５で掻き取られてなおロール周面に付着する洗浄液を
拭き取るものであり、それには厚手の不織布やフェルト
が使用され、インキ吐出ノズル２３や洗浄液吐出ノズル
２４と同様にスライダーに搭載し、ブレード２５の表面
を撫でながら印刷機の幅方向に往復移動するように駆動
するとよい。
移動しつつファンテンロール１１またはファンテンロー
ルから版胴へとインキを転写供給する何れかのロール
（１１・１２・１４・１５………）に当接する拭取具を
具備することである。拭取具（図示せず）は、ブレード
２５で掻き取られてなおロール周面に付着する洗浄液を
拭き取るものであり、それには厚手の不織布やフェルト
が使用され、インキ吐出ノズル２３や洗浄液吐出ノズル
２４と同様にスライダーに搭載し、ブレード２５の表面
を撫でながら印刷機の幅方向に往復移動するように駆動
するとよい。
【００１２】本発明の第五の特徴は、ファンテンロール
１１と練りロール１２の間を揺動往復する呼出ロール１
３の軸支する揺動アーム２１の揺動軸２７を、ファンテ
ンロール１１と練りロール１２の間の隙間に向けて移動
する支持部材２８に軸支させることにある。この揺動軸
２７を支持する支持部材２８も、ブレード２５と同様に
エアーシリンダー３９等によって駆動すればよい。
１１と練りロール１２の間を揺動往復する呼出ロール１
３の軸支する揺動アーム２１の揺動軸２７を、ファンテ
ンロール１１と練りロール１２の間の隙間に向けて移動
する支持部材２８に軸支させることにある。この揺動軸
２７を支持する支持部材２８も、ブレード２５と同様に
エアーシリンダー３９等によって駆動すればよい。
【００１３】このように揺動アーム２１の揺動軸２７を
支持する支持部材２８を駆動するのは、第一に、洗浄時
に呼出ロール１３を移動させてファンテンロール１１か
ら引き離し、ファンテンロール１１を高速回転させて洗
浄するため、第二には、それとは逆に呼出ロール１３を
ファンテンロール１１と練りロール１２に密着させ、フ
ァンテンロール１１の周面に吐出供給される洗浄液を、
練りロール１２へと流出させるためである。従って、フ
ァンテンロール１１と練りロール１２の間を揺動往復す
る呼出ロール１３の外径Ｄは、ファンテンロール１１と
練りロール１２の間の隙間（距離）Ｌよりも大きくして
おくとよいし、又、洗浄液を掻き取るブレード２５をフ
ァンテンロール１１の周面に適用する場合には、揺動ア
ーム２１の揺動軸２７を支持する支持部材２８を駆動す
ることは必ずしも必要とされない（図１）。
支持する支持部材２８を駆動するのは、第一に、洗浄時
に呼出ロール１３を移動させてファンテンロール１１か
ら引き離し、ファンテンロール１１を高速回転させて洗
浄するため、第二には、それとは逆に呼出ロール１３を
ファンテンロール１１と練りロール１２に密着させ、フ
ァンテンロール１１の周面に吐出供給される洗浄液を、
練りロール１２へと流出させるためである。従って、フ
ァンテンロール１１と練りロール１２の間を揺動往復す
る呼出ロール１３の外径Ｄは、ファンテンロール１１と
練りロール１２の間の隙間（距離）Ｌよりも大きくして
おくとよいし、又、洗浄液を掻き取るブレード２５をフ
ァンテンロール１１の周面に適用する場合には、揺動ア
ーム２１の揺動軸２７を支持する支持部材２８を駆動す
ることは必ずしも必要とされない（図１）。
【００１４】次に、本発明に係る印刷機の操作手順につ
いて説明する。まず、印刷中は洗浄液吐出ノズル２４は
閉じられて停止しており、洗浄液掻取ブレード２５はロ
ールの周面から離れており、インキ２２はファンテンロ
ール１１の周面の全幅にわたって往復移動するインキ吐
出ノズル２３から随時吐出供給され、その吐出量とブレ
ード３７または練りロール３８によってインキ塗膜の膜
厚が調整され、呼出ロール１３によって練りロール１２
へと転写供給され、そこからフオームロール１６を介し
て版面２０へと転写供給される。
いて説明する。まず、印刷中は洗浄液吐出ノズル２４は
閉じられて停止しており、洗浄液掻取ブレード２５はロ
ールの周面から離れており、インキ２２はファンテンロ
ール１１の周面の全幅にわたって往復移動するインキ吐
出ノズル２３から随時吐出供給され、その吐出量とブレ
ード３７または練りロール３８によってインキ塗膜の膜
厚が調整され、呼出ロール１３によって練りロール１２
へと転写供給され、そこからフオームロール１６を介し
て版面２０へと転写供給される。
【００１５】印刷終了後のインキ取替時にはインキ吐出
ノズル２３は閉じられて停止し、それに代わって洗浄液
吐出ノズル２４からロール（１１）の周面へと洗浄液が
吐出されて全ロール１１・１２・１３・１４・１５・１
６の周面へと転写供給される。このとき、ブレード２５
がロール（１１・１５）の周面へと移動して当接し、転
写供給されてロール周面に付着する洗浄液を掻き取って
受皿２６へと排出する。このようにして洗浄液吐出ノズ
ル２４から受皿２６へと洗浄液が移動し、その間にロー
ル周面に付着しているインキが洗い落とされ、最後に不
織布等の拭取具によってロール周面に付着している洗浄
液を拭き取り、インキ吐出ノズル２３を取り替えてイン
キ切替作業が終了する。
ノズル２３は閉じられて停止し、それに代わって洗浄液
吐出ノズル２４からロール（１１）の周面へと洗浄液が
吐出されて全ロール１１・１２・１３・１４・１５・１
６の周面へと転写供給される。このとき、ブレード２５
がロール（１１・１５）の周面へと移動して当接し、転
写供給されてロール周面に付着する洗浄液を掻き取って
受皿２６へと排出する。このようにして洗浄液吐出ノズ
ル２４から受皿２６へと洗浄液が移動し、その間にロー
ル周面に付着しているインキが洗い落とされ、最後に不
織布等の拭取具によってロール周面に付着している洗浄
液を拭き取り、インキ吐出ノズル２３を取り替えてイン
キ切替作業が終了する。
【００１６】このように洗浄は、各ロールを回転して行
うのであるが、その場合にはロールを高速回転するとよ
い。その場合、外径Ｄがファンテンロール１１と練りロ
ール１２の間の隙間（距離）Ｌよりも大きい呼出ロール
１３の揺動アーム２１の揺動軸２７を軸支する支持部材
２８を、エアーシリンダー３９によってファンテンロー
ル１１と練りロール１２の間の隙間に向けて駆動する
と、呼出ロール１３はファンテンロール１１と練りロー
ル１２の双方の周面に密着し、その結果、揺動アーム２
１を高速揺動駆動せずに全ロールに洗浄液を転写供給す
ることが出来る。
うのであるが、その場合にはロールを高速回転するとよ
い。その場合、外径Ｄがファンテンロール１１と練りロ
ール１２の間の隙間（距離）Ｌよりも大きい呼出ロール
１３の揺動アーム２１の揺動軸２７を軸支する支持部材
２８を、エアーシリンダー３９によってファンテンロー
ル１１と練りロール１２の間の隙間に向けて駆動する
と、呼出ロール１３はファンテンロール１１と練りロー
ル１２の双方の周面に密着し、その結果、揺動アーム２
１を高速揺動駆動せずに全ロールに洗浄液を転写供給す
ることが出来る。
【００１７】このようにすると、洗浄時に揺動アーム２
１を揺動させずに済み、全ロール１１・１２・１４・１
５・１６を高速回転させても、揺動アーム２１の揺動運
動による不都合な振動が印刷機全体２９に発生すること
がなくなるので、全ロール１１・１２・１４・１５・１
６を高速回転させて短時間に印刷機を洗浄することが出
来る。又、エアーシリンダー３９によってファンテンロ
ール１１と練りロール１２の間の隙間から呼出ロール１
３が離れる方向に駆動すると、ファンテンロール１１だ
けを高速回転させて洗浄することが出来る。
１を揺動させずに済み、全ロール１１・１２・１４・１
５・１６を高速回転させても、揺動アーム２１の揺動運
動による不都合な振動が印刷機全体２９に発生すること
がなくなるので、全ロール１１・１２・１４・１５・１
６を高速回転させて短時間に印刷機を洗浄することが出
来る。又、エアーシリンダー３９によってファンテンロ
ール１１と練りロール１２の間の隙間から呼出ロール１
３が離れる方向に駆動すると、ファンテンロール１１だ
けを高速回転させて洗浄することが出来る。
【００１８】洗浄液吐出ノズル２４やブレード２５は、
ファンテンロール１１と共に他のロール（１２）にも適
用してもよい（図１）。しかし洗浄液吐出ノズル２４や
ブレード２５をファンテンロール１１以外の他のロール
（１２）だけ適用したのでは、ファンテンロール１１を
効果的に洗浄することは出来ない。何故なら、ファンテ
ンロール１１は、常時高速回転する練りロール１２・１
４やフオームロール１６と異なりゆっくりと低速回転
し、機種によっては間欠的に低速回転するものであり、
洗浄液吐出ノズル２４やブレード２５を高速回転する練
りロール１２・１４やフオームロール１６にだけ適用し
てもファンテンロール１１は洗浄されないからである。
従って本発明を効果的に実施するには、洗浄液吐出ノズ
ル２４とブレード２５をファンテンロール１１に適用
し、エアーシリンダー３９によって呼出ロール１３をフ
ァンテンロール１１から切離し、ファンテンロール１１
だけを高速回転させることが出来るようにすることが推
奨される。
ファンテンロール１１と共に他のロール（１２）にも適
用してもよい（図１）。しかし洗浄液吐出ノズル２４や
ブレード２５をファンテンロール１１以外の他のロール
（１２）だけ適用したのでは、ファンテンロール１１を
効果的に洗浄することは出来ない。何故なら、ファンテ
ンロール１１は、常時高速回転する練りロール１２・１
４やフオームロール１６と異なりゆっくりと低速回転
し、機種によっては間欠的に低速回転するものであり、
洗浄液吐出ノズル２４やブレード２５を高速回転する練
りロール１２・１４やフオームロール１６にだけ適用し
てもファンテンロール１１は洗浄されないからである。
従って本発明を効果的に実施するには、洗浄液吐出ノズ
ル２４とブレード２５をファンテンロール１１に適用
し、エアーシリンダー３９によって呼出ロール１３をフ
ァンテンロール１１から切離し、ファンテンロール１１
だけを高速回転させることが出来るようにすることが推
奨される。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る印刷機はインキ壺を具備せ
ず、インキは印刷中の消費速度に応じて小出しに吐出供
給されるので、印刷終了時にブレード３７や練りロール
３８に残インキが溜まることがなく、従って残インキの
取出作業は不要となり、その分だけインキ切替時間が短
縮されると共に、残インキの取出時に生じていたインキ
のロス分もなくなる。そのように印刷中の消費速度に応
じてインキを小出しに吐出供給し、印刷終了時のインキ
のロス分を少なくする上でも、インキ吐出ノズル２３の
口径は、直径（太さ）が１ｍｍ前後の糸状にインキが垂
れ落ちる程度にすることが推奨される。
ず、インキは印刷中の消費速度に応じて小出しに吐出供
給されるので、印刷終了時にブレード３７や練りロール
３８に残インキが溜まることがなく、従って残インキの
取出作業は不要となり、その分だけインキ切替時間が短
縮されると共に、残インキの取出時に生じていたインキ
のロス分もなくなる。そのように印刷中の消費速度に応
じてインキを小出しに吐出供給し、印刷終了時のインキ
のロス分を少なくする上でも、インキ吐出ノズル２３の
口径は、直径（太さ）が１ｍｍ前後の糸状にインキが垂
れ落ちる程度にすることが推奨される。
【００２０】そして本発明では、インキ吐出ノズル２３
を取り替えるだけでインキの切り替えが出来、インキ切
替に伴うインキ供給装置の洗浄作業も印刷終了時のイン
キのロスが少なくなった分だけ軽減されるとともに、そ
の洗浄作業が洗浄液吐出ノズル２４から受皿２６へと洗
浄液を循環させて自動的に行われ、その後の洗浄液の拭
き取りも自動的に行われるので、その間においてファン
テンロール１１を高速回転させることが出来るので、イ
ンキ切替時間が大きく短縮される。
を取り替えるだけでインキの切り替えが出来、インキ切
替に伴うインキ供給装置の洗浄作業も印刷終了時のイン
キのロスが少なくなった分だけ軽減されるとともに、そ
の洗浄作業が洗浄液吐出ノズル２４から受皿２６へと洗
浄液を循環させて自動的に行われ、その後の洗浄液の拭
き取りも自動的に行われるので、その間においてファン
テンロール１１を高速回転させることが出来るので、イ
ンキ切替時間が大きく短縮される。
【００２１】そして又、洗浄液吐出ノズル２４からは、
洗浄液が小出しに吐出供給され、従ってウエスに洗浄液
をタップリ付けて手作業で洗浄する場合のように余分な
洗浄液が垂れ落ちるようなことはなく、洗浄液の使用量
も少なくて済み、洗浄後の乾燥も短時間で済み、この点
でもインキ切替時間が短縮される。
洗浄液が小出しに吐出供給され、従ってウエスに洗浄液
をタップリ付けて手作業で洗浄する場合のように余分な
洗浄液が垂れ落ちるようなことはなく、洗浄液の使用量
も少なくて済み、洗浄後の乾燥も短時間で済み、この点
でもインキ切替時間が短縮される。
【００２２】而も、インキ切替に伴う洗浄過程では、イ
ンキや洗浄液に手が触れたり、ロール間に手を入れたり
する必要がなくなるので、きつく汚く危険な作業から解
放されることになる。
ンキや洗浄液に手が触れたり、ロール間に手を入れたり
する必要がなくなるので、きつく汚く危険な作業から解
放されることになる。
【００２３】このように本発明によると、自動的で安全
且つ迅速に印刷機のインキ切替と洗浄が行われるので、
印刷工程が大きく合理化される。
且つ迅速に印刷機のインキ切替と洗浄が行われるので、
印刷工程が大きく合理化される。
【図１】本発明に係る印刷機の要部斜視図である。
【図２】本発明に係る印刷機の要部側面図である。
【図３】本発明に係る印刷機のインキ供給部位の斜視図
である。
である。
【図４】本発明に係る印刷機のインキ供給部位の斜視図
である。
である。
１１ ファンテンロール １２ 練りロール １３ 呼出ロール １４ 練りロール １５ 練りロール １６ フオームロ
ール ２０ 版胴 ２１ 揺動アーム ２２ インキ ２３ インキ吐出
ノズル ２４ 洗浄液吐出ノズル ２５ ブレード ２６ 受皿 ２７ 揺動軸 ２８ 支持部材 ２９ 印刷機 ３０ レール ３１ スライダー ３２ アーム ３３ インキタン
ク ３４ 洗浄液タンク ３５ ホース ３６ ホース ３７ ブレード ３８ 練りロール ３９ エアーシリ
ンダー
ール ２０ 版胴 ２１ 揺動アーム ２２ インキ ２３ インキ吐出
ノズル ２４ 洗浄液吐出ノズル ２５ ブレード ２６ 受皿 ２７ 揺動軸 ２８ 支持部材 ２９ 印刷機 ３０ レール ３１ スライダー ３２ アーム ３３ インキタン
ク ３４ 洗浄液タンク ３５ ホース ３６ ホース ３７ ブレード ３８ 練りロール ３９ エアーシリ
ンダー
Claims (5)
- 【請求項１】 ファンテンロール１１から数個のロール
１２・１３・１４・１５………を介して、版胴２０へと
インキを転写供給する印刷機のインキ供給装置におい
て、 （ａ） 揺動アーム２１に軸支されてファンテンロー
ル１１と練りロール１２の間を往復しつつファンテンロ
ール１１から練りロール１２へとインキ２２を転写供給
する呼出ロール１３と、 （ｂ） 印刷機の幅方向に移動しつつファンテンロール
１１の周面へとインキ２２を吐出するインキ吐出ノズル
２３を具備し、 （ｃ） 上記のインキ吐出ノズル２３が、カートリッジ
式のインキタンク３３に装着されていること を特徴とす
る印刷機。 - 【請求項２】 前掲請求項１に記載の印刷機において、
ファンテンロール１１の周面へと洗浄液を吐出する洗浄
液吐出ノズル２４を具備し、その洗浄液吐出ノズル２４
がファンテンロール１１の長さ方向に走行するカートリ
ッジ式の洗浄液タンク３４に装着されていることを特徴
とする前掲請求項１に記載の印刷機。 - 【請求項３】 前掲請求項２に記載の印刷機において、
ファンテンロール１１の周面に向けて移動し当接するブ
レード２５を具備することを特徴とする前掲請求項２に
記載の印刷機。 - 【請求項４】 前掲請求項２に記載の印刷機において、
印刷機の幅方向に移動しつつファンテンロール１１に当
接する拭取具を具備する請求項２に記載の印刷機。 - 【請求項５】 前掲請求項２に記載の印刷機において、
ファンテンロール１１と練りロール１２の間の隙間に交
叉する方向に移動する支持部材２８に揺動アーム２１の
揺動軸２７が軸支されていることを特徴とする前掲請求
項２に記載の印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4324935A JPH07119111B2 (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | 印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4324935A JPH07119111B2 (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | 印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143542A JPH06143542A (ja) | 1994-05-24 |
| JPH07119111B2 true JPH07119111B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=18171264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4324935A Expired - Lifetime JPH07119111B2 (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | 印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119111B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19642399B4 (de) * | 1995-10-14 | 2004-04-15 | Techno Roll Co., Ltd., Izumi | Druckfarbenwannenanordnung für eine Druckerpresse |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04187438A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-06 | Tokyo Electric Co Ltd | オフセット印刷機のインキ供給装置 |
-
1992
- 1992-11-09 JP JP4324935A patent/JPH07119111B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06143542A (ja) | 1994-05-24 |
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