JPH07118891B2 - 交流発電機の回転子鉄心の製造方法 - Google Patents
交流発電機の回転子鉄心の製造方法Info
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- JPH07118891B2 JPH07118891B2 JP1228783A JP22878389A JPH07118891B2 JP H07118891 B2 JPH07118891 B2 JP H07118891B2 JP 1228783 A JP1228783 A JP 1228783A JP 22878389 A JP22878389 A JP 22878389A JP H07118891 B2 JPH07118891 B2 JP H07118891B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Synchronous Machinery (AREA)
Description
状態に結合した回転子を備えた交流発電機、特に車両用
乃至船舶用の交流発電機の回転子鉄心の製造方法に関す
るものである。
に、中央に形成されたボス部2と、このボス部2の外端
部外周より放射方向に張り出した連結板部3と、上記ボ
ス部2の中心軸線に平行に連結板部3の外周部から突出
した複数の爪部4、4…とからなる回転子鉄心1を二個
組み合わせて構成したものが一般的である。二個の回転
子鉄心1、1は、各ボス部2、2が相互に対面状態で接
合し、かつ相互の爪部4、4…が、相互の爪部4、4…
の間の谷部に挿嵌するように組み合わせられ、一方上記
ボス部2、2の外周には界磁巻線5が配設され、軸孔6
には回転シャフト7が嵌合固着されるものである。
のそれぞれの爪部4、4…が、界磁巻線5を励磁するこ
とにより、円周方向に交互に異極を構成するようになっ
ており、これが回転することでその外側に配設される電
機子に回転磁界を与えることになる。
造方法、冷間鍛造方法又は板金折曲方法があり、各々独
立して開発された技術により製造が行なわれている。
発明者は、上記の個々の問題点を克服すべく研究し、特
に材料歩留の向上及び製造工程の短縮化の観点から有力
な鍛造技術の面より開発を進めかつ実施してきた。
0222号)し、かつ現在実施中の技術について略述する。
である中央ボス部及びその外周に連続する連結板部と、
上記連結板部より突出する若干短寸の複数の爪部とから
なる概形品に成形し、 その後徐冷し、次いでその概形品の中央ボス部の両端面
及び連結板部の外面部を切削加工して適正体積に補正し
た後、 冷間鍛造により中央ボス部の軸孔を打抜くと同時に外周
の爪部をしごき加工して延伸し所定寸法を得、 更に整圧して精密な所定寸法の成品を得るようにしたこ
とを特徴とする交流発電機の回転子鉄心の製造方法であ
る。
記連結板部を成形する空間 の外周付近の高さ位置で上
型と下型に二分割した型11を用いて行なわれるものであ
る。
は、それぞれ重大な問題点があり、それらを解決すべく
上記技術を開発したものである。
たものであったが、更に解決が望まれる一〜二の点のあ
ることも認めざるを得ない。
に近似的な形状である概形品に成形する工程にある。
り、上記概形品を成形する型11は、第8図に示したよう
に、上記連結板部を成形する空間の外周付近で上型と下
型とに分割されている。したがってその成形動作時に、
下型に載置された素材に上型による下方への押圧動作が
加えられても、上記上型の下方への押圧力は、直ちに
は、90度に立上がった上記各爪部を成形する空間の上端
方向への素材の流れを生じさせ得ず、上記上型と下型と
の間12、即ち、連結板部の外周付近に一定以上の鍛造バ
リを張出させることになり、このことにより型11の内圧
を上昇させて上記各爪部を成形する空間の上端までの素
材の上向きの流れを確保するものである。
は上型と下型との間12に流れ込んで生成した上記鍛造バ
リである。
は、爪部の所定の長さまでの延びを確保するためには必
然的なものであり、しかして上記鍛造バリ13の分だけの
素材の過剰体積分が不可欠であり、結果として上記過剰
体積分の歩留の低下は避け難いものであった。因にこの
方法を実施した場合の材料歩留は約65%である。
び連結板部の外面部を切削加工して適性な体積に補正す
る工程は、一連の鍛造工程中に含まれる性格の異なる機
械加工の工程であり、このことにより全工程の自動化が
困難になり、更にこの工程は不十分な前工程の修正を行
なう補足的な工程ということもできるので、その前工程
までをより精密に構成することにより、これを省略し、
全工程を短縮することが望まれる。
即ち、一層の材料の歩留りの向上を求め、製造工程の短
縮及び精密加工の実現を求めて改良を図ったものであ
る。
つ説明する。
レス切断すること等により得る。
4a、4a…を成形する空間x、x…と連結板部3aを成形す
る空間yの下面の延長面zとの角度θが45度〜80度の範
囲である内部形状の型Mを用いて成品に近似的な概形品
に鍛造成形する。
4a、4a…成形用の空間x、x…が上記連結板部3a成形用
の空間yの下面延長面z上から45度〜80度の範囲の角度
θで立上がっている型であって、上記内部形状を構成す
る面のうち下面側、即ち、上向きの要素を持った面側を
下型により、上面側、即ち、下向きの要素を持った面側
を上型により構成した型である。
ることも可能である。勿論、型Mの強度とか、必要な圧
力等をそれぞれに対応させるべきことは言うまでもな
い。
図(a)及び(b)に示したように、成品に近似的な寸
法である中央ボス部2a及びその外周に連続する連結板部
3aと、上記連結板部3aより突出し、成品より若干短寸
で、上記連結板部3aの下面の延長面10との間の角度θが
45度〜80度である複数の爪部4a、4a…とを備えたもので
ある。しかして上記概形品の爪部4a、4a…と成品の爪部
4、4…との間の角度は10度〜45度ということになる。
載置した素材を上型で押圧すると、上記角度θのため
に、及び上型と下型とを上記のように分割したために、
上記素材は、型Mの爪部4a、4a…を成形する空間x、x
…への流れ込みが極めて良好になる。より具体的には、
上記の構成の結果、押圧時に上型と下型の間のような素
材の逃げ場所が無くなっていること及び素材の流れ方向
が良好であることである。
得られない。
板部3a及び爪部4a、4a…の周囲に薄く生じた鍛造バリ9
を打ち抜き除去し、 次いで上記概形品の中央ボス部の軸孔を内抜き、同時に
爪部を連結板部と90度の角度に折曲するとともにしごき
加工して延伸し所定の寸法を得る。
るようにした回転子鉄心の製造方法である。
である。
寸法にプレス切断し、所定体積の素材8を形成する。素
材8の体積は、材料ロスを出来るだけ少なくすること及
び後工程を容易にするために出来るだけ正確とすること
が好ましい。また使用される丸鋼は、種々あり得るが、
一般的には低炭素品で交流発電機の回転子鉄心として適
切な磁性材料とする。
図に示したように、内部形状のうち、爪部4a、4a…を成
形する空間x、x…と連結板部3aを成形する空間yの下
面の延長面zとの角度αが70度である内部形状の型mを
用いて成品に近似的な概形品に鍛造成形する。内部形状
のうち他の部分の形状は、後述する形状の概形品が成形
し得るものであることは言うまでもない。また上記型m
は、上記内部形状を構成する面のうち下面側、即ち、上
向きの要素を持った面側を下型により、上面側、即ち、
下向きの要素を持った面側を上型により構成したもので
ある。
て成形された概形品を示している。即ち、上記概形品
は、成品に近似的な寸法形状のボス部2a及び連結板部3a
と、成品に比較して若干短寸で、上記連結板部3aの下面
の延長面10との角度αが70度に成形された爪部4a、4a…
とからなるように成形されたものである。
し、上記角度αを70度に定めたので、鍛造成形時に、上
記素材8は、爪部4a、4a…を成形する空間x、x…への
流れが極めて良好になった。これは素材8の流れの方向
が適切になったこと及び素材8の逃げ場所が無くなった
ことに起因すると考えられる。しかしてこの結果、素材
8の流れを良好にするために、特別に型内圧の上昇を図
るという必要性はなくなり、そのための手段である鍛造
バリの生成というようなことは不要となったものであ
る。かくして前記素材8は、上記鍛造バリ生成のための
過剰体積分を考慮する必要がないので、成品体積より僅
かに大きい程度にすれば良いことになる。
い。またこの工程では、前記素材8の若干の過剰体積分
が薄い鍛造バリ9となって連結板部3a及び爪部4a、4a…
の周囲付近に生成する。
記概形品の鍛造バリ9を除去する。これはプレス装置を
使用した一般的な打抜き法で行なわれる(図示していな
い)。この後徐冷する。上記徐冷は、熱間鍛造の工程の
後、成形された概形品を自然に冷却するまで放置するこ
とで行なわれ得る。そしてこの徐冷は、特別な焼鈍工程
を経ることなく焼鈍効果を与えるものであって、後の工
程に好ましい効果を与える。
により、ボス部2bの軸孔6bを打抜き形成し、同時に外周
の爪部4b、4b…を連結板部3bに対する90度の成品角度に
折曲し、かつしごき加工して延伸し所定寸法を得る。
を整圧して精密な所定寸法の成品を得る。
形品に潤滑処理を行なう。潤滑剤としては、ボンダリュ
ーベ(商品名)と称せられる脂肪酸のソーダ石鹸が主成
分である乾性潤滑剤を採用する。一般的な手順に従い脱
酸、水洗等の処理過程を経た上で概形品にリン酸亜鉛等
の亜鉛系皮膜を生成させ、その皮膜上に更に上記ボンダ
リューベを付着させる。型と上記概形品との摩擦係数を
低減させ、焼付を防止し、加工荷重の低下を図る趣旨で
あることは言うまでもない。
型する工程で、型の爪部を成形する空間内への素材の流
れを良好にし、型内圧の上昇のために鍛造バリを生成さ
せるという必要がなくなり、結果として、素材の体積を
一層成品体積に近付けることができるので、材料歩留を
向上させることができる。実施例の結果としては歩留は
約90%である。先に示した既存の例は65%であるから25
%の差が生じている。
成品体積に極めて近似的になるので、体積補正のための
機械切削工程を省略することができる。したがって工程
短縮が図り得、更に上記のように体積が非常に正確にな
るので、後の工程で少ないエネルギーで加圧でき、かつ
精度の高い成品を得ることができるものである。
1図(a)は型の概要を示した断面概略説明図、第1図
(b)は上記型で成形される概形品をその中心を通過さ
せて両側の爪部間で断面した概略断面図、第1図(c)
は上記型で成形される概形品の概略平面図である。 第2図〜第6図は本発明の一実施例を示したもので、第
2図は第一工程でプレス切断された素材を示した斜視
図、第3図は第二工程で使用する型の概要を示した断面
概略説明図、第4図(a)は第二工程で成形された概形
品をその中心を通過させて両側の爪部間で断面した概略
断面図、第4図(b)は第二工程で成形された概形品の
概略平面図、第5図(a)は第四工程を経た概形品の概
略底面図、第5図(b)は第四工程を経た概形品をその
中心を通過させて両側の爪部間で断面した概略断面図、
第6図(a)は第五工程を経て成形された成品の概略底
面図、第6図(b)は第五工程を経て成形された成品を
その中心を通過させて両側の爪部間で断面した概略断面
図である。 第7図は交流発電機の回転子を示した一部切欠側面図で
ある。 第8図は従来の方法で用いる型の概要を示した断面概略
説明図、第9図は上記型で成形される概形品の概略平面
図である。 1…回転子鉄心、2、2a、2b…ボス部、3、3a、3b…連
結板部、4、4a、4b…爪部、5…界磁巻線、6、6b…軸
孔、7…回転シャフト、8…素材、9…鍛造バリ、10、
z…延長面、x、y…空間、M、m…型、θ、α…角
度、11…型、12…間、13…鍛造バリ。
Claims (1)
- 【請求項1】所定体積の素材を、後記爪部成形用の空間
が後記連結板部成形用の空間の下面延長面上から45度〜
80度の範囲の角度で立上がっている内部形状の型を用い
た鍛造により、成品に対して近似的な寸法の中央ボス部
及びその外周に連続する連結板部と、上記連結板部より
定角度間隔で突出し、成品より若干短寸かつ上記連結板
部の下面延長面との間の角度が45度〜80度である複数の
爪部とからなる概形品に成形し、 次いで上記工程で上記概形品の連結板部の外周縁及び爪
部の両側に生じた鍛造バリを打ち抜き除去し、 その後上記概形品の中央ボス部の軸孔を打抜き、同時に
爪部を連結板部と90度の角度になるまで折曲するととも
にしごき加工して延伸し所定の寸法を得、 更に上記概形品を整圧して精密な所定寸法の成品を得る
ようにした交流発電機の回転子鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1228783A JPH07118891B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 交流発電機の回転子鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1228783A JPH07118891B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 交流発電機の回転子鉄心の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0393447A JPH0393447A (ja) | 1991-04-18 |
JPH07118891B2 true JPH07118891B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=16881777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1228783A Expired - Lifetime JPH07118891B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 交流発電機の回転子鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07118891B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5934058B2 (ja) * | 1975-09-04 | 1984-08-20 | アイダエンジニアリング (株) | 放射状に形成された部材が軸方向に折曲されているポ−ルピ−スの製造方法 |
JPS5568855A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-23 | Mitsubishi Electric Corp | Preparation of revolving-field pole piece |
JPH067737B2 (ja) * | 1985-10-25 | 1994-01-26 | 有限会社加藤鉄工所 | 交流発電機の回転子鉄心の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-04 JP JP1228783A patent/JPH07118891B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0393447A (ja) | 1991-04-18 |
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