JPH0711784U - 電気コネクタ - Google Patents

電気コネクタ

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JPH0711784U
JPH0711784U JP4564393U JP4564393U JPH0711784U JP H0711784 U JPH0711784 U JP H0711784U JP 4564393 U JP4564393 U JP 4564393U JP 4564393 U JP4564393 U JP 4564393U JP H0711784 U JPH0711784 U JP H0711784U
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尾 敦 西
部 義 一 阿
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Mitsumi Electric Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 曲げ加工されるコンタクトピンの外部接続端
部の位置ずれを防止できる構造を得るにある。 【構成】 電気絶縁性樹脂で成形するコネクタ本体1の
正面のプラグ挿入口2内に複数のコンタクトピン3の接
触端部3bを配列し、前記コネクタ本体1の背面側に突
出させた前記コンタクトピン3の外部接続端部3cをコ
ネクタ本体1の底壁1aに形成するガイド溝4内に向か
って略直角に折曲げ、同ガイド溝4により前記コンタク
トピン3の外部接続端部3cの変形を防止する電気コネ
クタにおいて、前記外部接続端部3cの外径φよりも狭
い間隔L1で対向する変形可能なガイドリブ5を前記ガ
イド溝4の少なくとも一方の内側面に突出成形した電気
コネクタ。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は基板に搭載される電気コネクタに関し、特に、プリント基板に対する 電気コネクタの接続部構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
周知のように、プリント基板を内蔵する電子機器等にあっては、図4から図6 に示すような電気コネクタが用いられることがある。即ち、プリント基板Aに搭 載される同電気コネクタは、電気絶縁性樹脂で成形されるブロック状のコネクタ 本体1Aを備えるもので、同コネクタ本体1Aの正面に形成するプラグ挿入口2 Aの内部には、中間部3aをコネクタ本体1Aに一体成形するコンタクトピン3 Aの接触端部3bが配列される。
【0003】 そして、前記コネクタ本体1Aの背面側に突起された各コンタクトピン3Aの 外部接続端部3cは、プリント基板Aの接続孔aに接続するために直角に折曲げ られるが、電気コネクタの輸送中等での外部接続端部3cの変形を防止するため 、各外部接続端部3cの先端は、コネクタ本体1Aの底壁1aに対して図5の左 右方向に延長した状態で形成するガイド溝4Aに直角方向から貫通される。
【0004】 つまり、この電気コネクタにおいては、図5に示す平面内でコンタクトピン3 Aが直角に折曲げ加工され、外部に突出するコンタクトピン3Aの外部接続端部 3cに外力が加わっても、容易に変形しないように、外部接続端部3cの先端寄 りの部分が底壁1aで保持されるわけである。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の電気コネクタによると、コンタクトピン 3Aの曲げ加工時にコンタクトピン3Aの外部接続端部3cが図5の平面内で正 確に曲げ加工されないと、図6に示すように、外部接続端部3cの先端がガイド 溝4Aの幅方向に不規則に偏位することになるが、このような外部接続端部3c の先端の位置ずれが起きると、プリント基板Aの接続孔aに外部接続端部3cを 挿入することができなくなる。 勿論、このようなコンタクトピン3Aの外部接続端部3cの位置ずれは、コン タクトピン3Aの品質管理や曲げ加工時の曲げ方向の厳密な管理で防止できるか のように考えられるけれども、実際上、これらの生産管理だけでは、外部接続端 部3cの位置ずれを完全に防止することは困難で、この位置ずれにより自動組立 ラインでプリント基板Aに電気コネクタを搭載することができない場合があった 。
【0006】 本考案の目的は、以上に述べたような従来のプリント基板に対する電気コネク タの組立上の問題に鑑み、曲げ加工されるコンタクトピンの外部接続端部の位置 ずれを防止できる構造を得るにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本考案は、電気絶縁性樹脂で成形するコネクタ本体 の正面のプラグ挿入口内に複数のコンタクトピンの接触端部を配列し、前記コネ クタ本体の背面側に突出させた前記コンタクトピンの外部接続端部をコネクタ本 体の底壁に形成するガイド溝内に向かって略直角に折曲げ、同ガイド溝により前 記コンタクトピンの外部接続端部の変形を防止する電気コネクタにおいて、前記 外部接続端部の外径よりも狭い間隔で対向する変形可能なガイドリブを前記ガイ ド溝の少なくとも一方の内側面に突出成形することを提案するものである。
【0008】
【実施例】
以下、図1から図3について本考案の実施例の詳細を説明する。 図1及び図2は本考案の第1実施例を示し、プリント基板Aに搭載される同電 気コネクタは、電気絶縁性樹脂で成形されるブロック状のコネクタ本体1を備え 、同コネクタ本体1の正面に形成するプラグ挿入口2の内部には、中間部3aを コネクタ本体1に一体成形するコンタクトピン3の接触端部3bが配列されるの は従来と同様である。 そして、前記コネクタ本体1の背面側に突起された各コンタクトピン3の外部 接続端部3cは、プリント基板Aの接続孔aに接続するために直角に折曲げられ 、各外部接続端部3cの先端は、コネクタ本体1の底壁1aに対して図5の左右 方向に延長した状態で形成するガイド溝4に貫通されることになる。
【0009】 第1実施例の特徴は、ガイド溝4の一方の内側面に突起させた状態でコネクタ 本体1に一体成形するガイドリブ5にある。つまり、ガイド溝4の長さ方向に沿 って伸びる同ガイドリブ5の先端面5aと対向するガイド溝4の内側面4aとの 間の間隔L1は、ガイド溝4の解放端4bから挿入される外部接続端部3cの先 端の外径寸法φと等しいか、または、同外径寸法φよりも僅かに狭い値をもつも ので、同ガイドリブ5はその先端面5aにコンタクトピン3の外部接続端部3c が圧接されると、弾力的に変形できる厚みに製作される。 なお、このガイドリブ5は、ガイド溝4の対向する両内側面に一対ずつ突起さ せてもよいのは、指摘するまでもない。
【0010】 第1実施例による電気コネクタは、以上のような構造であるから、コンタクト ピン3の曲げ加工の場合、コンタクトピン3の外部接続端部3cをガイド溝4の 解放端4bからガイド溝4中に挿入すると、同外部接続端部3cの外周面にプリ ント基板Aが弾力的に接触するため、同外部接続端部3cは基準面となるガイド 溝4の内側面4aに押圧・接触されることになる。 この結果、図2に示すように、完成状態での全ての外部接続端部3cは、ガイ ドリブ5の先端面5aに対向するガイド溝4の内側面4aに沿った状態に整列す るので、これらの外部接続端部3cの位置ずれはなくなり、自動組立ラインでも 、プリント基板Aの接続孔aにコンタクトピン3の外部接続端部3cを確実に挿 入できる。
【0011】 また、図3は本考案の第2実施例による電気コネクタの底面図であり、この実 施例においては、ガイド溝4の両内側面4aに複数対のガイドリブ5A,5Bを 一体成形してある。これらのガイドリブ5A,5Bの対向する先端面5a間の間 隔L2は、コンタクトピン3の外部接続端部3cの外径寸法φよりも狭い値をも つのは第1実施例の場合と同様である。勿論、これらの各対のガイドリブ5A, 5Bは、コンタクトピン3の外部接続端部3cの圧入により容易に変形できる厚 みであるけれども、これらのガイドリブ5A,5Bの先端面5aには、これらの 長さ方向に隣合った円弧状の複数対の凹部5bが形成してある。 これらの各対の凹部5bは、ガイド溝4中に曲げ加工されるコンタクトピン3 の接続孔aの外周面曲率に対応されるから、各対の凹部5bに外部接続端部3c が嵌入すると、同外部接続端部3cが不用意に移動するのを防止できる。
【0012】 第2実施例は、以上のような構造であるから、図3に示すように、電気コネク タの組立状態では、ガイドリブ5A,5Bの先端面5aの圧接によりガイド溝4 の幅方向中央に位置規制されることになる。また、この組立状態では、凹部5b と外部接続端部3cの係合により外部接続端部3cの整列方向の配列ピッチPも 予定したものとなるので、コンタクトピン3の外部接続端部3cの配列状態がプ リント基板Aの接続孔aに完全に一致したものとなる。
【0013】
【考案の効果】
以上の説明から明らかなように、本考案によれば、ガイド溝の内側面にガイド リブを設けるだけで、外部接続端部の位置ずれを防止できるので、プリント基板 の接続孔に完全に一致したコンタクトピンの外部接続端部の配列状態が得られ、 自動組立ラインでプリント基板に電気コネクタを搭載できる。そして、本考案の ガイドリブは、コネクタ本体の成形工程で一体成形できるので、電気コネクタの 製造原価が割高になることはなく、コンタクトピンの生産管理に厳密さを要求さ れない、量産性に優れた電気コネクタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の第1実施例による電気コネクタの図5
相当断面図である。
【図2】同電気コネクタの拡大底面図である。
【図3】コンタクトピンを取除いて示した本考案の第2
実施例による電気コネクタの図2相当断面図である。
【図4】従来の電気コネクタの正面図である。
【図5】図4の5−5線に沿う同電気コネクタの断面図
である。
【図6】同電気コネクタの拡大底面図である。
【符号の説明】
1 コネクタ本体 1a 底壁 2 プラグ挿入口 3 コンタクトピン 3b 接触端部 3c 外部接続端部 4 ガイド溝 5,5A,5B ガイドリブ A プリント基板 a 接続孔

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 電気絶縁性樹脂で成形するコネクタ本体
    の正面のプラグ挿入口内に複数のコンタクトピンの接触
    端部を配列し、前記コネクタ本体の背面側に突出させた
    前記コンタクトピンの外部接続端部をコネクタ本体の底
    壁に形成するガイド溝内に向かって略直角に折曲げ、同
    ガイド溝により前記コンタクトピンの外部接続端部の変
    形を防止する電気コネクタにおいて、前記外部接続端部
    の外径よりも狭い間隔で対向する変形可能なガイドリブ
    を前記ガイド溝の少なくとも一方の内側面に突出成形し
    たことを特徴とする電気コネクタ。
JP1993045643U 1993-07-29 1993-07-29 電気コネクタ Expired - Fee Related JP2584166Y2 (ja)

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JPH0711784U true JPH0711784U (ja) 1995-02-21
JP2584166Y2 JP2584166Y2 (ja) 1998-10-30

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH025886U (ja) * 1988-06-27 1990-01-16

Patent Citations (1)

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JPH025886U (ja) * 1988-06-27 1990-01-16

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