JPH07117220B2 - バーナ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バーナに係るものであ
り、特にプレート式バーナの構造に関するものである。

【従来の技術】

【０００２】強制燃焼方式で使用されるバーナは、主と
して短炎化の促進と逆火の防止を目的として、プレート
式バーナが採用される事が多い。プレート式バーナは、
表裏に貫通する多数の炎口を有する炎孔プレートが、バ
ーナボディの開口に取り付けられたものであり、炎孔プ
レートは、押さえ金具によってバーナボディに固定され
る。

【０００３】図６は、従来技術におけるバーナの炎孔プ
レート取り付け部分の断面図である。従来技術のバーナ
の炎孔プレート取り付け構造は、バーナボディ５０の上
面の開口凹部内に、炎孔プレート５１が挿入され、バー
ナボディ５０にネジ５２で固定された押さえ金具５３
で、炎孔プレート５１の上面が押さえられたものであっ
た。ここで従来技術で採用されていた押さえ金具５３
は、中央部が大きく開口した単なる枠状の物であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来技術のバーナは、
各構成部品の構造が簡単であり、部品の製造が簡単であ
ったが、その反面炎孔プレートのバーナボディへの固定
作業が困難である問題があった。

【０００５】即ち、炎孔プレートは、断熱性が要求され
るため、セラミック等の焼結品が広く利用されるが、セ
ラミック等は、製造工程の性質上寸法のばらつきが大き
い。そのため、炎孔プレートの厚さをバーナボディの開
口凹部の深さに一致させて設計すると、何割かの炎孔プ
レートは、開口凹部の深さよりも厚くなり、押さえ金具
で固定することができなかったり、炎孔プレートに無理
な力が掛かって割れてしまう事があった。そのため従来
ではやむをえず炎孔プレートの厚さを開口凹部の深さよ
り薄く設計し、組み立ての際に、炎孔プレート５１と押
さえ金具５３の間にセラミックパッキン等のクッション
材５５を挟んで厚さの調節を行う必要があった。

【０００６】しかしながら、炎孔プレート５１と押さえ
金具５３の間にクッション材を挟む作業は、クッション
材が厚すぎると炎孔プレートが割れてしまい、逆に薄す
ぎると炎孔プレートの固定が不充分となり、相当の熟練
と工数を要するものであった。

【０００７】そこで本発明は、従来技術の上記した欠点
に着目し、炎孔プレートを固定するのに際してセラミッ
クパッキン等のクッション材を必要とせず、誰にでも簡
単に組み立てができ、かつ十分な固定強度を発揮するこ
とができるバーナを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そして、上記した目的を
達成するための本発明の特徴は、炎孔プレートが押さえ
金具によってバーナボディに固定されたバーナにおい
て、押さえ金具は、枠体と該枠体に設けられた炎孔プレ
ート当接部を備え、前記炎孔プレート当接部は、炎孔プ
レートに当接するプレート接点を有し、枠体とプレート
接点との間には枠体からプレート接点より上方まで立ち
上げられた立ち上げ部が設けられていて、炎孔プレート
当接部は弾性を有している事を特徴とするバーナにあ
る。

【０００９】

【作用】本発明のバーナで採用される押さえ金具は、炎
孔プレート当接部を備え、炎孔プレート当接部のプレー
ト接点が、直接炎孔プレートに当接して炎孔を固定す
る。ここで本発明で採用する炎孔プレート当接部は、従
来の様な単なる平板ではなく、枠体とプレート接点との
間に、枠体からプレート接点より上方まで立ち上げられ
た立ち上げ部が設けられている。本発明で採用する炎孔
プレート当接部では、立ち上げ部が設けられているため
に、枠体とプレート接点との間の金属部分は長い。その
ためプレート接点は、大きな弾力性を持ち、プレート接
点の変形可能範囲は広い。特に本発明のバーナでは、炎
孔プレート当接部の立ち上げ部は、プレート接点より上
方まで至っている。そのためプレート接点は、炎孔プレ
ートを上方から押圧することができ、プレート接点に発
生する力は、上下方向の成分が多く、炎孔プレートを上
部から下に向かってしっかりと押さえることができる。
またプレート接点は、特に上下方向への変形可能範囲が
広い。そのため炎孔プレートの厚さにばらつきが有って
も、厚さの誤差は当接部の弾性変形によって吸収され
る。また弾性力はほぼ一定であり炎孔プレートの固定が
不充分であったり、割れてしまうようなことはない。

【００１０】

【実施例】以下更に本発明の具体的実施例について説明
する。図１は本発明の具体的実施例のバーナの要部分解
斜視図である。図２は、図１のバーナの短方向断面図で
ある。図３は、図１の長手方向断面図である。図４は、
本発明の変形実施例のバーナに採用される押さえ金具の
要部の断面図である。図５は、本発明の他の変形実施例
のバーナに採用される押さえ金具の要部の断面図であ
る。

【００１１】図１乃至図５において、１は本発明の具体
的実施例のバーナである。本実施例のバーナ１は、バー
ナボディ２、炎孔プレート４、押さえ金具５等によって
構成されるものである。

【００１２】バーナボディ２は、アルミダイキャストで
作られた物であり、燃焼ガスと一次空気の混合気体を噴
出する多数のガス噴出口６が並べられた本体部６を有
し、本体６の上面の全周には薄肉のプレート壁９が設け
られ、当該プレート壁９で４角環状に囲まれた部分で開
口凹部３が形成されている。

【００１３】また、バーナボディ２の長手方向の両側面
には、係止突起１１が設けられている。係止突起１１の
断面形状は、台形であり、開口側に向かう面はなだらか
であり、本体側に向かう面は垂直である。さらに係止突
起１１の両脇のやや下側よりの位置には、雌ネジ孔１２
が設けられている。尚、係止突起１１はバーナボディ２
の長手方向の両側面にそれぞれ設けられているが、本実
施例においては、組み立て時に押さえ金具５の勝手間違
いを防止するため、２つの係止突起１１は、大きさを故
意に異ならせている。

【００１４】炎孔プレート４は、セラミックで作られた
もので、平板状をしており、裏表に貫通する無数の丸い
小孔が設けられている。小孔は、炎孔プレート４のほぼ
全面に設けられているが、長辺側の端部には部分的に設
けられていない部分があり、小孔が存在する部分と小孔
が存在しない部分との境界は波形模様を形成している。

【００１５】そして本実施例において最も特徴的な部材
は押さえ金具５である。押さえ金具５は、１枚の薄い鋼
板を曲げ加工して作られたものである。押さえ金具５は
枠体１４の周囲に係止片１５，側壁１６、炎孔プレート
当接部１７、突起１８，２０，２１，２２がそれぞれ形
成されたものである。

【００１６】枠体１４は、バーナボディ２の薄肉のプレ
ート壁９の上端部を完全に覆う枠であり、中央部は大き
く開口している。枠体１４の短辺全面には、係止片１５
が下向きに設けられている。係止片１５には、中央部に
長方形の孔２５が設けられている。また、孔２５の両脇
のやや下側には、２つの丸孔２６が設けられている。長
方形の孔２５と２つの丸孔２６の大きさ及び位置関係
は、前記したバーナボディ２の係止突起１１とネジ孔１
２の位置関係に等しい。

【００１７】側壁１６は、係止片１５の２つの長辺に設
けられたものであり、高さが低い壁である。

【００１８】炎孔プレート当接部１７は、枠体１４の長
辺の上面に各３個づつ等間隔に設けられており、底辺が
２０ｍｍ程度の小さな３角形状の板を折り曲げて爪状に
加工したものである。即ち、炎孔プレート当接部１７
は、枠体１４からプレート接点３２の上方まで垂直に立
ち上げられた立ち上げ部３０を有し、立ち上げ部３０の
先端から下向きに約６０°に折り曲げられて斜辺部３１
を形成し、さらに斜辺部３１の先は水平に曲げられてプ
レート接点３２が形成されている。

【００１９】炎孔プレート当接部１７は、断面が爪形に
折り返された形状であるから、立ち上げ部３０と斜辺部
３１がそれぞれ曲げの変形能を持つ。そのため炎孔プレ
ート当接部１７は、相当の弾性力を有する。即ちプレー
ト接点３２に図面下から上に向かう力を加えると、立ち
上げ部３０は外側に向かって弾性的に反る。また同様に
斜辺部３１は上方向に向かって弾性変形し、プレート接
点３２には両者の弾性変形に基づく下向きの反発力が発
生する。

【００２０】突起１８，２０，２１，２２は、それぞれ
他の部品を取り付ける為等の事情から設けられたもので
あり、詳細説明は省略する。

【００２１】次に、本実施例のバーナ１の各部材相互間
の関係について説明する。本実施例では、炎孔プレート
４は、バーナボディ２の開口凹部３内に配置される。そ
して炎孔プレート４と、開口凹部３を形成する薄肉のプ
レート壁９の内面との間には、セラミックパッキン３５
が詰められており、このセラミックパッキン３５によっ
て、炎孔プレート４の水平方向の移動が防止されてい
る。

【００２２】押さえ金具５は、枠体１４の下面が、バー
ナボディ２のプレート壁９の上端の全周と密着し、かつ
係止片１５と側壁１６がプレート壁９の外周と密着し
て、バーナボディ２を覆ってる。そして押さえ金具５に
設けられた、係止片１５の長方形の孔２５がバーナボデ
ィ２の係止突起１１と係合し、また係止片１５の孔２６
とバーナボディ２のネジ孔１２は一致してネジ３６が貫
通締結され、押さえ金具５はバーナボディ２と一体的に
結合されている。

【００２３】そしてここで特記するべきは、押さえ金具
５の炎孔プレート当接部１７と炎孔プレート４との関係
である。即ち炎孔プレート当接部１７のプレート接点３
２は、炎孔プレート４表面の小孔が存在しない部分に当
接している。そして、押さえ金具５の立ち上げ部３０お
よび斜辺部３１はいずれも僅かに変形し、炎孔プレート
当接部１７はその変形の反発弾性力によって炎孔プレー
ト４を下側に向かって押し圧している。その結果、炎孔
プレート４はバーナボディ２に押しつけられて固定され
ている。

【００２４】また炎孔プレート４の厚さが設計値よりも
僅かに厚い場合は、押さえ金具５の炎孔プレート当接部
１７は、立ち上げ部３０が外側に反って変形し、また斜
辺部３１は曲げ角度が大きくなる方向に変形して炎孔プ
レート４の厚さ誤差を吸収する。逆に炎孔プレート４の
厚さが設計値よりも僅かに薄い場合は、立ち上げ部３０
が垂直に近い状態となり、斜辺部３１は曲げ角度の変形
が小さくなって炎孔プレート４の厚さ誤差は完全に吸収
される。そのため炎孔プレート４の厚さに多少のばらつ
きが有っても、正規の厚さの場合と全く同様に炎孔プレ
ート当接部１７によって押しつけられ固定される。

【００２５】尚、炎孔プレート当接部１７は、水平部材
であるプレート接点３２によってある程度の当接面積を
もって押し圧しているので、炎孔プレート４に加えられ
る単位面積当たりの力は比較的小さく、炎孔プレート４
が割れることはない。

【００２６】以上の実施例では、押さえ金具のバーナボ
ディ２への固定構造として、ネジ３６と係合突起１１及
び長方形の孔２５の係合を併用した。この理由は、主と
して本発明のバーナの組み立て容易性をより向上させる
ためである。つまり本発明のバーナは、組み立ての際、
押さえ金具の炎孔プレート当接部１７を押しつけてこれ
をある程度変形させなければならない。そして押さえ金
具５は、炎孔プレート当接部１７が変形した状態を維持
したままでバーナボディ２に固定されなければならな
い。

【００２７】しかし、炎孔プレート当接部１７が変形し
た状態で、押さえ金具５をバーナボディ２にネジ止めす
る事は、押さえ金具５が弾性力によってバーナボディ２
から離れようとするので容易ではない。そこで本実施例
では、押さえ金具５のバーナボディ２への固定構造とし
て、ネジ３６とともに係合突起１１と長方形の孔２５の
係合を併用して、この問題点を解決したものである。

【００２８】以下本実施例のバーナ１を組み立てる時の
手順を説明する。まず最初にバーナボディ２の所定の位
置に炎孔プレート４を配置する。そして、押さえ金具５
をバーナボディ２に被せ、上から強く押しつける。する
と、係止片１５の下端は、係合突起１１の斜面に沿って
広がり、遂には長方形の孔２５と係合突起１１が一致し
て両者が係合する。この時、押さえ金具５の炎孔プレー
ト当接部１７のプレート接点３２は炎孔プレート４の表
面に当接して炎孔プレート当接部１７は変形し、炎孔プ
レート４を押し圧しているが、前記したように長方形の
孔２５は係合突起１１と係合しているので押さえ金具５
は仮固定されてる。そのため作業者は極めて容易にネジ
３６を締める作業を行う事ができる。

【００２９】以上説明した実施例では、炎孔プレート当
接部の例として適当な間隔をおいて数個の炎孔プレート
当接部を設けた構成を示した。本実施例は、炎孔プレー
トの全体的な厚さのばらつきばかりではなく、炎孔プレ
ートの平行度が狂っていたり表面に凹凸が有るような場
合でも難なく対応でき、好ましい構成である。しかし、
炎孔プレート当接部の大きさ及び個数は、炎孔プレート
当接部を構成する金属板の材質や厚さ、あるいは炎孔プ
レートの大きさや取り付け方向等に応じて任意に設計す
るべきものである。例えば炎孔プレートを下向きに取り
付ける様な構成のバーナであれば、より弾性力を強化す
るために、炎孔プレート当接部は押さえ金具の長手方向
の面に連続した長寸のものを設ける様な構成も考えられ
る。

【００３０】また、炎孔プレート当接部の形状は弾性が
発揮されて炎孔プレートを押し圧可能な形状であれば特
に限定するものではなく、本実施例で例示したような構
成の他に、例えば図４の炎孔プレート当接部４０のよう
な円弧を基本としたものであってもよい。

【００３１】炎孔プレート当接部先端のプレート接点の
形状は、先に説明した実施例では水平部材の構成を例示
した。本発明のバーナではプレート接点の形状は実施例
の様な水平構成の他に、図５に示すような円弧状のもの
も好ましい構成として推奨される。即ち図２の様な水平
状のプレート接点は、理論上は接触面積が大きくなる
が、例えば炎孔プレートの厚さが標準値から大きく外れ
る場合、プレート接点が傾き、プレート接点の先端又は
根元の１点で炎孔プレートと当接してしまう場合もあ
る。これに対して図５に示すような円弧状のプレート接
点５０を採用する場合は、例え炎孔プレートの厚さが標
準値から大きく外れていても、常に円弧部分で炎孔プレ
ートを押圧し、炎孔プレートに局部的な力が加わること
はない。

【００３２】

【発明の効果】本発明のバーナは、炎孔プレートを固定
する押さえ金具の炎孔プレート当接部に弾性をもたせ、
押さえ金具の持つ弾性力によって炎孔プレートをバーナ
ボディに固定するから、炎孔プレートの厚さにばらつき
が有っても、厚さの誤差は当接部の変形によって吸収さ
れ、加えて十分な固定強度が得られる。即ち本発明のバ
ーナでは、枠体とプレート接点との間に、枠体からプレ
ート接点より上方まで立ち上げられた立ち上げ部が設け
られており、枠体とプレート接点との間の金属部分は長
く、且つ炎孔プレートは、上方から押しつけられる。そ
のためプレート接点は、大きな弾力性を持ち、特に上下
方向の変形能が高く、炎孔プレートの厚さのばらつきを
吸収することがでぎる。またプレート接点の押圧力は、
上下方向の成分が多いので、炎孔プレートをバーナボデ
ィにしっかりと固定することができる。そのため、本発
明のバーナは、従来必須であったバーナ組み立て時のパ
ッキン等のクッション材による炎孔プレートの厚さ調節
が不要である効果がある。その結果本発明のバーナは、
組み立てが極めて簡単で作業者の熟練を要せず、大量生
産に適する優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体的実施例のバーナの要部分解斜視
図である。

【図２】図１のバーナの短方向断面図である。

【図３】図１の長手方向断面図である。

【図４】本発明の変形実施例のバーナに採用される押さ
え金具の要部の断面図である。

【図５】本発明の他の変形実施例のバーナに採用される
押さえ金具の要部の断面図である。

【図６】従来技術におけるバーナの炎孔プレート取り付
け部分の断面図である。

【符号の説明】

１ バーナ ２ バーナボディ ４ 炎孔プレート ５ 押さえ金具 １１ 係止突起 １４ 枠体 １５ 係止片 １７ 炎孔プレート当接部 ３０ 立ち上げ部 ３１ 斜辺部 ３２ プレート接点 ４０ 炎孔プレート当接部 ５０ プレート接点

フロントページの続き (72)発明者 若田 武志 兵庫県神戸市中央区明石町32番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 植田 英雄 兵庫県神戸市中央区明石町32番地 株式会 社ノーリツ内 (56)参考文献 特開 昭52−36340（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−140710（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−138027（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炎孔プレートが押さえ金具によってバー
   ナボディに固定されたバーナにおいて、押さえ金具は、
   枠体と該枠体に設けられた炎孔プレート当接部を備え、
   前記炎孔プレート当接部は、炎孔プレートに当接するプ
   レート接点を有し、枠体とプレート接点との間には枠体
   からプレート接点より上方まで立ち上げられた立ち上げ
   部が設けられていて、炎孔プレート当接部は弾性を有し
   ている事を特徴とするバーナ。