JPH07117125A

JPH07117125A - 伸縮性材並びにそれを用いた吸収性物品及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07117125A
Application number: JP5263683A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Torimae; 安宏鳥前; Mikio Suzuki; 幹雄鈴木
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1993-10-21
Filing date: 1993-10-21
Publication date: 1995-05-09

Abstract

(57)【要約】【目的】取り付け加工の際に伸縮性を示さず、その加
工後に加熱により瞬時に収縮して伸縮性を発揮し、製品
におけるメッシュ、またはアコーデオン状の伸縮性材と
して優れたギャザーを形成することのできる伸縮性材を
提供すること、またギャザー等が設けられるウエブ等に
ギャザーを容易に形成することの出来る吸収性物品及び
その製造方法を提供すること。【構成】本発明の伸縮性材は、伸縮可能な形状に成形
した樹脂成形物で、且つ該樹脂成形物が外部応力により
伸張変形して一旦変形形状を略維持すると共に、加熱に
より該変形形状が原形状に略復元して伸縮性を発揮しう
るものであることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、伸縮性材並びにそれを
用いた吸収性物品及びその製造方法に関するものであ
り、より詳しくは、幼児、大人、失禁用の使い捨ておむ
つ等のギャザーに使用される伸縮性材並びにそれを用い
た吸収性物品及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に使い捨ておむつ等の吸収性物品
は、尿等の排泄物を吸収する吸収体、その吸収体の表面
を覆い肌に当接する表面材、及びその吸収体の裏面を覆
い吸収した液の漏れを防止する裏面材とからなり、これ
等は互いに固着され一体化している。また、使い捨てお
むつの脚周囲や胴周囲にはギャザーが形成され、ギャザ
ーは漏れ防止のためのフィルム或いはフィラメント状の
ゴム等から成る伸縮部材によって形成されている。

【０００３】通常、使い捨ておむつのギャザーを形成す
る工程においては高速処理が望まれている。例えば、胴
周囲の素材であるウェブ等にギャザーを形成する場合、
ウェブを高速で搬送させ、そのウェブの搬送と共に伸縮
部材等を取り付けて高速化を図っている。しかし、この
場合、ウェブの搬送方向と垂直方向に、伸縮部材を伸長
させた状態でウェブに接続する工程を含むため、複雑な
治具を必要とする。また、伸縮部材或いは他の全ての部
材を９０°半転させ、伸縮部材の接合部分を搬送方向に
対応して正確に合わせる等の必要があるため、生産速度
を著しく低下させている。

【０００４】このような欠点を改良する方法として、例
えば特開昭５９−１４４６０１号公報では「収縮性の腰
バンドを有する使い捨ておむつ」が、特開昭６０−１７
１０１号公報では「造形弾性収縮性腰バンドを有する使
い捨ておむつ」が、特開昭６０−１７１０２号公報では
「移動ウェブから切断された個々別々の物品をウェブ移
動に垂直の方向に弾性化する連続方法」が、特開昭６０
−２５０９３５号公報では「熱収縮性エラストマー、こ
のエラストマーの製造方法及びこのエラストマーを用い
た製品」が、特開昭６３−１１２７１４号公報では「加
工後に弾性シャーリング化されうる部分を含む製品」
が、特表昭６４−５００３６１号公報では「弾力性脚お
むつおよびその製造方法と装置」、また特開平１−２０
１５０４号公報では「吸水により収縮する弾性体及びそ
の製法並びにその弾性体を用いた衛生用品と紙おむつ」
が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５９−１４４６０１号公報では、弾性的な収縮性の腰バ
ンドを有する使い捨ておむつの構成であり、特開昭６０
−１７１０１号公報ではおむつの構造を主に改良したも
のであり、特開昭６０−１７１０２号公報では、移動ウ
ェブから切断された個々別々の物品をウェブ移動に垂直
の方向に弾性化する連続処理方法であるが、使用エラス
トマー組成物に特別な限定はなく未だ改良の余地があ
る。

【０００６】また、特開昭６０−２５０９３５号公報で
は、熱収縮性エラストマーとして、ポリアミドとポリエ
ーテルとが交互に繰り返されている多数のブロック共重
合体セグメントからなるエラストマーが開示されてい
る。特開昭６３−１１２７１４号公報では、予伸張され
た緊張エラストマー部材が用いられ、この部材の緊張状
態を保つため、少なくとも１個の補強部材に固着させて
複合体を構成し、ウェブの搬送工程に組み込んでいる。
緊張エラストマー部材を補強できる部材、即ち、エラス
トマーより強固な補強材を必要とする点で実用性に乏し
い。特表昭６４−５００３６１号公報では、おむつの長
手方向のみでなく、横断方向腰包囲周辺部にも適用され
る旨が記載されているが、使用される材の組成及び物性
（伸縮性）に具体的な記載がない。特開平１−２０１５
０４号公報では、おむつ製造段階で収縮しているのでな
く、着用した際、尿等の排泄物が端部に到達して（吸水
して）初めて収縮し、伸縮性を発現するもので収縮の遅
れから漏れを完全に防ぐに至っていない。

【０００７】更に、おむつの製造時に要求される高張力
と使用時に要求される優しい伸縮性（５％歪引張応力で
前者が後者の少なくとも５倍、好ましくは１０倍、更に
好ましくは２０倍必要とされる）について、上述の従来
技術は全く達成するに至っていない。従って、本発明の
目的は、取り付け加工の際に伸縮性を示さず、その加工
後に加熱により瞬時に収縮して伸縮性を発揮し、製品に
おけるメッシュ、またはアコーデオン状の伸縮性材とし
て優れたギャザーを形成することのできる伸縮性材を提
供することにある。本発明の目的はまた、ギャザー等が
設けられるウェブ等にギャザーを容易に形成することの
出来る吸収性物品及びその製造方法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、樹脂を特定の形状
に成形、例えば、網状シート（メッシュシート）、スパ
イラル状の線材、波板状（アコーデオン状）の帯材等に
成形し、特定の温度に加熱伸張し、冷却して固定する
と、予伸張状態を保持（線材又は帯材の成形物の形状が
略直線状に変形し、線材であれば、長く伸びた状態を長
時間維持すること）、且つ高引張り弾性率を有し、しか
も外部から加熱すると、瞬時に収縮して潜在していた元
の形状に略復元し、その形状故に素材自身に伸縮性が無
くても伸縮性を発揮しうることを見出した。

【０００９】即ち、本発明は、上記知見に基づいて目的
を達成したもので、伸縮可能な形状に成形した樹脂成形
物で、且つ該樹脂成形物が外部応力により伸張変形して
一旦変形形状を略維持すると共に、加熱により該変形形
状が原形状に略復元して伸縮性を発揮しうるものである
ことを特徴とする伸縮性材を提供するものである。

【００１０】本発明はまた、伸縮部材からなるギャザー
を有した吸収性物品において、伸縮部材は、取り付け後
に加熱によりギャザーを形成する上記伸縮性材であるこ
とを特徴とする吸収性物品を提供することにより、上記
目的を達成したものである。本発明は更に、ウェブ等に
ギャザーを形成する工程を含む吸収性物品の製造方法に
おいて、請求項１記載の樹脂成形物を伸張し所定の伸張状態と
する工程、該伸張状態の樹脂を上記ウェブに接合する工程、加熱してウェブにギャザーを形成する工程、を含むことを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供す
ることにより、上記目的を達成したものである。

【００１１】

【作用】上記樹脂成形物は、後述する図１に示す網状に
組まれた複数の線材（メッシュ状）、図２に示す断面波
形状の帯材（波板状或いはアコーデオン状）、更には図
３に示すスパイラル状の線材等に成形したもので、外部
応力により形状変形を維持し、且つ加熱により該変形形
状から略原形状に復帰するものである。このため、上記
樹脂成形物を先ず、その樹脂の融点より低い温度で引き
伸ばすと、その成形物は引き伸ばした方向に沿って直線
的な形状に変形し、その張力をかけたまま冷却しその張
力を解除すると、その変形形状を保持或いは若干戻る
が、略伸張変形形状を維持する。次いで、変形形状の樹
脂成形物を加熱すると、急速に成形物本来の形状に略戻
り、結局、上記線材或いは帯材の形状であるが故に伸縮
性を発揮する。

【００１２】即ち、上記形状の伸縮性材は、伸縮性は形
状変形によるもので、素材（樹脂）自身に伸縮性が無く
ても伸縮性材としてのみかけの伸縮性が発現するもの
で、予伸張状態では高い５％歪引張応力が得られ、且、
熱収縮後の伸縮性は低い５％歪引張応力が得られ、優し
い伸縮性を発現させることが出来る。また、このような
伸縮性を発揮する伸縮性材を吸収性物品等に適用する場
合、その素材であるウェブの搬送時に、伸縮性材は変形
し伸縮性を有していないために容易に取り付けることが
でき、その高速処理が容易にできる。また、取り付け後
に加熱すれば、ウェブにギャザーが容易に形成される。

【００１３】以下、本発明に係る伸縮性材並びにそれを
用いた製品及びその製造方法についての好ましい態様を
詳述する。先ず、図１乃至図３に従って本発明の伸縮性
材について詳述する。図１(A) は網状シートに成形され
た本発明に係る伸縮性材の平面図、図１(B)は網状シー
トの伸張前の拡大平面図、図１(C) は網状シートの伸張
後の拡大平面図、図１(D) は網状シートの伸張後及び加
熱後の拡大平面図である。図２(A) は波板状帯材に成形
された本発明に係る伸縮性材の斜視図、図２(B) は帯材
の伸張前の断面図、図２(C) は帯材の伸張後の断面図、
図２(D) は帯材の伸張後及び加熱後の断面図である。図
３(A) はスパイラル状線材に成形された本発明に係る伸
縮性材の平面図、図３(B) は線材の伸張前の拡大平面
図、図３(C) は線材の伸張後の拡大平面図、図３(D) は
線材の伸張後及び加熱後の拡大平面図である。

【００１４】本発明の伸縮性材は、成形物が外部応力に
より形状変形を維持し、且つ加熱により該変形形状が原
形状に略復帰可能な樹脂から成る。このような樹脂とし
ては、熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルクロラ
イド、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリエス
テル、ポリアミド等のフィルム、シート、フィラメント
等が挙げられる。特に、形状記録ポリマーとして用いら
れているポリイソプレン系、スチレン・ブタジエン系等
共重合ポリマー、ポリウレタン系及びポリマーアロイ等
が好ましい。

【００１５】また、上記樹脂とその成形物の関係では、
上記樹脂との特性と合わせてその成形形状において、加
熱前の外部応力により形状変形を維持させた状態の時、
即ち、成形物の予伸張状態での伸張方向の５％歪引張り
応力(A) が５００ｇｆ／（ギャザー部伸縮性部材）以上
であることが望ましい。このような範囲に引張り応力が
あると生産性に優れたものとなる。更に、加熱によって
成形物本来の形状に略戻ったとき、即ち、成形物の熱処
理後での５％歪引張り応力(B) が２０〜２００ｇｆ／
（ギャザー部伸縮性部材）であることが望ましい。この
ような範囲に引張り応力があると装着性（使用者への優
しいフィット感と体への保持性）に優れたものとなる。

【００１６】そして、予伸張状態での５％歪引張り応力
(A) は、加熱収縮後の５％歪引張り応力(B) の少なくと
も、５倍以上、好ましくは１０倍以上、更に好ましくは
２０倍以上となる成形物であることが望ましい。歪引張
り応力がこのような関係にあることによって、上記生産
性及び装着性が十分に満たされ十分な伸縮性が発揮され
る。従って、本発明では、素材である樹脂の弾性率は特
に制限されるものではなく、また素材自身に伸縮性がな
くても、形状の変形により部材として伸縮性を発現し、
素材の引張り応力と曲げ応力の差を十分に利用すること
ができる。尚、素材の特性である伸張による配向で引張
応力をアップを加えて更に、上記(A) ／(B)倍率を高め
ることができる。

【００１７】本発明に係る伸縮性材の樹脂成形物の形状
は、伸縮可能な形状であり、具体的形状としては、図１
乃至図３に挙げられる。例えば、図１に示す伸縮性材１
は、樹脂組成物が網状（ネット状）シートに形成された
ものである。この場合、網状の線材２の断面形状は、
円、楕円、三角、四角、六角、等いずれでもよく又撚線
のように複数の線材でもよい。その径は０．０１〜５．
０mmであることが望ましく、総て均一である必要はな
い。また、網状のメッシュは伸張される方向の幅Ａは
０．１〜１５mm、その直角方向の幅Ｂが０．１〜１５mm
であることが望ましい。また、網状の開口形状は四角に
限らず、略円形等であっても良い。網状の線材のクロス
点３は接着していてもよく、編物状にクロス掛けでもよ
い。更に、網状シートのみかけ厚さ（線材の重なり、変
形による）は０．５〜５．０mm程度が望ましい。

【００１８】このような伸縮性材１にあっては、その成
形物をその樹脂の融点より低い温度で伸張方向に伸張す
ると図１(C) のようになる。更に、張力をかけたまま冷
却して張力を解除するとそのままの形状を保持するか僅
かに図１(B) に戻るか略図１(C) の形状を保つ。この
時、伸張方向の５％歪引張応力は伸張前のみかけ５％歪
引張応力の５〜４０倍程度になっている。

【００１９】次いで加熱（例えば上記延伸温度に近い温
度）されると、急速に収縮して、形状復元し、図１(B)
の形状になるかまたは僅かに延伸された形状、即ち、図
１(C) と図１(B) の間の形状の図１(D) になる。この形
状（図１(D) ）は、素材自身に伸縮性が無くても、応力
に応じた形状変形から、みかけの伸縮性が発現し、その
引張弾性率は図１(C) の１／５０以下となる。これは、
図１(C) 状態では、樹脂素材自体が更に伸張された引っ
張り弾性率であるのに対し、図１(D) のみかけ５％歪引
張応力は、伸張が緩和された成形物の曲げ弾性率が働く
為に生じる５％歪引張応力で図１(C) の１／５〜１／４
０以下となるからである。このような形状の伸縮性材１
を後述の吸収性物品に用いた場合、その面形状で伸縮が
出来るため、薄型伸縮性材として好適である。

【００２０】図２に示す伸縮性材１０は、樹脂成形物が
略波板状の帯材に形成されたものである。帯状材の厚み
は、０．１〜３．０mm程度が良く、折り返しのみかけ厚
さＴは０．５〜５．０mmは程度が望ましい。折り返しの
間隔Ｓは１．０〜５．０mm程度で、折り返し側断面の曲
げ部１１の形状は直線のみでなく、曲線でもよい。ま
た、折り返し角αは、３〜３０度で、帯材の幅は１．０
〜１００mm程度で良い。図２の形状も図１と同様で図２
(C) の形状（予伸張状態）での５％歪引張応力は高く、
図２(D) の形状（熱による復元形状）は応力に応じた形
状変形によるみかけの伸縮性で、その５％歪引張応力は
小さく、優しい伸縮性である。このような形状の伸縮性
材１０は、その形状から重厚な伸縮性材として好適であ
る。

【００２１】図３に示す伸縮性材１５は、スパイラル状
の線材として形成されたものである。この場合、線材１
６の断面形状は、円、楕円、三角、四角、六角、等いず
れでもよく又撚線のように複数の線材でもよい。その径
は０．０１〜５．０mmであることが望ましく、総て均一
である必要はない。スパイラルの繰り返しピッチＰは
０．３〜６．０mm程度で、スパイラルの径は０．５〜２
０mm程度であるとが好適である。このような形状の伸縮
性材１０は、糸ゴム状伸縮性材として好適である。

【００２２】上記成形物を成形する方法としては、通常
のシート等成形条件（樹脂のＴｍより高い温度）で成形
される。予伸張状態にするための伸張延伸は常温より高
く、Ｔｇ（ガラス転移温度）またはＴｍ（融点）より低
い温度で行う。また、樹脂がポリエチレン等であれはは
延伸前にＥＢ（電子線）照射等で架橋してから延伸する
ことも出来る。成形物の予伸張状態を固定化するための
温度は、上記延伸温度より下げて固定する。

【００２３】次に、本発明の吸収性物品及びその製造方
法について図４及び図５に従って詳述する。本発明の吸
収性物品には使い捨ておむつ等が挙げられ、例えば、図
４及び図５に示す如く、図１及び図２で示した伸縮性材
１、１５からなるギャザーを有した使い捨ておむつ２０
であり、使い捨ておむつ２０の伸縮性材１は、取り付け
後に加熱によりギャザー２７を形成するものである。図
４に示す如く、一般に使い捨ておむつ２０は、着用者の
肌に接する側を形成する液透過性のトップシート２２
と、トップシート２２に対応し、下着に接する不透過性
のバックシート２３と、これら両シート間に位置した状
態で固定されて排泄物を吸収する吸収体２４とから成
る。そして、トップシート２２及びバックシート２３は
重畳された状態で、吸収体４の長手方向に延在され、そ
れらの延在部、即ちウエストフラップ２５にギャザー２
７が形成されている。

【００２４】図５に示す如く、ギャザー２７は上述した
本発明に係る伸縮性材１からなり、伸縮性材１はトップ
シート２２或いはバックシート２３の素材であるウェブ
２３Ａに取り付けられている。尚、ここでのウェブ２３
Ａは、ウェブロールから巻き出されたウェブに伸縮性材
１が取り付けられた後に股下領域が縊れた砂時計状に裁
断されている。また、図５においては、伸縮性材１が常
温で予伸張状態に維持されており、ウェブ２３Ａに全て
を組み込んだ後に加熱を加えて収縮させて伸縮性を発揮
させ、これにより、ウエストギャザー２７を形成するよ
うになっている。

【００２５】即ち、使い捨ておむつ２０は、上述の樹脂
組成物から伸縮性材１を形成するため、その樹脂組成物
を常温で延伸し所定の伸張状態とする工程と、伸張状態
の伸縮性材１をウェブ２３Ａに接合する工程と、加熱し
て組み立てられたウェブ２３Ａにギャザー２７を形成す
る工程とを経ることにより製造される。このような製造
工程においては、伸縮性材１の取り付けに際しては複雑
の治具を必要とせず容易に取り付けられ、また、製造さ
れた使い捨ておむつ２０のウエストギャザー２７は適度
な機能を発揮する。また、使い捨ておむつ２０では、ウ
エストギャザー２７に本発明に係る伸縮性材１を用いた
が、レッグギャザー２８に図３に示すスパイラル状の線
材からなる伸縮性材１５を用いることが好ましい。

【００２６】このように本発明の伸縮性材１、１５を吸
収性物品等に適用した場合、その素材であるウェブの搬
送時に、伸縮性材１、１５は伸縮性を有していないため
に容易に取り付けることができ、その高速処理が容易に
できる。また、取り付け後に加熱すれば、ウェブにギャ
ザーが容易に形成される。また、このような本発明の伸
縮性材１では、後述の実施例に示すようにその熱処理に
よる熱収縮率が４０％以上であり、且つそのヒステリシ
ス比が２未満のものであるため、ウエストギャザーの弾
性ウエストバンドとして好適である。

【００２７】

【実施例】次に、本発明に係る伸縮性材の実施例を比較
例と比較しながら更に具体的に説明する。尚、本発明は
以下の実施例に限るものではない。（実施例１）単軸押出機（φ４０mm）にサーキュラーネ
ットダイ（φ２０mm、ストランドが２１０本吐出出来
る）を取り付け、スチレン・ブタジエン共重合樹脂（ア
スマー；旭化成工業（株）製）をシリンダー温度１８０
〜２００℃、ダイ温度１９０℃、エアーギャップ５０mm
で水中（水温２５℃）に２ｍ／ｍｉｎの引き取り速度で
ストランド径１．０mmの円柱形状で、ＭＤ（成形方向、
図１(D) の縦方向）ピッチ５mm、ＴＤ（成形と直角方
向、図１(D) の横方向）ピッチ３mmの図１のネットを成
形した。

【００２８】得られた円筒状ネットを切り開き、ＭＤ方
向に２５mm幅に切断して次の工程に用いた。ａ．予伸張工程；２５mm幅のサンプルを８０℃に加熱し
てＴＤ方向に２倍の長さに引っ張り、そのままの状態で
２５℃迄冷却して張力を解除する。予伸張後の形状はＭ
Ｄ方向ピッチが約２mm、ＴＤ方向のピッチが約７mmに変
形していた。ｂ．加熱収縮工程；予伸張後のサンプルを９０℃の温水
に１５ｓｅｃ浸漬した後、常温で１日放置した。この結
果、伸縮性材は、加熱収縮後の形状は殆ど予伸張前の形
状に戻っていた。また、以下の評価を行い、表１に示し
た。

【００２９】．５％歪引張り応力；ＴＥＮＳＩＬＯＮ
引っ張り試験機で３００mm／min の速度で引っ張った時
の標線間の歪が５％の応力を測定した。．熱収縮率（％）；（加熱前の長さ−加熱後の長さ）
・１００／加熱前の長さ．伸縮性；積算装置付前記引っ張り試験機を使ってヒ
ステリシス比を測定した。試験機に資料をセットし、５
００mm／min の速度で８０％（元の標線間長さの１．８
倍）延伸し、引続き同速度で緩めて初めの長さになった
ところで止め、各々延伸曲線下、弛緩曲線下の面積を測
定し、次式で算出した。ヒステリシス比＝延伸曲線下の面積／弛緩曲線下の面積真のエラストマーのヒステリシス比は１．０であるた
め、資料のヒステリシス比を測定すると、加熱前の弾性
の指標が得られる。

【００３０】（実施例２）単軸押出機（φ２０mm）に１
穴ストランドダイを取り付けシリンダー温度１８０〜２
００℃、ダイ温度１９０℃にて実施例１と同じ樹脂をφ
０．６mmのモノフィラメント状に押し出す。予めシリコ
ーン離型剤を塗布し１２０℃に予熱したφ２．０mmのス
テンレス線をダイリップから２０mmはなれた位置にダイ
と直交に配しこれを回転させながら一方から他方に移動
させながら上記吐出樹脂フィラメントを１．５mmピッチ
に巻き付け、その後冷却して樹脂温度を２５℃まで下げ
てからステンレス線を引き抜くと、樹脂のみからなる図
３に示すようなスパイラルが出来た。フィラメントの断
面はやや捻れた反円状で断面積は０．２８mm²であっ
た。

【００３１】得られたスパイラル状線材を１０本並べて
両端をヒートシールし、次の工程に用いた。ａ．予伸張工程；上記成形品を８０℃に加熱してＭＤ方
向に４倍の長さに引っ張り、そのままの状態で２５℃迄
冷却して張力を解除する。予伸張後の形状はスパイラルが伸びて僅かに凹凸のある
線状（図３(C) に近い形状）に変形していた。ｂ．加熱収縮工程；予伸張後のサンプルを９０℃の温水
に１５ｓｅｃ浸漬した後、常温で１日放置した。この結果、伸縮性材は、加熱収縮後の形状は殆ど予伸張
前の形状に戻っていた。また、実施例１と同様な評価を
行い、表１に示した。

【００３２】（比較例１）単軸押出機（φ２０mm）に１
穴ストランドダイを取り付け、ＳＢＳの水添樹脂（クレ
イトンＧ−１６５０；シェルジャパン（株））５０重量
部、線状低密度ポリエチレン（ウルトゼックス１５１０
０Ｃ；三井石油化学工業（株））３０重量部、水添テル
ペン樹脂（クリアロンＰ−１０５；安原油脂（株））２
０重量部からなる溶融混練樹脂をシリンダー温度２２０
〜２４０℃、ダイ温度２３０℃でφ１．０mmのモノフィ
ラメントを成形した。

【００３３】得られたモノフィラメントを次の工程に用
いた。ａ．予伸張工程；上記成形品を１０cmに切断し中央に２
本の標線を印し（標線間が５cmになるよう）、ＴＥＮＳ
ＩＲＯＮを用い、常温で標線間が４倍の長さに引っ張
り、そのままの状態で３０ｓｅｃ保持した後張力を解除
する。その後常温で２４時間保存して標線間の長さを測
定した結果、元の長さの２．３５倍になっていた。ｂ．加熱収縮工程；予伸張後のサンプルを８０℃の温水
に１５ｓｅｃ浸漬した後、常温で１日放置した。この結果、フィラメントの外形状は殆ど予伸張前の形状
に戻っていた。また、実施例１と同様な評価を行い、表
１に示した。

【００３４】

【表１】

【００３５】実施例１は、熱収縮率が４０％以上であ
り、かつ、ヒステリシス比が２未満の伸縮材は使い捨て
おむつの弾性ウエストバンド用として適している。ま
た、比較例１は、加熱収縮後の寸法は加熱前の６５％に
なっていた。

【００３６】

【発明の効果】本発明の伸縮性材は、取り付け加工の際
に伸縮性を示さず、その加工後に加熱により瞬時に収縮
して伸縮性を発揮し、製品におけるメッシュ、またはア
コーデオン状の伸縮性材として優れたギャザーを形成す
る。また本発明の吸収性物品及びその製造方法では、ギ
ャザー等が設けられるウェブ等にギャザーを容易に形成
することの出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(A) は網状シートに成形された本発明に係
る伸縮性材の平面図、図１(B)は網状シートの伸張前の
拡大平面図、図１(C) は網状シートの伸張後の拡大平面
図、図１(D) は網状シートの伸張後及び加熱後の拡大平
面図である。

【図２】図２(A) は波板状帯材に成形された本発明に係
る伸縮性材の斜視図、図２(B)は帯材の伸張前の断面
図、図２(C) は帯材の伸張後の断面図、図２(D) は帯材
の伸張後及び加熱後の断面図である。

【図３】図３(A) はスパイラル状線材に成形された本発
明に係る伸縮性材の平面図、図３(B) は線材の伸張前の
拡大平面図、図３(C) は線材の伸張後の拡大平面図、図
３(D) は線材の伸張後及び加熱後の拡大平面図である。

【図４】本実施例に係る使い捨ておむつの斜視図であ
る。

【図５】図４は使い捨ておむつの展開図である。

【符号の説明】

１、２、１５伸縮性材２０使い捨ておむつ２２トップシート２３バックシート２４吸収体２５ウエストフラップ２７ウエストギャザー２８レッグギャザー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｄ０６Ｊ 1/12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】伸縮可能な形状に成形した樹脂成形物
で、且つ該樹脂成形物が外部応力により伸張変形して一
旦変形形状を略維持すると共に、加熱により該変形形状
が原形状に略復元して伸縮性を発揮しうるものであるこ
とを特徴とする伸縮性材。
【請求項２】上記成形物が網状シート、スパイラル状
の線材、又は波板状の帯材である請求項１記載の伸縮性
材。
【請求項３】上記成形物は、その伸張変形状態での５
％歪引張り応力がその加熱処理後での５％歪引張り応力
の５倍以上であることを特徴とする請求項１又は２記載
の伸縮性材。
【請求項４】伸縮部材からなるギャザーを有した吸収
性物品において、上記伸縮部材は、取り付け後に加熱に
よりギャザーを形成する上記請求項１記載の伸縮性材で
あることを特徴とする吸収性物品。
【請求項５】ウェブ等にギャザーを形成する工程を含
む吸収性物品の製造方法において、請求項１記載の成形物を伸張し所定の伸張状態とする
工程、該伸張状態の樹脂を上記ウェブに接合する工程、加熱してウェブにギャザーを形成する工程、を含むことを特徴とする吸収性物品の製造方法。