KR920004090B1

KR920004090B1 - 비탄성 제품의 연속 탄성화 방법

Info

Publication number: KR920004090B1
Application number: KR1019840001384A
Authority: KR
Inventors: 리차아드 채프먼 엘; 아이 팬타 웨인
Original assignee: 더 푸록타 앤드 갬불 캄파니; 리차아드 시이 위트
Priority date: 1983-03-18
Filing date: 1984-03-17
Publication date: 1992-05-25
Also published as: GR79772B; GB2136678A; KR840008115A; MA20064A1; GB2136678B; GB8406659D0; EP0119827B1; JPS6017102A; ES8502854A1; BR8401243A; ES530682A0; ATE35502T1; DE3472525D1; CA1217170A; JPH0464701B2; DK137884D0; EP0119827A3; EP0119827A2

Abstract

내용 없음.

Description

비탄성 제품의 연속 탄성화 방법

제 1 도는 유아에 착용한 형상으로 도시된 탄력적으로 수축 가능한 허리띠를 가지고 있는 1회용 기저귀의 투시도이고 ;

제 2 도는 제 1 및 제 11 도에 일반적으로 도시된 유형의 1회용 기저귀의 펴지고 열에 불안정한 상태의 부분적으로 단편화된 평면도이며 ;

제 3 도는 칫수적으로 열에 안정한 상태의 탄력적으로 수축 가능한 허리띠의 하나의 바람직한 양태를 나타내는, 제 2 도 기저귀의 허리띠의 확대부분도이고 :

제 4 도는 칫수적으로 열에 안정한 상태의 탄력적으로 수축 가능한 허리띠의 또 다른 바람직한 양태를 나타내는, 제 2 도 기저귀의 확대부분도이며 ;

제 5 도는 제 3 및 4 도에 도시된 허리띠의 일부분의 단면도이고 ;

제 6 도는 열에 불안정한 상태로 도시된 탄성체 허리띠물질을 갖는 제 10 도의 기저귀의 단면을 선 6-6에 따라 취하여 개략적으로 도시한 것이며 ;

제 7 도는 탄성체 허리띠물질이 실질적으로 평면상태를 유지하면서 열에 안정하고 탄성의 상태로된 후의 제 6 도에서 도시된 1회용 기저귀의 개략단면도이고 ;

제 8 도는 기저귀가 열에 불안정한 상태로 도시된 탄성체 허리띠물질을 가지고 있고 C형으로 굽혀진 제 10 도의 1회용 기저귀의 단부를 개략적으로 도시한 것이며 ;

제 9 도는 탄성체물질이 C형으로 굴곡된 상태에서 열에 안정하고 탄성의 상태로된 후에 제 8도에서 도시된 1회용 기저귀를 개략적으로 도시한 것이고 ;

제 10 도는 간단한 1회용 기저귀의 부분 절제 평면도이며 ;

제 11 도는 C형으로 굽혀진 상태에서 열에 안정한 상태로 복귀된 후 유아에 착용된 상태로 도시된, 제 1 도에 도시된 것과 같은 기저귀의 투시도이고 ;

제 12 도는 열을 가할 때 롤의 폭에 평행한 방향으로 수축하는 열에 불안정한 탄성체물질의 연속적인 롤을 형성하는 바람직한 방법을 도시한 것이며 ;

제 13 도는 제품이 웨브로부터 절단되고 실질적으로 비장력인 상태에서 열을 받을 때 웨브주행방향과 실질적으로 수직인 방향으로 주름이 잡히는 다수의 연결된 탄성화 제품을 형성하기 위해 사용되는 연속이동웨브에, 제 12 도에 도시된 것과 같은 탄성체물질의 열에 불안정한 롤로부터 절단된 불연속적인 탄력적으로 수축 가능한 부재를 부착시키기 위한 바람직한 방법을 개략적으로 도시한 것이다.

본 발명은 웨브로부터 절단된 불연속적인 제품들이 웨브주행방향에 수직인 방향으로 주름지도록 하는 탄력적으로 수축가능한 부재를 1회용 기저귀, 실금환자(incontinent)용 브리프(brief)등과 같은 제품의 이동하는 연결된 웨브에 부착시킴으로써 상기 제품을 탄성화시키기 위한 연속적이고 고속의 방법에 관한 것이다. 상기 탄력적으로 수축가능한 부재는 사실상 장력을 받지 않고 분자배향되고 칫수적으로 열에 불안정한 상태에서 상기 이동웨브에 부착되는 것이 바람직하다. 그후, 웨브로부터 절단된 불연속적인 제품들에 열과 같은 외부자극을 가해, 탄력적으로 수축가능한 부재가 수축하고 칫수적으로 열에 안정되고 탄성적으로 되어 웨브주행방향에 실질적으로 수직의 방향으로의 주름을 부여하도록 한다.

유아(및 기타 실금환자)는 요, 분변 및 기타 채액을 수용하기 위해 1회용 기저귀를 착용한다. 1회용 기저귀는 배설물을 수용하고 그들 배설물이 신체 및 착용자의 외의로부터 분리되도록 작용한다. 최근의 양태의 1회용 기저귀는 종종 전래의 직물 기저귀보다 우수한 방식으로 그의 기능을 이행한다.

1회용 기저귀는 통상적으로 세가지의 부재, 즉 착용자의 피부에 접하도록 고안된 액채 투과성 상층시이트, 사용시 기저귀의 외부표면을 형성하는 액체 불투과성 후면시이트, 및 상층시이트와 후면시이트 사이에 배치된 흡수부재로 이루어져 있다.

상층사이트는 대개 유체가 쉽게 투과될 수 있는 소수성 부직포이다. 그의 소수성 때문에, 착용자의 피부와 접촉하는 표면이 건조하게 되고 피부가 흡수부재내에 흡수된 유체로부터 보호된다.

흡수부재는 상층시이트를 통과한 유체를 수용 보유하며, 이 부재는 에어 레이(air lay)된 목재펄프섬유 베트(batt)로 이루어지는 것이 보통이다.

후면시이트는 흡수부재내 유체를 수용하도록 작용하여, 착용자의 외의 및 기타 다른 외측물질이 그 유체에 의해 오염되지 않도록 한다. 후면 시이트는 통상 폴리에틸렌필름과 같은 유체 불투과성인 물질로 만들어진다.

많은 각기 다른 기본구조를 갖는 1회용 기저귀들이 본 분야에 공지되어 있다. 예를들면, 던칸(Duncan) 및 베이커(Baker)의 미합중국특허 제Re 26,152호(1967년 1월 31일 특허됨)는 폭넓게 인정되고 시판용으로 성공을 거둔 1회용 기저귀를 기술 및 청구하고 있다. 부엘(Buell)의 미합중국특허 제3, 860, 003호(1975년 1월 14일 특허됨) 역시 폭넓게 인정되고 시판용으로 성공을 거둔 또 다른 1회용 기저귀를 기술 및 청구하고 있다. 부엘에 의해 교시된 기저귀는 많은 점에서 던칸 및 베이커에 의해 교시된 기저귀와 다르며, 그중 중요한 점은 부엘의 기저귀는 탄성화된 (또는 수축가능한) 다리 커프스(cuffs)를 가지고 있다는 점이다. 1회용 기저귀의 또 다른 예가 아지즈(Aziz) 및 블래니(Blaney)의 유럽특호원 제82200801, 7호(1982년 6월 29일 출원됨)에 기술 및 청구되어 있다. 이 아지즈 및 블래니의 기저귀 역시 탄성화된(또는 수축가능한) 다리 커프스를 가지고 있으나 부엘의 것과는 다소 상이한 구조이다.

메섹크(Mesek)등의 미합중국특허 제4, 324, 245호(1982년 4월 13일 특허됨), 피에니악(Pieniak)등의 미합중국특허 제4, 337, 771호(1982년 7월 6일 특허됨), 및 메섹크등의 미합중국특허 제4, 352, 355호(1982년 10월 5일 특허됨)에는 탄성화된 커프스 및 탄성화된 (또는 수축가능한) 허리띠를 가진 1회용 기저귀들이 기술되어 있다.

스트릭크랜드(Strickland) 및 비쉬(Visscher)의 미합중국특허 제4, 253, 461호(1981년 3월 3일 특허됨)는 간혹 실금환자용 브리프로 칭해지는 성인용의 1회용 기저귀의 또 다른 형태를 기술 및 청구하고 있다.

불연속적인 제품들에 탄성을 부여하는 방식은 여러 가지가 있다. 제품, 특히 1회 사용후 폐기되는 제품을 경제적으로 제조하기 위해, 부착방법이 제조하는데 요구되는 노무비 또는 제조속도 및 제조효율에 중대하게 영향을 끼치지 않는 것이 중요하다. 불연속적인 신장된 탄성 스트랜드(strand)들을 1회용 흡수성 제품의 소정의 특정부분들에 연속적으로 부착하기 위한 하나의 특히 바람직한 방법이 부엘의 미합중국특허 제4, 081, 301호(1978년 3월 28일 특허됨)에 기술되어 있다. 이 부엘의 특허에 기술된 발명은 넓은 의미에서, 비교적 높은 작동속도로 연속주행웨브의 소정부분에 불연속적인 길이이 신장된 탄성체를 연속적으로 부착하고, 그후 탄성체를 비부착영역에서 절단하여, 길이를 따라 소정위치에서 이에 부착된 탄성체의 불연속 스트랜드를 갖는 탄성구조물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 특히 바람직한 양태에서, 전술한 공정은 수용성 및 착용성을 향상시키도록 1회용 기저귀 구조물에 불연속적인 탄성의 다리밴드를 부착하는데 이용된다.

탄성의 다리용의 1회용 기저귀의 제조중에 탄성 스트립을 부착하기 위한 또 다른 장치 및 방법이 티이드(Teed)의 미합중국특허 제4, 261, 782호 (1981년 4월 14일 특허됨)에 기술되어 있다. 이 특허에 기술된 공정에 따라, 탄성 스트립은 웨브주행방향으로 공급되고 부착공정중에 교호적으로 신장 및 이완된다.

주름지고 탄성적이며 기요성의 제품을 제공하기 위한 또 다른 시도로는, 장력이 가해지지 않은 상태에서 탄성화될 제품에 배향된 탄성물질을 배치한 후, 그 배향된 탄성물질에 열을 가하여 그 물질을 배향되지 않고 탄성의 상태로 복귀시킴에 의해 수축 및 주름지게 하는 것이다. 그러한 공정의 예가 코취(Koch)등의 미합중국특허 제3, 912, 565호(1975년 10월 14일 특허됨), 알도우스(Althouse)의 미합중국툭허 제3, 639, 917호(1972년 2월 8일 특허됨), 마센게일(Massengale)등의 미합중국특허 제3, 819, 401호(1974년 6월 25일 특허됨)에 기술되어 있다.

코취의 특허는, 제품의 요구되는 주름방향으로 열수축 가능한 가요성의 폴리우레탄물질의 얇은 층을 가요성 시이트물질의 적어도 일측부와 직접 접촉하도록 배치시키고, 그러한 층이 크게 수축하거나 뒤틀리도록 하지 않으면서 그에 부착시키는 방법을 기술하고 있다. 이어서, 폴리우레탄물질층을 수축하도록 가열시키고, 그리하여 그에 부착된 시이트물질이 주름잡하게 된다. 코취의 특허에 이용되는 열가소성 폴리우레탄수지는, 예를들어 연속적인 스트립으로서 용융상태로 압출시킨후, 이러한 스트립을 냉각롤 또는 냉수 또는 다른 냉액욕조내에서 급속냉각시킴에 의한 것과 같은 통상의 과정에 의해 목적한 층으로 성형될 수 있다. 이렇게 하여 성형된 폴리우레탄물질의 층은 후의 단계에서 후속공정을 위해 수집되거나, 또는 연속공정으로 그의 성형 후 직접 단일축방향으로 신장될 수 있다. 이것은 떨어져 위치한 차동속도롤들의 쌍(즉, 1쌍의 롤은 다른쌍의 롤보다 빠른속도로 회전됨) 사이에서 폴리우레탄물질층을 종방향으로 신장시킴으로써 이루어질 수 있다. 단일축방향으로 배향된 폴리우레탄물질층은, 바람직하게는 그의 2차 상 전이 온도보다 약간 높은 온도를 가함으로써 열셋팅(setting)되고, 제한된 범위내에서 이완된 다음, 주위온도로 냉각된다. 일단 냉각된 층은 치수적으로 안정하다. 코취의 특허에 기술된 예에서, 상기 방법에 의해 형성된 열수축 가능하고 열세팅된 테이프를 공급롤로부터 제거하고 탄성화될 개구부에 인접한 직물본체와 직접 접촉하도록 배치시킨다. 이어서, 그 부착된 테이프를 가열하여 수축시키고 그 테이프가 부착된 제품의 부분이 주름지게 한다.

다른 탄성체물질을 이용하는 유사한 시도들이 상기한 알도우스 및 마센게일등의 특허에 기술되어 있다.

1회용 기저귀, 실금환자용 브리프등과 같은 제품의 경제적인 제조 및 폐기성을 용이하게 하기 위해, 이들 제품들을 탄성화하는 장치가 고속이고 높은 신뢰성으로 작용하는 것이 필수적이다. 1회용 기저귀와 같은 제품은 통상적으로 인접한 허리띠부분에서 서로 연결된 제품들의 연속적인 웨브를 형성시킴으로써 제조되기 때문에, 전술한 부엘의 미합중국특허 제4, 081, 301호에 기술된 것과 같은 공정은 탄성화된 다리 커프스(Cuffs)를 형성하도록 웨브주행방향에 평행한 방향으로, 신장된 탄성밴드를 부착시키는데 양호하게 작용하여 왔다. 그러나, 웨브가 이동하는 동안 완성제품을 주름지도록 하는 탄성부재를 웨브주행방향에 일반적으로 수직인 방향으로 부착하는 것이 요구되는 경우, 본원에 참조문으로 혼입되고 본 명세서의 배경기술에서 인용된 전술한 선행기술의 특허들에 일반적으로 기술된 공정들 어느것도 특히 적절하지 않다.

따라서, 본 발명의 목적은, 웨브로부터 절단된 불연속적인 제품들이 웨브주행방향에 수직인 방향으로 주름지게 하는 탄력적으로 수축가능한 부재를 1회용 기저귀, 실금환자용 브리프등과 같은 제품의 이동하는 연결된 웨브에 부착시킴으로써 상기한 제품을 연속적으로 탄성화시키는 고속방법을 제공하는데에 있다. 상기한 탄력적으로 수축가능한 부재는 실질적으로 장력이 가해지지 않고 분자배향되며 열에 불안정한 상태로 상기 이동웨브에 배치시킨 후, 열과 같은 외부자극을 받게 하는 것이 바람직하다. 가열은 불연속적인 제품들이 웨브로부터 절단되고 주름을 부여하도록 장력을 받지 않은 상태에 있을 때 행해지는 것이 바람직하다.

본 발명의 추가의 목적은 웨브로부터 절단될 탄력적으로 수축가능한 부재의 길이에 상응하는 폭을 갖는, 열에 불안정하고 탄력적으로 수축가능한 물질의 웨브를 제조함으로써 상기한 공정을 수행하는데 있으며, 상기한 웨브는 열과 같은 외부자극의 적용으로, 상기 탄력적으로 수축가능한 부재의 길이에 평행한 방향, 즉 상기와 부재를 잘라낼 웨브의 폭칫수에 평행한 방향으로 상기 부재가 수축하게 하도록 열에 불안정한 상태에서 분적으로 배향된다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 탄력적으로 수축가능한 부재가 부착되는 제품이 실질적으로 장력을 받지 않은 상태에 있을 때 상기 부재의 길이를 따라 수축하게 하도록 열과 같은 외부자극을 가하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 소정방식으로 상기한 탄력적으로 수축가능한 부재의 길이를 따라 제품에 부여 되는 주름의 정도를 변화시키기 위해 상기한 제품이 소정단면으로 절곡되어 있는 동안 상기한 탄력적으로 수축가능한 부재에 상기한 외부자극을 부여하는데 있다.

본 발명은, 특히 바람직한 양태에서, 웨브로부터 절단된 불연속적인 제품들이 웨브주행방향에 실질적으로 수직인 방향으로 주름지게 하는 탄력적으로 수축가능한 부재를 1회용 기저귀, 실금환자용 브리프등과 같은 제품의 이동하는 서로 연결된 웨브에 부착시킴으로써 상기의 제품을 탄성화시키기 위한 연속적이고 고속의 방법에 관한 것이다. 탄력적으로 수축가능한 부재는 실질적으로 장력을 받지 않고 분자배향되며 열에 불안정한 상태에 있을 때 이동 웨브에 배치시킨 후, 주름을 형성하기 위해 열과 같은 외부자극을 가한다. 이것은 불연속적인 제품이 웨브로부터 절단된 후 수행되는 것 이 바람직하다. 특히 바람직한 양태에서, 본 발명의 방법은, 분자배향되고 열에 안정된 상태로 복귀할 때 기저귀의 허리띠부분에 성형된 형상을 부여하는 탄력적으로 수축가능한 허리띠를 지니는 1회용 기저귀를 제조하는데 이용된다.

특히 바람직한 양태에서, 본 발명의 방법은, 적어도 부분적으로 성형된 탄력적으로 수축가능한 허리띠에 의해 그의 성형된 형태로 유지되는 1회용 기저귀를 제조하기 위해 사용된다. 이 탄력적으로 수축가능한 허리띠는 그 자체 특별히 성형되고, 칫수적으로 열에 불안정한 상태와 칫수적으로 열에 안정하고 탄성인 상태 모두를 갖는 탄형체물질(하기에 편의를 위해 간단지 "탄성체물질" 이라 칭한다)로 이루어져 있다. 본원에서 사용되는 "탄성"이란, 장력을 가했을 때 실질적인 정도로 신장되고 장력을 제거한 후 실질적으로 원형태로 복귀할 수 있는 성질을 칭한다. 본 발명에서, 열에 안정한 상태는 열에 불안정한 상태보다 칫수적으로 작다.

칫수적으로 열에 불안정한 탄성물질은 웨브주행방향에 수직인방향으로 텐터링(tentering)과 같은 기술에 의해 제조될 수 있다. 그후, 이 열에 불안정한 탄성체물질의 웨브는 서로 연결된 기저귀의 웨브와 동일방향으로 연속적으로 공급되고, 열에 불안정한 탄성체 웨브의 불연속적인 단편들이 절단되고, 탄성체물질이 열에 불안정한 상태에 있을 때 각개 기저귀에 부착된다. 기저귀에서 각각의 허리띠 부재의 길이는 그 부재가 절단되는 탄성체 웨브의 폭에 상응하기 때문에, 가열시의 탄성체 부재의 수축방향은 웨브 주행방향에 사실상 수직이다.

1회용 기저귀는 미리 선택된 단면으로 절곡되고, 웨브로부터 절단되어 실질적으로 장력을 받지 않는 상태를 형성하고, 그 상태에 있을 때 탄성체 부재가 그 부재의 길이에 평행한 방향으로 수축하여 열에 안정하고 탄성의 상태가 되도록 하는 정도로 가열된다. 그 결과 형성된 탄력적으로 수축가능한 허리띠는 절곡된 형태와 관련된 필수적으로 영구성인 세트상태로 되고, 이 필수적으로 영구성인 세트에 의해 기저귀가 성형되고 착용자의 몸체에 꼭맞게 부착하게 된다. 형성된 허리띠는 또한 허리띠가 뒤집어지는 것에 대한 저항성을 갖는다.

본 명세서는 본 발명을 특히 명료하게 주장하는 특허청구범위로 결론지어지나, 본 발명은 하기의 도면과 관련된 기술에 의해 보다 잘 이해될 수 있을 것이라 생각된다.

예시를 위해, 본 발명의 방법을 탄성화된 허리띠를 갖는 1회용 기저귀 구조물의 연속적인 제조와 관련하여 기술할 것이고, 이때 본 발명의 잇점은 명백해질 것이다. 물론, 본 발명은 첨부된 특허청구범위에 정의된 다수의 대안적인 형태에서도 유익하게 실시될 수 있다고 생각된다.

1회용 기저귀는 통상적으로 3개의 주요 구성부재, 즉 상층시이트, 후면시이트 및 흡수부재로 이루어진다. 상층시이트는 1회용 기저귀의 내측(즉, 착용자의 피부에 접하는 부분)을 형성한다. 후면시이트는 일반적으로 1회용 기저귀의 외부표면을 형성하고, 흡수성부재는 상층시이트와 후면시이트 사이에 배치된다.

1회용 기저귀는 유아의 양다리사이 대략 중앙에 배치되고, 유아의 전면 허리부위에 기저귀의 전방부분이 인접하고, 유아의 후면 허리부위에 기저귀의 후방부분이 인접하도록 한 후, 그 위치에서 기저귀를 고정시킴으로써 유아의 신체에 고정되도록 고안된다.

임의로, 1회용 기저귀는 유아신체에 기저귀를 고정시키기 위한 체결테이프를 포함할 수도 있다. 또한 그 기저귀는 탄력적으로 수축가능한 다리 커프스 또는 측부 플랩(flap)을 형성하도록, 종방향으로 연장되는 가장자리에 탄성부재를 포함할 수도 있다. 예를들어, 본원에 참조문으로 인용된 부엘의 미합중국특허 제3, 860, 003호(1975년 1월 14일 특허됨)를 참조로 한다. 또한, 1회용 기저귀는 탄력적으로 수축가능한 허리띠를 형성하도록, 축방향으로 연장되는 가장자리에 탄성부재를 포함할 수도 있다.

1회용 기저귀의 허리띠는 착용자 허리에 인접하하여 배치되는 기저귀의 부분이다. 그 허리띠는 1회용 기저귀의 몸체부에 첨부되는 별도의 부재로 형성될 수도 있으나, 후면시이트 또는 상층시이트, 또는 후면시이트와 상승시이트 둘다와 같은 1회용 기저귀의 다른 구성 부재의 연장부일 수 있다. 또한, 허리띠는 기저귀의 횡방향으로 연장되는 가장자리로부터 흡수부재의 축방향으르 연장되는 가장자리까지 연장되는 기저귀의 부분인 것으로 생각된다. 1회용 기저귀는 통상적으로 전후 2개의 허리띠를 가지도록 구성되어 있다.

예시를 위해 기술된 본원의 기저귀 양태에서, 탄력적으로 수축가능한 허리띠는 열에 불안정한 상태와 열에 안정하고 탄성인 상태 모두를 갖는 탄성체물질로 이루어져 있다. 이 탄성체물질은 이 물질이 열에 불안정한 상태에 있을 때 1회용 기저귀에 부착한 후, 열에 안정하고 탄성인 상태가 되도록 하는 방식으로 하기하는 조건하에서 가열된다.

본원에 참조문으로 인용된 마센게일등의 미합중국 특허 제3, 819, 401호(1974년 6월 25일 특허됨)와 코취등의 미합중국 특허 제3, 912, 565호(1975년 10월 14일 특허됨)는 주름이 잡힌 탄성의복을 제조하기 위한 저속기술을 교시하고 있다. 이러한 기술에서, 열수축성물질은 이 물질이 그의 신장되고 열에 불안정한 상태에 있을 때 의복에 부착된다. 이어서, 전체 구조물을 가열하여 열수축성물질이 열에 안정하고 탄성인 상태로 수축되게 하고 그리하여 의복을 주름지게 한다. 본 발명은 제품의 이동하는 서로 연결된 웨브로부터 절단된 불연속적인 제품을 웨브주행방향과 실질적으로 수직방향으로 탄성화시키는 연속적이고 고속의 방법으로서 마센게일 및 코취의 방법과는 다르다. 이점은 제품의 가격이 1회용으로 사용하도록 충분히 낮아야 하는 경우에 중요하다.

던칸 및 베이커 또는 부엘 또는 아지즈 및 볼래니에 의해 기술된 것과 같은 종래기술의 1회용 기저귀는 상층시이트와 후면시이트사이에 배치되는 흡수성 코어를 포함하고, 기저귀의 허리부위들중 하나 또는 둘다에 1회용 기저귀의 폭을 횡으로 가로질러 부착된 탄성체물질(하기에 보다 특징적으로 정의됨)의 스트립을 도입시킬 수 있다. 통상적으로, 흡수성 코어는 상층시이트 및 후면시이트의 측면(허리) 가장자리까지 완전히 연장되지 못한다. 그 탄성물질은 흡수성 코어의 말단부와, 필수적으로 같은 크기의 상층시이트와 후면시이트의 말단부사이 영역에서 상층시이트와 후면시이트에 배치되는 것이 편리하다. 간단한 1회용 기저귀의 양태가 제 10 도에 부분 절개된 평면도로 도시되어 있다.

제 10 도에서, 단순한 1회용 기저귀(100)는 상층시이트(102)와 후면시이트(104)사이에 배치된 흡수성 코어(101)를 가지고 있다. 이 기저귀(100)는 종방향의 측면 가장자리(113) 및 (114)를 가지고 있고, 또한 횡방향의 측면 허리부분(111)(후방) 및 (112)(전방)을 가지고 있다. 탄성체물질의 스트립(103)이 상층시이트(102)와 후면시이트(104)사이에 배치되고 흡수성 코어(101)의 말단부와 기저귀(100)의 횡방향측면 가장자리사이 영역에서 기저귀를 횡으로 가로질러 연장시킨다. 탄성체물질 스트립(103)은, 본 분야에 공지되어 있기 때문에 예시되지 않은 고정수단에 의해 길이를 따라 간격을 둔 위치에서 상층시이트(102) 및 후면시이트(104) 모두에 부착된다.

참조숫자는 모두 도면에서 일치되게 사용되었고 도면에서 특정물질의 두께는 명료한 도시를 위해 과장되어 있음을 주지하기 바란다.

제 6 도는 제 10 도의 선 6-6을 따라 절취한 기저귀(100)의 단면도를 나타내며, 이 도면에서, 세가지 부재의 두께가 명료한 도시를 위해 과장되어 있다.

제 7 도는 제 6 도에 도시된 것과 동일한 기저귀(100)를 나타내는 단면도이나, 이 도면에서는 탄성물체물질스트립(103)이 그의 길이를 따라 단일축방향으로 상당히 수축하는데 충분한 열을 받은 후의 기저귀(100)를 나타낸다. 탄성체물질 스트립(103)이 수축함으로써 상층시이트(102) 및 후면시이트(104)가 그들의 전체길이에 걸쳐 다소 균일하게 주름이 잡히게 됨을 쉽게 알 수 있다. 이것은 기저귀가 실질적으로 평편한 상태에 있을 때 기저귀에 열을 가함에 의해 얻어진다.

탄성체물질이 부착되는 의복이 흡수성 코어를 포함하는 1회용 기저귀이거나 또는 탄성체물질이 열에 불안정한 상태에 있을 때 그 기저귀가 C-형의 횡단면으로 굽혀지는 경우, 그 탄성체물질은 가열될 때 불균일하게 수축할 것이다. 그러나 불균일한 수축으로 인하여, (1) 탄성체물질에 부착된 물질들이 불균일하게 주름지며, (2) 기저귀가 그의 굽혀진 형태와 유사한 형태를 유지하는 경향을 가지며, (3) 기저귀가 착용될 때 허리띠가 감기는 경향이 감소되고, 이로인해 보다 양호하게 착용되고 허리띠 둘레에서의 누출이 감소된다.

제 8 도는, 기저귀(100)이 C-형으로 굽혀지고, 나타나지 않은 보유수단에 의해 그 형태로 유지된 점을 제외하고는 제 6 도에 도시된 것과 동일한, 기저귀(100)의 단면도이다. 기저귀(100)은 도시된 바와같이, 4개의 굽힘영역(81)을 가지고 있다. 이 도면에 도시된 C-형 굽힘형태는 개방된 C-형 굽힘형태이다. 상층시이트(102)가 "C" 형상의 내측표면에 실제로 접촉하는 폐쇄굽힘형태도 가능하고 많은 경우 바람직하기도 하다.

제 9 도는 탄성체물질 스트립(103)에, 이 스트립이 열에 안정하고 탄성의 상태로 실질적으로 수축하는데 충분한 열을 가한후를 나타낸 것을 제외하고는 제 8 도에 도시된 것과 동일한 기저귀(100)의 단면도이다. 제 9 도에서, 제 8 도에 관련되어 있으나 나타나지는 않은 보유수단이 제거되었다. 1회용 기저귀(100)는 제 8 도에 도시된 C-형 굽힘형태와 같이 예리하게 굽혀지지는 않았으나 일반적으로 C-형을 유지한다. 또한, 상층시이트(102) 또는 후면시이트(104) 어느것도 제 7 도에 도시된 바와같이 균일하게 주름지지 않는다. 이들 시이트는 사실상, 굽힘부분(81) 외부영역에서 보다는 굽힘부분(81) 내부에서 더 많이 주름진다.

하기의 설명으로 제한되는 것은 아니나, 제 7 도의 기저귀 구조와 제 9 도의 기저귀 구조사이의 차이는 이론적으로, 흡수성 코어가 원래대로 있는 영역들에서 탄성체물질의 수축에 저항하도록 하는 흡수성 코어의 경향으로부터 발생하는 것으로 설명될 수 있다. 굽힘부에서와 같이, 흡수성 코어를 구부리면 코어가 야기시키는 저항의 크기를 감소시키며 탄성체물질이 굽힘부의 부분에서 보다 충분히 수축하게 되는 경향이 있다.

본 발명에서 유용한 탄성체물질에는 본 분야의 숙련인에게 널리 공지된 다수의 물질이 포함된다. 예를들어, 상기 인용된 코취등의 특허에 기술된 폴리우레탄 및 상기 인용된 마센게일등의 특허에 기술된 가소화된 비닐 클로라이드가 사용될 수 있다. 또한, 본 원에 참조문으로 인용된 쿠크(Cook)의 미합중국특허 제Re 28, 688호에 기술된 바와같은 탄성체물질과 열가소성수지물질(또는 기타 통상적으로 고체인 열유동성 유기물질)의 혼합물로 이루어진 조성물을 사용할 수 있다.

본 원에서 유용한 특히 바람직한 탄성체물질은 엑슨 케미칼 캄파니(Exxon Che-

mical Company, 미합중국 뉴져지 플로람 파크 소재)로부터 시판되는 것과 같은, 에틸렌 프로필렌 고무와 에틸렌 비닐 아세테이트와의 혼합물을 포함하는 필름이다. 열에 안정된 상태와 불안정한 상태를 나타낼 수 있는 웨브를 형성하기 위해 적합한 것으로 기술된 특정의 필름-형성 열가소성 탄성 중합체 조성물이 본 원에 참조문으로 인용된 얀센(Jansen)등의 미합중국 특허 제4, 303, 571호 (1981년 12월 1일 특허됨)에 기술되어 있다. 이 필름은 그의 결정 용융온도 미만의 승온에서 유지시키면서 횡방향으로 신장시킨 후 냉각시킴으로써 분자 배향을 통해 칫수적으로 열에 불안정한 상태로 전환되는 것이 바람직하다. 이것은 텐터링(tentering)장치, 즉 제 12 도에 도시된 바와 같이, 웨브 주행 방향에 대해 수직인 방향으로 필름을 신장시키도록 설계된 장치에 의해 행해지는 것이 보통이다.

대표적인 텐터링 작동은 제 12 도에 개략적으로 도시되어 있다. 열에 안정한 탄성체 물질의 웨브(600)는 롤(610)으로부터 가열된 텐터링 장치(620)로 공급된다. 텐터링 장치의 온도는 물질의 결정 용융온도 이하이다. 상기 언급한 에틸렌 프로필렌 고무와 비닐 아세테이트의 혼합물과 같은 물질의 경우에는, 텐터링 장치가 약 65℃의 온도로 유지되는 것이 바람직하다. 연화후, 웨브(600)는 초기 폭(W₁)으로부터, 그의 주행 방향에 수직인 방향으로 측정한때, 즉 기계의 횡방향으로 측정한때, 초기폭의 대략 4배까지 신장된다. 이어서, 이 신장된 필름을 저항력의 존재 또는 부재하에서 주위온도로 냉각된다. 냉각된때, 중합체는 기계 횡방향의 단일축으로 배향되고, 그 필름은 이에 다시 높은 온도가 가해질 때까지 새로운 칫수를 유지한다. 이렇게 하여 이 필름은 열에 불안정한 상태로 된다(그 물질은 열에 불안정한 상태에 있을 때라도 탄성을 가질수 있는 것을 주지해야 한다). 웨브(600)의 최외측 가장자리(621, 622)가 횡방향 신장 조작시 클램핑(clamping)되기 때문에, 이들은 신장되지 않는다. 따라서, 열에 불안정한 웨브(600)의 최외측 가장자리(621, 622)는 텐터링 장치(620)으로부터 방출된 후 칼날(625, 626)에 의해 웨브로부터 절단하는 것이 바람직하다. 이것은 열에 불안정한 웨브의 폭을 폭(W₂)로 부터 롤(640)에 감기기전의 최종폭(W₃)으로 감소시킨다. 후술되는 바와같이, 열에 불안정한 탄성체 물질의 롤의 최종폭(W₃)은 웨브로부터 절단된 불연속적이고 탄력적으로 수축가능한 단편들의 전체 길이에 상응하는 것이 바람직하다.

물론, 단일의 탄성체 부재에 대해 요구되는 것보다 상당히 큰 폭의 웨브가 제조될 수 있고 그후 목적한 폭의 다수의 롤들로 절단될 수 있음이 인식될 것이다. 탄력적으로 수축가능한 단편들은 그들의 길이가 제 13 도에 도시된 방식으로 웨브 주행방향에 대해 수직인 방향으로 배향된채 실질적으로 장력을 받지 않은 상태로 제공되는 것이 바람직하다. 약 68℃의 열풍에 의해 웨브로부터 절단된 불연속적인 제품들을 후속처리하는 것은, 탄력적으로 수축가능한 부재가 그들의 길이에 평행한 방향으로 수축하고 칫수적으로 열에 안정하고 탄성의 상태로 되게하는데에 충분하다.

제 13 도는 제 11 도에 도시된 유형의 1회용 기저귀(110)를 제조하기 위해 본 발명을 실시하는 특히 바람직한 방법을 개략적으로 도시하고 있다. 그 방법은 일반적으로 본 원에 참조문으로 인용된 상기한 부엘의 미합중국 특허 제4, 081, 301호 (1978년 3월 28일 특허됨)의 교시를 따른 것이다. 특히, 가소성 후면시이트 물질(14)의 웨브가 공급 롤(580)로부터 속도(V₁)으로 아교 어플리케이터(590)에 공급되고, 그곳에서 다수의 접착스트립(595)이 웨브의 최상부 표면에 제공된다. 제 12 도에 따라 제조되고 전체폭(W₃)을 갖는 열에 불안정한 탄성체 물질(600)의 롤(640)이 후면시이트 웨브(14)의 속도(V₁)보다 작은 제 2의 속도(V₂)로 공급된다. 진공 롤(642) 및 이송 롤(644)은 후면시이트 웨브(14)의 속도(V₁)과 상응하는 원주 속도로 작동한다. 따라서, 진공 롤 (642)의 외주와 직접 접촉하는 열에 불안정한 탄성체 웨브(600)의 부분과 진공 롤(642)사이에 차가 발생한다.

실린더(629)에 의해 작동되는 절단칼(628)이 이동웨브(600)으로부터 칫수적으로 열에 불안정한 탄성체 단편(650)을 절단한다. 제 13 도에 도시된 바와같이, 탄성체 단편(650)은 보다 빠른 이동 흡인 롤(642)과 이송롤(644)에 의해 서로 떨어져 있는다. 이 불연속적인 단편(650)은 롤의 내측표면에 적용되는 진공에 의해 흡입 롤(642)의 외주를 따라 접촉하여 유지되고, 롤들 사이의 접촉지점에 제공되는 정압공기 송풍에 의해 이송롤(644)로 이송된다. 그 이송된 단편(650)은 이동 후면시이트 웨브(14)와의 접촉지점에 도달할 때까지 진공에 의해 이송롤(644)의 원주둘레에 고정되어 있는다.

접촉지점에서의 정압 공기 송풍에 의해, 열에 불안정한 탄성체 단편(650)이 이송 롤(644)과 이동 후면시이트 웨브(14)사이의 작은 간격을 가로질러 이동하게 된다. 기저귀의 각종 구성 요소들을 조립하는데 이용되는 접착제 비이드(595)는, 탄성체 단편(650)이 그의 길이를 따라 간격을 둔 위치에서 접합장치(700)에 의해 상층시이트(15)와 후면시이트(14)에 접합될 때까지 이 단편의 전체 길이가 웨브 주행 방향에 수직으로 배향되도록 탄성체 단편을 유지시키도록 작용한다. 접합장치(700)는 단편의 길이를 따라 간격을 둔 위치에서 단편(650)과 상층시이트(15) 및 후면시이트(14)사이의 부착 지역(25)를 제공하도록 초음파 접합 방법을 이용하는 것이 바람직하다.

흡인 롤(642) 및 이송 롤(644)의 주어진 직경에서, 단편(650)의 폭(주행방향에 평행한 방향으로 측정된 때) 및 후면시이트 웨브(14)의 길이를 따른 단편의 간격은 후면시이트 웨브(14)의 속도(V₁)와 관련하여 열에 불안정한 탄성체 웨브(600)의 속도(V₂)를 조절함으로써 조절된다. 통상의 양태에서, 탄성체 웨브(600)의 속도(V₂)는 후면시이트 웨브(14)의 속도(V₁)의 대략 1/8이다.

제 13 도에서 알 수 있는 바와같이, 상층시이트 물질(15)의 웨브는 공급 롤(570)로부터, 간격을 둔 탄성체 단편(650)이 부착된 후면시이트 웨브(14)와 함께, 1쌍의 결합 롤(657) 및 (658)사이에 형성된 닙(nip)으로 공급된다. 성형된 흡수성 패드부재(21)는 간격을 둔 탄성체 단편(650)과 시간적 간격을 맞추어 닙으로 공급된다. 탄성화된 다리 커프스를 제공하는데 이용되는 4개의 탄성 밴드(22)는 부엘의 미합중국 특허 제4, 081, 301호에 기술된 바와같은 적합한 장력 부여장치(500)를 통하여 공급되고 접착제(250)는 아교 어플리케이터(510)에 의해 흡수 패드(21)와 탄성체 단편(650)에 대하여 간격을 둔 관계로 신장된 밴드에 제공된다. 롤(657)과 (658)사이의 닙을 통과한 후 적층된 기저귀 웨브가 형성된다.

롤(657) 및 (658) 다음의 부분절제된 웨브 단편으로부터 알 수 있는 바와같이, 각개 열에 불안정한 탄성체 단편(650)이 인접한 흡수 패드 부재(21)의 중간에 위치한다. 그후, 그 적층 웨브는 적당한 고정장치(700)를 통과한다. 이 장치는 초음파 접합 수단을 포함하고, 이곳에서, 열에 불안정한 탄성체 단편(650)들이 기저귀 웨브의 후면시이트(14) 및 상층시이트(15)에 접합되어 고정지역(25)을 형성한다. 이것이 고정장치(700)의 하부 스트림에 위치된 웨브의 부분절제 단편에 상세히 도시되어 있다.

탄성체 단편(650)을 후면시이트(14) 및 상층시이트(15)에 고정시킨 후, 기저귀 웨브는 측부 놋치(notch)형성 장치(710) 내로 통과되고, 여기에서 측부 놋치가 각각의 흡수 패드부재(21)의 좁은 부분에 인접하여 조립 웨브로부터 절단되어, 서로 연결된 1회용 기저귀 각각에 가랑이 부분(13)을 제공한다. 그후 웨브는 바람직하게는 C-형 굽힘 장치(720)로 통과되고, 그 장치에서 제 8 도에 도시된 것과 유사한 횡단면이 형성된다. 그후 C-형 굽힘 웨브는 실린더(732)에 의해 작동되는 칼(730)에 의해 불연속적인 기저귀(110)로 절단되는 것이 바람직하다. 그 절단 작업은 각각의 탄성체 단편(650)이 절반으로 절단되도록 웨브의 이동에 대해 시간을 맞추어 행해진다. 절단되고 열에 불안정한 탄성체 단편(650)의 하나의 절반부는 제 1 기저귀의 후방 허리띠를 형성하고 다른 절반부는 전방 허리띠를 형성한다.

그후 1회용 기저귀(110)는 제 13 도에 도시된 바와같이 대략 중간지점에서 접혀져서 포장을 위해 축적된후, 실질적으로 장력이 가해지지 않은 상태로 가열터널(740)내로 통과된다. 그 터널내에서 가해지는 열은 기저귀내에 포함된 칫수적으로 열에 불안정한 탄성체 단편의 온도를 그의 결정 용융 온도보다 낮은 지점까지 상승시켜, 이 단편이 칫수적으로 열에 안정되고 탄성의 상태로 복귀되도록 함으로써, 제 11 도에 도시된 형태의 주름진 허리띠를 형성하게 된다.

서로 연결된 기저귀들을 절단하기 전에 연속적으로 웨브에 대해 최종 가열단계를 수행하는 것이 본 발명의 실시에서 가능할지라도, 특히 수축방향으로 장력이 가해지지 않은, 즉 저항력이 없는 상태에 있을때 탄성체 단편들의 최대 수축이 일어난다는 것이 밝혀졌다. 웨브로부터 기저귀들을 절단함으로써 웨브 주행 방향으로 가해진 어떠한 가능한 장력이 제거된다. 수축 방향에 수직으로 가해진 인장력이 어느정도 탄성체 단편들의 수축을 억제하기 때문에 웨브는 최종 가열 단계가 이용될때 그 가열 단계중에 거의 또는 전혀 장력을 받지 않는 것이 일반적으로 바람직하다.

제 12 및 13 도에 개략적으로 도시된 방법을 이용하여 제조된 다른 기저귀 양태가 제1 내지 5 도에 도시되어 있다.

제 1 도에 도시된 기저귀 양태는 전술한 부엘의 미합중국 특허 제3, 860, 003호에 기술된 기저귀 구조를 기초로 한 것이다. 이 1회용 기저귀(10)가 유아에 착용된 것과 같은 형태로 도시되어 있다. 1회용 기저귀(10)는 전방부분(11)과 후방부분(12) 및 그들 사이에 배치되는 가랑이 부분(13)으로 이루어져 있다. 사용시 가랑이 부분(13)은 유아의 양다리 사이에 위치하고, 전방 부분(11)과 후방 부분(12)은 각각 착용자의 몸통의 전후하부 부분을 따라 위치한다. 상층시이트(15)는 1회용 기저귀(10)의 내측 표면을 형성하고, 후면시이트(14)는 기저귀의 외측 표면을 형성한다. 측부 플랩(또는 다리 커프스)(16)이 착용자의 대퇴부 주위에 배치된다. 사용시, 전방 허리띠(17) 및 후방 허리띠(18)는 각각 착용자의 몸통의 전후방 부분의 착용자 허리 부분에 인접하여 위치한다. 1회용 기저귀(10)는 체결 테이프(19)에 의해 착용자 몸체의 제 위치에 유지된다. 허리띠의 외측 가장자리(29)가 1회용 기저귀(10)의 상연부로서 제 1 도에 도시되어 있다. 허리띠의 고정부(25)의 횡단방향 영역과 비고정부(26)의 횡단방향 영역들에 대해서는 후술될 것이다.

제 2 도는 평편한 형태로 펴진 기저귀(10)의 부분절제 평면도이다. 이 도면에서 상층시이트(15)는 기저귀의 상부 표면이고, 후면시이트(14)는 하부표면이다. 흡수부재(21)는 상층시이트(15)와 후면시이트(14)사이에 위치한다.

도시된 바와같이, 1회용 기저귀(10)는 종방향 중앙선(27)과 횡방향 중앙선(28)을 중심으로 대칭이다. 이것이 바람직한 형태이지만, 1회용 기저귀(10)이 대칭인 것이 필수적인 것은 아니다. 가랑이 부분(13)이 전방 허리띠(17)쪽으로 이동하여 있을때와 같이, 횡방향 중앙선(28)을 중심으로한 비대칭구조가 매우 유용하다.

1회용 기저귀(10)는 측부 가장자리에 종방향 중앙선(27)에 평행한 탄성부재(22)를 구비하고 있다. 도시된 양태에서, 2개의 탄성부재(22)가 1회용 기저귀(10)의 각 측부에 배치되어 있으나, 하나 또는 다수의 탄성부재들이 사용될 수도 있다. 그들 탄성부재는 요구되는 경우, 본 원에 참조문으로 인용된 부엘의 미합중국 특허 제4,081, 301호(1978년 3월 28일 특허됨)의 교시에 따라 신장된 상태에 있을때 웨브 주행 방향으로 제공될 수 있다.

체결 테이프(19)가 후방 허리띠(18)에 인접하여 1회용 기저귀(10)에 고정되어 있다.

전방 허리 탄성체 부재(23) 및 후방의 허리 탄성체 부재(24)가 허리띠(29)의 외측 가장자리에 인접하여 전방 허리띠(17) 및 후방 허리띠(18)에 각각 배치되어 있다. 제 1 및 2 도에 도시된 예에서, 1회용 기저귀(10)은 전후방 허리띠에 탄성의 허리 부재를 가지고 있다.

부착부(25)의 횡단방향 영역과 비부착부(26)의 횡단방향 영역이 제 2 도에 도 도시되어 있다.

후면 시이트(14)의 하나의 주요기능은 체액이 1회용 기저귀(10)로부터 이탈하여 1회용 기저귀와 접촉하는 착용자의 외의 및 다른 외측물질을 오염시키는 것을 방지하는 것이다. 체액이 투과할 수 없는 유연하고 무자극적인 평면 물질이 후면 시이트(14)로 사용될 수 있다. 적합한 물질이 전술한 특허 및 특허출원에 기술되어 있다. 바람직한 후면 시이트는 약 0.012 내지 0.051㎜의 두께를 가지는 폴리에틸렌 필름으로부터 형성된다.

본 발명에 유용한 통기성 후면시이트(즉, 액체의 통과는 방지하면서 증기 및 공기의 통과는 허용하는 후면시이트)가 본 분야에 알려져 있다. 그들은 다공성 필름으로 만들어지는 것이 통상적이다.

후면시이트(14)의 크기는 선택된 실제의 기저귀 구조 및 착용할 유아의 크기에 따라 결정된다.

상층 시이트(15)는 어떤 유연하고(착용자의 피부에)무자극성의 평편한 물질일 수 있다. 이 시이트는 착용자의 피부에 접촉하고 유체배설물을 수용하여, 그 배설물이 흡수부재내로 쉽게 통과하게 하며, 흡수부재내의 배설물로부터 착용자의 피부를 단절시키도록 작용한다. 최종 기능을 효과적으로 이행하는 것을 돕기위해 상층 시이트는 소수성인것이 바람직하다.

상층 시이트(15)는 천연 또는 합성 섬유 또는 그들의 혼합물로 만들어진 다공성 종이, 천연 또는 합성섬유 또는 그들의 혼합물로 만들어진 부직물, 다공 플라스틱 필름, 다공 발포체 등일 수 있다. 적당한 상층 시이트의 예들이 전술한 특허에 기술되어 있다.

바람직한 상층 시이트는 평방미터(㎡)당 약 17g의 기본중량을 가지며 약 2.2 내지 약 2.5데니어의 섬유들로 만들어진 방사 접합 부직 폴리에스테르 직물이다. 또 다른 바람직한 상층 시이트 물질은 22g/㎡의 기본 중량을 가지며 약 65중량%의 1.5데니어 폴리에스테르 스테이플 섬유들(테네시 이스트만 코포레이션(Tennessee Eastman Corporation, Kingsport, Tennessee)에서 판매되는 코델 타입(Kodel type) 411폴리에스테르 섬유와 같은)과, 약 15중량%의 권축된 1.5데니어 레이온 스테이플 섬유들, 및 약 20중량%의 아크릴 공중합체 결합제(셀라니스 코포레이션(Celanese Corporation, Charlotte, Noth Carolina)에서 판매되는 셀라니스(Celanese) CPE 8335와 같은)로 이루어진 것이다. "스테이플섬유"란 적어도 약 15㎜ 길이를 갖는 섬유들을 말한다.

또 다른 바람직한 상층시이트는, 카아딩 공정을 거치고 간격을 가진 형태로 열접합된 폴리프로필렌 섬유들로 만들어진다. 약 3.8㎝ 길이와 약 1.5 내지 3.0데니어의 섬유들이 적당하다. 이런 타입의 바람직한 상층시이트는 약 24g/㎡의 기본 중량을 가진다.

적합한 상층 시이트들은, 라델(Radel) 및 톰슨(Thompson)의 미합중국 특허 제4, 342, 314호(1982년 8월 3일 특허됨), 퍼구슨(Ferguson) 및 란드리간(Landrigan)의 미합중국 특허 제4, 341, 217호(1982년 7월 27일 특허됨) 및 톰슨의 미합중국 특허 제3, 929, 135호(1975년 12월 30일 특허됨)에 기술된 것과 같은 거시적으로 신장된 3차원 다공성 플라스틱 필름으로부터 만들어 질수 있다.

후면 시이트(14)의 경우에서와 같이, 상층 시이트(15)의 크기도 선택된 실제의 기저귀 구조에 따라 결정된다.

흡수 부재(21)는, 압축가능하고 안락하며 피부에 무자극성이고 액체를 흡수 보유할 수 있는 어떤 수단일 수 있다.

흡수 부재(21)는 1회용 흡수성 제품에 통상 사용되고 전술한 특허들에 기술된 것과 같은 각종 물질들중 한가지로 만들어질 수 있다. 적당한 흡수성 물질의 예로는, 크레이프 셀루로오즈 심재, 흡수성 발포체, 흡수성 스폰지, 초흡수성의 중합체, 및 바람직하게는 통상 흡수성 플러프(fluff) 및 에어펠트(airfelt)로 불리는 에어레이된 목재 펄프 섬유들이 있다. 약 0.05 내지 약 0.175g/㎤의 밀도를 갖는 흡수성 플러프가 일반적으로 허용가능하다.

후면 시이트(14) 및 상층 시이트(15)의 경우에서와 같이, 흡수 부재(21)의 크기도 선택된 실제의 기저귀 구조에 따라 결정된다.

임의적으로, 흡수 부재(21)는 높은 습윤강도의 티슈종이와 같은, 본 분야의 숙련인에게 잘 알려진 어떤 통기성 물질을 포함하는 한쪽 또는 양쪽이 평편한 외피 티슈(도면에 도시안됨)와 결합될 수 있다. 사용시, 외피 티슈는 흡수부재(21)과 대개 동일 면적을 가지고 동일연장되거나 흡수 부재의 횡방향 연장 가장자리 부근에서 접혀진다. 외피 티슈는 본 분야의 숙련인에게 잘 알려진 어떤 수단에 의해 흡수성 코어(21)에 고정될 수도 있다.

흡수 부재(21)은 후면 시이트(14)와 상층 시이트(15)사이에 배치된다. 선택된 기저귀 구조에 따라, 상기 세가지 부재들이 동일 연장 되거나 또는 그렇지 않게 될수 있으나, 일반적으로 후면 시이트(14) 또는 상층시이트(15)중 어느하나 또는 둘다가 흡수 부재(21)의 가장자리를 넘어 연장되도록 된다. 제 1 도 내지 제 5 도에 도시된 기저귀 양태에서, 후면 시이트(14) 및 상층 시이트(15)는 모두 흡수부재(21)의 횡방향 연장 가장자리를 지나 연장되어 있고, 그들의 횡방향 연장가장자리들을 따라 동일 연장 길이를 가진다.

임의로, 후면 시이트(14)는 본 분야에 숙련된자들에 잘 알려진 어떤 편리한 수단(도면에 나타나지 않음)에 의해 흡수 부재(21)에 고정될 수 있다. 적합한 수단의 예로는, 흡수부재(21)의 전체 종방향 길이를 따라 연장하는 평행한 접착제(열용융 접착제와 같은) 비이드 및 양면 접착 테이프가 있다.

탄성부재(22)는 1회용 기저귀(10)의 커프스(종방향으로 연장하는 가장자리)를 수축시키거나 주름지게 하고, 이들이 착용자의 다리와 접촉하여 유지되게 함으로써, 부착성을 향상시키고 기저귀로 부터 액체가 누출하는 것을 감소시키도록 작용한다. 탄성물질(22)에 사용될 수 있느 한가지 물질은 약 0.18㎜× 약 1.5㎜내지 약 6.4㎜의 단면적을 가지며 이스트 햄프튼 러버 캄파니(East Hampton Rubber Company ; Stuart, Virginia)에서 L-1900 러버 컴파운드(Rubber Compound)라는 품명으로 판매되는 천연 고무로 제조된 탄성 테이프이다. 다른 적당한 탄성 부재는 풀플렉스 캄파니(Fulflex Company ; Scotland, North Carolina)에서 풀플렉스(Fulflex) 9211 및 풀플렉스 9111이라는 품명으로 판매되는 천연고무 탄성 테이프로 제조될 수 있다.

탄성 부재(22)의 길이는 선택된 실제의 기저귀 구조에 따라 결정된다. 제 1 및 2 도에 도시된 구조에서, 탄성부재(22)는 1회용 기저귀(10)의 종방향 길이의 대부분에 걸쳐 연장되지만, 기저귀(10)의 허리 부분의 외측에서 끝난다.

탄성부재(22)는 도면에 도시되지 않은 탄성의 부착수단에 의해 종방향 연장 가장자리에 인접하여 기저귀에 그 부재를 고정시킴에 의해 기저귀(10)에 결합될 수 있다. 탄성의 부착 수단은 탄성 부재(22)를 그의 신장된 상태에 유지하도록 충분한 접착성을 가져야 하고 가요성이어야 한다. 한가지 적당한 수단은 열용융 접착제이다. 탄성부재(22)를 포함한 기저귀의 대부분의 구성부재들이 배치되고 고정되어 여기에 도시된 타입의 기저귀를 형성하는 방식의 보다 상세한 설명은 부엘의 전술한 미합중국 특허 제4, 081, 301호(1978년 3월 28일 특허됨)에 기술되어 있다.

탄성부재(22)는, 평상시 신장되지 않은 상태에서 그 탄성부재가 그 탄성부재(22)에 인접한 기저귀 물질을 효과적으로 수축시키도록 탄력적으로 수축 가능한 상태로 기저귀(10)에 부착된다. 탄성부재(22)는 적어도 2가지 방식으로 탄력적으로 수축 가능한 상태에서 기저귀(10)에 부착될 수 있다. 예를들어, 탄성부재(22)는 기저귀(10)이 수축되지 않은 상태에 있을때, 신장되어 기저귀에 부착될 수 있다. 대안으로는, 기저귀(10)이 수축될 수 있고(예를들어 주름잡기에 의해, 가랑이 부분(13)에서), 탄성부재(22)가 그의 이완된 비신장 상태로 유지되면서 탄성부재가 상기 수축된 기저귀(10)에 부착될 수 있다.

전방의 허리 탄성체 부재(23) 및 후방의 허리 탄성체 부재(24)는 전술한 바와같은 탄성체 물질로 형성된다. 허리 탄성체 부재(23, 24)는 적어도 약 0.6㎝, 바람직하게는 적어도 약 1.6㎝의 폭을 갖는다. 허리 탄성체 부재(23, 24)의 최대폭(제 13 도에 도시된 바와같은 공정 조작중에 웨브 주행 방향에 평행하게 측정될때)은 기저귀 구조 및 경제적인 관점에서 결정되지만, 약 3.8㎝ 보다 넓지 않은것이 일반적이다.

제 1 및 2 도에 도시된 기저귀양태에서, 허리 탄성체 부재(23, 24)는 기저귀(10)의 전체 횡방향폭을 가로질러 연장된다. 그 부재들은 제 13 도에 기술된 연속적인 웨브 조립조작에 따라 부착되는 것이 바람직하다. 이것이 바람직한 구조이지만, 본 발명은 허리 부재(23, 24)가 기저귀의 횡폭의 일부분에 걸쳐서만 연장되는 기저귀의 횡폭의 일부분에 걸쳐서만 연장되는 기저귀 구조물을 제조하기 위해 이용될 수도 있다.

상층 시이트, 후면 시이트, 및 각 허리 탄성체 부재는, 허리 탄성체 부재가 열에 불안정한 상태에 있고 모든 세가지 부재들이 완전히, 그러나 비탄성적으로 신장되어있는 동안, 부착부의 횡단방향 영역에 의해 서로 부착된다. 이 전체 구조물은 후에 가열(열풍에 의해)되고, 그리하여 허리 탄성체 부재가 열에 안정하고 탄성의 상태로 복귀하게 된다.

부착부(25)의 횡단방향 영역이 제 1 및 2 도에 개략적으로 도시되어 있다. 그 부착부의 횡방향 영역들의 보다 상세한 양태는, 제 2 도에서 번호(3)으로 나타낸 후방 허리띠(18)의 일부분을 확대하여 나타낸 제 3 및 4 도에 도시되어 있다. 이들 도면에서 탄성체 물질이 열에 안정되고 탄성의 상태에 있는 것으로 되어 있다.

제 3 및 4 도의 설명에서, 후방 허리띠(18) 및 그의 구성요소들의 설명이 언급될 것이며, 이러한 설명은 전방 허리띠(17) 및 그의 구성 요소에도 동일하게 적용될 수 있다.

부착부(25)의 횡단방향 영역을 허리 탄성체 부재(24)의 전체 폭을 거의 가로질러 연장한다. 여기서 사용되는 용어 "횡단방향"을 허리띠(18)의 주요 횡방향 연장 칫수에 일반적으로 수직인 방향을 말하여, 이는 제 12 도 및 제 13 도 모두에 일반적으로 도시된 웨브 주행 방향에 상응한다. 즉, 후방 허리띠(18)이 1회용 기저귀(10)의 폭을 가로질러 횡으로 연장되고 횡방향 중앙선(23)에 평행가기 때문에, 부착부(25)의 횡단방향 영역은 종방향 중앙선(27)에 필수적으로 평행한 방향으로 후방 허리띠(18)를 가로질러 연장되고, 이 영역은 일반적으로 허리띠(29)의 외측 가장자리로부터 1회용 기저귀(10)의 중심쪽을 향한다. 부착부(25)의 횡단방향 영역은, 바람직하게는 제 13 도에 도시된 바와같이, 탄성밴드(22)가 연속적이고 신장된 상태에 있을때 이 밴드를 방해하지 않도록 간격을 두고 배치된다는 것을 주지해야 한다. 이로인해, 신장된 밴드(22)의 부착되지 않은 부분, 즉 허리띠와 일치하는 부분이, 웨브로부터 기저귀를 절단할때 제 2 도에 도시된 위치로 수축하게 된다. 도시된 바와같이, 부착부(25)의 횡단방향 영역은 횡방향 중앙선(28) 및 허리띠(18)의 횡방향범위에 필수적으로 직각임이 나타난다. 이것이 바람직한 방향이다.

본원에서 사용된 "거의 가로질러"라는 용어는 부착부(25)의 횡단방향 영역이 허리 탄성체 부재(24)의 전체폭을 절대적으로 가로질러 연장될 필요는 없음을 지시한다. 그러나, 이 영역이 그의 폭을 가로질러 충분히 많이 연장되어 하기에 기술된 채널을 제공하는 것이 바람직하다.

제 3 도에서, 부착부(25)의 횡단방향 영역은 허리 탄성체 부재(24)를 상층 시이트(15) 및 후면 시이트(14)(제 3 또는 4 도에는 도시 안됨)에 부착시키는 필수적으로 규칙적인 간격의 단일의 밀봉 영역으로 도시되어 있다. 이러한 밀봉영역을 제공하기 위한 정확한 수단은 본 분야의 숙련인에 의해 쉽게 선택될 수 있다. 이의 예로는, 접착제 부착 및 용제 밀봉등이 있고, 바람직하게는 초음파 접합이 이용된다.

제 3 도, 제 4 도 및 제 5 도에 도시된 바와같이, 허리 탄성체 부재(24)에 부착하는 상층 시이트(15) 및 후면 시이트(14)의 지점들은 서로 일치하여 있다(즉, 동일영역에 있다). 이것이 바람직한 구조이지만, 허리 탄성체 부재(24)에 부착하는 상층 시이트(15)의 지점들이 탄성체 부재(24)에 부착하는 후면 시이트(14)의 지점들로부터 벗어나 있도록 할 수도 있다. 이러한 상황에서, 허리 탄성체 부재의 각 측부상의 부착부의 횡단방향 영역은 서로 어긋나게 될 것이다.

제 4 도는 대안적 양태의 부착부(25')의 횡단방향 영역들을 예시한다. 이 양태에서, 부착부의 그 횡단방향 영역들은 물질을 서로 부착시키고 하기하는 채널을 형성하는, 불연속적인, 간격을 둔 밀봉부분, 바람직하게는 초음파 접합부를 포함한다. 이 불연속적인 간격을 둔 부분은 원형 또는 타워형인것이 바람직하다.

부착부(25)의 횡단방향 영역은 폭(즉, 횡방향 중앙선(28)에 일반적으로 평행한 칫수)이 약 0.15내지 1.0㎝이다. 이 영역은 규칙적인 간격을 두고 떨어져 있는 것이 바람직하나, 불균일한 간격으로 위치할 수도 있다. 그들의 중심간의 거리가 약 0.3 내지 1.5㎝가 되도록 간격을 두는 것이 가장 바람직하다.

제 5 도는 부착부의 횡단방향 영역들의 기능을 나타낸다. 제 5 도는 후방 허리 탄성체 부재(24)가 열에 안정하고 탄성의 상태에 있을때의, 제 3 및 4 도에 도시된 양태의 후방허리띠(18)의 단면도이다. 제 5 도에서, 부착부(25)이 횡단방향이 검게 강조되어 나타난다. 상층 시이트(15) 및 후면 시이트(14)는 주름지게 나타난다. 이러한 주름은 후면 시이트(14)와 후방허리 탄성체 부재(24) 사이에 비부착부(26b)의 횡단방향 영역 및 상층 시이트(15)와 후방허리 탄성체 부재(24) 사이에 비부착부(26t)의 횡단방향 영역을 형성시킨다. 비부착부(26b, 26t)의 횡단방향 영역은 기저귀의 가장자리로부터 기저귀의 내부까지 연장하고 흡수부재(21)의 횡방향 연장 가장자리에 인접한 영역에서 끝나는 개방주름 또는 채널을 형성한다. 이들 개방 채널은 기저귀가 유아에 착용된 때라도 기저귀의 내부와 주위 대기사이에서 공기 및 증기가 교환되도록 함으로써 기저귀가 통기성이 되도록 한다.

비부착부(26b, 26t)의 횡단방향 영역들이 형성됨과 동시에, 상층 시이트(15) 및 후면 시이트(14)는 주름진 구조를 형성한다. 후방 허리띠(18)의 폭을 횡으로 가로질러 연장하는 이들 주름은 허리띠를 보강하여 허리띠가 감기는것(즉, 허리띠가 그 자체를 중심으로 구부러지는 것)을 방지시킨다.

웨브로부터 절단후, 제 1 도에 도시된 기저귀를 가열하여 허리띠 탄성체 부재(23, 24)를 열에 불안정한 상태로부터 열에 안정한 상태로 변화시킨다. 제 1 도에 도시된 양태에서, 그 열은 기저귀가 장력을 받지 않은 평편한 상태에 있을때 가해진다. 제 1 도에 도시된 바와같이, 비교적 균일한 주름 및 채널들이 형성된다.

대조를 위해, 기저귀(110)를 제 1 도의 기저귀와 같이 제조하나, 장력을 받지 않고 C-형으로 굽혀진 상태로 유지시키면서 열처리한다. 이렇게 하여 제조된 제품이 제11도에 도시되어 있다. 특히, 허리띠 탄성체 부재가 그의 열에 대해 불안정한 상태로부터 열에 대해 안정하고 탄성의 상태로 변화하도록 기저귀를 가열하기 전에, 본원에 참조문으로 인용된 부엘의 미합중국 특허 제 4, 081, 301호에 기술된 바와같이, 전후방 허리 부분(17) 및 (18)를 제 8 호에 도시된 바와같이 폐쇄된 C-형 형태로 굽히고 웨브로부터 절단한다. C-형 형태에서 가열(이는 허리 탄성체 부재를 열에 안정되고 탄성의 상태로 전환시킨다고)한 후, 전방 허리띠(17), 후방 허리띠(18), 및 기저귀(110)는 접착 테이프(19)로 부착시키지 않아도 성형된 상태를 나타낸다. 주름 및 채널의 크기는 균일하지 않고 절곡부(81)에서는 보다 작다.

앞에서 언급한 바와같이, 본 발명 방법과 관련하여 상세히 기술된 기저귀 양태는 본 발명이 특별히 적용되는 제품을 예시하기 위한 것이다. 연속적인 웨브 형태로 제조되고, 웨브 주행 방향에 실질적으로 수직인 방향으로 주름지게 하는 탄력적으로 수축가능한 부재들을 가진 다른 탄성 제품들이 본 발명의 적용에 의해 동일하게 제조될 수 있다.

상기한 설명에서, 열에 불안정한 상태에서 기저귀에 부착된후, 다음 열에 안정되고 탄성의 상태로 변형되도록 처리된 허리띠 탄성체 물질은 "열에 불안정한" 탄성체의 의미로 설명되었다. 보다 광범위하게는, 본원에서 유용한 탄성체 물질은 어떤 다른 칫수적으로 안정되고 탄성의 상태에 비하여 칫수적으로 불안정한 상태를 가지며, 어떤 형태의 에너지를 가하거나 또는 어떤 다른 편리한 처리에 의해 불안정한 상태로부터 안정된 상태로 변형될 수 있는 물질이다. 가장 편리하고 가장 실용적인 형태의 에너지는 열이고 따라서 상기 물질은 여기에서 그러한 견지에서 설명된다.

또한, 본 발명은 불안정한 상태로 기저귀에 부착되고 나중에 안정되고 탄성의 상태로 변형되는 탄성체 물질의 견지에서 설명되었다. 일반적으로, 안정된 상태가 절대적인 상태이지만, 그것이 꼭 필요한 것은 아니다. 처리후의 상태는 처리전의 상태보다 비교적 더 안정되고 처리후의 상태가 실제의 사용에 충분하도록 안정적이면 된다. 물론, 그 물질이 안정된 상태에서 탄성적인 것은 필요하다.

[실시예]

본 발명의 방법에 따라 제조된 예시적인 기저귀가 본원에 참조문으로 인용된 부엘의 전술한 미합중국 특허 제3, 860, 003호(1975년 1월 14일 특허됨)에 설명된 기본 구조에 따라 제조되었다. 이 기저귀 구조는 2개(전후)의 탄성 허리띠를 가진다.

흡수 부재는 밀도가 약 0.09g/㎤이고, 기본중량이 가랑이 부분에서는 약 1100g/㎡이고 허리부분에서는 약 350g/㎡인 흡수성 플러프로 형성되었다. 그 부재는 일반적으로 모래시계 형태이고 약 38.7㎝의 길이와, 횡방향 연장 가장자리 각각에서 약 25.4㎝의 폭을, 그리고 가랑이 부분에서 약 9.6㎝의 폭을 가진다. 그 부재는 종방향 중앙선에 대해서는 대칭이지만, 횡방향 중앙선에 대해서는 비대칭이어서, 가랑이 부분의 중앙이 후방의 횡방향 가장자리로부터 약 21.6㎝에 위치된다.

상층 시이트는 전술한 열적으로 접합된 폴리프로필렌 물질로 만들어지고, 후면 시이트는 0.04㎜ 두께의 폴리에틸렌 필름으로 만들어졌다. 양 시이트 모두다 모래시계 형태이고 약 43.8㎝ 길이와, 그들의 횡방향 연장 가장자리에서 약 30.5㎝의 폭을 가진다.

제조에 있어서, 흡수 부재가 동일 면적과 동일 크기의 상층 시이트와 후면 시이트 사이에 배치되고, 종방향 중앙선에 평행히 연장하는 열용융 접착아교 비이드로 후면 시이트를 흡수부재에 부착한다. 또한 그 비이드에 의해 커프 부분에서 후면 시이트를 상층 시이트에 부착한다.

기저귀의 커프 부분은 가랑이 부분에서 기저귀의 각종방향 연장 가장자리에 2개의 탄성 부재를 도입시킴으로써 탄력적으로 형성된다. 각 탄성부재는 풀플레스 9211로 만들어졌고, 2.4㎜ 폭과 0.18㎜ 두께를 가지며, 이완된 길이는 약 19.6㎝이다. 이들은 본원에 참조문헌으로 도입된 부엘의 미합중국 특허 제4, 081, 301호에 따라 부착시 원래의 길이의 약 220%까지 신장된다. 탄성부재는 대략 가랑이 부분에 중심을 두고 배치된다. 그 탄성부재들의 쌍에 의해 형성된 패턴의 중심은 기저귀의 종방향 중앙선으로부터 약 9.4㎝에 위치한다. 각각의 기저귀 가장자리의 2개의 탄성부재는 약 1.6㎝ 간격을 두고 평행히 배치된다.

각 기저귀 허리띠는 기저귀의 횡폭에 걸쳐 연장되고, 약 30.5㎝ 길이를 가지며, 연속적인 웨브로부터의 절단후 각 허리띠는 약 2.5㎝의 횡단방향(즉, 웨브주행 방향에 평행한 방향에서 측정한때) 폭을 가진다. 각 허리띠에 사용된 탄성체 부재는 앞에서 언급한 바와같이, 에틸렌 비닐 아세테이트와 혼합된 에틸렌 프로필렌 고무이다. 각 탄성체 부재는 제 12 도에 도시된 방식으로 웨브 주행방향에 실질적으로 수직인 방향으로 텐터링된 열에 불안정한 물질의 이동 웨브로부터 절단된 불연속적인 단편으로 이루어진다. 그 부재는 탄성체 물질의 웨브(600)의 최종폭(W₃)에 상응하는 칫수가 웨브 주행 방향에 실질적으로 수직으로 배열되도록 제 13 도에 일반적으로 도시된 방식으로 장력을 받지 않은 상태에서, 서로 연결된 기저귀의 이동 웨브에 제공된다.

제 12 도에 도시된 공정에 따라 텐터링하기 전에, 탄성체 웨브(600)는 약 8in(즉, 약 20.3㎝)의 초기 폭(W₁)과 약 6밀(0.15㎜)의 초기 두께를 가진다. 웨브의 횡방향 신장은 마샬 앤드 윌리암스 캄파니(Marshall ＆ Williams Company ; Providence, Rhode Island)에서 판매되는 타입의 텐터링 장치(620)을 사용함으로써 수행된다. 이 텐터링 장치는 전체 길이가 각각 대략 10피이트인 3개의 온도 지역들을 가진다. 웨브(600)은 열에 안정된 상태로 롤(610)로부터 주위온도의 첫번째 10피이트 길이 지역으로 공급되며, 이때 어떠한 횡방향 신장도 부여되지 않는다. 웨브의 최외측 연부(621, 622)의 대략 1in(즉 2.54㎝)가 텐터링 장치에 의해 파지된다. 약 6in(즉, 약 15㎝) 폭의 웨브(600)의 중앙부분은 장치(620)의 나머지 두개의 10피이트 길이 지역들에서 횡방향으로 신장된다. 그 두개의 10피이트 길이 지역들은 약 140 내지 약 155℉(즉, 약 60 내지 68℃ 사이의 온도로 유지되고, 웨브의 중앙부분이 상기 두개의 10피이트 길이 부분들을 통과할때, 약 6in(즉, 약 15㎝)의 초기 폭으로부터 약 24in(즉, 약 60㎝)의 폭으로 신장된다. 텐터링 장치의 세번째 10피이트 길이 지역으로부터 배출된후 웨브는 구속없이 냉각되어 최외측 연부(621, 622)의 1in 파지 부분을 포함하여 대략 19in의 최종 폭(W₂)로 수축한다. 냉각후 탄성체 웨브(600)은 열에 불안정한 상태에 있는다. 중앙에 위치된 부분에서 웨브(600)의 전체 두께는 평균 대략 1.5밀(즉, 0.0038㎜)이다. 제 13 도에 기술된 공정에서 사용하기전, 텐터링 장치에 의해 파지되는 부분을 포함하여 최외측 연부(621, 622)는 칼(625, 626)에 의해 절단제거되어, 기저귀에 부착될 허리띠 단편들의 전체 길이에 상응하는 최종 폭(W₃)을 형성한다. 여기에 설명된 예에서, 열에 불안정한 탄성체 웨브(600)의 최종 폭(W₃)은 대략 30.5㎝이다.

상기 예에서, 텐터링 장치(620)을 통한 웨브 주행 속도는 1분당 약 20 내지 26피이트이다.

제 13 도에 도시된 방식으로 부착되기전에, 롤(640)로부터 절단된 열에 불안정한 탄성체 물질의 각개 불연속적인 단편들은 약 30.5㎝ 길이(웨브 주행 방향에 수직으로 측정한때)와 약 5.0㎝ 폭(웨브 주행방향에 평행히 측정한때)을 가진다. 각각의 단편들은 제 13 도에 개략적으로 도시된 방식으로 그의 길이(웨브 주행방향에 수직으로 측정한때)을 가진다. 각각의 단편들은 제 13 도에 개략적으로 도시된 방식으로 그의 길이(웨브 주행방향에 수직으로 측정한때)를 따라 여러 위치들에서 상층 시이트 및 후면 시이트에 부착된다. 그 부착시, 상층 시이트 및 후면 시이트는 완전히 신장된 상태에 있는다. 신장된 탄성 다리밴드에 해당하는 지역에서의 열에 불안정한 탄성체 허리띠 부재의 밀폐는 행해지지 않는데, 이는 각각의 기저귀가 연속 웨브로부터 절단된때 다리 밴드가 그들의 비부착 지역에서 신장되지 않은 상태로 수축하여 유지되게 하기 위한 것이다.

제 13 도에서 알 수 있는 바와같이, 각각의 탄성체 단편들은 이동 웨브에서 인접하는 서로 연결된 기저귀들의 허리띠 부분을 교착한다. 따라서, 기저귀들이 제 13 도에 도시된 바와같이 웨브로부터 절단될때, 대략 5㎝ 폭의 탄성체 단편이 그의 대략 중간 지점에서 절단된다. 그 스트립의 절반부는 하나의 기저귀의 후방 허리띠를 형성하고 다른 하나의 절반부는 전방 허리띠를 형성한다.

여기에 기술된 기저귀 예에서, 불연속적인 초음파 접합 지역들로된 부착부의 횡방향 지역들은 각 허리띠 탄성체 부재를 상층 시이트 및 후면 시이트에 부착하는데 사용된다. 그 횡방향 지역들은 7개의 불연속적인 타원형의 초음파 접합지역들로 이루어졌고, 그 타원형은 약 1.9㎜의 장축과 약 1.0㎜의 단축을 가지며 그 장축이 횡단방향에 대하여 약 45°각도로 위치하도록 배치된다. 그 부착부의 횡단방향 지역들은 각 허리띠를 따라 일정간격으로 배치되고 중심간의 간격은 약 6.4㎜이다.

접착성 체결 테이프가 기저귀에 접착고정된다.

각각의 조립된 기저귀는 전술한 바와같이 폐쇄된 C-형으로 구부러지고 웨브로부터 절단되고 중앙선(28)에서 구부러지며, 포장을 위해 여러개의 더미로 수집되고, 약 68℃의 열풍으로 가열되어, 허리띠(23, 24)를 포함하는 탄성체 물질이 열에 안정하고 탄성의 상태로 수축하도록 한다.

Claims

탄력적으로 수축가능한 부재(650)를 비탄성 제품의 서로 연결된 이동 웨브에 고정시킴으로써, 이 탄력적으로 수축가능한 부재(650)로 인해 상기의 웨브로부터 절단된 불연속적인 비탄성제품이 웨브 주행방향에 대해 수직인 방향으로 주름지게 함으로써, 상기의 비탄성제품을 연속적으로 탄성화시키는 방법에 있어서, (a) 열에 대해 칫수적으로 안정하고 열에 대해 칫수적으로 불안정한 상태도 나타낼 수 있는 탄성체 물질의 웨브(600)를 이의 결정 융점 미만의 승온에서 유지시키면서, 횡방향으로 신장시키고; (b)이 탄성체웨브(600)를 포함하는 물질이 열에 대해 불안정한 상태가 되도록 하기 위하여, 상기한 웨브(600)를 횡방향으로 신장된 상태로 유지시키면서 상기한 웨브(600)를 주위온도로 냉각시키고 ; (c) 열에 대해 불안정한 탄성체 물질의 웨브(600)를, 서로 연결된 제품의 이동웨브에 대해 평행한 방향으로 공급하고 ; (d) 열에 대해 불안정한 탄성체 물질의 불연속적인 단편(650)을 웨브 주행방향에 대해 수직인 방향으로 탄성체 웨브(600)로부터 절단하여, 상기한 탄성체 물질의 불연속적인 단편(650) 각각이 횡방향 신장방향에 대해 평행한 길이 및 웨브 주행방향에 대해 평행한 방향으로 연장되는 폭을 갖도록 하고 ; (e) 상기한 탄성체 물질의 불연속, 절단된 단편(650), 장력을 받지 않는 상태에서 및 이 단편(650)의 길이가 웨브 주행방향에 대해 수직인 방향으로 배향되도록 하면서, 웨브길이를 따라 소정의 간격을 두 위치로 서로 연결된 제품의 이동웨브에 이동시키고 ; (f) 열에 대해 불안정하며 장력을 받지 않는 탄성체 물질의 불연속적인 단편(650)을, 웨브 주행방향에 대해 수직인 방향으로 측정된 바와 같은 상기 단편(650)의 길이를 따라 소정의 간격을 둔 위치에서, 서로 연결된 제품의 웨브에 고정시키고 ; (g) 서로 연결된 제품 각각을 서로로부터 절단하여, 장력을 받지 않으며 열에 대해 불안정한 상태인 탄성체 물질의 단편(650) 1개 이상이 각각에 고정된 다수의 불연속제품을 형성시키고 ; (h) 이 불연속 제품을, 장력을 받지 않으며 열에 대해 불안정한 탄성체 물질의 단편(650)의 결정 융점 미만의 승온으로 가열하여, 탄성체 물질(650)이 그의 전체 길이에 대해 평행한 방향으로 수축하도록 하고, 열에 대해 안정하고 탄성을 나타내게 되어, 상기 제품을 웨브 주행방향에 대해 수직인 방향으로 주름지도록 하는 단계들을 포함함을 특징으로 하여, 비탄성제품을 연속적으로 탄성화시키는 방법.
탄력적으로 수축가능한 부재(650)를 비탄성 제품의 서로 연결된 이동웨브에 고정시킴으로써, 이 탄력적으로 수축가능한 부재(650)로 인해 상기의 웨브로부터 절단된 불연속적인 비탄성 제품의 웨브 주행방향에 대해 수직인 방향으로 주름지게 함으로써, 상기의 비탄성제품을 연속적으로 탄성화시키는 방법에 있어서, (a) 열에 대해 칫수적으로 안정하고 열에 대해 칫수적으로 불안정한 상태도 나타낼 수 있는 탄성체 물질의 웨브(600)를 이의 결정 융점 미만의 승온에서 유지시키면서, 횡방향으로 신장시키고 ; (b) 이 탄성체 웨브(600)를 포함하는 물질이 열에 대해 불안정한 상태가 되도록 하기 위하여, 상기한 웨브(600)를 횡방향으로 신장된 상태로 유지시키면서 상기한 웨브(600)를 주위온도로 냉각시키고 ; (c) 열에 대해 불안정한 탄성체 물질의 웨브(600)를 , 서로 연결된 제품의 이동웨브에 대해 평행한 방향으로 공급하고 ; (d) 열에 대해 불안정한 탄성체 물질의 불연속적인 단편(650)을 웨브 주행방향에 대해 수직인 방향으로 탄성체 웨브(600)로부터 절단하여, 상기한 탄성체 물질의 불연속적인 단편(650) 각각이 횡방향 신장방향에 대해 평행한 길이 및 웨브 주행방향에 대해 평행한 방향으로 연장되는 폭을 갖도록 하고 ; (e) 상기한 탄성체 물질의 불연속, 절단된 단편(650)을, 장력을 받지 않는 상태에서 및 이 단편(650)의 길이가 웨브 주행방향에 대해 수직인 방향으로 배향되도록 하면서, 웨브길이를 따라 소정의 간격을 둔 위치로 서로 연결된 제품의 이동웨브에 이동시키고 ; (f) 열에 대해 불안정하며 장력을 받지 않는 탄성체 물질의 불연속적인 단편(650)을, 웨브 주행방향에 대해 수직인 방향으로 측정된 바와 같은 상기 단편(650)의 길이를 따라 소정의 간격을 둔 위치에서, 서로 연결된 제품의 웨브에 고정시키고 ; (g) 서로 연결된 제품의 웨브가 장력을 받지 않는 상태로 유지시키면서, 이 웨브를 , 장력을 받지 않으며 열에 대해 불안정한 탄성체 물질의 단편(650)의 결정 융점 미만의 승온으로 가열하여, 탄성체 물질(650)이 그의 전체길이에 대해 평행한 방향으로 수축하도록 하고, 열에 대해 안정하고 탄성을 나타내게 되어, 상기 서로 연결된 제품을 웨브 주행방향에 대해 수직인니 방향으로 주름지도록 하고 ; (h) 서로 연결된 제품각각을 웨브로부터 절단하는 단계들을 포함함을 특징으로 하여, 비탄성제품을 연속적으로 탄성화시키는 방법.
탄력적으로 수축가능한 부재(650)를, 후면 시이트(14), 흡수부재(21) 및 상층 시이트(15)를 포함하는 비탄성 1회용 기저귀의 서로 연결된 이동 웨브에 고정시킴으로써, 이 탄력적으로 수축가능한 부재(650)로 인해 상기의 웨브로부터 절단된 불연속적인 1회용기저귀가 웨브 주행방향에 대해 수직인 방향으로 주름지게 함으로써, 상기의 비탄성 1회용기저귀의 허리띠(17,18,29)를 연속적으로 탄성화시키는 방법에 있어서, (a) 열에 대해 칫수적으로 안정하고 열에 대해 칫수적으로 불안정한 상태도 나타낼 수 있는 탄성체 물질의 웨브(600)를 이의 결정 융점 미만의 승온에서 유지시키면서, 횡방향으로 신장시키고 ; (b) 이 탄성체 웨브(600)를 포함하는 물질이 열에 대해 불안정한 상태가 되도록 하기 위하여, 상기한 웨브(600)를 횡방향으로 신장된 상태로 유지시키면서 상기한 웨브(600)를 주위온도로 냉각시키고 ; (c) 열에 대해 불안정한 탄성체물질의 웨브(600)를, 서로 연결된 1회용기저귀의 이동웨브에 대해 평행한 방향으로 공급하고 ; (d) 열에 대해 불안정한 탄성체 물질의 불연속적인 단편(650)을 웨브 주행방향에 대해 수직인 방향으로 탄성체 웨브(600)로부터 절단하여, 상기한 탄성체 물질의 불연속적인 단편(650) 각각이, 열에 대해 불안정한 탄성체 물질 웨브(600)의 횡방향 신장에 대해 평행한 길이 및 웨브 주행방향에 대해 평행한 방향으로 연장되는 폭을 갖도록 하고 ; (e) 상기한 탄성체 물질의 불연속, 절단된 단편(650)을, 장력을 받지 않는 상태에서 및 이 단편(650)의 길이가 웨브 주행방향에 대해 수직인 방향으로 배향되도록 하면서, 후면시이트 물질(14)의 웨브길이를 따라 소정의 간격을 둔 위치로 후면시이트 물질의 이동웨브(14)에 이동시킨 후 , 후면시이트 물질의 웨브(14)를 흡수부재(21) 및 상층시이트 물질의 웨브(15)와 결합시켜, 서로 연결된 1회용기저귀의 이동 웨브를 형성시키고, (f) 열에 대해 불안정하며 장력을 받지 않는 탄성체 물질의 불연속적인 단편(650)을, 웨브 주행방향에 대해 수직인 방향으로 측정된 바와 같은 상기 단편(650)의 길이를 따라 소정의 간격을 둔 위치에서, 서로 연결된 1회용기저귀의 웨브에 고정시키고 ; (g) 서로 연결된 1회용기저귀 각각을 허리띠(17,18,29)에서 서로로부터 절단하여, 장력을 받지 않는 탄성체 물질의 단편(650) 각각의 대략 절반이 열에 대해 불안정한 상태로 고정된 허리띠(17,18,29) 부분을 갖는 다수의 불연속적인 1회용기저귀를 형성시키고 ; (h) 이 불연속적인 1회용 기저귀를, 장력을 받지 않으며 열에 대해 불안정한 탄성체 물질의 단편(650)의 결정 융점 미만의 승온으로 가열하여, 탄성체 물질(650)이 그의 전체길이에 대해 평행한 방향으로 수축하도록 하고, 열에 대해 안정하고 탄성을 나타내어 되어, 상기 1회용 기저귀를 그의 허리띠(17,18,29)부분을 따라 주름지도록 하는 단계들을 포함함을 특징으로 하여, 비탄성 1회용기저귀의 허리띠(17,18,29)를 연속적으로 탄성화시키는 방법.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 열에 대해 불안정한 탄성체 물질의 웨브(600)의 폭이 탄성체 물질의 불연속 단편(650)의 길이에 상응하는 방법.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 1회용 기저귀와 같이 서로 연결된 제품의 웨브를, 이 웨브의 주행방향과 평행하게 접은후, 서로 연결된 제품을 서로로부터 절단하고, 이 불연속제품을 접힌 형태로 유지시키면서 가열하여, 생성된 탄성화된 제품에 불균일한 주름을 제공하는 방법.
제 5 항에 있어서, 서로 연결된 제품의 웨브를 C형 단면이 되도록 접은 후 가열하는 방법.
제 2 항에 있어서, 서로 연결된 제품의 웨브를 이 웨브의 주행방향과 평행하게 접은 후 가열하여, 생성된 탄성화된 제품에 불균일한 주름을 제공하는 방법.
제 7 항에 있어서, 서로 연결된 제품의 웨브를 C형 단면이 되도록 접는 방법.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 열에 대해 불안정하며 장력을 받지 않는 탄성체 물질의 불연속적인 단편(650)을, 이의 길이를 따라 소정의 규칙적인 간격을 둔 위치에서 1회용 기저귀와 같이 서로 연결된 제품의 웨브에 고정시키는 방법.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 열에 대해 불안정하며 장력을 받지 않는 탄성체 물질의 웨브(600)를, 1회용기저귀와 같이 서로 연결된 제품의 공급속도 미만의 속도로, 이 서로 연결된 제품의 웨브의 주행방향에 대해 평행한 방향으로 공급하여, 상기의 탄성체 물질의 웨브(600)로부터 절단된 불연속적인 단편(650)을 서로 연결된 제품의 웨브길이를 따라 소정의 간격을 둔 위치로 서로 연결된 제품의 웨브에 이동시키는 방법.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 열에 대해 불안정하며 장력을 받지 않는 탄성체 물질의 불연속적인 단편(650)을, 1회용기저귀와 같이 서로 연결된 제품의 웨브에 초음파 접합시킴으로써 고정시키는 방법.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 탄성체 물질이 에틸렌 프로필렌 고무와 에틸렌 비닐 아세테이트와의 혼합물을 포함하는 방법.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 열에 대해 불안정한 탄성체 물질의 불연속적, 절단된 단편(650)을 1회용기저귀와 같이 서로 연결된 제품의 이동 웨브에 간접적으로 이동시키는 방법.
제 13 항에 있어서, 서로 연결된 제품의 웨브의 한 부재를 포함하는 연속웨브를 따라 소정의 간격을 둔위치에서, 열에 대해 불안정한 탄성체 물질의 불연속적, 절단된 단편(650)을 고정시킴으로써 이 단편(650)을 간접적으로 이동시키는 방법.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 탄성체 웨브(600)를 저항의 부재하에 횡방향으로 신장시킨 후 주위온도로 냉각시키는 방법.