JPH07116774A - 金型予熱方法および装置 - Google Patents
金型予熱方法および装置Info
- Publication number
- JPH07116774A JPH07116774A JP28555793A JP28555793A JPH07116774A JP H07116774 A JPH07116774 A JP H07116774A JP 28555793 A JP28555793 A JP 28555793A JP 28555793 A JP28555793 A JP 28555793A JP H07116774 A JPH07116774 A JP H07116774A
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- JP
- Japan
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- mold
- hollow pipe
- preheating
- molds
- dies
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分離式の金型を効率良く予熱できる金型予熱
方法および装置を提供する。 【構成】 可動金型３と固定金型４とから成る分離式の
金型を組み合わせた状態で保持し、この金型３，４の周
囲に導電性材料から成る中空パイプ11を捲回し、中空パ
イプ11に交流電流を流し金型３，４に誘導電流を発生さ
せて該金型を予熱する。中空パイプ11は交流電源に接続
されるとともに、ブロワー等の冷媒供給手段に接続され
ており、その内部に空気等の冷媒を流すことができる。
中空パイプ11は架台12に搭載され、コイル軸線方向に移
動可能である。
方法および装置を提供する。 【構成】 可動金型３と固定金型４とから成る分離式の
金型を組み合わせた状態で保持し、この金型３，４の周
囲に導電性材料から成る中空パイプ11を捲回し、中空パ
イプ11に交流電流を流し金型３，４に誘導電流を発生さ
せて該金型を予熱する。中空パイプ11は交流電源に接続
されるとともに、ブロワー等の冷媒供給手段に接続され
ており、その内部に空気等の冷媒を流すことができる。
中空パイプ11は架台12に搭載され、コイル軸線方向に移
動可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数個に分割された鋳
造用、成型用等の金型を予熱する方法および装置に関す
る。
造用、成型用等の金型を予熱する方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来技術】鋳造用、成型用等の金型においては、溶湯
の湯回りを良くするため、あるいは使用開始後金型温度
が安定するまでの間に生じ易い製品の欠陥を避ける等の
ために、使用開始に先立って予熱が行われる。
の湯回りを良くするため、あるいは使用開始後金型温度
が安定するまでの間に生じ易い製品の欠陥を避ける等の
ために、使用開始に先立って予熱が行われる。
【０００３】この予熱には、従来、多数のノズルを設け
たパイプバーナを用い、大気中において型の被加熱面に
直接炎を当てる直火方法が一般に採用されている。
たパイプバーナを用い、大気中において型の被加熱面に
直接炎を当てる直火方法が一般に採用されている。
【０００４】また、特開昭56− 77058号公報には、可動
型と固定型とから成る分離式の金型を予熱する方法とし
て、前記可動型と固定型を互いに分離した状態で対向さ
せ、両金型の間に、ガスバーナの火炎に周囲の大気を混
合させた熱風を送り込む方法が示されている。
型と固定型とから成る分離式の金型を予熱する方法とし
て、前記可動型と固定型を互いに分離した状態で対向さ
せ、両金型の間に、ガスバーナの火炎に周囲の大気を混
合させた熱風を送り込む方法が示されている。
【０００５】さらに、特公平 3−7463号公報には、同様
に分離式の金型を予熱する方法として、互いに分離した
固定および移動の両金型間に、磁性体を両金型の型合せ
面に接触させて配置するとともに、該磁性体の周囲にコ
イルを設け、このコイルに交流電流を供給することによ
って前記両金型および磁性体を循環して発生する磁力線
により、前記金型を加熱する方法が提案されている。
に分離式の金型を予熱する方法として、互いに分離した
固定および移動の両金型間に、磁性体を両金型の型合せ
面に接触させて配置するとともに、該磁性体の周囲にコ
イルを設け、このコイルに交流電流を供給することによ
って前記両金型および磁性体を循環して発生する磁力線
により、前記金型を加熱する方法が提案されている。
【０００６】
【解決しようとする課題】しかし、前記直火方法におい
ては、複雑形状の被加熱面を一様に加熱することが難か
しく、そのため型の反りによって寿命が短くなりやす
い。特に中子や突起部を有する型の場合、中子や突起部
が過熱されやすく、型の寿命が極端に短くなる。また大
気中の加熱であるため、加熱効率が悪く、予熱時間が長
くなるとともにエネルギ損失も大きい。さらに、不完全
燃焼によりすすが発生したり、熱が周囲に放散する等、
環境的にも好ましくない。
ては、複雑形状の被加熱面を一様に加熱することが難か
しく、そのため型の反りによって寿命が短くなりやす
い。特に中子や突起部を有する型の場合、中子や突起部
が過熱されやすく、型の寿命が極端に短くなる。また大
気中の加熱であるため、加熱効率が悪く、予熱時間が長
くなるとともにエネルギ損失も大きい。さらに、不完全
燃焼によりすすが発生したり、熱が周囲に放散する等、
環境的にも好ましくない。
【０００７】直火の代わりに熱風を使用する前記特開昭
56− 77058号公報の方法によれば、熱風温度を調節でき
るが、しかしこれによって上記直火方法の問題点を悉く
解決することはできない。さらに、可動型と固定型を使
用開始の度毎に分離して予熱し、その後再び組付けなけ
ればならないので、予熱操作が繁雑で、かつ時間を要す
る。
56− 77058号公報の方法によれば、熱風温度を調節でき
るが、しかしこれによって上記直火方法の問題点を悉く
解決することはできない。さらに、可動型と固定型を使
用開始の度毎に分離して予熱し、その後再び組付けなけ
ればならないので、予熱操作が繁雑で、かつ時間を要す
る。
【０００８】電磁誘導を利用する前記特公平 3−7463号
公報の方法においては、加熱に燃焼ガスを使用すること
による問題点は解消されるが、しかし、この方法におい
ても移動型と固定型を分離した状態で予熱が行われるの
で、上記したような予熱操作の繁雑さは変わらない。し
かもこの場合には磁性体およびコイルを両金型間に挿入
したり、両金型間から取出したりする操作を要するの
で、一層操作が繁雑になる。さらに、予熱時に被加熱面
(型面) が大気に開放されているので、この面からの放
熱により加熱効率が悪くなる。
公報の方法においては、加熱に燃焼ガスを使用すること
による問題点は解消されるが、しかし、この方法におい
ても移動型と固定型を分離した状態で予熱が行われるの
で、上記したような予熱操作の繁雑さは変わらない。し
かもこの場合には磁性体およびコイルを両金型間に挿入
したり、両金型間から取出したりする操作を要するの
で、一層操作が繁雑になる。さらに、予熱時に被加熱面
(型面) が大気に開放されているので、この面からの放
熱により加熱効率が悪くなる。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】本発明はこの
ような事情に鑑みてなされたものであり、本発明におい
ては、分離式の金型を組み合わせた状態で保持し、この
金型の周囲に導電性材料から成る中空パイプを捲回し、
該中空パイプに交流電流を流し前記金型に誘導電流を発
生させて該金型を予熱する。
ような事情に鑑みてなされたものであり、本発明におい
ては、分離式の金型を組み合わせた状態で保持し、この
金型の周囲に導電性材料から成る中空パイプを捲回し、
該中空パイプに交流電流を流し前記金型に誘導電流を発
生させて該金型を予熱する。
【００１０】本発明によれば、分離式の金型をいちいち
分離しないで予熱作業を完了することができ、従って予
熱完了後そのままの状態で例えば注湯できるので、鋳
造、成型等の作業効率が著しく向上する。また、金型は
誘導電流により均一に加熱されるので、反りや局部的な
過熱を生ずることがない。しかも金型が閉じ加熱しよう
とする型面が周囲の大気に連通していないので、該型面
からの放熱が少なく、従って型面が効率良く加熱され
る。
分離しないで予熱作業を完了することができ、従って予
熱完了後そのままの状態で例えば注湯できるので、鋳
造、成型等の作業効率が著しく向上する。また、金型は
誘導電流により均一に加熱されるので、反りや局部的な
過熱を生ずることがない。しかも金型が閉じ加熱しよう
とする型面が周囲の大気に連通していないので、該型面
からの放熱が少なく、従って型面が効率良く加熱され
る。
【００１１】本発明においては、加熱用のコイルが中空
パイプにより形成されているので、該中空パイプの内部
に例えば空気等の冷媒を流すことにより中空パイプすな
わちコイルの温度を下げることができる。従ってコイル
を流れる電流および金型の温度上昇によりコイル自身の
温度が上昇し、電気抵抗値が増してコイルとしての効率
が低下するのを上記のようにしてコイル温度を下げるこ
とにより、有効に防止することができる。さらに本発明
によれば、ＮＯX 等を発生しやすい燃焼ガスを予熱に使
用しないので、作業環境が改善される。
パイプにより形成されているので、該中空パイプの内部
に例えば空気等の冷媒を流すことにより中空パイプすな
わちコイルの温度を下げることができる。従ってコイル
を流れる電流および金型の温度上昇によりコイル自身の
温度が上昇し、電気抵抗値が増してコイルとしての効率
が低下するのを上記のようにしてコイル温度を下げるこ
とにより、有効に防止することができる。さらに本発明
によれば、ＮＯX 等を発生しやすい燃焼ガスを予熱に使
用しないので、作業環境が改善される。
【００１２】
【実 施 例】以下、本発明を図示の一実施例について
説明する。図１は本発明による金型予熱装置１を装着し
た鋳造用金型装置２の側面図で、図２は同装置を図１の
II−II線に沿い矢印方向に見た端面図である。
説明する。図１は本発明による金型予熱装置１を装着し
た鋳造用金型装置２の側面図で、図２は同装置を図１の
II−II線に沿い矢印方向に見た端面図である。
【００１３】金型装置２は可動金型３と固定金型４とか
ら成る分離式の金型を有し、これらの金型３，４が左右
の支持板５，６を連結する支持棒７に支持されている。
そして左右の金型３，４が図示のように合せ面８を当接
させて組み合わされた状態で、図示していない湯口から
内部のキャビティに溶湯が注入されて鋳造が行われる。
支持板５，６はそれぞれ基台９，10上に搭載されてい
る。
ら成る分離式の金型を有し、これらの金型３，４が左右
の支持板５，６を連結する支持棒７に支持されている。
そして左右の金型３，４が図示のように合せ面８を当接
させて組み合わされた状態で、図示していない湯口から
内部のキャビティに溶湯が注入されて鋳造が行われる。
支持板５，６はそれぞれ基台９，10上に搭載されてい
る。
【００１４】金型予熱装置１は、金型３，４の外形より
も若干大きな形状でコイル状に捲回された中空パイプ11
を架台12上に電気的に絶縁した状態で搭載して構成され
ている。架台12は車輪13を有し、該車輪13により床14上
を走行可能である。
も若干大きな形状でコイル状に捲回された中空パイプ11
を架台12上に電気的に絶縁した状態で搭載して構成され
ている。架台12は車輪13を有し、該車輪13により床14上
を走行可能である。
【００１５】上記コイル状をなす中空パイプ11の両側に
それぞれ水平にレール部材15が固定され、基台10側へ延
出している。一方、基台10の両側において床14上にそれ
ぞれ壁板16が立設され、該壁板16に対し電気的に絶縁し
た状態で水平な案内レール17を設け、この案内レール17
に上記レール部材15が係合している。従って金型予熱装
置１はレール部材15を介して案内レール17に案内されな
がら、中空パイプ11によって形成されるコイルの軸線方
向に移動できる。
それぞれ水平にレール部材15が固定され、基台10側へ延
出している。一方、基台10の両側において床14上にそれ
ぞれ壁板16が立設され、該壁板16に対し電気的に絶縁し
た状態で水平な案内レール17を設け、この案内レール17
に上記レール部材15が係合している。従って金型予熱装
置１はレール部材15を介して案内レール17に案内されな
がら、中空パイプ11によって形成されるコイルの軸線方
向に移動できる。
【００１６】基台10には床14上を後退して来た架台12を
納め得る凹所18が形成されているので、金型予熱装置１
は、図１に実線で示すように中空パイプ11が金型３，４
を包囲する位置と、同図に２点鎖線で示すように基台10
側へ後退した位置１’との間で往復可能である。そして
金型３，４で本来の鋳造作業が行われている時には、金
型予熱装置１は後退位置１’に在って待機し、金型予熱
工程時に実線位置に進出する。
納め得る凹所18が形成されているので、金型予熱装置１
は、図１に実線で示すように中空パイプ11が金型３，４
を包囲する位置と、同図に２点鎖線で示すように基台10
側へ後退した位置１’との間で往復可能である。そして
金型３，４で本来の鋳造作業が行われている時には、金
型予熱装置１は後退位置１’に在って待機し、金型予熱
工程時に実線位置に進出する。
【００１７】中空パイプ11は例えば銅、アルミニュウム
もしくは鉄等の導電性材料から成り、その管壁は図２に
示すように導電線19を介して交流電源20に接続されてい
る。金型予熱に際しては交流電源20から中空パイプ11に
交流電流を流す。すると金型３，４に誘導電流が発生
し、この誘導電流によって金型３，４が予熱される。
もしくは鉄等の導電性材料から成り、その管壁は図２に
示すように導電線19を介して交流電源20に接続されてい
る。金型予熱に際しては交流電源20から中空パイプ11に
交流電流を流す。すると金型３，４に誘導電流が発生
し、この誘導電流によって金型３，４が予熱される。
【００１８】金型３，４と中空パイプ11との間隔は中空
パイプ11に流す電流の周波数によって変るが、例えば中
空パイプ11を外径10mm、内径８mmの銅管とし、電流の周
波数を10KHz とした場合、上記間隔を15mmとすることに
より良好な結果が得られた。
パイプ11に流す電流の周波数によって変るが、例えば中
空パイプ11を外径10mm、内径８mmの銅管とし、電流の周
波数を10KHz とした場合、上記間隔を15mmとすることに
より良好な結果が得られた。
【００１９】中空パイプ11はまた一端においてホース21
を介してブロワー22に接続され、該ブロワー22から中空
パイプ11内に空気を流してこの空気により中空パイプ11
自体を冷却できるようになっている。
を介してブロワー22に接続され、該ブロワー22から中空
パイプ11内に空気を流してこの空気により中空パイプ11
自体を冷却できるようになっている。
【００２０】上記金型予熱装置１によれば、金型３，４
を図示のように組み合わせた状態に保持し、この状態で
周囲の中空パイプ11に交流電流を流すことにより、両金
型３，４が予熱されるので、予熱終了後はそのままの状
態で直ちに注湯でき、従って鋳造の作業効率が著しく向
上する。予熱終了後、予熱された組合わせ状態の金型を
鋳造機の所に搬送し注湯作業をしてもよい。この場合で
あっても、金型の分離、組合わせ作業が不要であるの
で、作業効率向上の効果が期待できる。
を図示のように組み合わせた状態に保持し、この状態で
周囲の中空パイプ11に交流電流を流すことにより、両金
型３，４が予熱されるので、予熱終了後はそのままの状
態で直ちに注湯でき、従って鋳造の作業効率が著しく向
上する。予熱終了後、予熱された組合わせ状態の金型を
鋳造機の所に搬送し注湯作業をしてもよい。この場合で
あっても、金型の分離、組合わせ作業が不要であるの
で、作業効率向上の効果が期待できる。
【００２１】また、金型が誘導電流により均一に加熱さ
れるので、反りや局部的な過熱を生じ難く、金型の寿命
が増すとともに、加熱に要するエネルギも少なくてす
む。
れるので、反りや局部的な過熱を生じ難く、金型の寿命
が増すとともに、加熱に要するエネルギも少なくてす
む。
【００２２】特に、加熱しようとする型面が閉じた状態
をなし周囲の大気に連通していないので、該型面からの
放熱が少く、従って型面が効率良く加熱される。
をなし周囲の大気に連通していないので、該型面からの
放熱が少く、従って型面が効率良く加熱される。
【００２３】一般にコイルによる誘導加熱に際しては、
コイル自体の温度上昇に基づく電気抵抗値の増大によ
り、充分な交流電流を流せなくなり、これにより加熱効
率が著しく低下するに至るが、金型予熱装置１において
は中空パイプ11内にブロワー22から空気を流すことによ
り中空パイプ11すなわちコイルの温度を下げることがで
きるので、かかる効率低下を招来することはない。中空
パイプ11内に供給する冷媒としては空気の他に水等の液
体を使用することもできる。上記金型予熱装置１は熱源
として燃焼ガスを使用しないので、作業環境が改善され
ることは言うまでもない。
コイル自体の温度上昇に基づく電気抵抗値の増大によ
り、充分な交流電流を流せなくなり、これにより加熱効
率が著しく低下するに至るが、金型予熱装置１において
は中空パイプ11内にブロワー22から空気を流すことによ
り中空パイプ11すなわちコイルの温度を下げることがで
きるので、かかる効率低下を招来することはない。中空
パイプ11内に供給する冷媒としては空気の他に水等の液
体を使用することもできる。上記金型予熱装置１は熱源
として燃焼ガスを使用しないので、作業環境が改善され
ることは言うまでもない。
【００２４】本実施例では、１本の中空パイプをコイル
状に捲回しているが、複数の中空パイプを並列に捲回配
置してもよい。
状に捲回しているが、複数の中空パイプを並列に捲回配
置してもよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、分離式の金型を均一に
効率よく予熱できるとともに、金型を組み合わせた状態
で予熱するので、予熱完了後そのままの状態で直ちに注
湯等を行うことができ、作業効率が著しく向上する。
効率よく予熱できるとともに、金型を組み合わせた状態
で予熱するので、予熱完了後そのままの状態で直ちに注
湯等を行うことができ、作業効率が著しく向上する。
【図１】本発明による金型予熱装置を装着した金型装置
の側面図である。
の側面図である。
【図２】同装置を図１のII−II線に沿い矢印方向に見た
端面図である。
端面図である。
１…金型予熱装置、２…金型装置、３…可動金型、４…
固定金型、５，６…支持板、７…支持棒、８…合せ面、
９，10…基台、11…中空パイプ、12…架台、13…車輪、
14…床、15…レール部材、16…壁板、17…案内レール、
18…凹所、19…導電線、20…交流電源、21…ホース、22
…ブロワー。
固定金型、５，６…支持板、７…支持棒、８…合せ面、
９，10…基台、11…中空パイプ、12…架台、13…車輪、
14…床、15…レール部材、16…壁板、17…案内レール、
18…凹所、19…導電線、20…交流電源、21…ホース、22
…ブロワー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｂ 6/10 ３３１ 7361−3Ｋ
Claims (3)
- 【請求項１】 分離式の金型を組み合わせた状態で保持
し、この金型の周囲に導電性材料から成る中空パイプを
捲回し、該中空パイプに交流電流を流し前記金型に誘導
電流を発生させて該金型を予熱することを特徴とする金
型予熱方法。 - 【請求項２】 分離式金型を予熱する金型予熱装置にお
いて、組合せ状態にある前記金型を包囲してその周囲に
配置可能な導電性材料から成る中空パイプと、該中空パ
イプに接続され該パイプに交流電流を流す交流電源と、
前記中空パイプに接続され該パイプ内に冷媒を供給する
冷媒供給手段とを備えたことを特徴とする金型予熱装
置。 - 【請求項３】 前記中空パイプを、前記金型の軸線方向
に移動可能に支持し、前記金型から離脱可能とした請求
項２の金型予熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28555793A JPH07116774A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 金型予熱方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28555793A JPH07116774A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 金型予熱方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116774A true JPH07116774A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17693093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28555793A Pending JPH07116774A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 金型予熱方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116774A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013063459A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Nakakin:Kk | アルミ鋳造装置 |
| JP2019107658A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 特殊電極株式会社 | 鋳造機金型の予熱装置 |
| CN112872302A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-01 | 惠州云海镁业有限公司 | 镁合金浇筑工装预热设备及镁合金浇筑工装预热方法 |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP28555793A patent/JPH07116774A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013063459A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Nakakin:Kk | アルミ鋳造装置 |
| JP2019107658A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 特殊電極株式会社 | 鋳造機金型の予熱装置 |
| CN112872302A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-01 | 惠州云海镁业有限公司 | 镁合金浇筑工装预热设备及镁合金浇筑工装预热方法 |
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