JP6643130B2 - 電動機の製造方法 - Google Patents

Description

実施例は電動機の製造方法に関する。

電動機にはハウジングを備えたものがある。このハウジングは筒状をなすものであり、ハウジングの内周面には固定子鉄心が嵌め込まれる。

実開昭６２−９１５３８号公報

従来の電動機の場合にはハウジングを加熱炉内で温風加熱することに応じて膨張させ、ハウジングの内周面に膨張状態で固定子鉄心を嵌め込んでいた。従って、大掛りな設備が必要となり、しかも、ハウジングを目標温度に昇温させるために長時間を要していた。

実施例の電動機の製造方法は、筒状のハウジングを加熱コイルで誘導加熱する加熱工程と、前記加熱工程の終了後に前記ハウジング内に固定子鉄心を嵌め込む焼嵌め工程を備え、前記加熱工程は、外周面から突出する突出部を備えたハウジング内に、導体の密度が残りの部分に比べて高い部分であって、前記加熱コイルが前記ハウジング内に挿入された状態で前記突出部に前記ハウジングを介して内側から対向する出力調整部、を備えた加熱コイルを挿入して行われる。

実施例１を示す図（ハウジングの外観を示す図） ハウジングを示す断面図 継手を示す図 誘導加熱装置を示す図 保温装置を示す図 挿入装置を示す図 挿入装置をハウジングのセット状態で示す図 冷却装置を示す図 実施例２を示す図１相当図 実施例３を示す図（加熱テーブルを示す図） 実施例４を示す図（プラグ加熱コイルおよび継手加熱コイルを示す図） 実施例５を示す図３相当図 実施例６を示す図（加熱コイルを示す図）

図１のハウジング１は両端面のそれぞれが開口する円筒状をなすものであり、円筒状の内周面を有している。このハウジング１はアルミニウム系の合金を材料とする鋳物からなるものであり、抗張力および硬さを改善するための熱処理Ｔ６が施されている。このハウジング１の一端部には座板２が一体形成されている。この座板２はハウジング１の外周面から水平に突出するものであり、座板２には複数の貫通孔３が形成されている。この座板２は突出部に相当する。

ハウジング１の他端部には、図１に示すように、複数の取付け片４が一体形成されている。これら複数の取付け片４のそれぞれはハウジング１の外周面から水平に突出するものであり、複数の取付け片４のそれぞれには貫通孔５が形成されている。これら複数の取付け片４のそれぞれは突出部に相当する。

ハウジング１の座板２には、図２に示すように、軸受けブラケット９が固定される。この軸受けブラケット９は軸受けが装着されたものであり、軸受けブラケット９には複数のボルトが挿入される。これら複数のボルトのそれぞれは座板２の貫通孔３内に挿入されるものであり、軸受けブラケット９は複数のボルトのそれぞれにナットを螺合することに応じて座板２に固定される。

ハウジング１の複数の取付け片４には、図２に示すように、軸受けブラケット１０が固定される。この軸受けブラケット１０は軸受けが装着されたものであり、軸受けブラケット１０には複数のボルトが挿入される。これら複数のボルトのそれぞれは取付け片４の貫通孔５内に挿入されるものであり、軸受けブラケット１０は複数のボルトのそれぞれにナットを螺合することに応じて複数の取付け片４に固定される。

ハウジング１内には、図２に示すように、固定子鉄心１１が挿入される。この固定子鉄心１１は複数の電磁鋼板を積層することから構成されたものであり、円筒状の外周面を有している。この固定子鉄心１１は三相の固定子巻線が装着されたものであり、固定子巻線の装着状態でハウジング１の内周面に焼嵌めされることに応じて固定される。

固定子鉄心１１の内側には回転子鉄心が収納される。この回転子鉄心は固定子鉄心１１および固定子巻線と共にモータ本体を構成するものであり、回転軸を有している。この回転軸の一端部は軸受けブラケット９に軸受けブラケット９の軸受けを介して回転可能に支持され、回転軸の他端部は軸受けブラケット１０に軸受けブラケット１０の軸受けを介して回転可能に支持される。

ハウジング１には、図１に示すように、ウオータージャケット１４が形成されている。このウオータージャケット１４は固定子鉄心１１を強制冷却するための冷却水の流通路であり、ハウジング１の厚み内に位置している。このウオータージャケット１４は円周方向に配列された複数の縦長な通路間を上端部および下端部で交互に接続してなるものであり、蛇行状をなしている。

ハウジング１には、図１に示すように、軸方向の中央部に位置してプラグ口１５が一体形成されている。このプラグ口１５はハウジング１の外周面から突出する円筒状をなすものであり、ウオータージャケット１４内に通じている。このプラグ口１５の内周面には鋼板製のプラグ１６が固定されており、プラグ１６はプラグ口１５を塞いでいる。このプラグ１６の外周面には合成樹脂製の接着剤が塗布されている。この接着剤はシール剤としての機能も有しており、プラグ１６は接着剤を介してプラグ口１５の内周面に水密状態に接着されている。このプラグ１６は鉄系の別部品に相当する。

ハウジング１には、図３に示すように、２つの継手口１７が一体形成されている。これら両継手口１７のそれぞれはハウジング１の外周面から突出する円筒状をなすものであり、両継手口１７のうち一方はウオータージャケット１４内の一端部に通じ、他方はウオータージャケット１４内の他端部に通じている。

両継手口１７のそれぞれの内周面には、図３に示すように、鋼板製の継手１８が固定されている。これら両継手１８のそれぞれは管状をなすものであり、ウオータージャケット１４内には一方の継手１８から冷却水が注入される。この冷却水はウオータージャケット１４内を一端部から他端部に向けて流れ、他方の継手１８から排出される。これら両継手１８のそれぞれの外周面には合成樹脂製の接着剤が塗布されている。これら両接着剤のそれぞれはシール剤としての機能も有しており、両継手１８のそれぞれは接着剤を介して継手口１７の内周面に水密状態に接着されている。これら両継手１８のそれぞれは鉄系の別部品に相当する。

下記［１］〜［４］はハウジング１の製造方法である。
［１］鋳型内にプラグ１６と両継手１８と塩中子を収納した状態で溶融金属を鋳込む。鋳型はハウジング１を成形するためのものであり、プラグ１６および両継手１８のそれぞれは接着剤の塗布状態で鋳型内に収納される。塩中子はウオータージャケット１４を模ったものであり、水に接触することで溶解する塩から成形されている。
［２］鋳型内の溶融金属を凝固させることでハウジング１を成形し、鋳型内からハウジング１を取出す。
［３］ハウジング１に熱処理Ｔ６を施す。この熱処理Ｔ６の時効硬化処理温度は２００℃に設定されており、塩中子は熱処理Ｔ６での熱的な衝撃力で粉砕され、熱処理Ｔ６の終了後にはハウジング１の厚み内に塩中子の粉砕物が残される。
［４］ウオータージャケット１４内に一方の継手１８から温水を注入する。この温水中に塩中子の粉砕物が溶解し、温水と共に他方の継手１８から排出される。

図４の誘導加熱装置２０はハウジング１を誘導加熱することに応じて通常状態から膨張状態とするものであり、固定子鉄心１１はハウジング１の膨張状態でハウジング１の内周面に嵌め込まれ、ハウジング１が膨張状態から通常状態に収縮することに応じてハウジング１の内周面に固定される。以下、誘導加熱装置２０について説明する。

誘導加熱装置２０は、図４に示すように、チラーユニット２１と制御ユニット２２と加熱コイル２３を有している。チラーユニット２１は常温度の水を冷凍サイクルの作用で冷却することに応じて冷却水を生成するものであり、冷水コイルおよび送風ファンを内蔵している。冷水コイルは冷却水が流通するものであり、送風ファンは外気を取込んで冷水コイルに吹付けることに応じて冷風を生成する。このチラーユニット２１には送風ダクトが接続されており、冷風は送風ダクトを通してハウジング１のプラグ１６および両継手１８に部分的に吹付けられる。

制御ユニット２２は、図４に示すように、チラーユニット２１に電気的に接続されたものである。この制御ユニット２２は制御回路を内蔵するものであり、制御回路はチラーユニット２１を電気的に操作することに応じて冷風を吐出するオン状態および冷風を吐出しないオフ状態間で切換える。この制御ユニット２２は商用交流電源が入力されるものであり、インバータ回路を内蔵している。このインバータ回路は商用交流電源を出力が７５ｋｗで周波数が２６ｋＨｚの高周波電源に変換するものであり、加熱コイル２３にはインバータ回路から配線２４を通して高周波電源が印加される。

加熱コイル２３は、図４に示すように、座板加熱部２５と取付け片加熱部２６と接続部２７を有している。座板加熱部２５および取付け片加熱部２６のそれぞれは導体を円筒状に複数段に巻回してなるものであり、接続部２７は座板加熱部２５および取付け片加熱部２６間を接続する直状の導体から構成されている。これら座板加熱部２５および取付け片加熱部２６のそれぞれは接続部２７に比べて導体の密度が大に設定されたものであり、出力調整部に相当する。

加熱コイル２３は、図４に示すように、ハウジング１内に座板加熱部２５が下となる向きで収納されるものである。このハウジン１は座板２が下となる向きで作業台に載せられるものであり、加熱コイル２３がハウジング１内に収納された状態では座板加熱部２５が座板２にハウジング１を介して内側から対向し、取付け片加熱部２６が複数の取付け片４にハウジング１を介して内側から対向する。

加熱コイル２３には、図４に示すように、中欠落部２８が形成されている。この中欠落部２８は座板加熱部２５および取付け片加熱部２６間の空間であり、中欠落部２８には接続部２７を除いて導体が存在しない。この中欠落部２８は加熱コイル２３がハウジング１内に収納された状態で座板加熱部２５または取付け片加熱部２６がプラグ１６に内側からハウジング１を介して対向することを避けるものであり、プラグ１６は加熱コイル２３の収納状態で弱加熱領域内に配置される。この中欠落部２８は欠落部に相当する。

加熱コイル２３には、図４に示すように、上欠落部２９が形成されている。この上欠落部２９は取付け片加熱部２６の上端の導体が存在しない空間であり、加熱コイル２３は取付け片加熱部２６が複数の取付け片４に内側からハウジング１を介して対向する角度でハウジング１内に収納され、上欠落部２９は取付け片加熱部２６が両継手１８に内側からハウジング１を介して対向することを避ける。この上欠落部２９は欠落部に相当するものであり、両継手１８を加熱コイル２３の収納状態で弱加熱領域内に配置する。

図５の保温装置３０はハウジング１の誘導加熱直後にハウジング１を保温することに応じて膨張状態に留めるものであり、ホットプレート３１とワークパレット３２と押え治具３３（図７参照）を有している。

ホットプレート３１は電気的な加熱源を内蔵するものであり、加熱源に電源が印加されることに応じて昇温する。このホットプレート３１はワークパレット３２が着脱可能に装着されるものである。このワークパレット３２はホットプレート３１に上から隙間を介して対向するものであり、ホットプレート３１によって設定温度（約１４０℃）にコントロールされる。

ワークパレット３２はハウジング１が誘導加熱直後の膨張状態で取付け片４を下向きに載せられるものであり、図５に示すように、ワークパレット３２には２つのピン３４が固定されている。このワークパレット３２には開口部３５が形成されている。この開口部３５はハウジング１の内周面に対して輪郭線および大きさが近似する円形状に設定されたものであり、ハウジング１はハウジング１の内周面を開口部３５の輪郭線に合せることに応じてワークパレット３２の目標位置にセットされる。

押え治具３３はコ字状をなすものであり、図７に示すように、押え治具３３の両端部のそれぞれには円筒状のボス３７が固定されている。これら両ボス３７のそれぞれはピン３４の外周面に着脱可能に嵌め込まれるものであり、押え治具３３は両ボス３７のそれぞれがピン３４の外周面に嵌め込まれることに応じてワークパレット３２に着脱可能に装着され、ワークパレット３２に装着されることに応じてハウジング１を上から押える。

図６の挿入装置４０はハウジング１内に固定子鉄心１１を自動的に嵌め込むものであり、次のように構成されている。フレーム４１は挿入装置４０のキャビネット台に固定されたものである。このフレーム４１はコ字枠状をなすものであり、フレーム４１内には空間状のワークエリア４２が形成されている。このワークエリア４２内にはパレットテーブル４３が固定されており、図７に示すように、パレットテーブル４３の長手方向の両端部のそれぞれにはローラ台４４が固定されている。

両ローラ台４４のそれぞれには、図７に示すように、複数のローラ４５が装着されており、ワークパレット３２は両ローラ台４４の複数のローラ４５上に載せられる。これら各ローラ台４４の複数のローラ４５のそれぞれは水平な軸を中心に回転可能にされたものであり、ワークパレット３２をワークエリア４２の内部に押込む作業およびワークエリア４２の内部から引出す作業のそれぞれは両ローラ台４４の複数のローラ４５が回転することに応じて許容される。

ワークエリア４２内には、図７に示すように、長手方向の両端部のそれぞれに位置して押えバー４６が固定されている。これら両押えバー４６のそれぞれはローラ４５に比べて上に配置されたものであり、ワークパレット３２が両ローラ台４４の複数のローラ４５上に載せられた状態でワークパレット３２を上から浮上不能に押える。

ワークエリア４２内には、図６に示すように、後端部に位置してストッパ４７が固定されており、ワークパレット３２の押込み作業はワークパレット３２がストッパ４７に接触することに応じて停止し、ワークパレット３２は押込み作業が停止することに応じてワークエリア４２内の目標位置に静止する。

パレットテーブル４３には、図６に示すように、円形状の開口部４８が形成されており、ワークパレット３２がワークエリア４２内の目標位置に静止した状態ではハウジング１内がワークパレット３２の開口部３５を介してパレットテーブル４３の開口部４８に通じる。

キャビネット台内には油圧シリンダーが固定されている。この油圧シリンダーは垂直なロッドを有するものであり、油圧シリンダーには油圧回路が接続されている。この油圧回路は複数の制御弁を有するものであり、油圧シリンダーに作動油を注入することに応じてロッドを下降位置から上昇位置に上昇させ、油圧シリンダーから作動油を排出することに応じてロッドを上昇位置から下降位置に下降させる。

油圧シリンダーのロッドには水平な固定子台が固定されている。この固定子台はロッドの下降位置でキャビネット台内に収納された収納状態となるものであり、ロッドの上昇位置でキャビネット台内から開口部４８を通して上へ突出する突出状態となる。この固定子台は固定子鉄心１１が載せられるものであり、固定子鉄心１１はロッドが下降位置から上昇位置に移動することに応じて油圧シリンダーの押圧力でハウジング１の内周面に嵌め込まれる。

図８の冷却装置５０はハウジング１内に固定子鉄心１１を焼嵌めした後にハウジング１を冷却することに応じて収縮させるものであり、次のように構成されている。冷却炉５１は入口および出口を有する通路状をなすものであり、冷却炉５１内にはベルトコンベア５２が設置されている。このベルトコンベア５２はハウジング１が載せられるものであり、ハウジング１を冷却炉５１の入口から出口へ搬送する。

冷却炉５１の天井部には複数の送風ダクト５３が設置されている。これら複数の送風ダクト５３のそれぞれは上から下に向けて冷却風を送るものであり、ハウジング１は入口から出口へ搬送されながら複数の送風ダクト５３から冷却風が吹付けられる。

次に固定子鉄心１１の嵌め込み手順について説明する。
［１１］ワークパレット３２をホットプレート３１にセットする（図５参照）。このワークパレット３２はハウジング１の非載置状態でホットプレート３１にセットされるものであり、ホットプレート３１によって設定温度にコントロールされる。
［１２］ハウジング１内に加熱コイル２３を挿入する（図４参照）。この加熱コイル２３の挿入作業は座板加熱部２５が座板２にハウジング１を介して内側から対向する向きで行われるものであり、取付け片加熱部２６が複数の取付け片４にハウジング１を介して内側から対向する角度で行われる。
［１３］チラーユニット２１をオン状態とすることに応じてチラーユニット２１からハウジング１のプラグ１６および両継手１８に冷却風を吐出開始する。
［１４］制御ユニット２２から加熱コイル２３に高周波電源を一定時間（９０秒）だけ供給することに応じてハウジング１を誘導加熱する。この制御ユニット２２は通電開始時から通電停止時まで一定周波数で加熱コイル２３に一定のデューティ比の高周波電源を供給するものであり、加熱コイル２３は一定周波数で高周波電源が供給されることに応じて通電開始時から通電停止時までハウジング１を一定の最高出力で加熱する。

ハウジング１は時効硬化処理温度２００℃で熱処理Ｔ６が施されたものであり、加熱コイル２３の制御パターンは通電停止時のハウジング１の温度が時効硬化処理温度未満の「約１８０℃」となるように実験的に設定されている。プラグ１６および両継手１８のそれぞれは合成樹脂製の接着剤を介してハウジング１に接合されたものである。これらプラグ１６および両継手１８のそれぞれの接着剤は耐熱温度１５０℃を有するものであり、加熱コイル２３の制御パターンは通電停止時のプラグ１６および両継手１８の温度が耐熱温度未満の「約１４０℃」となるように実験的に設定されている。
［１５］チラーユニット２１をオン状態からオフ状態とすることに応じて冷却風を吐出停止する。
［１６］ハウジング１内から加熱コイル２３を取出し、ハウジング１を昇温状態のワークパレット３２にセットする。このハウジング１はワークパレット３２の目標位置に載せられるものであり、押え治具３３によって目標位置に固定される。
［１７］ワークパレット３２をパレットテーブル４３の複数のローラ４５上に載せ、ワークパレット３２をワークエリア４２内に押込む。このワークパレット３２の押込み作業はワークパレット３２がストッパ４７に接触することに応じて停止するものであり、ワークパレット３２の押込み停止状態ではハウジング１がパレットテーブル４３の目標位置に静止する（図７参照）。
［１８］油圧シリンダーのロッドを下降位置から上昇位置に上昇させ、固定子台を収納状態から突出状態へ上昇させる。この固定子台は固定子鉄心１１が固定子巻線の装着状態で載せられたものであり、固定子鉄心１１は油圧シリンダーの押圧力でハウジング１の内周面に嵌め込まれる。
［１９］油圧シリンダーのロッドを上昇位置から下降位置に復帰させ、固定子台を突出状態から収納状態に下降させる。そして、ワークパレット４３から押え治具３３を取外し、ワークパレット４３からハウジング１を取除く。
［２０］ハウジング１を冷却炉５１の入口でベルトコンベア５２に載せる。このベルトコンベア５２はハウジング１を冷却炉５１の入口から出口へ搬送するものであり、ハウジング１は冷却炉５１内で冷却風が吹付けられることに応じて降温する。このハウジング１は降温することに応じて収縮するものであり、固定子鉄心１１はハウジング１が収縮することに応じてハウジング１の内周面に固定される。

上記実施例１によれば次の効果を奏する。
ハウジング１を加熱コイル２３で誘導加熱した後に固定子鉄心１１をハウジング１内に嵌め込んだ。従って、ハウジン１を加熱炉内で温風加熱する大掛りな設備が不要になり、しかも、ハウジング１を目標温度に短時間で昇温させることができる。

ハウジング１内に加熱コイル２３を挿入し、ハウジング１を内側から誘導加熱したので、座板２と複数の取付け片４とプラグ１６と両継手１８の出張りに邪魔されることなく加熱コイル２３をハウジング１に対してセットすることができる。しかも、アルミニウム系のハウジング１に比べて昇温し易い鉄系のプラグ１６および両継手１８が加熱コイル２３から遠ざかるので、プラグ１６および両継手１８の温度が部分的に高くなることが防止される。

プラグ１６および両継手１８を冷却しながらハウジング１を誘導加熱した。従って、プラグ１６および両継手１８の昇温を抑えることができるので、接着剤の温度が耐熱温度を上回ることに応じて接着剤が劣化することを防止できる。しかも、ハウジング１を加熱コイル２３によって内側から誘導加熱したので、プラグ１６および両継手１８を加熱コイル２３に邪魔されることなく外側から冷却できる。

加熱コイル２３の座板加熱部２５および取付け片加熱部２６をハウジング１の座板２および複数の取付け片４のそれぞれに内側からハウジング１を介して対向させた。このため、ハウジング１のうち加熱容積が大きな部分に熱量が集中するので、ハウジング１の全体が均一な温度に加熱される。従って、ハウジング１が局部的に膨張不足となることが防止されるので、固定子鉄心１１の嵌め込み作業が円滑化される。

加熱コイル２３に中欠落部２８を設けたので、ハウジング１のプラグ１６が加熱コイル２３の座板加熱部２５または取付け片加熱部２６に内側からハウジング１を介して対向することがなくなる。従って、プラグ１６が接着剤の耐熱温度を超える温度に加熱されることが防止されるので、プラグ１６の接着剤が劣化することを防止できる。

加熱コイル２３に上欠落部２９を設けたので、ハウジング１の両継手１８が加熱コイル２３の取付け片加熱部２６に内側からハウジング１を介して対向することがなくなる。従って、両継手１８のそれぞれが接着剤の耐熱温度を超える温度に加熱されることが防止されるので、両継手１８のそれぞれの接着剤が劣化することを防止できる。

図９の温度センサ５５はハウジング１が誘導加熱される前にハウジング１の外周面に押当てられるものであり、ハウジング１の外周面に押当てられることに応じてハウジング１の表面温度に応じた温度信号を出力する。この温度センサ５５には温度表示器５６が接続されており、温度表示器５６には温度センサ５５の温度信号の検出結果が数値で表示される。

制御ユニット２２には操作スイッチが装着されている。この操作スイッチは作業者がハウジング１の表面温度の検出結果に応じて操作するものであり、制御ユニット２２はインバータ回路のデューティ比を操作スイッチの操作内容に応じた値に設定し、ハウジング１を誘導加熱する場合にデューティ比の設定結果に応じた大きさの電流を加熱コイル２３に入力する。

制御ユニット２２は加熱コイル２３の入力電流値をハウジング１の誘導加熱前の温度に応じた大きさに設定するものであり、表面温度の計測結果が１５℃未満である場合には「１０６Ａ」に設定し、表面温度の計測結果が１５℃以上で２０℃未満である場合には「１０４Ａ」に設定し、２０℃以上で２５℃未満である場合には「１０３Ａ」に設定し、２５℃以上である場合には「１０２Ａ」に設定する。

上記実施例２によれば次の効果を奏する。
ハウジング１を誘導加熱する前にハウジング１の温度を検出し、加熱コイル２３をハウジング１の温度の検出結果に応じて運転した。このため、ハウジング１の誘導加熱前の温度の高さに応じて加熱コイル２３の出力が調整されるので、ハウジング１の誘導加熱前の温度の違いに拘らず誘導加熱後の温度が一定化される。従って、ハウジング１の膨張量が外気温の違いに拘らず一定化されるので、固定子鉄心１１をハウジング１の内周面に安定的に嵌め込むことができる。

上記実施例２においては、接触式の温度センサ５５に換えて非接触式の温度センサを用いても良い。
上記実施例２においては、制御ユニット２２が温度センサ５５からの温度信号に応じて加熱コイル２３の入力電流値を自動的に調整する構成としても良い。

上記実施例２においては、温度センサ５５の温度の検出結果に応じて加熱コイル２３の運転時間を加減しても良い。

図１０の加熱テーブル６１はハウジング１内に加熱コイル２３を挿入して誘導加熱する場合にハウジング１が載せられるものである。この加熱テーブル６１には複数のピン６２が固定されており、ハウジング１を誘導加熱する場合には複数のピン６２のそれぞれが座板２の貫通孔３内に挿入される。

誘導加熱装置２０のチラーユニット２１には座板用送風ダクトが接続されている。この座板用送風ダクトはハウジング１の座板２に冷風を吹付けるものであり、ハウジング１の誘導加熱はチラーユニット２１の座板用送風ダクトから座板２に冷風を吹付けながら行われる。

上記実施例３によれば次の効果を奏する。
ハウジング１を誘導加熱する場合に複数のピン６２のそれぞれを座板２の貫通孔３内に挿入したので、座板２の膨張および収縮が抑えられる。しかも、座板２を冷却しながらハウジング１を誘導加熱したので、座板２の膨張および収縮が一層抑えられる。従って、座板２が大きく膨張および収縮することに応じて貫通孔３間の間隔が設計値に対して大きくずれることが防止されるので、ハウジング１に軸受けブラケット９を装着する場合にボルトを座板２の貫通孔３内に軸受けブラケット９を通して確実に挿入することができる。

図１１のプラグ加熱コイル７１および継手加熱コイル７２のそれぞれは導体を巻回することで構成されたものである。プラグ加熱コイル７１はプラグ１６をハウジング１の外側から部分的に誘導加熱するものであり、ハウジング１内に加熱コイル２３を挿入してハウジング１を誘導加熱する場合にプラグ１６にハウジング１の外側から対向配置される。継手加熱コイル７２は両継手１８をハウジング１の外側から部分的に誘導加熱するものであり、ハウジング１内に加熱コイル２３を挿入してハウジング１を誘導加熱する場合に両継手１８にハウジング１の外側から対向配置される。

プラグ加熱コイル７１および継手加熱コイル７２のそれぞれは制御ユニット２２に接続されている。この制御ユニット２２は加熱コイル２３に対する高周波電源の供給を開始することに応じてプラグ加熱コイル７１および継手加熱コイル７２のそれぞれに低周波電源の供給を開始するものであり、加熱コイル２３に対する高周波電源の供給を停止することに応じてプラグ加熱コイル７１および継手加熱コイル７２のそれぞれに対する低周波電源の供給を停止する。

上記実施例４によれば次の効果を奏する。
アルミニウム系のハウジング１を内側から誘導加熱する場合に鉄系のプラグ１６をハウジング１の外側からプラグ加熱コイル７１によって部分的に誘導加熱した。従って、プラグ口１５およびプラグ１６間で線膨張係数が異なるにも拘らず両者間で膨張量が接近するので、両者間が剥離することを防止できる。この効果は継手加熱コイル７２についても同様である。

上記実施例４においては、ハウジング１を加熱コイル２３で誘導加熱することに換えて加熱炉内で加熱しても良い。この加熱炉はハウジング１を温風で加熱することに応じて膨張させるものであり、プラグ１６はプラグ加熱コイル７１によって部分的に誘導加熱され、両継手１８は継手加熱コイル７２によって部分的に誘導加熱される。

ハウジング１は、図１２に示すように、両継手１８のそれぞれに栓８１が着脱可能に嵌め込まれた状態で内側から誘導加熱されるものである。これら両栓８１のそれぞれは継手１８と同一の線膨張係数を有する鋼板を材料とするものであり、両継手１８のそれぞれは栓８１が嵌め込まれることに応じて塞がれる。これら両栓８１はハウジング１のウオータージャケット１４を密閉空間とするものであり、ハウジング１はウオータージャケット１４が密閉空間とされた状態で誘導加熱され、両栓８１のそれぞれは固定子鉄心１１の嵌め込み後に継手１８から取外される。

上記実施例５によれば次の効果を奏する。
ハウジング１をウオータージャケット１４の密閉状態で誘導加熱したので、ウオータージャケット１４の大気開放状態で誘導加熱する場合に比べてハウジング１の外周部が昇温し易くなる。

加熱コイル２３は、図１３に示すように、直状の接続部２７に換えてコイル状の接続部９１を有している。この接続部９１は座板加熱部２５および取付け片加熱部２６間を接続するものであり、座板加熱部２５および取付け片加熱部２６のそれぞれに比べて導体の密度が小に設定されている。

上記実施例１〜６のそれぞれにおいては、ハウジング１の両継手１８をチラーユニット２１に配管を介して接続し、チラーユニット２１からハウジング１の両継手１８を通してウオータージャケット１４内に冷却風または冷却水を循環させながらハウジング１を誘導加熱しても良い。

上記実施例１〜６のそれぞれにおいては、ハウジング１の両端面のそれぞれを塞いだ状態でハウジング１を内側から誘導加熱しても良い。この構成の場合にはハウジング１の両端面のそれぞれから熱が逃げることが防止されるので、ハウジング１を一層短時間で目標温度に加熱することができる。

上記実施例１〜６のそれぞれにおいては、ハウジング１の外側に円筒状の加熱コイルを挿入することに応じてハウジング１を外側から誘導加熱しても良い。
上記実施例１〜６のそれぞれにおいては、ハウジング１に固定子鉄心１１を嵌め込んだ後にハウジング１を自然冷却させても良い。

上記実施例１〜６のそれぞれにおいては、ハウジング１のプラグ１６および両継手１８に冷却水を浴びせながらハウジング１を内側から誘導加熱しても良い。
以上、本発明の実施例を説明したが、この実施例は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施例やその変形は発明の範囲や要旨に含まれると共に特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１はハウジング、２は座板（突出部）、４は取付け片（突出部）、１１は固定子鉄心、１６はプラグ（別部品）、１８は継手（別部品）、２３は加熱コイル、２５は座板加熱部（出力調整部）、２６は取付へ片加熱部（出力調整部）、２８は中欠落部（欠落部）、２９は上欠落部（欠落部）である。

Claims (5)

1. 筒状のハウジングを加熱コイルで誘導加熱する加熱工程と、
   前記加熱工程の終了後に前記ハウジング内に固定子鉄心を嵌め込む焼嵌め工程を備え、
   前記加熱工程は、
   外周面から突出する突出部を備えたハウジング内に次の［１］出力調整部を備えた加熱コイルを挿入して行われることを特徴とする電動機の製造方法。
   ［１］導体の密度が残りの部分に比べて高い部分であって、前記加熱コイルが前記ハウジング内に挿入された状態で前記突出部に前記ハウジングを介して内側から対向する出力調整部
2. 前記加熱工程は、
   外周部に鉄系の別部品を備えたアルミニウム系のハウジング内に加熱コイルを挿入して行われることを特徴とする請求項１に記載の電動機の製造方法。
3. 前記加熱工程では、
   前記ハウジングとして前記別部品が合成樹脂製の接着剤を介して固定されたものが誘導加熱され、
   前記ハウジングの誘導加熱中に前記別部品が前記ハウジングの外側から冷却されることを特徴とする請求項２に記載の電動機の製造方法。
4. 前記加熱工程では、
   前記ハウジングとして前記別部品が合成樹脂製の接着剤を介して固定されたものが誘導加熱され、
   前記加熱コイルとして前記別部品に前記ハウジングを介して内側から対向しない導体の欠落部を備えたものが使用されることを特徴とする請求項２に記載の電動機の製造方法。
5. 前記加熱工程で前記ハウジングを誘導加熱する前に前記ハウジングの温度を検出する検出工程を備え、
   前記加熱工程では、前記加熱コイルが前記ハウジングの温度の検出結果に応じて運転されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電動機の製造方法。

Images