JPH07116472A - 脱硝方法 - Google Patents
脱硝方法Info
- Publication number
- JPH07116472A JPH07116472A JP5269297A JP26929793A JPH07116472A JP H07116472 A JPH07116472 A JP H07116472A JP 5269297 A JP5269297 A JP 5269297A JP 26929793 A JP26929793 A JP 26929793A JP H07116472 A JPH07116472 A JP H07116472A
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- JP
- Japan
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- denitration
- ammonium acetate
- acetic acid
- mordenite
- gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排気ガス等のＮＯx含有ガスの脱硝を効率よ
く行う。 【構成】 触媒金属を担持するモルデナイトとＮＯxガ
スとを接触反応させて脱硝を行う際に酢酸および／また
は酢酸アンモニウム溶液を噴霧することによりＳＯx等
による被毒を抑制する。特に、触媒金属としてコバルト
を用いることにより、ＳＯxによる被毒を抑制して高い
脱硝率を得る。
く行う。 【構成】 触媒金属を担持するモルデナイトとＮＯxガ
スとを接触反応させて脱硝を行う際に酢酸および／また
は酢酸アンモニウム溶液を噴霧することによりＳＯx等
による被毒を抑制する。特に、触媒金属としてコバルト
を用いることにより、ＳＯxによる被毒を抑制して高い
脱硝率を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＮＯxの除去技術に関
し、特に内燃機関の排煙等のＮＯx含有ガスからＮＯxを
除去する技術に関する。
し、特に内燃機関の排煙等のＮＯx含有ガスからＮＯxを
除去する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＮＯx処理技術は種々の分野で必
要とされている。例えばディーゼル発電機等の排気ガス
中に存在するＮＯxは人体に有害であり、また酸性雨の
発生原因ともなるので排気ガス中のＮＯxを効果的に処
理することが望まれている。
要とされている。例えばディーゼル発電機等の排気ガス
中に存在するＮＯxは人体に有害であり、また酸性雨の
発生原因ともなるので排気ガス中のＮＯxを効果的に処
理することが望まれている。
【０００３】このようなＮＯx除去方法として、例えば
自動車（ガソリン車）に用いられている三元触媒法、ア
ンモニアを用いる選択接触還元法が挙げられる。
自動車（ガソリン車）に用いられている三元触媒法、ア
ンモニアを用いる選択接触還元法が挙げられる。
【０００４】しかし、上記三元触媒法は特に酸素過剰の
排気ガスの脱硝を行う場合に触媒の劣化が進み、触媒寿
命が短くなってしまう。
排気ガスの脱硝を行う場合に触媒の劣化が進み、触媒寿
命が短くなってしまう。
【０００５】また、アンモニアを用いる選択接触還元法
にては有害で危険なアンモニアガスを使用するので、そ
の取り扱いに注意を必要となる。更に排気ガス中の他の
成分によって還元触媒が劣化してしまうので触媒交換の
作業が必要となり、特に高価な貴金属系の触媒を使用す
る場合は経済的に不利となる。
にては有害で危険なアンモニアガスを使用するので、そ
の取り扱いに注意を必要となる。更に排気ガス中の他の
成分によって還元触媒が劣化してしまうので触媒交換の
作業が必要となり、特に高価な貴金属系の触媒を使用す
る場合は経済的に不利となる。
【０００６】従って、例えば特開昭６３−２８３７２７
号公報に開示されているように、各種金属を含むゼオラ
イトを炭化水素の存在下でＮＯxを含むガスと接触させ
る方法が研究されており、既に実用化もされている。
号公報に開示されているように、各種金属を含むゼオラ
イトを炭化水素の存在下でＮＯxを含むガスと接触させ
る方法が研究されており、既に実用化もされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ゼオライ
トを用いた脱硝方法にては触媒成分としてゼオライトに
含まれる各種金属が排気ガス中の硫黄酸化物（ＳＯx）
等によって被毒され、触媒活性が低下してしまう。
トを用いた脱硝方法にては触媒成分としてゼオライトに
含まれる各種金属が排気ガス中の硫黄酸化物（ＳＯx）
等によって被毒され、触媒活性が低下してしまう。
【０００８】また、この脱硝方法で還元剤として用いて
いる炭化水素は高温排気ガス中で容易に燃焼してしまう
ので、実際に触媒上で還元剤として有効に作用する炭化
水素量は小さい。
いる炭化水素は高温排気ガス中で容易に燃焼してしまう
ので、実際に触媒上で還元剤として有効に作用する炭化
水素量は小さい。
【０００９】本発明は上記背景の下になされたものであ
り、排気ガス等のＮＯx含有ガスの脱硝を効率良く行う
ことを目的とする。
り、排気ガス等のＮＯx含有ガスの脱硝を効率良く行う
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
するために、本発明はモルデナイトに触媒金属を担持さ
せて得られる脱硝剤とＮＯx含有ガスとを酢酸および／
または酢酸アンモニウムの共存下で接触反応させてＮＯ
xの除去を行うことを特徴とする脱硝方法を提供する。
するために、本発明はモルデナイトに触媒金属を担持さ
せて得られる脱硝剤とＮＯx含有ガスとを酢酸および／
または酢酸アンモニウムの共存下で接触反応させてＮＯ
xの除去を行うことを特徴とする脱硝方法を提供する。
【００１１】また、モルデナイトに触媒金属を担持させ
て得られる脱硝剤とＮＯx含有ガスとを接触反応させて
ＮＯxの除去を行う脱硝方法において、前記脱硝剤とＮ
Ｏx含有ガスとの接触反応時に酢酸及び／または酢酸ア
ンモニウムの１〜１０％水溶液を噴霧することを特徴と
する脱硝方法も提供される。
て得られる脱硝剤とＮＯx含有ガスとを接触反応させて
ＮＯxの除去を行う脱硝方法において、前記脱硝剤とＮ
Ｏx含有ガスとの接触反応時に酢酸及び／または酢酸ア
ンモニウムの１〜１０％水溶液を噴霧することを特徴と
する脱硝方法も提供される。
【００１２】尚、前記触媒金属としてはＣoを用いるこ
とが好ましい。
とが好ましい。
【００１３】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。
る。
【００１４】ゼオライトやアルミナ等の担体にＶ、Ｃ
r、Ｃu、Ｆe、Ｍｏ、Ｗ、Ｍn、Ｍg、Ｒｕ、Ｒｈ等の金
属を担持させると、活性点を発現して脱硝作用が得られ
る。
r、Ｃu、Ｆe、Ｍｏ、Ｗ、Ｍn、Ｍg、Ｒｕ、Ｒｈ等の金
属を担持させると、活性点を発現して脱硝作用が得られ
る。
【００１５】しかし、実際に上記のように金属をゼオラ
イト等の担体に担持させた脱硝剤を用いてディーゼルエ
ンジンの排気ガスと接触反応させて脱硝を行う場合には
脱硝性能が劣化してしまう。
イト等の担体に担持させた脱硝剤を用いてディーゼルエ
ンジンの排気ガスと接触反応させて脱硝を行う場合には
脱硝性能が劣化してしまう。
【００１６】その原因としては排気ガス中に含まれるＳ
Ｏxガス（硫黄硫化物）がゼオライト表面を被覆し、ま
た触媒活性金属とも反応して触媒毒となることが挙げら
れる。
Ｏxガス（硫黄硫化物）がゼオライト表面を被覆し、ま
た触媒活性金属とも反応して触媒毒となることが挙げら
れる。
【００１７】これに対し、上記ＮＯxガスと脱硝剤との
接触反応時に酢酸や酢酸アンモニウムを還元剤として共
存させると、ＳＯxガスは還元剤と優先的に反応するの
で、ＳＯxガスがゼオライト表面を被覆することが抑制
される。
接触反応時に酢酸や酢酸アンモニウムを還元剤として共
存させると、ＳＯxガスは還元剤と優先的に反応するの
で、ＳＯxガスがゼオライト表面を被覆することが抑制
される。
【００１８】上記還元剤を共存させる方法としては、例
えば脱硝時に還元剤の溶液を噴霧する等の方法が挙げら
れる。
えば脱硝時に還元剤の溶液を噴霧する等の方法が挙げら
れる。
【００１９】尚、モルデナイトとしては例えばＨ−モル
デナイト、Ｎa−モルデナイトが挙げられる。
デナイト、Ｎa−モルデナイトが挙げられる。
【００２０】モルデナイトに担持させる金属として、好
ましくはＣoを用いる。金属の担持方法としては種々の
方法があるが、好ましくはゼオライトを所定の濃度の金
属塩溶液中に浸漬し、このゼオライトの細孔中に上記コ
バルト等の金属が十分に拡散したことを確認した後にそ
のまま金属塩溶液を蒸発させるか、または浸漬したゼオ
ライトを引き上げて水溶液中から取り出し、次にゼオラ
イト中に含まれる水分を除去する。
ましくはＣoを用いる。金属の担持方法としては種々の
方法があるが、好ましくはゼオライトを所定の濃度の金
属塩溶液中に浸漬し、このゼオライトの細孔中に上記コ
バルト等の金属が十分に拡散したことを確認した後にそ
のまま金属塩溶液を蒸発させるか、または浸漬したゼオ
ライトを引き上げて水溶液中から取り出し、次にゼオラ
イト中に含まれる水分を除去する。
【００２１】このように金属塩とゼオライトとを接触さ
せることによってイオン交換等が起こり、金属がゼオラ
イトに担持される。尚、本明細書にてはこのようなイオ
ン交換等に限らず、物理的、化学的を問わず金属とゼオ
ライトとが一体化された状態を担持と記載する。
せることによってイオン交換等が起こり、金属がゼオラ
イトに担持される。尚、本明細書にてはこのようなイオ
ン交換等に限らず、物理的、化学的を問わず金属とゼオ
ライトとが一体化された状態を担持と記載する。
【００２２】上記金属の塩は脱硝を阻害するものでなけ
れば特に制限はなく、例えば硝酸塩、酢酸塩等を用い
る。
れば特に制限はなく、例えば硝酸塩、酢酸塩等を用い
る。
【００２３】
【実施例】本実施例においては、モルデナイトにＣoを
イオン交換によって含浸して触媒を作成し、更に還元剤
の存在下で過剰酸素を含む排気ガスを接触させて脱硝を
行った。このモルデナイトとしては、水素型モルデナイ
ト及びＮa型モルデナイトを用いた。
イオン交換によって含浸して触媒を作成し、更に還元剤
の存在下で過剰酸素を含む排気ガスを接触させて脱硝を
行った。このモルデナイトとしては、水素型モルデナイ
ト及びＮa型モルデナイトを用いた。
【００２４】また、この際の還元剤として酢酸（実施例
１）、酢酸アンモニウム（実施例２）、酢酸と酢酸アン
モニウムとの混合水溶液（実施例３）をそれぞれ用い
た。
１）、酢酸アンモニウム（実施例２）、酢酸と酢酸アン
モニウムとの混合水溶液（実施例３）をそれぞれ用い
た。
【００２５】尚、脱硝率の測定は図１に示す脱硝装置を
用いて行った。
用いて行った。
【００２６】図１において１は脱硝装置本体であり、標
準ガス（ＮＯ／Ｎ2，ＮＯ：１０００(ppm)）はガス導入
管３を通じて脱硝管２に導入される。その流量は流量調
節バルブ４によって調整され、標準ガスの余剰分はバイ
パス管５を通じて外部へ排気される。
準ガス（ＮＯ／Ｎ2，ＮＯ：１０００(ppm)）はガス導入
管３を通じて脱硝管２に導入される。その流量は流量調
節バルブ４によって調整され、標準ガスの余剰分はバイ
パス管５を通じて外部へ排気される。
【００２７】脱硝管２の中央部にはハニカム形状のモル
デナイトに金属を担持させた脱硝剤（ハニカム触媒）を
保持する触媒ホルダー６が設けられており、これにより
触媒１１が支持される。これら触媒ホルダー６及び触媒
１１付近はヒーター８によって所定温度に保持されてい
る。
デナイトに金属を担持させた脱硝剤（ハニカム触媒）を
保持する触媒ホルダー６が設けられており、これにより
触媒１１が支持される。これら触媒ホルダー６及び触媒
１１付近はヒーター８によって所定温度に保持されてい
る。
【００２８】脱硝管２のガス流入部３とハニカム触媒ホ
ルダー６側には還元剤溶液を噴射するノズル７が挿入さ
れており、脱硝時には0.1(cc/s)〜1(cc/s)の範囲で還元
剤を噴き出す。
ルダー６側には還元剤溶液を噴射するノズル７が挿入さ
れており、脱硝時には0.1(cc/s)〜1(cc/s)の範囲で還元
剤を噴き出す。
【００２９】脱硝された標準ガスは、処理ガスとして処
理ガス排出管９を通じて質量分析計（日電アネルバ製、
ＡＱＡ−３６０）１２及びＮＯx分析計（島津製作所
製、ＮＯＡ−３０７ＤＸ）１０にてＮＯx除去率を測定
される構成となっている。
理ガス排出管９を通じて質量分析計（日電アネルバ製、
ＡＱＡ−３６０）１２及びＮＯx分析計（島津製作所
製、ＮＯＡ−３０７ＤＸ）１０にてＮＯx除去率を測定
される構成となっている。
【００３０】また、脱硝剤は以下のように製造した。
【００３１】Ｈ−モルデナイト（東ソー製、ＨＳＺ−３
２０ＨＯＡ）の粉末に対して粘土及びガラス繊維を３０
（％）混合して混練した後にハニカム形状に成形加工し
た。このハニカムを天日で１日乾燥した後に、乾燥器に
て５０℃で１０時間、１００℃で５時間それぞれ乾燥
し、更に７５０℃で２時間焼成して触媒母材とした。金
属の担持を行う際にはこのハニカム体を純水で洗浄した
後に１５０(℃)で８時間乾燥させた。
２０ＨＯＡ）の粉末に対して粘土及びガラス繊維を３０
（％）混合して混練した後にハニカム形状に成形加工し
た。このハニカムを天日で１日乾燥した後に、乾燥器に
て５０℃で１０時間、１００℃で５時間それぞれ乾燥
し、更に７５０℃で２時間焼成して触媒母材とした。金
属の担持を行う際にはこのハニカム体を純水で洗浄した
後に１５０(℃)で８時間乾燥させた。
【００３２】次に、この触媒母材にイオン交換法によっ
てＣoを担持させて脱硝剤を製造した。以下にその製造
方法を示す。
てＣoを担持させて脱硝剤を製造した。以下にその製造
方法を示す。
【００３３】０.６(mol/l)酢酸アンモニウム水溶液５０
０（ml）に０.１（Ｎ）酢酸水溶液５００（ml）を加え
て１リットルとし、更にこの混合水溶液に硝酸コバルト
あるいは酢酸コバルトを濃度が0.1(mol/l)となるように
加えた。
０（ml）に０.１（Ｎ）酢酸水溶液５００（ml）を加え
て１リットルとし、更にこの混合水溶液に硝酸コバルト
あるいは酢酸コバルトを濃度が0.1(mol/l)となるように
加えた。
【００３４】このように得られた水溶液に上記ハニカム
成形体を２時間浸漬し、イオン交換によってコバルトを
含有するゼオライトを得た。この際のpＨは４.４であっ
た。その後にハニカムを取り出し、純水で洗浄した後に
純水中に３０分間浸漬して不純物を除去し、このハニカ
ムを１５０℃で８時間乾燥してＨ−モルデナイトを母材
とする脱硝剤を得た。
成形体を２時間浸漬し、イオン交換によってコバルトを
含有するゼオライトを得た。この際のpＨは４.４であっ
た。その後にハニカムを取り出し、純水で洗浄した後に
純水中に３０分間浸漬して不純物を除去し、このハニカ
ムを１５０℃で８時間乾燥してＨ−モルデナイトを母材
とする脱硝剤を得た。
【００３５】同様に、Ｈ−モルデナイトに代えてＮa−
モルデナイトを用い、他は上記製造方法と同様にしてＮ
a−モルデナイトを母材とする脱硝剤を製造した。
モルデナイトを用い、他は上記製造方法と同様にしてＮ
a−モルデナイトを母材とする脱硝剤を製造した。
【００３６】尚、イオン交換に利用するＣo塩は上記例
に限定されるものではなく、適宜種々の塩を用いること
ができる。
に限定されるものではなく、適宜種々の塩を用いること
ができる。
【００３７】これら脱硝剤の反応温度は、排気ガスの温
度にもよるが、３００〜６００(℃)が好ましく、反応圧
力には特に制限されず有効に反応する。また、空間速度
（ＳＶ値：ガスを触媒へ流入する速度）は反応温度等の
条件及び要求されるＮＯx除去率によって異なり、特に
制限はないが、約５００〜１０００００（Ｈｒ-1），好
ましくは約１００〜１００００（Ｈｒ-1）程度とする。
度にもよるが、３００〜６００(℃)が好ましく、反応圧
力には特に制限されず有効に反応する。また、空間速度
（ＳＶ値：ガスを触媒へ流入する速度）は反応温度等の
条件及び要求されるＮＯx除去率によって異なり、特に
制限はないが、約５００〜１０００００（Ｈｒ-1），好
ましくは約１００〜１００００（Ｈｒ-1）程度とする。
【００３８】実施例１ 上記Ｃoを担持した各脱硝剤に対し、還元剤として１〜
１０％の酢酸水溶液を用い、図１の脱硝装置によって脱
硝率を測定した。この際、ハニカム体積に対してガス流
量は３(l/min)とした。還元剤は酢酸を純水で１〜１０
％程度に調製して得た。その結果を表１に示す。
１０％の酢酸水溶液を用い、図１の脱硝装置によって脱
硝率を測定した。この際、ハニカム体積に対してガス流
量は３(l/min)とした。還元剤は酢酸を純水で１〜１０
％程度に調製して得た。その結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】この表に示されるように、各脱硝剤におい
てはＮＯの除去率が８０％程度になっており、高い脱硝
率が得られていることがわかる。ただし、酢酸水溶液の
濃度が薄い場合やＳＶ値が大きい時は噴霧量を多くする
必要がある。
てはＮＯの除去率が８０％程度になっており、高い脱硝
率が得られていることがわかる。ただし、酢酸水溶液の
濃度が薄い場合やＳＶ値が大きい時は噴霧量を多くする
必要がある。
【００４１】また、濃度１０(％)以上の酢酸水溶液また
は酢酸（濃度１００(％)）を用いると脱硝性能は更に向
上するが、あまり濃度が高くなると取り扱いに注意を要
し、また噴霧条件によっては未反応の酢酸が残るので好
ましくない。
は酢酸（濃度１００(％)）を用いると脱硝性能は更に向
上するが、あまり濃度が高くなると取り扱いに注意を要
し、また噴霧条件によっては未反応の酢酸が残るので好
ましくない。
【００４２】実施例２ 実施例２においては還元剤として１〜１０(mol/l)の酢
酸アンモニウム水溶液を用い、他は実施例１と同条件に
てＨ−モルデナイト、Ｎa−モルデナイトにそれぞれＣo
を担持して得られる各脱硝剤における脱硝率を測定し
た。還元剤は酢酸アンモニウムを純水で１〜１０モルに
調製して得た。
酸アンモニウム水溶液を用い、他は実施例１と同条件に
てＨ−モルデナイト、Ｎa−モルデナイトにそれぞれＣo
を担持して得られる各脱硝剤における脱硝率を測定し
た。還元剤は酢酸アンモニウムを純水で１〜１０モルに
調製して得た。
【００４３】その結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
【００４５】表２に示されるようにＮＯガスは５４〜５
５(％)程度除去されており、高い脱硝率が確認された。
５(％)程度除去されており、高い脱硝率が確認された。
【００４６】従って、この還元剤を用いても十分に脱硝
が行われることがわかる。
が行われることがわかる。
【００４７】本実施例では還元剤である酢酸アンモニウ
ム水溶液の濃度を１〜１０(mol/l)とした。この濃度は
使用条件によって調整することが好ましく、濃度が薄い
場合やＳＶ値が大きい時は噴霧量を多くする。
ム水溶液の濃度を１〜１０(mol/l)とした。この濃度は
使用条件によって調整することが好ましく、濃度が薄い
場合やＳＶ値が大きい時は噴霧量を多くする。
【００４８】また、濃度１０(mol/l)以上の酢酸アンモ
ニウム水溶液または酢酸アンモニウム（濃度１００
(％)）を用いると脱硝性能は更に向上するが、あまり濃
度が高くなると取り扱いに注意を要し、また噴霧条件に
よっては未反応の酢酸アンモニウムが残るので好ましく
ない。
ニウム水溶液または酢酸アンモニウム（濃度１００
(％)）を用いると脱硝性能は更に向上するが、あまり濃
度が高くなると取り扱いに注意を要し、また噴霧条件に
よっては未反応の酢酸アンモニウムが残るので好ましく
ない。
【００４９】実施例３ 実施例３においては還元剤として酢酸と酢酸アンモニウ
ム（１＋１）との混合液（濃度１０％）を用い、他は実
施例１と同条件にて脱硝を行った。還元剤は酢酸の１Ｎ
水溶液に酢酸アンモニウム１モル水溶液を混合すること
で調製した。
ム（１＋１）との混合液（濃度１０％）を用い、他は実
施例１と同条件にて脱硝を行った。還元剤は酢酸の１Ｎ
水溶液に酢酸アンモニウム１モル水溶液を混合すること
で調製した。
【００５０】その結果、表３に示されるように９８％程
度という非常に高い脱硝率が得られた。
度という非常に高い脱硝率が得られた。
【００５１】
【表３】
【００５２】本実施例では還元剤として酢酸と酢酸アン
モニウム水溶液の混合液（濃度１０(％)）を用いた。こ
の濃度は使用条件によって調整することが好ましく、濃
度が薄い場合やＳＶ値が大きい時は噴霧量を多くする。
モニウム水溶液の混合液（濃度１０(％)）を用いた。こ
の濃度は使用条件によって調整することが好ましく、濃
度が薄い場合やＳＶ値が大きい時は噴霧量を多くする。
【００５３】以上説明したように、上記各実施例で用い
た酢酸や酢酸アンモニウム等は水溶液（または溶液）と
して用いることができるので、従来用いられているアン
モニア、プロパン等に比べて安全性が高く、貯蔵及び取
り扱いが容易である。また、従来用いていたＡ重油等に
比較しても危険性が低い。
た酢酸や酢酸アンモニウム等は水溶液（または溶液）と
して用いることができるので、従来用いられているアン
モニア、プロパン等に比べて安全性が高く、貯蔵及び取
り扱いが容易である。また、従来用いていたＡ重油等に
比較しても危険性が低い。
【００５４】
【発明の効果】本発明においては触媒金属を担持させた
モルデナイトとＮＯx含有ガスとを接触反応させる際
に、酢酸や酢酸アンモニウムを共存させることで排気ガ
ス中のＳＯx等による触媒劣化等が抑制される。
モルデナイトとＮＯx含有ガスとを接触反応させる際
に、酢酸や酢酸アンモニウムを共存させることで排気ガ
ス中のＳＯx等による触媒劣化等が抑制される。
【００５５】従って脱硝率が高くなるとともに、触媒寿
命も大きく向上する。
命も大きく向上する。
【００５６】また、従来の脱硝方法ではアンモニア、プ
ロパン、Ａ重油等を用いており、その取り扱いに注意を
要したが、本発明においては上記アンモニアやプロパン
等に代えて液体として使用可能である酢酸や酢酸アンモ
ニウム等を用いることができるので、安全性が高く、ま
た取り扱いも容易である。
ロパン、Ａ重油等を用いており、その取り扱いに注意を
要したが、本発明においては上記アンモニアやプロパン
等に代えて液体として使用可能である酢酸や酢酸アンモ
ニウム等を用いることができるので、安全性が高く、ま
た取り扱いも容易である。
【図１】本発明の一実施例に係る脱硝装置の説明図。
１…脱硝装置本体 ２…脱硝管 ３…ガス導入管 ４…流量調節バルブ ５…バイパス管 ６…触媒ホルダー ７…ノズル ８…ヒーター ９…処理ガス排出管 １０…ＮＯx分析計 １１…触媒 １２…質量分析計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/86 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/34 １２９ Ｂ 53/36 ＺＡＢ １０１ Ｂ (72)発明者 北寄崎 薫 東京都品川区大崎２丁目１番17号 株式会 社明電舎内 (72)発明者 羽場 方紀 東京都品川区大崎２丁目１番17号 株式会 社明電舎内 (72)発明者 石川 敏也 東京都品川区大崎２丁目１番17号 株式会 社明電舎内
Claims (3)
- 【請求項１】 モルデナイトに触媒金属を担持させて得
られる脱硝剤とＮＯx含有ガスとを酢酸および／または
酢酸アンモニウムの共存下で接触反応させてＮＯxの除
去を行うことを特徴とする脱硝方法。 - 【請求項２】 モルデナイトに触媒金属を担持させて得
られる脱硝剤とＮＯx含有ガスとを接触反応させてＮＯx
の除去を行う脱硝方法において、 前記脱硝剤とＮＯx含有ガスとの接触反応時に酢酸及び
／または酢酸アンモニウムの１〜１０％水溶液を噴霧す
ることを特徴とする脱硝方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の脱硝方法におい
て、 前記触媒金属としてＣoを用いることを特徴とする脱硝
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5269297A JPH07116472A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 脱硝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5269297A JPH07116472A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 脱硝方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116472A true JPH07116472A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17470390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5269297A Pending JPH07116472A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 脱硝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116472A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5612010A (en) * | 1995-01-25 | 1997-03-18 | Gas Metropolitain & Company, Limited | Selective catalytic reduction of nitrogen oxides |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP5269297A patent/JPH07116472A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5612010A (en) * | 1995-01-25 | 1997-03-18 | Gas Metropolitain & Company, Limited | Selective catalytic reduction of nitrogen oxides |
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