JPH07115858B2 - 合成雲母粉体、その製造方法および該合成雲母粉体を配合した化粧料 - Google Patents
合成雲母粉体、その製造方法および該合成雲母粉体を配合した化粧料Info
- Publication number
- JPH07115858B2 JPH07115858B2 JP1567887A JP1567887A JPH07115858B2 JP H07115858 B2 JPH07115858 B2 JP H07115858B2 JP 1567887 A JP1567887 A JP 1567887A JP 1567887 A JP1567887 A JP 1567887A JP H07115858 B2 JPH07115858 B2 JP H07115858B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- synthetic mica
- mica powder
- present
- synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
- A61K8/26—Aluminium; Compounds thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
- A61Q1/02—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
- C01B33/28—Base exchange silicates, e.g. zeolites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
- C01B33/42—Micas ; Interstratified clay-mica products
- C01B33/425—Micas ; Interstratified clay-mica products not containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
- C01P2006/65—Chroma (C*)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Birds (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は合成雲母粉体、その製造方法および該合成雲母
粉体を配合した化粧料に関する。本発明の合成雲母粉体
を配合した化粧料は、彩やかな外観色を持ち、使用性、
仕上がりに優れ、しかも安定性、安全性が高い化粧料で
ある。
粉体を配合した化粧料に関する。本発明の合成雲母粉体
を配合した化粧料は、彩やかな外観色を持ち、使用性、
仕上がりに優れ、しかも安定性、安全性が高い化粧料で
ある。
［従来の技術］ 化粧料には、製品の伸展性、付着性、隠蔽力、成形性等
を向上させる目的で各種の体質顔料が配合されている。
体質顔料としてはタルク、カオリン、雲母等の無機粉
末、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリス
チレンパウダー、アクリル樹脂パウダー、エポキシ樹脂
パウダー等の有機粉末等がある。これらの中で雲母は透
明感に優れ、つやがあり、使用感触に伸展性があるの
で、使用の機会が多い。最近では、天然の雲母だけでな
く、合成の雲母も開発されてきた。
を向上させる目的で各種の体質顔料が配合されている。
体質顔料としてはタルク、カオリン、雲母等の無機粉
末、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリス
チレンパウダー、アクリル樹脂パウダー、エポキシ樹脂
パウダー等の有機粉末等がある。これらの中で雲母は透
明感に優れ、つやがあり、使用感触に伸展性があるの
で、使用の機会が多い。最近では、天然の雲母だけでな
く、合成の雲母も開発されてきた。
合成雲母とは、溶融法、水熱法若しくは、固体間反応法
によって得られるフィロケイ酸塩鉱物である。従来、良
質の結晶の合成雲母粉体は、カリウム、ナトリウム、マ
グネシウム、アルミニウム、ケイ素、フッ素等を含有す
る化合物を一定の割合で混合し、これを溶融、晶出、冷
却後、機械的粉砕を行うことにより得ている。このよう
なものとして例えば、次のようなものが挙げられる。
によって得られるフィロケイ酸塩鉱物である。従来、良
質の結晶の合成雲母粉体は、カリウム、ナトリウム、マ
グネシウム、アルミニウム、ケイ素、フッ素等を含有す
る化合物を一定の割合で混合し、これを溶融、晶出、冷
却後、機械的粉砕を行うことにより得ている。このよう
なものとして例えば、次のようなものが挙げられる。
K Mg3（Al Si3 O10）F2カリウム金雲母 K Mg2 1/2（Si4 O10）F2カリ四ケイ素雲母 K Mg2 Li（Si4 O10）F2カリウムテニオライト K 2/3 Mg2 1/3 Li 2/3（Si4 O10）F2 NaMg3（Al Si3 O10）F2ナトリウム金雲母 NaMg2 Li（Si4 O10）F2ナトリウムテニオライト NaMg2 1/2（Si4 O10）F2ナトリウム四ケイ素雲母 Na 1/3 Mg2 2/3 Li 1/3（Si4 O10）F2ナトリウムヘクト
ライト ［発明が解決しようとする問題点］ 以上のように、雲母は優れた性質を持つものの、天然雲
母は、微量の金属を含有しているため若干の着色があ
る。それゆえ化粧料に配合した場合、化粧料の外観色の
彩度を下げる傾向がある。化粧料の外観色を彩度を上げ
る一般的手段としては有機顔料を使用することが挙げら
れるが、有機顔料は光安定性が悪く、光により劣化し、
退色や変臭という化粧料として好ましくない現象を起こ
す。
ライト ［発明が解決しようとする問題点］ 以上のように、雲母は優れた性質を持つものの、天然雲
母は、微量の金属を含有しているため若干の着色があ
る。それゆえ化粧料に配合した場合、化粧料の外観色の
彩度を下げる傾向がある。化粧料の外観色を彩度を上げ
る一般的手段としては有機顔料を使用することが挙げら
れるが、有機顔料は光安定性が悪く、光により劣化し、
退色や変臭という化粧料として好ましくない現象を起こ
す。
また雲母は粉体表面の活性が強く、油分、香料等の劣化
を起こし易い。
を起こし易い。
使用感触の伸展性の面では、これを球状の樹脂粉体で代
用することもある程度可能であるが、球状の樹脂粉体を
多量に配合すると、化粧料の皮膚に対する付着性を下
げ、さらに化粧料の成形性を悪化させるという問題も起
こってくる。
用することもある程度可能であるが、球状の樹脂粉体を
多量に配合すると、化粧料の皮膚に対する付着性を下
げ、さらに化粧料の成形性を悪化させるという問題も起
こってくる。
つやの面では、雲母に替えてチタン−雲母系パール顔料
を配合することも考えられるが、これもやはり化粧料の
成形性の悪化につながる。
を配合することも考えられるが、これもやはり化粧料の
成形性の悪化につながる。
つまり、雲母は他の粉体では代用できない優れた性質を
持つのであるが、微量の金属による着色の問題と表面活
性の問題があり、自由な配合は妨げられているのが現状
である。
持つのであるが、微量の金属による着色の問題と表面活
性の問題があり、自由な配合は妨げられているのが現状
である。
こうした問題点を解決する目的で、前述の合成雲母が製
造されている。合成雲母は微量金属の混入がないので、
化粧料の外観色の彩度を下げる問題は解決しているが、
粉体表面の活性は天然雲母と同様に強く、また化粧料製
剤中に配合すると、フッ素イオン（F-）が溶出してくる
ので、安全性の問題は解決されていない。
造されている。合成雲母は微量金属の混入がないので、
化粧料の外観色の彩度を下げる問題は解決しているが、
粉体表面の活性は天然雲母と同様に強く、また化粧料製
剤中に配合すると、フッ素イオン（F-）が溶出してくる
ので、安全性の問題は解決されていない。
以上のことから、表面活性を抑え、さらにフッ素イオン
の溶出がない優れた合成雲母の開発が、伸展性、光沢、
付着性、成形性に優れ、高彩度の外観色を与え、安定
性、安全性の高い化粧料とくにメーキャップ化粧料を製
造する目的で、望まれていたのである。
の溶出がない優れた合成雲母の開発が、伸展性、光沢、
付着性、成形性に優れ、高彩度の外観色を与え、安定
性、安全性の高い化粧料とくにメーキャップ化粧料を製
造する目的で、望まれていたのである。
そこで、本発明者等は合成雲母中のＦのモル数を減らす
ことにより、上記の問題点を解決しようと試みた。この
ような場合、一般的には、次のような方法が考えられ
る。
ことにより、上記の問題点を解決しようと試みた。この
ような場合、一般的には、次のような方法が考えられ
る。
（１）強酸によりＦを溶解する方法。
（２）溶融に際し、Ｆの配合量を少くして合成する方
法。
法。
（３）精製水、煮沸水等により洗浄を繰り返す方法。
しかしながら、（１）の方法では、ＦのみでなくMg、Ｋ
等も同時に溶解し、構造が破壊される場合がある。
（２）の方法では、雲母結晶析出量が減少するのみであ
り、合成雲母中のＦモル数は変化しない。（３）の方法
では、ほとんどＦのモル数減少には効果がない。
等も同時に溶解し、構造が破壊される場合がある。
（２）の方法では、雲母結晶析出量が減少するのみであ
り、合成雲母中のＦモル数は変化しない。（３）の方法
では、ほとんどＦのモル数減少には効果がない。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者等は上記の状況に鑑みて、さらに検討を行った
結果、極めて有用な興味ある性質を示す新規合成雲母粉
体及びその製造方法の開発に成功し、本発明を完成する
に至った。
結果、極めて有用な興味ある性質を示す新規合成雲母粉
体及びその製造方法の開発に成功し、本発明を完成する
に至った。
即ち、第一の本発明は、合成雲母組成中のフッ素のモル
数が合成雲母の化学量論組成の75〜99％であることを特
徴とした合成雲母粉体であり、第二の本発明は、合成雲
母を600〜1,350℃で熱処理することによって上記合成雲
母粉体の製造方法であり、第三の本発明は上記合成雲母
粉体を配合することを特徴とする化粧料である。
数が合成雲母の化学量論組成の75〜99％であることを特
徴とした合成雲母粉体であり、第二の本発明は、合成雲
母を600〜1,350℃で熱処理することによって上記合成雲
母粉体の製造方法であり、第三の本発明は上記合成雲母
粉体を配合することを特徴とする化粧料である。
以下、本発明について詳述する。
本発明の合成雲母粉体は、合成雲母中のフッ素のモル数
が、合成雲母の化学量論組成である２モルに対し、75〜
99％であることを特徴としている。Ｆモル数が化学量論
組成の75％未満である場合は、合成雲母は分解し、フォ
ルステライト（MgSiO4）、リューサイト（K AlSi2 O6）
等に変化するため好ましくない。またＦのモル数が99％
を超えると、２モルのものと特性に差異が認められず好
ましくない。Ｆのモル数は化学量論組成の75〜99％であ
り、好ましくは80〜97.5％、さらに好ましくは90〜95％
である。
が、合成雲母の化学量論組成である２モルに対し、75〜
99％であることを特徴としている。Ｆモル数が化学量論
組成の75％未満である場合は、合成雲母は分解し、フォ
ルステライト（MgSiO4）、リューサイト（K AlSi2 O6）
等に変化するため好ましくない。またＦのモル数が99％
を超えると、２モルのものと特性に差異が認められず好
ましくない。Ｆのモル数は化学量論組成の75〜99％であ
り、好ましくは80〜97.5％、さらに好ましくは90〜95％
である。
下記に本発明の合成雲母粉体の一般式を示す。Ｘ
1/3〜１ Y２〜３（Z4 O10）Ｆ1.5〜1.98 （式中ＸはNa+、K+、Li+、Ca2+、Rb2+、Sr2+からなる群
より選ばれる１種以上のイオンを表わし、ＹはMg2+、Fe
2+、Ni2+、Mn2+、Al3+、Fe3+、Li+、からなる群より選
ばれる１種以上のイオンを表し、ＺはAl3+、Si4+、G
e4+、Fe3+、B3+からなる群より選ばれる１種以上のイオ
ンを表す。） 本発明の合成雲母粉体の製造方法は、合成雲母を600〜
1,350℃で熱処理することを特徴としている。600℃未満
の温度では、フッ素のモル数を減少させることができな
いため好ましくなく、一方1,350℃を超える温度では、
合成雲母が溶融するため好ましくない。熱処理温度は60
0〜1,350℃の範囲であり、好ましくは700〜1,200℃であ
り、さらに好ましくは900〜1,100℃である。
1/3〜１ Y２〜３（Z4 O10）Ｆ1.5〜1.98 （式中ＸはNa+、K+、Li+、Ca2+、Rb2+、Sr2+からなる群
より選ばれる１種以上のイオンを表わし、ＹはMg2+、Fe
2+、Ni2+、Mn2+、Al3+、Fe3+、Li+、からなる群より選
ばれる１種以上のイオンを表し、ＺはAl3+、Si4+、G
e4+、Fe3+、B3+からなる群より選ばれる１種以上のイオ
ンを表す。） 本発明の合成雲母粉体の製造方法は、合成雲母を600〜
1,350℃で熱処理することを特徴としている。600℃未満
の温度では、フッ素のモル数を減少させることができな
いため好ましくなく、一方1,350℃を超える温度では、
合成雲母が溶融するため好ましくない。熱処理温度は60
0〜1,350℃の範囲であり、好ましくは700〜1,200℃であ
り、さらに好ましくは900〜1,100℃である。
熱処理時間は数秒から数日、処理温度により適宜選択で
き、例えば合成フッ素金雲母を1,000℃で処理する場
合、0.5〜10時間程度が好ましい。
き、例えば合成フッ素金雲母を1,000℃で処理する場
合、0.5〜10時間程度が好ましい。
合成雲母の一般的製造方法は、例えば合成フッ素金雲母
の場合、無水ケイ酸約40部、酸化マグネシウム約30部、
酸化アルミニウム約13部及びケイフッ化カリウム約17部
を混合した後1,400〜1,500℃で溶融し更に1,300〜1,400
℃で晶出し、合成フッ素金雲母｛K Mg3（Al Si3 O10）F
2｝を得る。こうして合成雲母を得た後、得られた鉱塊
を粉砕、要すれば分級して合成雲母粉体を得る。
の場合、無水ケイ酸約40部、酸化マグネシウム約30部、
酸化アルミニウム約13部及びケイフッ化カリウム約17部
を混合した後1,400〜1,500℃で溶融し更に1,300〜1,400
℃で晶出し、合成フッ素金雲母｛K Mg3（Al Si3 O10）F
2｝を得る。こうして合成雲母を得た後、得られた鉱塊
を粉砕、要すれば分級して合成雲母粉体を得る。
鉱塊を粉砕する際は一般的には、まず粗粉砕を行い、次
いで微粉砕するのが普通である。熱処理は鉱塊を粗粉砕
した後でも、微粉砕した後でもいずれよいが、本発明に
おいては粉砕、分級後に熱処理を行う方が、時間短縮と
効果の面で優れており、好ましい。
いで微粉砕するのが普通である。熱処理は鉱塊を粗粉砕
した後でも、微粉砕した後でもいずれよいが、本発明に
おいては粉砕、分級後に熱処理を行う方が、時間短縮と
効果の面で優れており、好ましい。
合成雲母を熱処理する設備方式は、例えば外熱式加熱
炉、内熱式加熱炉、ロータリーキルン等の公知のあらゆ
る方法が適用できる。
炉、内熱式加熱炉、ロータリーキルン等の公知のあらゆ
る方法が適用できる。
熱処理雰囲気は、酸化雰囲気、還元雰囲気、アルゴンガ
ス雰囲気、N2ガス雰囲気、アンモニアガス雰囲気、真空
中等でよいが、それらの組み合せでもよく、用途、機能
により適宜選択できる。なお、本発明のＦモル数の少な
い合成雲母粉体の粒径は、用途にもよるが一般的には厚
さ方向が0.05〜２μ、面方向が２〜60μである。
ス雰囲気、N2ガス雰囲気、アンモニアガス雰囲気、真空
中等でよいが、それらの組み合せでもよく、用途、機能
により適宜選択できる。なお、本発明のＦモル数の少な
い合成雲母粉体の粒径は、用途にもよるが一般的には厚
さ方向が0.05〜２μ、面方向が２〜60μである。
上記合成雲母粉体の化粧料への配合量は、化粧料全量中
の１〜100重量％である。
の１〜100重量％である。
本発明の化粧料としてはフェーシャル化粧料、メーキャ
ップ化粧料、ヘア化粧料等広い範囲の化粧料が含まれ、
とくにはメーキャップ化粧料、例えばファンデーショ
ン、粉白粉、アイシャドー、ブラッシャー、化粧下地、
ネイルエナメル、アイライナー、マスカラ、口紅、ファ
ンシーパウダー等に好適である。
ップ化粧料、ヘア化粧料等広い範囲の化粧料が含まれ、
とくにはメーキャップ化粧料、例えばファンデーショ
ン、粉白粉、アイシャドー、ブラッシャー、化粧下地、
ネイルエナメル、アイライナー、マスカラ、口紅、ファ
ンシーパウダー等に好適である。
本発明の合成雲母粉体は、化粧料に配合されるに当たっ
て必要に応じ、シリコーン処理、金属石鹸処理、脂肪酸
処理、界面活性剤処理、あるいは酸、アルカリ、無機塩
類による処理、さらには、これらの複合処理を行った後
配合してもよい。
て必要に応じ、シリコーン処理、金属石鹸処理、脂肪酸
処理、界面活性剤処理、あるいは酸、アルカリ、無機塩
類による処理、さらには、これらの複合処理を行った後
配合してもよい。
本発明の化粧料には、前記の合成雲母粉体の他に、通常
化粧料に用いられる他の成分を必要に応じて適宜配合す
ることがてきる。例えばタルク、カオリン、セリサイ
ト、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バ
ーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
珪ソウ土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケ
イ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、硫酸バリウム、ケ
イ酸ストロンウム、タングステン酸金属塩、シリカ、ヒ
ドロキシアパタイト、ゼオライト、窒化ホウ素、セラミ
クスパウダー等の無機粉末、ナイロンパウダー、ポリエ
チレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ベンゾグアナ
ミンパウダー、ポリ四弗化エチレンパウダー、ジスチレ
ンベンゼンポリマーパウダー、エポキシパウダー、アク
リルパウダー、微結晶性セルロース等の有機粉体、酸化
チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料、酸化鉄（ベンガ
ラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料、γ酸化鉄等の無
機褐色系顔料、黄酸鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸
化鉄、カーボンブラック等の無機黒色系顔料、マンゴバ
イオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔
料、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の
無機緑色系顔料、群青、紺青等の無機青色系顔料、酸化
チタン被覆雲母、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、
オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、
着色酸化チタン被覆雲母等のパール顔料、アルミニウム
パウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料、赤色20
1号、赤色202号、赤色204号、赤色205号、赤色220号、
赤色226号、赤色228号、赤色405号、橙色203号、橙色20
4号、黄色205号、黄色401号及び青色404号等の有機顔
料、赤色３号、赤色104号、赤色106号、赤色227号、赤
色230号、赤色401号、赤色505号、橙色205号、黄色４
号、黄色５号、黄色202号、黄色203号、緑色３号及び青
色１号のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレー
キ等の有機顔料、クロロフィル、β−カロチン等の天然
色素、スクワラン、流動パラフィン、ワセリン、マイク
ロクリスタリンワックス、オゾケライト、セレシン、ミ
リスチン酸、パルミン酸、ステアリン酸、オレイン酸、
イソステアリン酸、セチルアルコール、ヘキサデシルア
ルコール、オレイルアルコール、２−エチルヘキサン酸
セチル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、ミリスチン
酸２−オクチルドデシル、ジ２−エチルヘキサン酸ネオ
ペンチルグリコール、トリ−２−エチルヘキサン酸グリ
セロール、オレイン酸２−オクチルドデシル、ミリスチ
ン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸グリセロー
ル、トリヤシ油脂肪酸グリセロール、トリ−２−エチル
ヘキサン酸グリセロール、オレイン酸２−オクチルドデ
シル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン
酸グリセロール、トリヤシ油脂肪酸グリセロール、オリ
ーブ油、アボガド油、ミツロウ、ミリスチン酸ミリスチ
ル、ミンク油、ラノリン等の各種炭化水素、シリコーン
油、高級脂肪酸、油脂類のエステル類、高級アルコー
ル、ロウ類等の油性成分、アセトン、トルエン、酢酸ブ
チル、酢酸エステル等の有機溶剤、アルキッド樹脂、尿
素樹脂等の樹脂、カンファ、クエン酸アセトルトリブチ
ル等の可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界
面活性剤、保湿剤、香料、水、アルコール、増粘剤等が
あげられる。
化粧料に用いられる他の成分を必要に応じて適宜配合す
ることがてきる。例えばタルク、カオリン、セリサイ
ト、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バ
ーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
珪ソウ土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケ
イ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、硫酸バリウム、ケ
イ酸ストロンウム、タングステン酸金属塩、シリカ、ヒ
ドロキシアパタイト、ゼオライト、窒化ホウ素、セラミ
クスパウダー等の無機粉末、ナイロンパウダー、ポリエ
チレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ベンゾグアナ
ミンパウダー、ポリ四弗化エチレンパウダー、ジスチレ
ンベンゼンポリマーパウダー、エポキシパウダー、アク
リルパウダー、微結晶性セルロース等の有機粉体、酸化
チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料、酸化鉄（ベンガ
ラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料、γ酸化鉄等の無
機褐色系顔料、黄酸鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸
化鉄、カーボンブラック等の無機黒色系顔料、マンゴバ
イオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔
料、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の
無機緑色系顔料、群青、紺青等の無機青色系顔料、酸化
チタン被覆雲母、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、
オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、
着色酸化チタン被覆雲母等のパール顔料、アルミニウム
パウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料、赤色20
1号、赤色202号、赤色204号、赤色205号、赤色220号、
赤色226号、赤色228号、赤色405号、橙色203号、橙色20
4号、黄色205号、黄色401号及び青色404号等の有機顔
料、赤色３号、赤色104号、赤色106号、赤色227号、赤
色230号、赤色401号、赤色505号、橙色205号、黄色４
号、黄色５号、黄色202号、黄色203号、緑色３号及び青
色１号のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレー
キ等の有機顔料、クロロフィル、β−カロチン等の天然
色素、スクワラン、流動パラフィン、ワセリン、マイク
ロクリスタリンワックス、オゾケライト、セレシン、ミ
リスチン酸、パルミン酸、ステアリン酸、オレイン酸、
イソステアリン酸、セチルアルコール、ヘキサデシルア
ルコール、オレイルアルコール、２−エチルヘキサン酸
セチル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、ミリスチン
酸２−オクチルドデシル、ジ２−エチルヘキサン酸ネオ
ペンチルグリコール、トリ−２−エチルヘキサン酸グリ
セロール、オレイン酸２−オクチルドデシル、ミリスチ
ン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸グリセロー
ル、トリヤシ油脂肪酸グリセロール、トリ−２−エチル
ヘキサン酸グリセロール、オレイン酸２−オクチルドデ
シル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン
酸グリセロール、トリヤシ油脂肪酸グリセロール、オリ
ーブ油、アボガド油、ミツロウ、ミリスチン酸ミリスチ
ル、ミンク油、ラノリン等の各種炭化水素、シリコーン
油、高級脂肪酸、油脂類のエステル類、高級アルコー
ル、ロウ類等の油性成分、アセトン、トルエン、酢酸ブ
チル、酢酸エステル等の有機溶剤、アルキッド樹脂、尿
素樹脂等の樹脂、カンファ、クエン酸アセトルトリブチ
ル等の可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界
面活性剤、保湿剤、香料、水、アルコール、増粘剤等が
あげられる。
本発明による化粧料の形態は、粉末状、ケーキ状、ペン
シル状、スチック状、軟膏状、液状、乳液状、クリーム
状等であることができる。
シル状、スチック状、軟膏状、液状、乳液状、クリーム
状等であることができる。
［実施例］ 次に実施例、参考例を挙げて本発明をさらに説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されない。まず、本発
明に係る合成雲母粉体の製造例を挙げる。製造例中にお
ける化学分析値及びＸ線回折等の測定は以下の方法によ
り行った。
が、本発明はこれら実施例に限定されない。まず、本発
明に係る合成雲母粉体の製造例を挙げる。製造例中にお
ける化学分析値及びＸ線回折等の測定は以下の方法によ
り行った。
化学分析値 カリウム、マグネシウムは炎光光度法、アルミニウムは
原子吸光光度法、シリカは重量法、フッ素は吸光光度法
により行った。
原子吸光光度法、シリカは重量法、フッ素は吸光光度法
により行った。
Ｘ線回折 Ｘ線回折法による２θ＝２゜〜50゜の測定チャートであ
る。測定は30kv、25mAで行い、スリット系はD.S.＝１
゜、S.S.＝１゜R.S.＝0.2mmを使用した。なお測定条件
は25℃、65％RHである。
る。測定は30kv、25mAで行い、スリット系はD.S.＝１
゜、S.S.＝１゜R.S.＝0.2mmを使用した。なお測定条件
は25℃、65％RHである。
フッ素溶出量 試料20g/200ml蒸留水で、常温30分間撹拌後の瀘液のＦ
濃度。Ｆ分析は吸光光度法によった。
濃度。Ｆ分析は吸光光度法によった。
4.カリウム溶出量 試料20g/200ml蒸留水で、常温30分間撹拌後の瀘液のＫ
濃度。Ｋ分析は炎光光度法によった。
濃度。Ｋ分析は炎光光度法によった。
5.表面活性 内径4mmのパイレックスガラス管に粉体20mgを石英ウー
ルで固定し、250℃でｔ−ブタノールを通し、その分解
率を測定した。
ルで固定し、250℃でｔ−ブタノールを通し、その分解
率を測定した。
ｔ−ブタノール注入量:0.3μ キャリヤーガス：窒素 流速:50ml/min 分析は島津製作所製GC−7Aを用いて、カラムPEG−20M、
0.31mm×25m、カラム温度80℃で行った。表面活性の評
価はｔ−ブタノールの残存率で示した。
0.31mm×25m、カラム温度80℃で行った。表面活性の評
価はｔ−ブタノールの残存率で示した。
6.明度 粉体を石英ガラス製の粉体測定用セルに詰め、日立カラ
ーアナライザー607で測定し、Ｘ、Ｙ、Ｚ値よりＨ、
Ｖ、Ｃ値を計算し、明度をＶ値で示した。
ーアナライザー607で測定し、Ｘ、Ｙ、Ｚ値よりＨ、
Ｖ、Ｃ値を計算し、明度をＶ値で示した。
＜製造例１＞ 無水ケイ酸40部、酸化マグネシウム30部、酸化アルミニ
ウム13部及びケイフッ化カリウム17部を混合した後、1,
500℃で溶融し、1,350℃で晶出した合成フッ素金雲母を
粉砕、分級し、粒径2.5μ（マイクロメリティック社製
ゼディグラフ5000−01型により測定した球状換算値：以
下同じ）の合成フッ素金雲母粉体100部を得た。
ウム13部及びケイフッ化カリウム17部を混合した後、1,
500℃で溶融し、1,350℃で晶出した合成フッ素金雲母を
粉砕、分級し、粒径2.5μ（マイクロメリティック社製
ゼディグラフ5000−01型により測定した球状換算値：以
下同じ）の合成フッ素金雲母粉体100部を得た。
この粉体を1100℃、１時間、エレマ式電気炉中で熱処理
し、本発明の合成雲母粉体（粒径2.6μ）を得た。
し、本発明の合成雲母粉体（粒径2.6μ）を得た。
＜製造例２＞ 無水ケイ酸50部、酸化マグネシウム20部、炭酸リチウム
10部及びケイフッ化ナトリウム22部を混合した後、1,50
0℃で溶解し、1,350℃で晶出した合成ナトリウムテニオ
ライトを粉砕、分級し、粒径6.0μのナトリウムテニオ
ライト粉体100部を得た。
10部及びケイフッ化ナトリウム22部を混合した後、1,50
0℃で溶解し、1,350℃で晶出した合成ナトリウムテニオ
ライトを粉砕、分級し、粒径6.0μのナトリウムテニオ
ライト粉体100部を得た。
この粉体を700℃、１時間、エレマ式電気炉中で熱処理
し、本発明の合成雲母粉体（粒径6.0μ）を得た。
し、本発明の合成雲母粉体（粒径6.0μ）を得た。
＜製造例３＞ 無水ケイ酸40部、酸化マグネシウム30部、酸化アルミニ
ウム13部及びケイフッ化カリウム17部を混合した後、1,
500℃で溶解し、1,350℃で晶出した合成フッ素金雲母を
粉砕、分級し、粒径2.5μの合成フッ素金雲母粉体100部
を得た。
ウム13部及びケイフッ化カリウム17部を混合した後、1,
500℃で溶解し、1,350℃で晶出した合成フッ素金雲母を
粉砕、分級し、粒径2.5μの合成フッ素金雲母粉体100部
を得た。
この粉体を1300℃、10分間、エレマ式電気炉中で熱処理
し、本発明の合成雲母粉体（粒径2.6μ）を得た。
し、本発明の合成雲母粉体（粒径2.6μ）を得た。
＜製造例４＞ 無水ケイ酸40部、酸化マグネシウム30部、酸化アルミニ
ウム13部及びケイフッ化カリウム17部を混合した後、1,
500℃で溶解し、1,350℃で晶出した合成フッ素金雲母を
粉砕、分級し、粒径2.5μの合成フッ素金雲母粉体100部
を得た。
ウム13部及びケイフッ化カリウム17部を混合した後、1,
500℃で溶解し、1,350℃で晶出した合成フッ素金雲母を
粉砕、分級し、粒径2.5μの合成フッ素金雲母粉体100部
を得た。
この粉体を900℃、８時間、エレマ式電気炉中で熱処理
し、本発明の合成雲母粉体（粒径2.6μ）を得た。
し、本発明の合成雲母粉体（粒径2.6μ）を得た。
＜比較製造例１＞ 製造例１と同様の方法で、合成フッ素金雲母を溶融合成
し、実施例１と同様に粉砕、分級し、次いで500℃、８
時間、エレマ式電気炉中で熱処理し、合成雲母粉体を得
た。
し、実施例１と同様に粉砕、分級し、次いで500℃、８
時間、エレマ式電気炉中で熱処理し、合成雲母粉体を得
た。
＜比較製造例２＞ 製造例２と同様の方法で、合成ナトリウムテニオライト
を溶融合成し、実施例１と同様に粉砕、分級し、次いで
500℃、８時間、エレマ式電気炉中で熱処理し、合成雲
母粉体を得た。
を溶融合成し、実施例１と同様に粉砕、分級し、次いで
500℃、８時間、エレマ式電気炉中で熱処理し、合成雲
母粉体を得た。
＜比較製造例３＞ 製造例１と同様の方法で、合成フッ素金雲母を溶融合成
し、実施例１と同様に粉砕、分級し、次いで1400℃、１
時間、エレマ式電気炉中で熱処理し、合成雲母粉体を得
た。
し、実施例１と同様に粉砕、分級し、次いで1400℃、１
時間、エレマ式電気炉中で熱処理し、合成雲母粉体を得
た。
＜比較製造例４＞ 製造例２と同様の方法で、合成ナトリウムテニオライト
を溶融合成し、実施例１と同様に粉砕、分級し、次いで
1400℃、１時間、エレマ式電気炉中で熱処理し、合成雲
母粉体を得た。
を溶融合成し、実施例１と同様に粉砕、分級し、次いで
1400℃、１時間、エレマ式電気炉中で熱処理し、合成雲
母粉体を得た。
次ぎに、合成雲母粉体を配合した化粧料の例を示す。
なお、化粧料の性能は、次の表に挙げた項目について専
用パネル20名による５段階官能評価を行った。
用パネル20名による５段階官能評価を行った。
評価結果は20名の平均値に基づいて、下記の記号によっ
て示した。
て示した。
◎…………4.5以上5.0まで ○…………3.5以上4.5未満 △…………2.5以上3.5未満 ×…………1.5以上2.5未満 ××………1.0以上1.5未満 実施例1:パウダーファンデーション 以下の各成分から、本発明に係るパウダーファンデーシ
ョンＸを調整した。
ョンＸを調整した。
（重量％） １ 酸化チタン 7 ２ タルク 20 ３ 白雲母 3 ４ 製造例１の合成雲母粉体 55 ５ ナイロンパウダー 2 ６ 赤色酸化鉄 0.5 ７ 黄色酸化鉄 1 ８ 黒色酸化鉄 0.1 ９ シリコンオイル 1 10 パルミチン酸２−エチルヘキシル 9 11 セスキオレイン酸ソルビタン 1 12 防腐剤 0.3 13 香料 0.1 成分１〜８をヘンシェルミキサーで混合し、この混合物
に対して成分９〜13を加熱溶解混合したものを添加混合
した後、5HPパルベライザー（細川ミクロン）で粉砕
し、これを直径5.3mmの中皿に160kg/cm2の圧力で成形し
て本発明によるパウダーファンデーョンＸを得た。
に対して成分９〜13を加熱溶解混合したものを添加混合
した後、5HPパルベライザー（細川ミクロン）で粉砕
し、これを直径5.3mmの中皿に160kg/cm2の圧力で成形し
て本発明によるパウダーファンデーョンＸを得た。
前記成分４の合成雲母粉体の代わりに絹雲母を同量使う
こと以外は前記と同様にして、比較用パウダーファンデ
ーションＹを調整した。官能評価結果を次表に示す。
こと以外は前記と同様にして、比較用パウダーファンデ
ーションＹを調整した。官能評価結果を次表に示す。
表に示されるとおり、本発明のパウダーファンデーショ
ンＸのほうが高い評価を受けていることがわかる。また
ファンデーションの硬度は、本発明のファンデーション
Ｘが26であり、比較用ファンデーションＹが46であった
ので、本発明のファンデーションＸの方が成形状態が良
いことがわかる。
ンＸのほうが高い評価を受けていることがわかる。また
ファンデーションの硬度は、本発明のファンデーション
Ｘが26であり、比較用ファンデーションＹが46であった
ので、本発明のファンデーションＸの方が成形状態が良
いことがわかる。
実施例2:ブラッシャー 以下の各成分から本発明に係るブラッシャーＸを調製し
た。
た。
（重量％） （１）タルク 12.6 （２）絹雲母 8.1 （３）マイカ 5.0 （４）製造例１の合成雲母粉体 62.5 （５）赤色226号 0.4 （６）チタンマイカ 3.0 （７）スクワラン 3.0 （８）パルミチン酸エチルヘキシル 5.0 （９）防腐剤 0.3 （10）香料 0.2 成分（１）（２）（３）（４）（５）をヘンシェルミキ
サーで混合し、この混合物に対して成分（７）（８）
（９）（10）を加熱溶解混合したものを吹き付け、更に
混合した後、5HPパルベライザー（細川ミクロン）で粉
砕し、さらに成分（６）を加えて混合した後、４×6cm
の中皿に120kg/cm2で成形し本発明のブラッシャーＸを
得た。
サーで混合し、この混合物に対して成分（７）（８）
（９）（10）を加熱溶解混合したものを吹き付け、更に
混合した後、5HPパルベライザー（細川ミクロン）で粉
砕し、さらに成分（６）を加えて混合した後、４×6cm
の中皿に120kg/cm2で成形し本発明のブラッシャーＸを
得た。
前記成分（４）の合成雲母粉62.5重量％を、セリサイト
20重量％とマイカ42.5重量％とに置換すること以外は前
記と同様の方法によって比較用ブラッシャーＹを調製し
た。官能評価結果を次表に示す。
20重量％とマイカ42.5重量％とに置換すること以外は前
記と同様の方法によって比較用ブラッシャーＹを調製し
た。官能評価結果を次表に示す。
表から明らかなように、本発明に係るブラッシャーＸは
官能評価項目のいずれにおいても優れていることがわか
る。またファンデーションの硬度は、本発明のブラッシ
ャーＸが29であり、比較用ブラッシャーＹが35であり、
本発明のブラッシャーＸの方が成形性が良いことがわか
る。
官能評価項目のいずれにおいても優れていることがわか
る。またファンデーションの硬度は、本発明のブラッシ
ャーＸが29であり、比較用ブラッシャーＹが35であり、
本発明のブラッシャーＸの方が成形性が良いことがわか
る。
さらに成形品の外観色を日立カラーアナライザー607で
測定した結果、本発明のブラツシャーが彩度11.8、比較
用ブラッシャーＹが彩度10.5であり、本発明のブラッシ
ャーＸのほうが彩度が高く、あざやかな外観色であるこ
とがわかった。
測定した結果、本発明のブラツシャーが彩度11.8、比較
用ブラッシャーＹが彩度10.5であり、本発明のブラッシ
ャーＸのほうが彩度が高く、あざやかな外観色であるこ
とがわかった。
実施例3:ファンシーパウダー 以下の各成分から本発明のファンシーパウダーＸを調製
した。
した。
（重量％） （１）製造例２の合成雲母粉体 95 （２）タルク ４ （３）香料 １ （４）酸化鉄顔料 適量 成分（１）（２）（４）を混合した後、成分（３）を加
えて混合し、容器に充填して本発明のファンシーパウダ
ーＸを得た。
えて混合し、容器に充填して本発明のファンシーパウダ
ーＸを得た。
前記成分（１）の合成雲母粉体95重量％の代わりにタル
ク同量（従って合計99重量％）を使用すること以外は前
記と同様な方法により比較用ファンシーパウダーＹを調
製した。各ファンシーパウダーＸおよびＹを37℃の恒温
槽に一ケ月保存したサンプルと、各々のコントロール
（同じ処方で製造したファンシーパウダーＸおよびＹの
製造直後のもの）とについて、官能評価により匂い安定
性について比較した。本発明のファンシーパウダーＸの
場合には、一ケ月保存後のサンプルとコントロールとは
殆ど変わらなかった。これに対して、比較用ファンシー
パウダーＹの場合には、一ケ月保存後のサンプルにはコ
ントロールと比べてかなり変臭していた。
ク同量（従って合計99重量％）を使用すること以外は前
記と同様な方法により比較用ファンシーパウダーＹを調
製した。各ファンシーパウダーＸおよびＹを37℃の恒温
槽に一ケ月保存したサンプルと、各々のコントロール
（同じ処方で製造したファンシーパウダーＸおよびＹの
製造直後のもの）とについて、官能評価により匂い安定
性について比較した。本発明のファンシーパウダーＸの
場合には、一ケ月保存後のサンプルとコントロールとは
殆ど変わらなかった。これに対して、比較用ファンシー
パウダーＹの場合には、一ケ月保存後のサンプルにはコ
ントロールと比べてかなり変臭していた。
［発明の効果］ 本発明の合成雲母粉体は、フッ素イオンの溶出がなく、
また表面活性が少ない。よって、化粧料に配合すること
により、タルク、マイカ、カオリン等の従来の粉体原料
では達成できなかった、伸展性、光沢、付着性、成形性
に優れ、高彩度な外観色を持ち、しかも安定性、安全性
の高い優れた化粧料が得られる。
また表面活性が少ない。よって、化粧料に配合すること
により、タルク、マイカ、カオリン等の従来の粉体原料
では達成できなかった、伸展性、光沢、付着性、成形性
に優れ、高彩度な外観色を持ち、しかも安定性、安全性
の高い優れた化粧料が得られる。
つまり、本発明の合成雲母粉体をファンデーション、ア
イシャドー、ほお紅等に配合した場合、のび、つきが良
く、つやに優れ、なめらかな使用性の化粧料が得られ
る。また本発明の合成雲母粉体の配合により、彩度の高
い外観色を有する化粧料が得られるため、光安定性が悪
く変色、変臭を起こしやすい有機顔料の配合量を低減さ
せることができる。また本発明の合成雲母粉体は触媒活
性が低いため、匂い等の劣化がなく安定性の高い化粧料
を得ることができる。また本発明で用いる合成雲母粉体
は、フッ素イオンの溶出量が通常の合成雲母粉末体の1/
100程度であるため、本発明の化粧料の安全性が高いと
言える。
イシャドー、ほお紅等に配合した場合、のび、つきが良
く、つやに優れ、なめらかな使用性の化粧料が得られ
る。また本発明の合成雲母粉体の配合により、彩度の高
い外観色を有する化粧料が得られるため、光安定性が悪
く変色、変臭を起こしやすい有機顔料の配合量を低減さ
せることができる。また本発明の合成雲母粉体は触媒活
性が低いため、匂い等の劣化がなく安定性の高い化粧料
を得ることができる。また本発明で用いる合成雲母粉体
は、フッ素イオンの溶出量が通常の合成雲母粉末体の1/
100程度であるため、本発明の化粧料の安全性が高いと
言える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 彰嗣 愛知県豊橋市明海町１番地 トピー工業株 式会社豊橋製造所内 (72)発明者 山本 勝 愛知県豊橋市明海町１番地 トピー工業株 式会社豊橋製造所内 (72)発明者 鈴木 福二 神奈川県横浜市港北区新羽町1050番地 株 式会社資生堂研究所内 (72)発明者 中村 正寛 神奈川県横浜市港北区新羽町1050番地 株 式会社資生堂研究所内 (72)発明者 辻田 允久 東京都中央区銀座７丁目５番５号 株式会 社資生堂内 審査官 雨宮 弘治
Claims (3)
- 【請求項１】合成雲母組成中のフッ素のモル数が、合成
雲母の化学量論組成の75〜99％であることを特徴とした
合成雲母粉体。 - 【請求項２】合成雲母を600〜1,350℃で熱処理すること
を特徴とする、合成雲母組成中のフッ素のモル数が合成
雲母の化学量論組成の75〜99％である合成雲母粉体の製
造方法。 - 【請求項３】合成雲母組成中のフッ素のモル数が、合成
雲母の化学量論組成の75〜99％である合成雲母粉体を配
合することを特徴とした化粧料。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1567887A JPH07115858B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 合成雲母粉体、その製造方法および該合成雲母粉体を配合した化粧料 |
| PCT/JP1988/000059 WO1988005453A1 (en) | 1987-01-26 | 1988-01-26 | Synthetic mica powder, process for its production, and cosmetics containing said synthetic mica powder |
| EP88901110A EP0300047B1 (en) | 1987-01-26 | 1988-01-26 | Synthetic mica powder, process for its production, and cosmetics containing said synthetic mica powder |
| DE8888901110T DE3865763D1 (de) | 1987-01-26 | 1988-01-26 | Kuenstliches glimmerpulver, verfahren zur herstellung und kosmetika, die dieses pulver enthalten. |
| US07/265,862 US5023065A (en) | 1987-01-26 | 1988-09-26 | Synthetic mica powder, manufacturing method thereof and cosmetics having the synthetic mica powder blended therein |
| US07/570,061 US5098712A (en) | 1987-01-26 | 1990-08-20 | Synthetic mica powder, manufacturing method thereof and cosmetics having the synthetic mica powder blended therein |
| US07/639,444 US5094852A (en) | 1987-01-26 | 1991-01-10 | Synthetic mica powder, manufacturing method thereof and cosmetics having the synthetic mica powder blended therein |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1567887A JPH07115858B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 合成雲母粉体、その製造方法および該合成雲母粉体を配合した化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185810A JPS63185810A (ja) | 1988-08-01 |
| JPH07115858B2 true JPH07115858B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=11895404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1567887A Expired - Lifetime JPH07115858B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 合成雲母粉体、その製造方法および該合成雲母粉体を配合した化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115858B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012246206A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-13 | Topy Industries Ltd | Ｚｎ含有合成雲母粉体、その製造方法、及びそれを含有する化粧料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08269357A (ja) * | 1995-03-29 | 1996-10-15 | Topy Ind Ltd | パ−ル光沢顔料 |
-
1987
- 1987-01-26 JP JP1567887A patent/JPH07115858B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012246206A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-13 | Topy Industries Ltd | Ｚｎ含有合成雲母粉体、その製造方法、及びそれを含有する化粧料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63185810A (ja) | 1988-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5098712A (en) | Synthetic mica powder, manufacturing method thereof and cosmetics having the synthetic mica powder blended therein | |
| EP2954885B1 (en) | Black iron oxide for use with cosmetics, production method thereof, and cosmetic materials comprising the same | |
| JP2006299051A (ja) | 着色複合粉末及びこれを配合した化粧料 | |
| JPH0687720A (ja) | 鱗片状のシリカを配合した化粧料 | |
| JPH08268839A (ja) | 酸化亜鉛被覆体質顔料及びそれを含有した化粧料 | |
| JPH111411A (ja) | シリカ／酸化亜鉛複合体、その製造方法及びそれを配合した化粧料 | |
| JPS6267014A (ja) | 化粧料組成物 | |
| JPH01190626A (ja) | 化粧品組成物 | |
| JP2567596B2 (ja) | 合成雲母粉体、その製造方法および該合成雲母粉体を配合した化粧料 | |
| JPH07115858B2 (ja) | 合成雲母粉体、その製造方法および該合成雲母粉体を配合した化粧料 | |
| JPH0699281B2 (ja) | メ−クアツプ化粧料 | |
| JP2001335432A (ja) | メーキャップ化粧料 | |
| JP3582662B2 (ja) | 雲母粉体及び該雲母粉体を配合した化粧料 | |
| JPH01143822A (ja) | サンスクリーン化粧料 | |
| JP2004026656A (ja) | 化粧料 | |
| JP3388659B2 (ja) | メーキャップ化粧料 | |
| JPH0543682B2 (ja) | ||
| JPH06116119A (ja) | 紫外線吸収効果の高い化粧料 | |
| JPH07115857B2 (ja) | 合成雲母粉体、その製造方法および該合成雲母粉体を配合した化粧料 | |
| JPH10212211A (ja) | 化粧料 | |
| JP4141527B2 (ja) | 合成フッ素金雲母粉末を用いた着色剤、およびそれを配合した化粧料 | |
| JPH05301810A (ja) | 樹脂粉末及び化粧料 | |
| JP3534120B2 (ja) | 合成雲母複合体を配合した化粧料 | |
| JPH10130126A (ja) | ファンデーション | |
| JPH09315818A (ja) | 酸化鉄含有二酸化チタン及びこれを含有する組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |