JPH07114235A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH07114235A JPH07114235A JP5284460A JP28446093A JPH07114235A JP H07114235 A JPH07114235 A JP H07114235A JP 5284460 A JP5284460 A JP 5284460A JP 28446093 A JP28446093 A JP 28446093A JP H07114235 A JPH07114235 A JP H07114235A
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- Japan
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- sheet material
- roller pair
- image forming
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排紙トレイから手差し給紙されたシート材を
斜行のない状態で搬送して画像形成を行う。 【構成】 排紙トレイ４から手差し給紙されたシート材
Ｓを退避させる退避路１６に、退避路搬送ローラ対２２
を設置した。退避路搬送ローラ対２２は、副走査ローラ
対５によって退避路１６へ搬送されたシート材Ｓを、シ
ート材後端が副走査ローラ対５のニップ部を通過するま
で搬送する。また、退避路１６に退避したシート材Ｓ
を、シート材先端が副走査ローラ対５のニップ部に突き
当たって所定のループ２３が形成されるまで搬送する。
斜行のない状態で搬送して画像形成を行う。 【構成】 排紙トレイ４から手差し給紙されたシート材
Ｓを退避させる退避路１６に、退避路搬送ローラ対２２
を設置した。退避路搬送ローラ対２２は、副走査ローラ
対５によって退避路１６へ搬送されたシート材Ｓを、シ
ート材後端が副走査ローラ対５のニップ部を通過するま
で搬送する。また、退避路１６に退避したシート材Ｓ
を、シート材先端が副走査ローラ対５のニップ部に突き
当たって所定のループ２３が形成されるまで搬送する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に関する。
ァクシミリ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置には、排紙トレイ（排紙積載部）よりシート
材の手差し給紙を行い、画像形成を終えたシート材を排
紙トレイへ排紙する方式のものがある。
像形成装置には、排紙トレイ（排紙積載部）よりシート
材の手差し給紙を行い、画像形成を終えたシート材を排
紙トレイへ排紙する方式のものがある。
【０００３】図６及び図７に、上記方式を採用している
従来例の画像形成装置（複写機）の全体構成を示す。
従来例の画像形成装置（複写機）の全体構成を示す。
【０００４】本画像形成装置においては、インクジェッ
ト方式の記録ヘッド１によってプラテン２上へ搬送され
たシート材に記録（画像形成）が行われる。
ト方式の記録ヘッド１によってプラテン２上へ搬送され
たシート材に記録（画像形成）が行われる。
【０００５】本画像形成装置におけるシート材の給紙
は、カセット給紙部３からの自動給紙と、排紙トレイ４
からの手差し給紙とが行えるようになっている。
は、カセット給紙部３からの自動給紙と、排紙トレイ４
からの手差し給紙とが行えるようになっている。
【０００６】カセット３Ａ内に積載されたシート材Ｓは
給紙ローラ３Ｂによって１枚ずつ繰り出され、回転停止
中の副走査ローラ対（第１の搬送ローラ対）５へ送られ
る。この時、シート材Ｓは、上下のガイド６Ａ，６Ｂに
導かれて副走査ローラ対５のニップ部に突き当たり、斜
行状態を矯正するための所定のループを形成する。
給紙ローラ３Ｂによって１枚ずつ繰り出され、回転停止
中の副走査ローラ対（第１の搬送ローラ対）５へ送られ
る。この時、シート材Ｓは、上下のガイド６Ａ，６Ｂに
導かれて副走査ローラ対５のニップ部に突き当たり、斜
行状態を矯正するための所定のループを形成する。
【０００７】続いて、シート材Ｓは、排紙ローラ対（第
２の搬送ローラ対）７と連動して回転する副走査ローラ
対５によってプラテン２上へ送られる。そして、シート
材Ｓの先端が排紙ローラ対７のニップ部に挟まれると、
副走査ローラ対５と排紙ローラ対７は回転停止する。
２の搬送ローラ対）７と連動して回転する副走査ローラ
対５によってプラテン２上へ送られる。そして、シート
材Ｓの先端が排紙ローラ対７のニップ部に挟まれると、
副走査ローラ対５と排紙ローラ対７は回転停止する。
【０００８】ここで、副走査ローラ対５と排紙ローラ対
７を駆動する駆動系の構成を図８を参照して説明する。
副走査ローラ対５と排紙ローラ対７には、駆動モータ１
１の回転動力がベルト１２，１３を介して伝達されてい
る。
７を駆動する駆動系の構成を図８を参照して説明する。
副走査ローラ対５と排紙ローラ対７には、駆動モータ１
１の回転動力がベルト１２，１３を介して伝達されてい
る。
【０００９】続いて、プラテン２上にセットされたシー
ト材Ｓに対して、記録ヘッド１が画像処理部８からの画
像信号によって１行の記録を行う。この時、記録ヘッド
１を保持しているキャリッジ９は、不図示の駆動モータ
による駆動力でガイドシャフト１０に沿ってシート材幅
方向（シート材搬送方向に対して直交する方向）に移動
する。
ト材Ｓに対して、記録ヘッド１が画像処理部８からの画
像信号によって１行の記録を行う。この時、記録ヘッド
１を保持しているキャリッジ９は、不図示の駆動モータ
による駆動力でガイドシャフト１０に沿ってシート材幅
方向（シート材搬送方向に対して直交する方向）に移動
する。
【００１０】ここで、シート材Ｓに記録を行う記録ヘッ
ド１の構成を図９を参照して説明する。記録ヘッド１に
は多数（Ｎ個）のインク吐出口１Ｂを有しているインク
吐出部１Ａがあり、不図示のインク室に収容されている
インクが、画像処理部８からの画像信号に応じて所定の
インク吐出口１Ｂから吐出するようになっている。
ド１の構成を図９を参照して説明する。記録ヘッド１に
は多数（Ｎ個）のインク吐出口１Ｂを有しているインク
吐出部１Ａがあり、不図示のインク室に収容されている
インクが、画像処理部８からの画像信号に応じて所定の
インク吐出口１Ｂから吐出するようになっている。
【００１１】プラテン２上のシート材Ｓに対して１行分
の記録が終わると、副走査ローラ対５が再び回転してシ
ート材Ｓを次の記録位置が記録ヘッド１下に位置するま
でステップ搬送して回転停止する。続いて、記録ヘッド
１による１行の記録が行われる。
の記録が終わると、副走査ローラ対５が再び回転してシ
ート材Ｓを次の記録位置が記録ヘッド１下に位置するま
でステップ搬送して回転停止する。続いて、記録ヘッド
１による１行の記録が行われる。
【００１２】このようにして記録動作が順次行われ、最
終行の記録終了後、シート材Ｓの後端が副走査ローラ対
５のニップ部を通過すると、シート材Ｓは排紙ローラ対
７によって排紙トレイ４上へ排紙される。
終行の記録終了後、シート材Ｓの後端が副走査ローラ対
５のニップ部を通過すると、シート材Ｓは排紙ローラ対
７によって排紙トレイ４上へ排紙される。
【００１３】次に、図１０を参照して、排紙トレイ４か
らシート材Ｓを手差し給紙する場合について説明する。
らシート材Ｓを手差し給紙する場合について説明する。
【００１４】まず、シート材Ｓを排紙トレイ４上に置
き、シート材Ｓの先端を排紙ガイド１４上を滑らせて排
紙ローラ対７のニップ部に突き当てる。この際、シート
材Ｓの左右両側端を排紙トレイ４上の左右の規制板１５
Ａ，１５Ｂで規制する（図６参照）と共に、シート材Ｓ
の後端を両手で持つ（図１０（ａ）の状態）。
き、シート材Ｓの先端を排紙ガイド１４上を滑らせて排
紙ローラ対７のニップ部に突き当てる。この際、シート
材Ｓの左右両側端を排紙トレイ４上の左右の規制板１５
Ａ，１５Ｂで規制する（図６参照）と共に、シート材Ｓ
の後端を両手で持つ（図１０（ａ）の状態）。
【００１５】このようにすると、不図示のシート材検知
センサがシート材Ｓが手差し給紙されたことを検知す
る。そして、このシート材検知センサの検知によって駆
動モータ１１が駆動し、手差し給紙されたシート材Ｓは
排紙ローラ対７によって副走査ローラ対５へ送られ、更
に副走査ローラ対５によって記録ヘッド１下流の退避路
１６へ送られる。そして、シート材Ｓの後端が排紙ロー
ラ対７のニップ部を通過した時点で駆動モータ１１が駆
動停止する（図１０（ｂ）の状態）。
センサがシート材Ｓが手差し給紙されたことを検知す
る。そして、このシート材検知センサの検知によって駆
動モータ１１が駆動し、手差し給紙されたシート材Ｓは
排紙ローラ対７によって副走査ローラ対５へ送られ、更
に副走査ローラ対５によって記録ヘッド１下流の退避路
１６へ送られる。そして、シート材Ｓの後端が排紙ロー
ラ対７のニップ部を通過した時点で駆動モータ１１が駆
動停止する（図１０（ｂ）の状態）。
【００１６】続いて、駆動モータが逆方向に駆動して副
走査ローラ対５がシート材Ｓを排紙ローラ対７へ送る。
そして、シート材Ｓの先端が排紙ローラ対７のニップ部
に挟まれると、駆動モータ１１が駆動停止する。
走査ローラ対５がシート材Ｓを排紙ローラ対７へ送る。
そして、シート材Ｓの先端が排紙ローラ対７のニップ部
に挟まれると、駆動モータ１１が駆動停止する。
【００１７】ここから、記録ヘッド１による記録動作が
上述の自動給紙時の場合と同様にして行われる。そし
て、シート材Ｓの後端が副走査ローラ対５を通過する
と、シート材Ｓは排紙ローラ対７によって排紙トレイ４
上へ排紙される。
上述の自動給紙時の場合と同様にして行われる。そし
て、シート材Ｓの後端が副走査ローラ対５を通過する
と、シート材Ｓは排紙ローラ対７によって排紙トレイ４
上へ排紙される。
【００１８】なお、本画像形成装置において、原稿ガラ
ス１７上に載置された不図示の原稿の画像情報は、ラン
プ１８，ミラー１９，レンズ２０，光学センサ２１等か
らなる光学系によって読み取られ、画像処理部８へ送ら
れる。そして、この画像処理部８から送信される画像信
号に基づいて記録ヘッド１が記録を行う。
ス１７上に載置された不図示の原稿の画像情報は、ラン
プ１８，ミラー１９，レンズ２０，光学センサ２１等か
らなる光学系によって読み取られ、画像処理部８へ送ら
れる。そして、この画像処理部８から送信される画像信
号に基づいて記録ヘッド１が記録を行う。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
画像形成装置においては、排紙トレイ４から手差し給紙
するシート材Ｓに斜行が生じ易い問題があった。
画像形成装置においては、排紙トレイ４から手差し給紙
するシート材Ｓに斜行が生じ易い問題があった。
【００２０】すなわち、排紙トレイ４から手差し給紙す
るシート材Ｓの左右両側端は左右の規制板１５Ａ，１５
Ｂで規制されてはいるが、後端を両手で持って先端を排
紙ローラ対７のニップ部に突き当てるようにするので、
先端の全体を排紙ローラ対７のニップ部に突き当てるこ
とが難しく、傾いた状態でセットされてしまう。このた
め、排紙ローラ対７に搬送されるシート材Ｓに斜行が生
じてしまう。
るシート材Ｓの左右両側端は左右の規制板１５Ａ，１５
Ｂで規制されてはいるが、後端を両手で持って先端を排
紙ローラ対７のニップ部に突き当てるようにするので、
先端の全体を排紙ローラ対７のニップ部に突き当てるこ
とが難しく、傾いた状態でセットされてしまう。このた
め、排紙ローラ対７に搬送されるシート材Ｓに斜行が生
じてしまう。
【００２１】シート材Ｓに斜行が生じると、シート材Ｓ
への正しい記録が行われないことになる。
への正しい記録が行われないことになる。
【００２２】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、排紙トレイより手差し給紙されたシー
ト材の斜行状態を画像形成前の段階で矯正することがで
きる画像形成装置を提供することを目的とする。
なされたもので、排紙トレイより手差し給紙されたシー
ト材の斜行状態を画像形成前の段階で矯正することがで
きる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】本発明は、排紙積載部
（４）より手差し給紙されたシート材（Ｓ）を画像形成
部（１）下流の退避路（１６）へ搬送すると共に、前記
退避路（１６）に退避したシート材（Ｓ）を前記画像形
成部（１）へ搬送する第１の搬送ローラ対（５）と、前
記排紙積載部（４）より手差し給紙されたシート材
（Ｓ）を前記第１の搬送ローラ対（５）へ搬送すると共
に、前記画像形成部（１）で画像形成されたシート材
（Ｓ）を前記排紙積載部（４）へ搬送する第２の搬送ロ
ーラ対（７）と、を具備している画像形成装置に係る。
（４）より手差し給紙されたシート材（Ｓ）を画像形成
部（１）下流の退避路（１６）へ搬送すると共に、前記
退避路（１６）に退避したシート材（Ｓ）を前記画像形
成部（１）へ搬送する第１の搬送ローラ対（５）と、前
記排紙積載部（４）より手差し給紙されたシート材
（Ｓ）を前記第１の搬送ローラ対（５）へ搬送すると共
に、前記画像形成部（１）で画像形成されたシート材
（Ｓ）を前記排紙積載部（４）へ搬送する第２の搬送ロ
ーラ対（７）と、を具備している画像形成装置に係る。
【００２４】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記第１の搬送ローラ対（５）によって前記退避路
（１６）へ搬送されたシート材（Ｓ）をシート材後端が
前記第１の搬送ローラ対（５）のニップ部を通過するま
で搬送すると共に、前記退避路（１６）に退避したシー
ト材（Ｓ）をシート材先端が前記第１の搬送ローラ対
（５）のニップ部に突き当たって所定のループ（２３）
が形成されるまで搬送する退避路搬送手段（２２）を有
したことを特徴とする。
め、前記第１の搬送ローラ対（５）によって前記退避路
（１６）へ搬送されたシート材（Ｓ）をシート材後端が
前記第１の搬送ローラ対（５）のニップ部を通過するま
で搬送すると共に、前記退避路（１６）に退避したシー
ト材（Ｓ）をシート材先端が前記第１の搬送ローラ対
（５）のニップ部に突き当たって所定のループ（２３）
が形成されるまで搬送する退避路搬送手段（２２）を有
したことを特徴とする。
【００２５】
【作用】上記構成によれば、排紙積載部（４）より手差
し給紙されたシート材（Ｓ）は、第１の搬送ローラ対
（５）によって退避路（１６）へ搬送された後、退避路
搬送手段（２２）によってシート材先端が第１の搬送ロ
ーラ対（５）のニップ部に突き当たって所定のループ
（２３）が形成されるまで搬送される。従って、シート
材（Ｓ）の斜行状態はループ（２３）の復元力によって
矯正される。
し給紙されたシート材（Ｓ）は、第１の搬送ローラ対
（５）によって退避路（１６）へ搬送された後、退避路
搬送手段（２２）によってシート材先端が第１の搬送ロ
ーラ対（５）のニップ部に突き当たって所定のループ
（２３）が形成されるまで搬送される。従って、シート
材（Ｓ）の斜行状態はループ（２３）の復元力によって
矯正される。
【００２６】これにより、斜行していないシート材
（Ｓ）が、第１の搬送ローラ対（５）によって画像形成
部（１）へ搬送される。
（Ｓ）が、第１の搬送ローラ対（５）によって画像形成
部（１）へ搬送される。
【００２７】なお、上記カッコ内の符合は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００２９】〈実施例１〉図１は本発明の実施例１に係
る画像形成装置（複写機）の全体構成を示す。
る画像形成装置（複写機）の全体構成を示す。
【００３０】なお本画像形成装置を説明するに当たっ
て、上記従来例の画像形成装置（図７）と同一の部材等
には同一符合を付すと共に、構成的かつ機能的に変わら
ないものについては、その説明を省略する。
て、上記従来例の画像形成装置（図７）と同一の部材等
には同一符合を付すと共に、構成的かつ機能的に変わら
ないものについては、その説明を省略する。
【００３１】本画像形成装置においては、排紙トレイ４
から手差し給紙されたシート材Ｓを退避させる退避路１
６に、退避路搬送ローラ対（退避路搬送手段）２２を設
置している。
から手差し給紙されたシート材Ｓを退避させる退避路１
６に、退避路搬送ローラ対（退避路搬送手段）２２を設
置している。
【００３２】この退避路搬送路２２は、副走査ローラ対
５と排紙ローラ対７を駆動する。駆動モータ１１とは別
の不図示の駆動モータによって駆動される。
５と排紙ローラ対７を駆動する。駆動モータ１１とは別
の不図示の駆動モータによって駆動される。
【００３３】また、退避路搬送ローラ対２２は、副走査
ローラ対５がシート材Ｓを退避路１６へ搬送する時、シ
ート材後端が副走査ローラ対５にニップ部を通過するま
でシート材Ｓを搬送する（図２の状態）。また退避路１
６に退避したシート材Ｓを、回転停止中の副走査ローラ
対５のニップ部にシート材先端が突き当たって所定のル
ープ２３が形成されるまで搬送する（図１の状態）。
ローラ対５がシート材Ｓを退避路１６へ搬送する時、シ
ート材後端が副走査ローラ対５にニップ部を通過するま
でシート材Ｓを搬送する（図２の状態）。また退避路１
６に退避したシート材Ｓを、回転停止中の副走査ローラ
対５のニップ部にシート材先端が突き当たって所定のル
ープ２３が形成されるまで搬送する（図１の状態）。
【００３４】シート材Ｓに形成されるループ２３は上ガ
イド６Ａにならって形成される。そして、このループ２
３の復元力で、斜行していたシート材Ｓの先端全体が副
走査ローラ対５のニップ部に突き当たり、シート材Ｓの
斜行状態が矯正される。
イド６Ａにならって形成される。そして、このループ２
３の復元力で、斜行していたシート材Ｓの先端全体が副
走査ローラ対５のニップ部に突き当たり、シート材Ｓの
斜行状態が矯正される。
【００３５】副走査ローラ対５がシート材Ｓをプラテン
２上へ搬送する時、シート材Ｓは退避路搬送ローラ対２
２によって挟持されている。従って、退避路搬送ローラ
対２２が副走査ローラ対５によるシート材Ｓの搬送を阻
害しないようにしなければならない。
２上へ搬送する時、シート材Ｓは退避路搬送ローラ対２
２によって挟持されている。従って、退避路搬送ローラ
対２２が副走査ローラ対５によるシート材Ｓの搬送を阻
害しないようにしなければならない。
【００３６】このため、退避路搬送ローラ対２２の挟持
力を副走査ローラ対５の挟持力よりも弱く設定してい
る。また、退避路搬送ローラ対２２の挟持力が副走査ロ
ーラ対５の挟持力よりも強い場合は、退避路搬送ローラ
対２２の搬送速度を副走査ローラ対５の搬送速度よりも
若干高速に設定すればよい。
力を副走査ローラ対５の挟持力よりも弱く設定してい
る。また、退避路搬送ローラ対２２の挟持力が副走査ロ
ーラ対５の挟持力よりも強い場合は、退避路搬送ローラ
対２２の搬送速度を副走査ローラ対５の搬送速度よりも
若干高速に設定すればよい。
【００３７】〈実施例２〉図３及び図４に示す本実施例
は、退避路１６に設置した退避路搬送ローラ対２２の別
の構成例を示す。
は、退避路１６に設置した退避路搬送ローラ対２２の別
の構成例を示す。
【００３８】本実施例の退避路搬送ローラ対２４は、退
避路１６に位置固定されている従動ローラ対２５と、支
軸２６Ａを中心として上下の方向に揺動可能な駆動ロー
ラ２６とからなる。
避路１６に位置固定されている従動ローラ対２５と、支
軸２６Ａを中心として上下の方向に揺動可能な駆動ロー
ラ２６とからなる。
【００３９】手差し給紙が行われる時、駆動ローラ対２
６は退避路搬送ローラ対２４として機能するため、上方
に揺動して従動ローラ２５に対して所定の圧力で接触し
ている（図３の状態）。また自動給紙が行われる時、駆
動ローラ２６は給紙ローラとして機能するため下方に揺
動してカセット３Ａ内のシート材Ｓに所定の圧力で接触
している（図４の状態）。
６は退避路搬送ローラ対２４として機能するため、上方
に揺動して従動ローラ２５に対して所定の圧力で接触し
ている（図３の状態）。また自動給紙が行われる時、駆
動ローラ２６は給紙ローラとして機能するため下方に揺
動してカセット３Ａ内のシート材Ｓに所定の圧力で接触
している（図４の状態）。
【００４０】〈実施例３〉図５に示す本実施例は、退避
路１６の一部分に形成した円弧状の湾曲部２７と、支軸
２８Ａを中心として上下の方向に揺動可能なローラ（駆
動ローラ）２８とによって退避路搬送手段を構成してい
る。
路１６の一部分に形成した円弧状の湾曲部２７と、支軸
２８Ａを中心として上下の方向に揺動可能なローラ（駆
動ローラ）２８とによって退避路搬送手段を構成してい
る。
【００４１】手差し給紙が行われる時、ローラ２８は退
避路搬送手段として機能するため上方に揺動して湾曲部
２７に対して所定の圧力で接触している（図５の状
態）。また、自動給紙が行われる時、ローラ２８は給紙
ローラとして機能するため下方に揺動してカセット３Ａ
内の不図示のシート材に所定の圧力で接触している。
避路搬送手段として機能するため上方に揺動して湾曲部
２７に対して所定の圧力で接触している（図５の状
態）。また、自動給紙が行われる時、ローラ２８は給紙
ローラとして機能するため下方に揺動してカセット３Ａ
内の不図示のシート材に所定の圧力で接触している。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置においては、手差し給紙されて退避路に退避したシ
ート材を、同シート材を画像形成部へ搬送する第１の搬
送ローラ対のニップ部にシート材先端が突き当たって所
定のループが形成されるまで退避路搬送手段によって搬
送するようにしたので、手差し給紙によるシート材の斜
行状態が画像形成を行う前の段階で矯正される。
装置においては、手差し給紙されて退避路に退避したシ
ート材を、同シート材を画像形成部へ搬送する第１の搬
送ローラ対のニップ部にシート材先端が突き当たって所
定のループが形成されるまで退避路搬送手段によって搬
送するようにしたので、手差し給紙によるシート材の斜
行状態が画像形成を行う前の段階で矯正される。
【００４３】従って、手差し給紙されたシート材に対し
て正しく画像形成を行うことができる。
て正しく画像形成を行うことができる。
【図１】本発明の実施例１に係る画像形成装置（複写
機）の全体構成を示す縦断側面図。
機）の全体構成を示す縦断側面図。
【図２】同画像形成装置における手差し給紙時の動作を
説明する要部拡大縦断側面図。
説明する要部拡大縦断側面図。
【図３】本発明の実施例２に係る画像形成装置の要部
（発明部分）の構成、及び手差し給紙時の動作を説明す
る縦断側面図。
（発明部分）の構成、及び手差し給紙時の動作を説明す
る縦断側面図。
【図４】同画像形成装置における自動給紙時の動作を説
明する縦断側面図。
明する縦断側面図。
【図５】本発明の実施例３に係る画像形成装置の要部
（発明部分）の構成、及び手差し給紙時の動作を説明す
る縦断側面図。
（発明部分）の構成、及び手差し給紙時の動作を説明す
る縦断側面図。
【図６】従来例の画像形成装置（複写機）の全体構成を
示す外観斜視図。
示す外観斜視図。
【図７】同画像形成装置の全体構成を示す縦断側面図。
【図８】同画像形成装置における副走査ローラ対と排紙
ローラ対の駆動系の構成を示す平面図。
ローラ対の駆動系の構成を示す平面図。
【図９】同画像形成装置に備えられているインクジェッ
ト方式の記録ヘッドの構成を示す外観斜視図。
ト方式の記録ヘッドの構成を示す外観斜視図。
【図１０】同画像形成装置における手差し給紙時の動作
を説明する縦断側面図。
を説明する縦断側面図。
１ 記録ヘッド（画像形成部） ４ 排紙トレイ（排紙積載部） ５ 副走査ローラ対（第１の搬送ローラ対） ７ 排紙ローラ対（第２の搬送ローラ対） １６ 退避路 ２２，２４ 退避路搬送ローラ対（退避路搬送手段） ２３ ループ ２５ 従動ローラ ２６ 駆動ローラ ２７ 湾曲部（退避路搬送手段） ２８ ローラ（退避路搬送手段） Ｓ シート材
Claims (5)
- 【請求項１】 排紙積載部より手差し給紙されたシート
材を画像形成部下流の退避路へ搬送すると共に、前記退
避路に退避したシート材を前記画像形成部へ搬送する第
１の搬送ローラ対と、前記排紙積載部より手差し給紙さ
れたシート材を前記第１の搬送ローラ対へ搬送すると共
に、前記画像形成部で画像形成されたシート材を前記排
紙積載部へ搬送する第２の搬送ローラ対と、を具備して
いる画像形成装置において、 前記第１の搬送ローラ対によって前記退避路へ搬送され
たシート材をシート材後端が前記第１の搬送ローラ対の
ニップ部を通過するまで搬送すると共に、前記退避路に
退避したシート材をシート材先端が前記第１の搬送ロー
ラ対のニップ部に突き当たって所定のループが形成され
るまで搬送する退避路搬送手段を有したことを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項２】 前記退避路搬送手段は、駆動ローラと従
動ローラとからなるローラ対であることを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記駆動ローラはカセット給紙部の給紙
ローラを兼ねていることを特徴とする請求項２記載の画
像形成装置。 - 【請求項４】 前記退避路搬送手段は、前記退避路の一
部分に形成された湾曲部と、前記湾曲部に所定の圧力で
接触するローラとからなることを特徴とする請求項１記
載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記ローラはカセット給紙部の給紙ロー
ラを兼ねていることを特徴とする請求項４記載の画像形
成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5284460A JPH07114235A (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5284460A JPH07114235A (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07114235A true JPH07114235A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17678826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5284460A Pending JPH07114235A (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07114235A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9889684B2 (en) | 2015-11-30 | 2018-02-13 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus |
-
1993
- 1993-10-18 JP JP5284460A patent/JPH07114235A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9889684B2 (en) | 2015-11-30 | 2018-02-13 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus |
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