JPH0711332A - 方向性けい素鋼板の脱炭焼鈍方法 - Google Patents
方向性けい素鋼板の脱炭焼鈍方法Info
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- JPH0711332A JPH0711332A JP5156969A JP15696993A JPH0711332A JP H0711332 A JPH0711332 A JP H0711332A JP 5156969 A JP5156969 A JP 5156969A JP 15696993 A JP15696993 A JP 15696993A JP H0711332 A JPH0711332 A JP H0711332A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被膜外観は勿論のこと、電磁特性にも優れた
一方向性けい素鋼板を得る。 【構成】 一方向性けい素鋼板を製造するに際し、脱炭
焼鈍に先立って、酸洗又は表面研削を施して鋼板の表面
放射率を0.2 以上に調整した後、Ｐ(H2O)/Ｐ(H2)が 0.6
以下の酸化性雰囲気中にて、炉温：900 ℃以下で脱炭焼
鈍を施す。
一方向性けい素鋼板を得る。 【構成】 一方向性けい素鋼板を製造するに際し、脱炭
焼鈍に先立って、酸洗又は表面研削を施して鋼板の表面
放射率を0.2 以上に調整した後、Ｐ(H2O)/Ｐ(H2)が 0.6
以下の酸化性雰囲気中にて、炉温：900 ℃以下で脱炭焼
鈍を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、方向性けい素鋼板の
脱炭焼鈍方法に関し、とくに被膜特性及び電磁特性の向
上を意図したものである。
脱炭焼鈍方法に関し、とくに被膜特性及び電磁特性の向
上を意図したものである。
【０００２】
【従来の技術】方向性けい素鋼板のフォルステライト被
膜は、絶縁性や磁気特性に影響を及ぼすことから、密着
性ならびに外観等に優れることを要求され、これまでに
も被膜特性の向上を目指した種々の提案がなされてい
る。例えば、特開平４−337033号公報では、脱炭焼鈍中
の炉温、雰囲気を制御して鋼板の放射率を制御する方法
が提案されている。しかしながら、この方法では、一般
的な炉況管理には有効ではあるが、結果を見ながら制御
するという致命的な欠陥があるため、板面の性状変化に
即応した制御は不可能である。
膜は、絶縁性や磁気特性に影響を及ぼすことから、密着
性ならびに外観等に優れることを要求され、これまでに
も被膜特性の向上を目指した種々の提案がなされてい
る。例えば、特開平４−337033号公報では、脱炭焼鈍中
の炉温、雰囲気を制御して鋼板の放射率を制御する方法
が提案されている。しかしながら、この方法では、一般
的な炉況管理には有効ではあるが、結果を見ながら制御
するという致命的な欠陥があるため、板面の性状変化に
即応した制御は不可能である。
【０００３】また特開平４−289124号公報では、焼鈍時
の加熱帯で、単位鋼板重量当たりの投入電力量等を一定
とすることによって、昇温時間を一定化した方法が示さ
れている。しかしながら、この方法では、板面の放射率
が変化し、それに対応して炉温が変動するため、表面酸
化反応状況が変化し、さらに板表面の放射率は一定であ
っても、油焼け等が生じると焼鈍時の表面酸化物組成に
差異が生じるため、皮膜外観は良好であっても、インヒ
ビター酸化のバラツキに起因して電磁特性が変動すると
いう欠点があった。
の加熱帯で、単位鋼板重量当たりの投入電力量等を一定
とすることによって、昇温時間を一定化した方法が示さ
れている。しかしながら、この方法では、板面の放射率
が変化し、それに対応して炉温が変動するため、表面酸
化反応状況が変化し、さらに板表面の放射率は一定であ
っても、油焼け等が生じると焼鈍時の表面酸化物組成に
差異が生じるため、皮膜外観は良好であっても、インヒ
ビター酸化のバラツキに起因して電磁特性が変動すると
いう欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記の問
題を有利に解決するもので、被膜外観は勿論のこと、電
磁特性にも優れた一方向性けい素鋼板を得るために有利
な脱炭焼鈍方法を提案することを目的とする。
題を有利に解決するもので、被膜外観は勿論のこと、電
磁特性にも優れた一方向性けい素鋼板を得るために有利
な脱炭焼鈍方法を提案することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】実際の操業ラインで脱炭
焼鈍に供される方向性電磁鋼板の表面放射率は、圧延時
の粗度変化等によって変化する。また、板表面に油焼け
等の汚れが生じた場合、放射率は同一でも脱炭焼鈍時の
表面酸化膜性状が変化し、それに伴って仕上げ焼鈍時に
おけるインヒビター酸化状況が変化するために、電磁特
性が変動する。
焼鈍に供される方向性電磁鋼板の表面放射率は、圧延時
の粗度変化等によって変化する。また、板表面に油焼け
等の汚れが生じた場合、放射率は同一でも脱炭焼鈍時の
表面酸化膜性状が変化し、それに伴って仕上げ焼鈍時に
おけるインヒビター酸化状況が変化するために、電磁特
性が変動する。
【０００６】発明者らは、上記の問題を解決すべく、鋭
意研究を重ねた結果、焼鈍前の鋼板表面に酸洗又は研削
を施すことによって、板面表面の汚れを除去すると共に
放射率を 0.2以上にしてやれば、その後の焼鈍時におけ
る加熱帯の雰囲気酸化性及び炉温を所定の範囲に制御す
ることにより、良好な被膜外観及び電磁特性が得られる
ことの知見を得た。この発明は、上記の知見に立脚する
ものである。
意研究を重ねた結果、焼鈍前の鋼板表面に酸洗又は研削
を施すことによって、板面表面の汚れを除去すると共に
放射率を 0.2以上にしてやれば、その後の焼鈍時におけ
る加熱帯の雰囲気酸化性及び炉温を所定の範囲に制御す
ることにより、良好な被膜外観及び電磁特性が得られる
ことの知見を得た。この発明は、上記の知見に立脚する
ものである。
【０００７】すなわち、この発明は、含けい素鋼鋼片
を、熱間圧延後、冷間圧延し、ついで湿潤雰囲気中にて
脱炭焼鈍を施すに際し、上記脱炭焼鈍に先立ち、酸洗又
は表面研削によって、鋼板の表面放射率を0.2以上に調
整したのち、Ｐ(H2O)/Ｐ(H2)が 0.6以下の酸化性雰囲気
中にて、炉温：900 ℃以下の条件下に脱炭焼鈍を施すこ
とを特徴とする方向性けい素鋼板の脱炭焼鈍方法であ
る。
を、熱間圧延後、冷間圧延し、ついで湿潤雰囲気中にて
脱炭焼鈍を施すに際し、上記脱炭焼鈍に先立ち、酸洗又
は表面研削によって、鋼板の表面放射率を0.2以上に調
整したのち、Ｐ(H2O)/Ｐ(H2)が 0.6以下の酸化性雰囲気
中にて、炉温：900 ℃以下の条件下に脱炭焼鈍を施すこ
とを特徴とする方向性けい素鋼板の脱炭焼鈍方法であ
る。
【０００８】
【作用】方向性電磁鋼板のフォルステライト被膜は、脱
炭焼鈍時に形成されるSiO2を主成分とする一次酸化層と
焼鈍分離剤中のMgＯが仕上げ焼鈍時に反応して形成され
る。従って、良好な被膜を形成するには、適正な一次酸
化層を脱炭焼鈍時に形成させる必要がある。
炭焼鈍時に形成されるSiO2を主成分とする一次酸化層と
焼鈍分離剤中のMgＯが仕上げ焼鈍時に反応して形成され
る。従って、良好な被膜を形成するには、適正な一次酸
化層を脱炭焼鈍時に形成させる必要がある。
【０００９】この酸化層の形成に影響を及ぼす因子の一
つに、鋼板の昇温速度があるが、発明者らの研究によれ
ば、鋼板の放射率が異なる場合に炉温を調整して昇温速
度を一定にしたとしても、板表層部の酸化反応は必ずし
も同一ではないことが判明した。
つに、鋼板の昇温速度があるが、発明者らの研究によれ
ば、鋼板の放射率が異なる場合に炉温を調整して昇温速
度を一定にしたとしても、板表層部の酸化反応は必ずし
も同一ではないことが判明した。
【００１０】表１に、Ｃ：0.060 wt％（以下単に％で示
す）, Si：3.25％, Mn：0.018 ％,Al：0.023 ％, Se：
0.015 ％, Ｎ：0.008 ％及びSn：0.07％を含み、残部は
実質的にFeの組成になる板厚：0.23mmの冷延鋼板を、種
々の条件で脱炭焼鈍した後、MgＯを主成分とする焼鈍分
離剤を塗布してから、 ℃， ｈの最終仕上げ焼鈍
を施して得た方向性電磁鋼板の、脱炭焼鈍時における放
射率と、製品の表面外観及び電磁特性について調べた結
果を、まとめて示す。なお、鋼板の放射率は、熱電対を
取り付けた板の放射温度計出力を測定し、プランクの式
を用いて算出した。
す）, Si：3.25％, Mn：0.018 ％,Al：0.023 ％, Se：
0.015 ％, Ｎ：0.008 ％及びSn：0.07％を含み、残部は
実質的にFeの組成になる板厚：0.23mmの冷延鋼板を、種
々の条件で脱炭焼鈍した後、MgＯを主成分とする焼鈍分
離剤を塗布してから、 ℃， ｈの最終仕上げ焼鈍
を施して得た方向性電磁鋼板の、脱炭焼鈍時における放
射率と、製品の表面外観及び電磁特性について調べた結
果を、まとめて示す。なお、鋼板の放射率は、熱電対を
取り付けた板の放射温度計出力を測定し、プランクの式
を用いて算出した。
【００１１】
【表１】
【００１２】同表から明らかなように、昇温時間だけで
は、説明できない現象が発生している。また、同一の放
射率でも、圧延後のままと鋼板表面を酸洗又は研削した
ものでは、表層外観及び電磁特性に差が生じており、上
記のような表面処理を施したものの方が特性が良い。
は、説明できない現象が発生している。また、同一の放
射率でも、圧延後のままと鋼板表面を酸洗又は研削した
ものでは、表層外観及び電磁特性に差が生じており、上
記のような表面処理を施したものの方が特性が良い。
【００１３】そこで次に、上記と同一の材料を、同様の
条件で製造するに際し、脱炭焼鈍に先立ち、10％HCl に
よる酸洗又は♯100 サンドペーパーによる表面研削を施
して、油焼け等の汚れを除去した場合の製品の表面外観
及び電磁特性について調査した。得られた結果を表２に
示す。
条件で製造するに際し、脱炭焼鈍に先立ち、10％HCl に
よる酸洗又は♯100 サンドペーパーによる表面研削を施
して、油焼け等の汚れを除去した場合の製品の表面外観
及び電磁特性について調査した。得られた結果を表２に
示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】同表から明らかなように、脱炭焼鈍前の鋼
板表面を酸洗又は研削することによって、表面被膜及び
電磁特性の改善効果が認められる。この理由は、板面性
状の均一化により、酸化膜の不均一性が低減したことに
よるものと考えられる。しかしながら、酸洗・研削処理
を施せば必ずしも良好な結果が得られるというわけでは
なく、特性改善には脱炭焼鈍時における処理温度及び雰
囲気酸化度が重要な意味を持つことが判る。
板表面を酸洗又は研削することによって、表面被膜及び
電磁特性の改善効果が認められる。この理由は、板面性
状の均一化により、酸化膜の不均一性が低減したことに
よるものと考えられる。しかしながら、酸洗・研削処理
を施せば必ずしも良好な結果が得られるというわけでは
なく、特性改善には脱炭焼鈍時における処理温度及び雰
囲気酸化度が重要な意味を持つことが判る。
【００１６】すなわち、炉温が 900℃を超えてしまう
と、被膜外観及び電磁特性とも劣化する。この理由は、
処理温度が高いと、加熱帯での酸化被膜がFeＯリッチと
なってしまい、引き続く仕上げ焼鈍時にインヒビター酸
化が早く起きてしまうことによるものと考えられる。な
お、この反応は従来、板温で説明されていたが、発明者
らの研究によれば、板面最表層の反応に関しては焼鈍炉
温との関係の方が大きいことが判明した。そこでこの発
明では、脱炭焼鈍時における処理温度につき、炉温で 9
00℃以下の温度に制限したのである。とはいえ、炉温が
あまりに低いと所望の脱炭が実現されないので、 650℃
以上とするのが好ましい。
と、被膜外観及び電磁特性とも劣化する。この理由は、
処理温度が高いと、加熱帯での酸化被膜がFeＯリッチと
なってしまい、引き続く仕上げ焼鈍時にインヒビター酸
化が早く起きてしまうことによるものと考えられる。な
お、この反応は従来、板温で説明されていたが、発明者
らの研究によれば、板面最表層の反応に関しては焼鈍炉
温との関係の方が大きいことが判明した。そこでこの発
明では、脱炭焼鈍時における処理温度につき、炉温で 9
00℃以下の温度に制限したのである。とはいえ、炉温が
あまりに低いと所望の脱炭が実現されないので、 650℃
以上とするのが好ましい。
【００１７】また、被膜外観や電磁特性は、雰囲気酸化
度の影響も強く受ける。すなわち、Ｐ(H2O)/Ｐ(H2)で表
した雰囲気酸化度が 0.6を超えると、FeＯへの反応が促
進されるために被膜・電磁特性が共に劣化する。従って
Ｐ(H2O)/Ｐ(H2)は 0.6以下とする必要がある。
度の影響も強く受ける。すなわち、Ｐ(H2O)/Ｐ(H2)で表
した雰囲気酸化度が 0.6を超えると、FeＯへの反応が促
進されるために被膜・電磁特性が共に劣化する。従って
Ｐ(H2O)/Ｐ(H2)は 0.6以下とする必要がある。
【００１８】さらに、たとえ酸洗・研削処理を施して
も、放射率が 0.2未満では、被膜外観と電磁特性を共に
改善することはできない。。というのは、放射率が低い
と、炉温が一定の場合には昇温速度が低下し、その結果
電磁特性が劣化するので、これを解消するためには設定
炉温を 900℃超と高くする必要が生じるが、炉温が 900
℃を超えると、上述した理由により、加熱帯での酸化被
膜の問題が発生するからである。なお、放射率の調整
は、冷延ロール特に最終パスの冷延ロールの表面粗度調
整、冷延後の表面研削又は酸洗時間調整によって適宜行
うことができる。
も、放射率が 0.2未満では、被膜外観と電磁特性を共に
改善することはできない。。というのは、放射率が低い
と、炉温が一定の場合には昇温速度が低下し、その結果
電磁特性が劣化するので、これを解消するためには設定
炉温を 900℃超と高くする必要が生じるが、炉温が 900
℃を超えると、上述した理由により、加熱帯での酸化被
膜の問題が発生するからである。なお、放射率の調整
は、冷延ロール特に最終パスの冷延ロールの表面粗度調
整、冷延後の表面研削又は酸洗時間調整によって適宜行
うことができる。
【００１９】
実施例１ Ｃ：0.065 ％, Si：3.25％, Al：0.025 ％, Mn：0.18
％, Se：0.008 ％, Ｎ：0.007 ％及びSn：0.09％を含有
し、残部は実質的にFeの組成になるけい素鋼スラブを、
熱間圧延し、熱延板焼鈍後、冷間圧延を施して板厚：0.
23mmの冷延板とした。その後、必要に応じて脱炭焼鈍前
処理を施したのち、種々の条件下で脱炭焼鈍を施し、つ
いで 830℃, 120 ｓ保持後、窒化処理したのち、MgＯを
主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから、最終仕上げ焼
鈍を施した。かくして得られた製品板の被膜外観及び電
磁特性について調べた結果を表３に示す。
％, Se：0.008 ％, Ｎ：0.007 ％及びSn：0.09％を含有
し、残部は実質的にFeの組成になるけい素鋼スラブを、
熱間圧延し、熱延板焼鈍後、冷間圧延を施して板厚：0.
23mmの冷延板とした。その後、必要に応じて脱炭焼鈍前
処理を施したのち、種々の条件下で脱炭焼鈍を施し、つ
いで 830℃, 120 ｓ保持後、窒化処理したのち、MgＯを
主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから、最終仕上げ焼
鈍を施した。かくして得られた製品板の被膜外観及び電
磁特性について調べた結果を表３に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】同表から明らかなように、この発明に従い
脱炭焼鈍した場合には、良好な被膜外観のみならず、優
れた電磁特性が併せて得られている。
脱炭焼鈍した場合には、良好な被膜外観のみならず、優
れた電磁特性が併せて得られている。
【００２２】実施例２ Ｃ：0.058 ％, Si：3.20％, Al：0.026 ％, Mn：0.019
％, Se：0.016 ％及びＮ：0.008 ％を含有し、残部は実
質的にFeの組成になるけい素鋼スラブを、熱間圧延し、
熱延板焼鈍後、冷間圧延を施して板厚：0.23mmの冷延板
とした。なお、この冷間圧延は、タンデムとゼンジミア
ミル（Ｚｒ型）の２種類で実施し、２種類の放射率を得
た。その後、必要に応じて前処理を施したのち、種々の
条件下で脱炭焼鈍を施し、ついで 840℃, 90ｓ保持後、
MgＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから、最終仕
上げ焼鈍を施した。かくして得られた製品板の被膜外観
及び電磁特性について調べた結果を表４に示す。
％, Se：0.016 ％及びＮ：0.008 ％を含有し、残部は実
質的にFeの組成になるけい素鋼スラブを、熱間圧延し、
熱延板焼鈍後、冷間圧延を施して板厚：0.23mmの冷延板
とした。なお、この冷間圧延は、タンデムとゼンジミア
ミル（Ｚｒ型）の２種類で実施し、２種類の放射率を得
た。その後、必要に応じて前処理を施したのち、種々の
条件下で脱炭焼鈍を施し、ついで 840℃, 90ｓ保持後、
MgＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから、最終仕
上げ焼鈍を施した。かくして得られた製品板の被膜外観
及び電磁特性について調べた結果を表４に示す。
【００２３】
【表４】
【００２４】同表から明らかなように、この発明に従い
脱炭焼鈍した場合にのみ、良好な被膜外観と共に優れた
電磁特性が得られている。
脱炭焼鈍した場合にのみ、良好な被膜外観と共に優れた
電磁特性が得られている。
【００２５】
【発明の効果】かくしてこの発明によれば、脱炭焼鈍時
における鋼板表面の酸化膜を安定化することができ、ひ
いては電磁特性及び被膜外観に優れた電磁鋼板を安定し
て得ることができる。
における鋼板表面の酸化膜を安定化することができ、ひ
いては電磁特性及び被膜外観に優れた電磁鋼板を安定し
て得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 含けい素鋼鋼片を、熱間圧延後、冷間圧
延し、ついで湿潤雰囲気中にて脱炭焼鈍を施すに際し、 上記脱炭焼鈍に先立ち、酸洗又は表面研削によって、鋼
板の表面放射率を0.2以上に調整したのち、Ｐ(H2O)/Ｐ
(H2)が 0.6以下の酸化性雰囲気中にて、炉温：900 ℃以
下の条件下に脱炭焼鈍を施すことを特徴とする方向性け
い素鋼板の脱炭焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15696993A JP3805799B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 方向性けい素鋼板の脱炭焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15696993A JP3805799B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 方向性けい素鋼板の脱炭焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711332A true JPH0711332A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3805799B2 JP3805799B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=15639288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15696993A Expired - Fee Related JP3805799B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 方向性けい素鋼板の脱炭焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3805799B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08318506A (ja) * | 1995-03-23 | 1996-12-03 | Toppan Printing Co Ltd | エンボス化粧板とその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322529B2 (ja) * | 1973-10-30 | 1978-07-10 | ||
| JPH02274813A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-09 | Nippon Steel Corp | 窒化能の優れた酸化層をつくる一次再結晶焼鈍法 |
| JPH0327630B2 (ja) * | 1985-12-27 | 1991-04-16 | Nippon Steel Corp |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15696993A patent/JP3805799B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322529B2 (ja) * | 1973-10-30 | 1978-07-10 | ||
| JPH0327630B2 (ja) * | 1985-12-27 | 1991-04-16 | Nippon Steel Corp | |
| JPH02274813A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-09 | Nippon Steel Corp | 窒化能の優れた酸化層をつくる一次再結晶焼鈍法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08318506A (ja) * | 1995-03-23 | 1996-12-03 | Toppan Printing Co Ltd | エンボス化粧板とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3805799B2 (ja) | 2006-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060511 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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