JPH0711313U

JPH0711313U - 繊維補強無機系打込み型枠

Info

Publication number: JPH0711313U
Application number: JP3878593U
Authority: JP
Inventors: 宏俊池田; 公一長瀬
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 1993-07-16
Filing date: 1993-07-16
Publication date: 1995-02-21

Abstract

(57)【要約】【目的】コンクリート打設時においてクラックが発生
せず、耐久性，商品価値および信頼性が向上し得ると共
に、耐吸水性，耐透水性を有し、種々多様の建造物に適
用し得る繊維補強無機系打込み型枠を提供する。【構成】曲げ強度が１００［ｋｇｆ／ｃｍ²］以上の
セメント素材（高強度セメント素材２を含む）の仕上げ
面に繊維部材３を固着し、更に必要に応じてその全面を
樹脂コーティング材４で囲んで形成される。型枠の形状
は平型，コの字型等各種のものが形成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建造物の躯体コンクリートを打設する際に使用する埋込み式の打込み型枠に係り、特に、打設時におけるクラックの発生を防止すると共に耐久性と表面美観の向上が図れる繊維補強無機系打込み型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、建造物のコンクリート打設用型枠としてコンクリート硬化後に取り外しを必要とする合板型枠が多く使用されていた。しかし、世界的な環境保護の動きから南洋材を使用する合板型枠の使用が減少しつつある。その代替としてコンクリート硬化後に取り外しを必要としないでそのまま埋設される比較的薄肉のセメント系打込み型枠が多く開発され、かつ普及してきている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、厚さが１０［ｍｍ］乃至５０［ｍｍ］位の比較的薄肉の前記のセメント系打込み型枠の場合には素材の曲げ強度や引張り強度が低いため、例えば図１３に示すようにモルタル地１１に繊維状の補強メッシュ６を設けた繊維補強モルタル素材１２が使用されている。しかしながら、繊維補強モルタル素材１２を用いた打込み型枠は、押出し成型板のような量産化の可能のものを除き一般のものはコスト高のため実用化し難い。また、コスト安の前記押出し成型板では種々多様な建造物の型枠として対応することが難しい。そのため、図１４に概要図示するように繊維補強のない高強度モルタル素材２が型枠として適用される。この高強度セメント素材２は、同一出願人が提出した特開昭６２−１８２１４４号公報の「水硬性無機質部材の製造方法」の中に詳しく開示する内容のものであり、簡単に説明すると「ポルトランドセメントその他水硬性無機質粉末又は当該粉末に骨材その他の配合材を添加し混練し、熱架橋型メラミン樹脂を添加混入せしめて成型した後に加熱処理して形成される」ものである。この高強度セメント素材２は前記したように繊維を混入せずに約３０［ｍｍ］以下の打込み型枠に適用することが出来る。しかしながら、この高強度セメント素材２による打込み型枠は、コンクリート打設時の側圧や衝撃および製造時の収縮により型枠表面にクラックが発生し易い。クラックが発生するとコンクリート打設後の型枠表面にふくれや破壊が生じ、ハツリやその他の補修工事が必要となり作業効率を低下させると共に耐久性が低下する問題点がある。また、型枠表面にふくれや破壊の生じない微少のクラックでも商品価値の低下や使用する施工者の不安材料となる問題点がある。以上のことから型枠として十分の強度を有し、かつ前記クラックが発生しない打込み型枠が要請されていた。

【０００４】本考案は、以上の事情に鑑みて創案されたものであり、素材として十分の曲げ強度，引張り強度を有し耐久性が向上すると共に、コンクリート打設時等においてクラックの発生が確実に防止され、かつ型枠表面の耐吸水性，耐透水性および内部の付着性が向上し、更に、表面美観を向上し得る繊維補強無機系打込み型枠を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以上の目的を達成するために、比較的薄肉の無機系型枠素材と、その仕上げ面に一体的に固着される繊維部材とからなる繊維補強無機系打込み型枠を構成するものである。更に、具体的には、無機系型枠素材としては曲げ強度が１００［ｋｇｆ／ｃｍ²］以上のセメント素材を採用し、更に、前記した高強度セメント素材を採用し、耐吸水性，耐透水性および表面美観向上のためにその全面を樹脂コーティング材してなる繊維補強無機系打込み型枠を特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

無機系型枠素材の仕上げ面に繊維部材を一体的で固着することにより、コンクリート打設時における側圧や衝撃力が緩和されると共に、コンクリート製造後の収縮度を低下させる。そのためクラックの発生が防止される。また、型枠素材として曲げ強度１００［ｋｇｆ／ｃｍ²］以上のセメント素材、特に高強度セメント素材を使用することにより十分の曲げ強度，引張り強度を有する型枠となり、種々多様な建造物の型枠として使用可能になる。また、表面の全面を樹脂コーティング材することにより表面強度を増加させクラックが防止されると共に、型枠表面の耐吸水性，耐透水性および型枠硬化後の乾燥速度を遅らせて型枠内部の付着性を向上することが出来る。また、樹脂コーティング材により表面美観が向上する。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。図１，図２は前記請求項１乃至４のほぼすべての内容を適用した平型の型枠の実施例の横断面図、図３乃至図６は図１に示した打込み型枠の製造方法の一例を示す説明用横断面図、図７，図８は表面に人工フイルムを固着した押出し成型パネルを用いた平型型枠の製造方法の概要を説明するための説明用横断面図、図９乃至図１１は本実施例のコの字型の立体打込み型枠の製造方法を説明するための説明用横断面図、図１２は本実施例の平型型枠を用いて躯体コンクリートを打設する場合の一例を示す斜視図である。

【０００８】図１に示すように、この平型の繊維補強無機系打込み型枠１は曲げ強度１００［ｋｇｆ／ｃｍ²］以上の曲げ強度を少なくとも有するセメント素材又は高強度セメント素材２と、その仕上げ面に固着される繊維部材３と、繊維部材３の表面にコーティングされる樹脂コーティング材４とからなり、高強度セメント素材２と繊維部材３とは例えば接着剤５により固着される。なお、接着剤は高強度セメント素材２と繊維部材３との固着強度を増すもので両者を結合する製造方法によっては必ずしも使用しなくてもよい。

【０００９】高強度セメント素材２は、ポルトランドセメントその他水硬性無機質粉末又は当該粉末に骨材その他の配合物を添加し混練し、熱架橋型メラミン樹脂を添加混入せしめて成型した後に加熱処理して形成されるものである。前記熱架橋型メラミンとしては、例えばスルフォン化メラミン樹脂その他の分子量が８０００〜２０００００好ましくは１００００〜１５００００のメラミン樹脂と、メチロールメラミン，メチルエーテル化メラミンおよびその変化物などの混合物が使用される。また、前記骨材としては、例えば川砂その他の細骨材と砂利又は砕石あるいは繊維材のような少なくとも２００［℃］程度の温度で変質しないものが使用される。また、混練の際にアニオン系界面活性剤を添加して混合したりアクリルエマルジョンのような高分子レジンを添加する。また、ナフタレンスルフォン酸，ドデシルベンゼンスルフォン酸，バラトルエンスルフォン酸およびアミン，リン酸のブタノールエステル，テトラクロールスタル酸のブタノールエステルおよび無機塩のいずれか１種又は２種以上を触媒として製作される。前記メラミン添加でＷ／Ｃ３０［％］の場合の４週強度試験例を表１に示す。

【００１０】

【表１】

【００１１】次に、繊維部材３としては、例えばＰ．Ｖ．Ａ，カーボン，アラミド，ガラス等による人工短繊維や麻、ロックウール等の天然繊維をマット状にしたもの、Ｐ．Ｖ．Ａ，カーボン，アラミド，ガラス等の人工長繊維をメッシュ状にしたもの、Ｐ．Ｖ．Ａ等による人工フイルムをメッシュ状に打ち抜いたもの等が使用される。なお、これ等の繊維部材３を高強度セメント素材２の仕上げ面に一体的に固着するには高強度セメント素材２による型枠作成中又は作成後に接着剤５を用いて固着するか大きな圧力で押圧して固定するかの方法が採用される。なお、接着剤５としては、エポキシ樹脂系のもの，ＥＶＡ系ホットメルトが採用され、また、仕上げ材を兼ねた塩化ビニールシートを前記接着剤を用いて固着する方法が採用される。

【００１２】また、樹脂コーティング材４としては、例えば純アクリル樹脂，ＳＢＲ（スチレンブタジェンゴム），ＥＶＡ樹脂等の曲げ，引張り強度および耐水性に優れた薬剤が採用され、例えば塗布によりコーティングされる。

【００１３】図１は高強度セメント素材２の仕上げ面に接着剤５を介して繊維部材３を一体的で固着し、かつ樹脂コーティング材４で全面コーティングした場合を示すものであり、型枠の用途によっては高強度セメント素材２の替りに曲げ強度１００［ｋｇｆ／ｃｍ²］以上のセメント素材でもよく、また、樹脂コーティング材４を塗布しないものでもよい。

【００１４】図２の平型の繊維補強無機系打込み型枠１ａは補強メッシュ６を含有したセメント素材又は高強度セメント素材２ａを使用したもので、その他の部分は図１のものと同様の材料を固着した実施例を示す。なお、図中丸孔７は鉄筋用の通り孔である。

【００１５】次に、図１に示した繊維補強無機系打込み型枠１の製造方法の一例を図３乃至図６により説明する。まず、枠体１３の底面に繊維部材３を敷設する。次に、適量の高強度セメント素材２を流し込んで打設する。次に、図４に示すように高強度セメント素材２の表面に繊維部材３を固着する。なお、本製造方法の場合、図１に示した接着剤５が表示されていないが必要に応じて使用される。図４に示すように、高強度セメント素材２の表面に繊維部材３を固着するには、例えば圧延成型ローラ１４を転動して繊維部材３を高強度セメント素材２側に押圧して固定する手段が採用される。次に、図５に示すように蒸気による初期養生を行った後、枠体１３を外し脱型する。この状態で図６に示すように、例えばＥＶＡ樹脂等の樹脂コーティング材４を全面に塗布含浸コーティングする。コーティングにより高強度セメント素材２の乾燥速度が遅れるため、内部の付着力を向上させることが出来る。以上により所望の繊維補強無機系打込み型枠１が完成される。

【００１６】図７は繊維の補強メッシュ６を有する押出し成型パネル８を示すものであり、図８は押出し成型パネル８の仕上げ面に繊維部材３ａを一体的に固着したものである。成型された押出し成型パネル８の仕上げ面に接着剤５ａを塗布し、その上に繊維部材３ａを敷設して押圧し固定して製造される。繊維部材３ａとしては前記のＰ．Ｖ．Ａ等の人工フイルムをメッシュ状に打ち抜いた厚み０．３［ｍｍ］，メッシュ間隔５［ｍｍ］のものが採用される。また、接着剤５ａとしては、例えばＥＶＡ系ホットメルト接着剤が使用される。

【００１７】図９乃至図１１は、コの字型の立体打込み型枠１ｂ（図１１）の製造方法の一例を示すものである。まず、コの字状に組み上げられた内枠体９と外枠体１０間にコの字型型枠用の空間を形成する。内枠体９および外枠体１０の内側に接着剤５ｂを介して繊維部材３ｂを予め貼着する。次に、前記空間内に高強度セメント素材２ｂを流し込み初期養生した後、脱型し、図１０の状態にする。次に、図１１に示すように例えば純アクリル樹脂により全面を塗布含浸コーティングする。以上により所望の形状の立体打込み型枠１ｂを製造することが出来る。

【００１８】図１２は前記した平型の繊維補強無機系打込み型枠１（１ａ）を用いて躯体コンクリート１５を打設する状態を示すものである。例えばブロック状の躯体コンクリート１５を形成する場合には四周面と底面を前記した繊維補強無機系打込み型枠１により囲み、その形成空間内に躯体コンクリート１５を流し込み一体的に固着することにより製作される。この場合、従来の合板型枠のように脱型する必要がなく、そのまま使用される。そのため、躯体コンクリート１５の打設作業がやり易く、作業効率の向上が図れる。

【００１９】以上の説明において、型枠として平型やコの字型のものだけを説明したが、それに限定するものではない。また、無機系のセメント素材としては前記した高強度セメント素材２，２ａ，２ｂに限るものではなく、１００［ｋｇｆ／ｃｍ²］以下の曲げ強度を有するものが適用される。また、繊維部材３，３ａ，３ｂや樹脂コーティング材４，４ｂについても前記のものに限定するものではなく、接着剤５，５ａ，５ｂも前記のものに限定するものではない。

【００２０】

【考案の効果】

本考案によれば、次のような顕著な効果を奏する。１）打込み型枠のセメント素材と曲げ強度の高い（１００［ｋｇｆ／ｃｍ²］以上）高強度セメント素材を使用すると共に、その仕上げ面に繊維部材を固着する構造を採用することによりコンクリートと打設時の側圧や衝撃が緩和されると共に製造時の収縮が大巾に減少するため型枠表面にクラックが発生しない。そのため、型枠表面のふくれや破壊もなく、ハツリ等の補修工事がなくなる。２）また、小さなクラックも発生しないため、商品価値の低下がなく、信頼性も向上する。３）繊維部材は接着剤を用いることにより強固にセメント素材側に固着し、前記効果を一層に向上させる。４）繊維部材を固着した型枠の全面を樹脂コーティング材することにより耐吸水性，耐透水性が向上し、耐久性も向上する。５）また、樹脂コーティング材を行うことにより美観の向上が図れる。６）初期養生後に樹脂コーティング材することにより硬化後の乾燥速度を遅らせることが出来るため、内部の付着性を向上することが出来る。７）各種形状のものを製作し得るため種々多様の建造物の型枠として適用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】高強度セメント素材に繊維部材および樹脂コー
ティング材を施した本考案の一実施例を示す横断面図。

【図２】繊維状補強メッシュ６を有する高強度セメント
素材に繊維部材および樹脂コーティング材を施した本考
案の他の実施例を示す横断面図。

【図３】図１の実施例の製造方法の高強度セメント素材
の打設状態を示す説明用横断面図。

【図４】図１の実施例の製造方法における繊維部材の固
着工程を示す説明用横断面図。

【図５】図１に示す実施例の製造方法における初期養生
を示す説明用横断面図。

【図６】表面に樹脂コーティング材して製造完了した図
１の実施例を示す説明用横断面図。

【図７】繊維補強された押出し成型パネルの横断面図。

【図８】図７の押出し成型パネルに繊維部材を固着した
本考案の実施例を示す横断面図。

【図９】コの字状型枠の製造方法における高強度セメン
ト素材の打設工程を説明するための横断面図。

【図１０】図９のコの字型型枠の脱枠した養生状態を示
す横断面図。

【図１１】図１０の全面に樹脂コーティング材をして完
成されたコの字型打込み型枠を示す横断面図。

【図１２】本実施例の平型の打込み型枠を用いて躯体コ
ンクリートを打設する方法を示す概要斜視図。

【図１３】従来の押出し成型パネルの横断面図。

【図１４】従来の高強度セメント素材の横断面図。

【符号の説明】

１繊維補強無機系打込み型枠（平型）１ａ繊維補強無機系打込み型枠（平型）１ｂ繊維補強無機系打込み型枠（コの字型）２高強度セメント素材２ａ高強度セメント素材２ｂ高強度セメント素材３繊維部材３ａ繊維部材３ｂ繊維部材４樹脂コーティング材４ｂ樹脂コーティング材５接着剤５ａ接着剤５ｂ接着剤６補強メッシュ７丸孔８押出し成型パネル９内枠体１０外枠体１１セメント地１２押出し成型パネル１３枠体１４圧延成型ローラ１５躯体コンクリート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｂ 2/86 Ａ 6951−2Ｅ //(Ｃ０４Ｂ 28/02 24:30 Ａ 14:00 14:38 Ｚ 16:06 Ａ 14:02 Ｚ 16:12） 103:60

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】比較的薄肉の無機系型枠素材と、その仕
上げ面に一体的に固着される繊維部材とからなる繊維補
強無機系打込み型枠。
【請求項２】前記無機系型枠素材が４週で曲げ強度が
１００［ｋｇｆ／ｃｍ²］以上の高強度セメント素材で
ある請求項１の繊維補強無機系打込み型枠。
【請求項３】前記無機系型枠素材が、ポルトランドセ
メントその他水硬性無機質粉末又は当該粉末に骨材その
他の配合材を添加し混練し、熱架橋型メラミン樹脂を添
加混入せしめて成形した後に加熱処理して形成される水
硬性無機質部材で、４週曲げ強度が１００［ｋｇｆ／ｃ
ｍ²］の以上の高強度セメント素材である請求項１又は
２の繊維補強無機系打込み型枠。
【請求項４】前記無機系型枠素材の仕上げ面に繊維部
材を固着すると共にその全面を樹脂コーティングしてな
る請求項１，２，３のいずれかの繊維補強無機系打込み
型枠。