JPH07113008B2 - 高純度2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸の製造法 - Google Patents
高純度2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸の製造法Info
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- JPH07113008B2 JPH07113008B2 JP35326491A JP35326491A JPH07113008B2 JP H07113008 B2 JPH07113008 B2 JP H07113008B2 JP 35326491 A JP35326491 A JP 35326491A JP 35326491 A JP35326491 A JP 35326491A JP H07113008 B2 JPH07113008 B2 JP H07113008B2
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Description
用単量体やアクリル繊維染色性改善剤として用いられ
る、高純度2−アクリルアミド−2−メチルプロパンス
ルホン酸を効率よく得るための製造法に関するものであ
る。
ルプロパンスルホン酸は、合成原料と反応溶媒を兼ね
た、過剰のアクリロニトリルを用い、所定量の硫酸又は
発煙硫酸及び、イソブチレンを添加し、反応混合物より
結晶状で析出した2−アクリルアミド−2−メチルプロ
パンスルホン酸を分離することにより製造される(特公
昭50−30059)。
スルホン酸は重合により単独重合体及び共重合体を形成
し、高分子電解質として各種用途に利用されるが、これ
らのうち、抄紙用分散剤、凝集剤等の用途では、高分子
量かつ溶解性の高い水溶性重合体を得るために、高純度
の2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸
が要求されている。
クリロニトリルを用い、所定量の硫酸又は発煙硫酸及
び、イソブチレンを添加して反応させ、反応混合物より
結晶状で析出した2−アクリルアミド−2−メチルプロ
パンスルホン酸を分離する、前記特公昭50−3005
9に記載された方法を本発明者らが追試した結果では、
反応中に副生したイソブチレンのスルホン化物、硫酸エ
ステル等が、2−アクリルアミド−2−メチルプロパン
スルホン酸結晶と共に析出するため、分離取得した2−
アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸の純度
が低く、このため、この2−アクリルアミド−2−メチ
ルプロパンスルホン酸をアクリルアミド等と共重合させ
て得られる重合体はその分子量が低かったり、又はその
共重合体の水溶液に不溶解性のゲルが生成したりして、
満足に使用し得るに至らなかった。
ミド−2−メチルプロパンスルホン酸結晶中の不純物を
除去する方法として、特公昭56−53306号等で
は、反応混合物より分離して得られた2−アクリルアミ
ド−2−メチルプロパンスルホン酸結晶を含水酢酸で再
結晶し、精製する方法が提案されている。しかし、この
ような再結晶の実施は設備費、労務費の増加、製品取得
量の低下をもたらし、経済的に好ましくない。従って、
高純度の2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスル
ホン酸を効率よく製造する方法が望まれていた。
−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸を、
効率よく製造する方法を提供しようとするものである。
ついて鋭意検討した結果、合成反応直後に結晶状で得ら
れる粗2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホ
ン酸を含水率の高いアクリロニトリルで洗浄すると、粗
2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸に
付着した或いは含有される不純物を除去でき、かつ粗2
−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸の損
失量が少ないことを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
−2−メチルプロパンスルホン酸を製造する方法におい
て、含水率1.0wt%(以下単に%と略す。)以上の
アクリロニトリルで洗浄することを特徴とする高純度2
−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸の製
造法である。
酸 本発明における粗2−アクリルアミド−2−メチルプロ
パンスルホン酸は、その合成方法が特に限定されるもの
ではないが、好ましい合成方法として、例えば原料及び
反応溶媒を兼ねた過剰のアクリロニトリルを用い、これ
と所定量の硫酸又は発煙硫酸及びイソブチレンを反応さ
せることにより、反応混合物より結晶状で分離析出した
粗2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸
を得る、公知の方法がある。
イソブチレンからなる三成分の反応を連続反応として実
施することにより結晶状で得られる粗2−アクリルアミ
ド−2−メチルプロパンスルホン酸は、本発明により精
製すると、他の単量体との共重合又はそれ自身の単独重
合体により、高分子量の物性良好な重合体を得ることが
できる。上記連続反応の好ましい具体例として、例えば
アクリロニトリルと硫酸を混合し、次いでイソブチレン
を添加し反応させる2段連続反応、及び三成分を一挙に
混合して反応させる1段連続反応がある。
水を含有している。本発明において洗浄剤として用いる
含水アクリロニトリル中の水含有量は、上限値は飽和溶
解度であり、下限値は1.0%であることが必要であ
り、好ましくは2.0%以上の水を含有させることが望
ましい。含水アクリロニトリルの含水率が1.0%未満
の場合には、洗浄による不純物除去が不十分であり、洗
浄後に得られる2−アクリルアミド−2−メチルプロパ
ンスルホン酸を用いると、アクリルアミド等との共重合
体の分子量が低く、又は重合体の水溶液に不溶解性のゲ
ルが生成するという問題が生ずる。一方、飽和溶解度の
水を有する含水アクリロニトリルと水からなる洗浄剤で
洗浄した場合、結晶の純度は向上するが、結晶の取得量
が低下するという問題が生ずる。
た粗2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン
酸を分離取得後乾燥して保存し時間が経過したものに対
しても有効であるが、粗2−アクリルアミド−2−メチ
ルプロパンスルホン酸に付着した又は含有される不純物
を効率的に除去するには、粗2−アクリルアミド−2−
メチルプロパンスルホン酸を反応系から分離取得した直
後に洗浄を行うのが好ましい。洗浄方法は、一般的な吸
引濾過、加圧濾過或いは遠心分離等の濾過による置換洗
浄でもよいし、粗結晶を含水アクリロニトリル中に分散
後、分離する攪拌混合洗浄でもよい。含水率が1.0%
以上の含水アクリロニトリルを調製する方法には特に限
定はなく、具体的には例えば約0.4%の水を含有する
一般に市販されているアクリロニトリルに、所望する含
水率になるように、適宜水を添加する方法がある。又、
攪拌混合洗浄の場合には、約0.4%の水を含有する一
般に市販されている含水アクリロニトリル中に粗結晶を
分散後、これに所定量の水を攪拌しながら添加しても良
い。含水アクリロニトリル中の水の含有量は、カールフ
ィッシャー法等の一般的な分析法により、本発明の方法
を実施するうえで充分に精度良く測定することができ
る。洗浄に用いる含水アクリロニトリルの量は、望まし
くは粗2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホ
ン酸1重量部(以下単に部と略す。)に対し0.5部以
上5部以下、さらに望ましくは等部以上3部以下であ
る。洗浄量が0.5部未満の場合には洗浄による不純物
除去が不十分であり、洗浄後に得られる結晶を用いると
アクリルアミド等との共重合体の分子量が低かったり、
又は重合体の水溶液に不溶解性のゲルが生成したりする
恐れがあり、一方洗浄量が5部を越える場合には洗浄廃
液の生成量が増大するため経済的でない。なお、洗浄に
際して、洗浄効率を上げるために含水アクリロニトリル
及び/又は粗2−アクリルアミド−2−メチルプロパン
スルホン酸を加温しても良いが、加温するためにはその
装置及び加温エネルギーを必要とするため、生産コスト
を高める要因になる恐れがあり、一方洗浄剤及び洗浄す
る対象を常温としても充分な洗浄効果があるので、通常
は常温で洗浄すれば良い。又、所定量の含水アクリロニ
トリルで一度に洗浄しても良いし、二度以上に分けて洗
浄しても良い。
圧乾燥又は減圧乾燥され、粉末状高純度結晶として得
る。乾燥温度は望ましくは30℃〜140℃である。乾
燥温度が高いと高純度2−アクリルアミド−2−メチル
プロパンスルホン酸が乾燥中に一部分解し、純度が低下
する傾向にあり、乾燥温度が低いとアクリロニトリル及
び水の除去に長時間を要するため、経済的でない。
ねて過剰に用い、所定量の硫酸又は発煙硫酸及びイソブ
チレンを添加し、反応混合物より析出した結晶を分離す
る、公知の2−アクリルアミド−2−メチルプロパンス
ルホン酸の製法では、反応中に副生したイソブチレンの
スルホン化物、硫酸エステル等が、2−アクリルアミド
−2−メチルプロパンスルホン酸と共に析出するため、
結晶状で分離取得した2−アクリルアミド−2−メチル
プロパンスルホン酸の純度が低く、この結果、アクリル
アミド等との共重合体の分子量が低く、又は重合体の水
溶液に不溶解性のゲルが生成する。これら副生物の多く
は、アクリロニトリルに不溶もしくは難溶であるため、
例えば市販の含水率約0.4%のアクリロニトリルによ
る洗浄では除去されない。本発明のごとく、合成反応後
に得られる粗2−アクリルアミド−2−メチルプロパン
スルホン酸を含水率の高い含水アクリロニトリルで洗浄
することにより、副生物の除去が可能であり、かつ洗浄
による結晶損失量が少ないため、高純度の2−アクリル
アミド−2−メチルプロパンスルホン酸を効率よく得る
ことができる。
実施例で示した百分率は重量百分率であり、2−アクリ
ルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸の純度分析は
高速液体クロマトグラフィーL−6000(日立製作所
製)を用いた。
不溶解物量は、次の方法により得た2−アクリルアミド
−2−メチルプロパンスルホン酸とアクリルアミドとの
共重合体について測定した値である。
晶40gを水60gに溶解し、16%NaOH水溶液を
加えてpH8に調整後、アクリルアミド123gを混合
し、さらに水を加えてモノマー濃度を20%に調整し
た。この水溶液を窒素置換後、過硫酸カリウム200pp
m、亜硫酸ナトリウム200ppmを加え、20℃で重合を
開始した。10時間後に共重合体を取り出し、これを1
00℃で4時間真空乾燥後、粉砕した。
以下の条件で粘度を測定した。(条件) 粘度計:B型粘度計 ロータ回転速度:6rpm 水溶液の濃度:0.1%水溶液 水溶液の温度:25℃
0mlに溶解し、これを80メッシュの網で濾過したと
きに網に残る容量を測定し、不溶解物量を求めた。
連結し、アクリロニトリルと硫酸の混合工程及びイソブ
チレンの添加工程を連続して反応を行った。第1の反応
器は、アクリロニトリル及び発煙硫酸の導入管を有し、
第2の反応器はイソブチレンガスの吹き込み管を有す
る。第1の反応器は−5〜−15℃に維持し、滞留時間
は10分である。第2の反応器は、30〜50℃に維持
し、滞留時間は40分である。第1の反応器においてア
クリロニトリルと発煙硫酸を混合し、第2の反応器にお
いてイソブチレンを添加する。発煙硫酸1モルに対し、
アクリロニトリルを10モル、イソブチレンを0.9モ
ルの割合で供給する。なお、発煙硫酸の濃度は9%であ
る。得られた反応生成物を濾過し、反応液を含有する粗
2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸を
得る。この粗2−アクリルアミド−2−メチルプロパン
スルホン酸の純度は97.0%であり、この粗2−アク
リルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸を用いて得
た共重合体水溶液の粘度は50cpであり、不溶解物量は
2mlであった。粗2−アクリルアミド−2−メチルプ
ロパンスルホン酸100gを、3.0%の水を含有する
含水アクリロニトリル100gで洗浄後、100℃で3
時間減圧乾燥し、粉末結晶状高純度2−アクリルアミド
−2−メチルプロパンスルホン酸97.5gを得た。こ
の高純度結晶の純度は99.3%であり、この高純度結
晶を用いて得た共重合体水溶液の粘度は360cp、不溶
解物量は0mlであった。
の結晶100gを、1.5%の水を含有する含水アクリ
ロニトリル300gで洗浄した他は実施例1と同様に実
施し、高純度2−アクリルアミド−2−メチルプロパン
スルホン酸の結晶97.7gを得た。この高純度結晶の
純度は99.1%であり、この高純度結晶を用いて得た
共重合体水溶液の粘度は390cp、不溶解物量は8ml
であった。
の結晶100gを、0.4%の水を含有する含水アクリ
ロニトリル300gで洗浄した他は実施例1と同様に実
施し、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホ
ン酸の結晶98.5gを得た。この結晶の純度は98.
5%であり、この結晶を用いて得た共重合体水溶液の粘
度は500cp、不溶解物量は150mlであった。
の結晶100gを水50gで洗浄した他は実施例1と同
様に実施し、2−アクリルアミド−2−メチルプロパン
スルホン酸の結晶42.5gを得た。この結晶の純度は
99.5%であり、この結晶を用いて得た共重合体水溶
液の粘度は390cpであり、不溶解物量は1mlであっ
た。
外は実施例1と同様に実施した場合の高純度2−アクリ
ルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸の結晶純度、
共重合体水溶液の粘度及び不溶解物量を下記表1に示
す。
ミド−2−メチルプロパンスルホン酸を、容易に製造す
ることが可能であり、高純度2−アクリルアミド−2−
メチルプロパンスルホン酸の経済的な新製法として斯界
にもたらす影響は計り知れないものがある。
Claims (1)
- 【請求項1】粗2−アクリルアミド−2−メチルプロパ
ンスルホン酸を含水率1.0wt%以上のアクリロニト
リルで洗浄することを特徴とする、高純度2−アクリル
アミド−2−メチルプロパンスルホン酸の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35326491A JPH07113008B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 高純度2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35326491A JPH07113008B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 高純度2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05163235A JPH05163235A (ja) | 1993-06-29 |
JPH07113008B2 true JPH07113008B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=18429661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35326491A Expired - Fee Related JPH07113008B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 高純度2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07113008B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3041344B1 (fr) * | 2015-09-18 | 2019-12-13 | S.P.C.M. Sa | Procede d'obtention du monomere acide 2-acrylamido-2-methylpropanesulphonique et polymere comprenant ledit monomere |
FR3064005B1 (fr) * | 2017-03-20 | 2019-03-29 | S.P.C.M. Sa | Nouveau procede d'obtention de l'acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP35326491A patent/JPH07113008B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|
JPH05163235A (ja) | 1993-06-29 |
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