JPH07112289A - 三次元レーザ加工機 - Google Patents
三次元レーザ加工機Info
- Publication number
- JPH07112289A JPH07112289A JP5260071A JP26007193A JPH07112289A JP H07112289 A JPH07112289 A JP H07112289A JP 5260071 A JP5260071 A JP 5260071A JP 26007193 A JP26007193 A JP 26007193A JP H07112289 A JPH07112289 A JP H07112289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- safety cabin
- laser beam
- safety
- laser processing
- axis
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- Pending
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 重量物などの搬出入などの作業性を良好にす
ると共に、従来よりもより一層の安全性を考慮にしたレ
ーザ加工機を提供することにある。 【構成】 三次元レーザ加工機１における本体フレーム
３もしくは近傍に、レーザ加工部の上方向，左右方向お
よび前方向の４方向を開放可能にした安全キャビン１７
を設けてなることを特徴とする。
ると共に、従来よりもより一層の安全性を考慮にしたレ
ーザ加工機を提供することにある。 【構成】 三次元レーザ加工機１における本体フレーム
３もしくは近傍に、レーザ加工部の上方向，左右方向お
よび前方向の４方向を開放可能にした安全キャビン１７
を設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、安全キャビンを備え
たレーザ加工機に関する。
たレーザ加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フロントタイプの三次元レーザ加
工機においては、レーザ加工ヘッドがＣ軸方向に３６０
度回転，Ａ軸方向に±１２０度回動するようになってい
る。そのために、レーザビームの光軸が下部のみならず
水平もしくはそれ以上まで傾き、作業者に危害を与える
恐れがある。
工機においては、レーザ加工ヘッドがＣ軸方向に３６０
度回転，Ａ軸方向に±１２０度回動するようになってい
る。そのために、レーザビームの光軸が下部のみならず
水平もしくはそれ以上まで傾き、作業者に危害を与える
恐れがある。
【０００３】この作業者に危害を与える恐れをなくすべ
く、光軸をガードするためにレーザ加工部を囲った安全
キャビンが設けられている。
く、光軸をガードするためにレーザ加工部を囲った安全
キャビンが設けられている。
【０００４】この安全キャビンは、レーザ加工部の上部
に位置し、内側キャビンが駆動モータにより上下し、ワ
ークテーブルおよびワークの搬出入，段取りなどに便利
なように配慮されている。
に位置し、内側キャビンが駆動モータにより上下し、ワ
ークテーブルおよびワークの搬出入，段取りなどに便利
なように配慮されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の安全キャビンの構成では、重量物などの搬出入にク
レーンを用いる場合には不都合であり、不可能である。
また、安全キャビンが上下に動くことは、作業者が挟ま
れる恐れもあり、あるいは落ちてくるなどの不安感を抱
かせるものである。さらに、万が一の場合のため、動作
上では対策を講じているが、停電などのアクシデントの
場合に安全キャビンが落ちてくる可能性も秘めている。
来の安全キャビンの構成では、重量物などの搬出入にク
レーンを用いる場合には不都合であり、不可能である。
また、安全キャビンが上下に動くことは、作業者が挟ま
れる恐れもあり、あるいは落ちてくるなどの不安感を抱
かせるものである。さらに、万が一の場合のため、動作
上では対策を講じているが、停電などのアクシデントの
場合に安全キャビンが落ちてくる可能性も秘めている。
【０００６】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、重量物などの搬出入などの作業性を良好にする
と共に、従来より一層の安全性を考慮にしたレーザ加工
機を提供することにある。
ために、重量物などの搬出入などの作業性を良好にする
と共に、従来より一層の安全性を考慮にしたレーザ加工
機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、三次元レーザ加工機における本体フレ
ームもしくは近傍に、レーザ加工部の上方向，左右方向
および前方向の４方向を開放可能にした安全キャビンを
設けてなることを特徴とするものである。
に、この発明は、三次元レーザ加工機における本体フレ
ームもしくは近傍に、レーザ加工部の上方向，左右方向
および前方向の４方向を開放可能にした安全キャビンを
設けてなることを特徴とするものである。
【０００８】前記三次元レーザ加工機において、前記安
全キャビンを前後方向へ移動自在に設けてなることや、
前記安全キャビンを前記本体フレームに設けられた回転
軸を中心にして回動自在に設けてなることが望ましいも
のである。
全キャビンを前後方向へ移動自在に設けてなることや、
前記安全キャビンを前記本体フレームに設けられた回転
軸を中心にして回動自在に設けてなることが望ましいも
のである。
【０００９】さらに、前記安全キャビンを前後方向へ移
動させる際には、前記安全キャビンの前フレームに上下
方向へ移動可能なシャッタを設けてなることが望ましい
ものである。
動させる際には、前記安全キャビンの前フレームに上下
方向へ移動可能なシャッタを設けてなることが望ましい
ものである。
【００１０】
【作用】この発明のレーザ加工機を採用することによ
り、レーザ加工部を囲った安全キャビンが例えば前後方
向あるいは回動方向に移動されるようになっているから
レーザ加工部の上方向，左右方向および前方向の４方向
が必要に応じて開放される。したがって、重量物などが
クレーンなどで搬出入されると共にそれ以外の作業も従
来よりも良好となり、さらに従来よりもより一層の安全
性が確保される。
り、レーザ加工部を囲った安全キャビンが例えば前後方
向あるいは回動方向に移動されるようになっているから
レーザ加工部の上方向，左右方向および前方向の４方向
が必要に応じて開放される。したがって、重量物などが
クレーンなどで搬出入されると共にそれ以外の作業も従
来よりも良好となり、さらに従来よりもより一層の安全
性が確保される。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】図１，図２および図３を参照するに、レー
ザ加工機１は左右（Ｘ軸方向）のコラム部３Ｌ，３Ｒ
と、左右のコラム部３Ｌ，３Ｒ間に掛け渡された上部ビ
ーム３Ｕとより構成された門型の本体フレーム３を備え
ている。この本体フレーム３における上部ビーム３Ｕの
前部にはＸ軸方向（図２において左右方向）へ移動自在
なＸ軸移動体５が設けられている。このＸ軸移動体５に
はＹ軸方向（図１において左右方向）へ延伸したＹ軸ガ
イドレール部７が敷設されている。
ザ加工機１は左右（Ｘ軸方向）のコラム部３Ｌ，３Ｒ
と、左右のコラム部３Ｌ，３Ｒ間に掛け渡された上部ビ
ーム３Ｕとより構成された門型の本体フレーム３を備え
ている。この本体フレーム３における上部ビーム３Ｕの
前部にはＸ軸方向（図２において左右方向）へ移動自在
なＸ軸移動体５が設けられている。このＸ軸移動体５に
はＹ軸方向（図１において左右方向）へ延伸したＹ軸ガ
イドレール部７が敷設されている。
【００１３】このＹ軸ガイドレール部７にはＹ軸方向へ
移動自在なＹ軸移動体９が設けられている。このＹ軸移
動体９にはＺ軸方向（図１において上下方向）へ移動自
在なレーザ加工ヘッド１１が設けられている。このレー
ザ加工ヘッド１１はすでに公知であるが、Ｃ軸方向およ
びＡ軸方向に回動可能に設けられている。なお、前記レ
ーザ加工ヘッド１１をＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸，Ｃ軸およびＡ
軸方向に移動並びに回動せしめる機構はすでに公知であ
るから、詳細な説明を省略する。また、前記本体フレー
ム３の前側には加工すべきワークを載置固定するワーク
テーブル１３が設けられている。
移動自在なＹ軸移動体９が設けられている。このＹ軸移
動体９にはＺ軸方向（図１において上下方向）へ移動自
在なレーザ加工ヘッド１１が設けられている。このレー
ザ加工ヘッド１１はすでに公知であるが、Ｃ軸方向およ
びＡ軸方向に回動可能に設けられている。なお、前記レ
ーザ加工ヘッド１１をＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸，Ｃ軸およびＡ
軸方向に移動並びに回動せしめる機構はすでに公知であ
るから、詳細な説明を省略する。また、前記本体フレー
ム３の前側には加工すべきワークを載置固定するワーク
テーブル１３が設けられている。
【００１４】上記構成により、レーザ加工ヘッド１１は
Ｘ軸，Ｙ軸およびＺ軸方向へ移動されると共にＣ軸およ
びＡ軸方向へ回動されることにより、ワークテーブル１
３上に載置固定されたワークに三次元のレーザ加工が行
われることになる。
Ｘ軸，Ｙ軸およびＺ軸方向へ移動されると共にＣ軸およ
びＡ軸方向へ回動されることにより、ワークテーブル１
３上に載置固定されたワークに三次元のレーザ加工が行
われることになる。
【００１５】前記本体フレーム３の右側にはＮＣ装置１
５が配置されており、このＮＣ装置１５によってレーザ
加工機１１が制御されることになる。
５が配置されており、このＮＣ装置１５によってレーザ
加工機１１が制御されることになる。
【００１６】前記ワークテーブル１３の上方位置で前記
レーザ加工ヘッド１１がＸ軸，Ｙ軸およびＺ軸方向へ移
動されると共にＣ軸およびＡ軸に回動されるレーザ加工
部の領域を囲った安全キャビン１７が設けられている。
この安全キャビン１７は前プレート１７Ｆ，サイドプレ
ート１７Ｌ，１７Ｒおよび上部プレート１７Ｕとが一体
となって構成されていて、下部と後部とが開放された形
状となっている。すなわち、安全キャビン１７は通常時
レーザ加工部の領域を囲んでいて、必要時に上方向，左
右方向および前方向の４方向を開放状態に設けられてい
る。
レーザ加工ヘッド１１がＸ軸，Ｙ軸およびＺ軸方向へ移
動されると共にＣ軸およびＡ軸に回動されるレーザ加工
部の領域を囲った安全キャビン１７が設けられている。
この安全キャビン１７は前プレート１７Ｆ，サイドプレ
ート１７Ｌ，１７Ｒおよび上部プレート１７Ｕとが一体
となって構成されていて、下部と後部とが開放された形
状となっている。すなわち、安全キャビン１７は通常時
レーザ加工部の領域を囲んでいて、必要時に上方向，左
右方向および前方向の４方向を開放状態に設けられてい
る。
【００１７】前記安全キャビン１７は例えば前後方向へ
移動自在に設けられている。すなわち、前記本体フレー
ム３の上部には、図１に示されているように、駆動モー
タ１９が設けられており、この駆動モータ１９の出力軸
には駆動プーリ２１が連結されている。この駆動プーリ
２１にはベルト，プーリを介してナット部材２３が設け
られている。このナット部材２３にはＹ軸方向へ延伸し
たボールねじ２５が螺合されている。このボールねじ２
５の先端部は前記安全キャビン１７の前プレート１７Ｆ
の上部に取付けられている。
移動自在に設けられている。すなわち、前記本体フレー
ム３の上部には、図１に示されているように、駆動モー
タ１９が設けられており、この駆動モータ１９の出力軸
には駆動プーリ２１が連結されている。この駆動プーリ
２１にはベルト，プーリを介してナット部材２３が設け
られている。このナット部材２３にはＹ軸方向へ延伸し
たボールねじ２５が螺合されている。このボールねじ２
５の先端部は前記安全キャビン１７の前プレート１７Ｆ
の上部に取付けられている。
【００１８】一方、前記本体フレーム３のサイドフレー
ム３Ｌ，３Ｒには複数のガイド部材２７が設けられてい
る。このガイド部材２７にガイドされ、しかも、Ｙ軸方
向へ延伸したガイドレール２９が前記安全キャビン１７
のサイドプレート１７Ｌ，１７Ｒに設けられている。
ム３Ｌ，３Ｒには複数のガイド部材２７が設けられてい
る。このガイド部材２７にガイドされ、しかも、Ｙ軸方
向へ延伸したガイドレール２９が前記安全キャビン１７
のサイドプレート１７Ｌ，１７Ｒに設けられている。
【００１９】上記構成により、駆動モータ１９を駆動せ
しめると、出力軸を介して駆動プーリ２１が回転され
る。この駆動プーリ２１の回転により、ベルト，プーリ
を介してナット部材２３が回転される。このナット部材
２３の回転によりボールねじ２５がＹ軸方向へ移動さ
れ、ガイドブロック２７，ガイドレール２９を介して安
全キャビン１７がＹ軸方向へ移動されることになる。
しめると、出力軸を介して駆動プーリ２１が回転され
る。この駆動プーリ２１の回転により、ベルト，プーリ
を介してナット部材２３が回転される。このナット部材
２３の回転によりボールねじ２５がＹ軸方向へ移動さ
れ、ガイドブロック２７，ガイドレール２９を介して安
全キャビン１７がＹ軸方向へ移動されることになる。
【００２０】前記安全キャビン１７における前プレート
１７Ｆには図２に示されているように、逆Ｕ字形状の溝
３１が形成されており、この溝３１には図示省略の例え
ばチェンなどにより吊り下げられ、チェンをスプロケッ
トにより巻上げ，巻下げを行って上下動されるシャッタ
３３が設けられている。このシャッタ３３は安全キャビ
ン１７が前後方向へ移動したときに上方へ退避されて、
ワークテーブル１３上に設けられたワークとの干渉を防
ぐ役目を果すものである。
１７Ｆには図２に示されているように、逆Ｕ字形状の溝
３１が形成されており、この溝３１には図示省略の例え
ばチェンなどにより吊り下げられ、チェンをスプロケッ
トにより巻上げ，巻下げを行って上下動されるシャッタ
３３が設けられている。このシャッタ３３は安全キャビ
ン１７が前後方向へ移動したときに上方へ退避されて、
ワークテーブル１３上に設けられたワークとの干渉を防
ぐ役目を果すものである。
【００２１】前記安全キャビン１７における上部プレー
ト１７Ｕにはフィルタ３５が設けられており、このフィ
ルタ３５によりレーザ加工時の塵や煙を含んだエアが吸
引されて、レーザ加工部の領域を清浄化する役目を果し
ているものである。
ト１７Ｕにはフィルタ３５が設けられており、このフィ
ルタ３５によりレーザ加工時の塵や煙を含んだエアが吸
引されて、レーザ加工部の領域を清浄化する役目を果し
ているものである。
【００２２】上記構成により、ワークテーブル１３上に
載置固定されたワークにレーザ加工を行う際には、安全
キャビン１７を図１に示されているように、実線の位置
に位置決めして、ワークテーブル１３の上方位置である
レーザ加工部の領域を囲った状態にする。また、シャッ
タ３３は溝３１に収まるように下げておく。
載置固定されたワークにレーザ加工を行う際には、安全
キャビン１７を図１に示されているように、実線の位置
に位置決めして、ワークテーブル１３の上方位置である
レーザ加工部の領域を囲った状態にする。また、シャッ
タ３３は溝３１に収まるように下げておく。
【００２３】このようにすることにより、レーザビーム
の光軸を安全キャビン１７でガードするために作業者に
危害を与える恐れがなく安全である。安全キャビン３３
の上部にフィルタ３５を設けたことにより、レーザ加工
部の領域を清浄化させることができる。
の光軸を安全キャビン１７でガードするために作業者に
危害を与える恐れがなく安全である。安全キャビン３３
の上部にフィルタ３５を設けたことにより、レーザ加工
部の領域を清浄化させることができる。
【００２４】また、レーザー加工を行う前のワークの段
取りなどの作業を行う際には、図４に示されているよう
に、シャッタ３３を上昇せしめると共に、安全キャビン
１７を後方へ移動させておくことによって、重量物など
の搬出入がクレーンなどで容易に行うことができると共
に、段取りなどの作業が従来よりも容易に行うことがで
きる。
取りなどの作業を行う際には、図４に示されているよう
に、シャッタ３３を上昇せしめると共に、安全キャビン
１７を後方へ移動させておくことによって、重量物など
の搬出入がクレーンなどで容易に行うことができると共
に、段取りなどの作業が従来よりも容易に行うことがで
きる。
【００２５】また、安全キャビン１７がレーザ加工部の
領域の上方でなく後方へ退避させることによって、作業
者が挟まれたり、あるいは停電などのアクシデントがあ
ったとしても作業者に危害を与えることから解消され
る。さらに、シャッタ３３を上昇せしめることにより、
ワークとの干渉を防ぐことができる。
領域の上方でなく後方へ退避させることによって、作業
者が挟まれたり、あるいは停電などのアクシデントがあ
ったとしても作業者に危害を与えることから解消され
る。さらに、シャッタ３３を上昇せしめることにより、
ワークとの干渉を防ぐことができる。
【００２６】図５には他の実施例が示されている。図５
において上述した実施例と同じ部品には同一符号を符し
て異なる構成について説明する。
において上述した実施例と同じ部品には同一符号を符し
て異なる構成について説明する。
【００２７】図５において本体フレーム３の右側にはレ
ーザ発振器３７が配置されている。また、安全キャビン
１７は前プレート１７Ｆ，サイドプレート１７Ｌ，１７
Ｒと、上部プレート１７Ｕ1 ，Ｕ2 とで構成されてい
る。この上部プレート１７Ｕ1は上部プレート１７Ｕ2
に対してスライド可能に設けられている。また、サイド
プレート１７Ｌ，１７Ｒの図５において右側下部には前
記本体フレーム３に回動可能に設けられＸ軸方向へ延伸
した回動軸３９に装着されている。
ーザ発振器３７が配置されている。また、安全キャビン
１７は前プレート１７Ｆ，サイドプレート１７Ｌ，１７
Ｒと、上部プレート１７Ｕ1 ，Ｕ2 とで構成されてい
る。この上部プレート１７Ｕ1は上部プレート１７Ｕ2
に対してスライド可能に設けられている。また、サイド
プレート１７Ｌ，１７Ｒの図５において右側下部には前
記本体フレーム３に回動可能に設けられＸ軸方向へ延伸
した回動軸３９に装着されている。
【００２８】上記構成により、図示省略の駆動モータを
駆動せしめると回動軸３９が回転されるから、安全キャ
ビン１７が図５において時計方向回りに回動される。す
なわち、上部プレート１７Ｕ2 が回動して上部プレート
１７Ｕ2 の先端がＹ軸ガイドレール部７の上部に当接す
る。さらに回動されると、上部プレートＵ1 がスライド
して上部プレート１７Ｕ1 の先端も前記Ｙ軸ガイドレー
ル部７の上部に当接して安全キャビン１７が回動されて
２点鎖線の位置に退避されることになる。その結果、レ
ーザ加工部の領域における上方向，左右方向および前方
向の４方向が上述の実施例と同様に開放されるので、同
様の効果を奏するものである。
駆動せしめると回動軸３９が回転されるから、安全キャ
ビン１７が図５において時計方向回りに回動される。す
なわち、上部プレート１７Ｕ2 が回動して上部プレート
１７Ｕ2 の先端がＹ軸ガイドレール部７の上部に当接す
る。さらに回動されると、上部プレートＵ1 がスライド
して上部プレート１７Ｕ1 の先端も前記Ｙ軸ガイドレー
ル部７の上部に当接して安全キャビン１７が回動されて
２点鎖線の位置に退避されることになる。その結果、レ
ーザ加工部の領域における上方向，左右方向および前方
向の４方向が上述の実施例と同様に開放されるので、同
様の効果を奏するものである。
【００２９】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。前記シャッタ３３には
例えば一般家庭用ブラインドを用いても同様の効果を奏
するものである。また、安全キャビン１７は本体フレー
ム３に設ける以外に本体フレーム３の近傍に設けてもよ
いものである。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。前記シャッタ３３には
例えば一般家庭用ブラインドを用いても同様の効果を奏
するものである。また、安全キャビン１７は本体フレー
ム３に設ける以外に本体フレーム３の近傍に設けてもよ
いものである。
【００３０】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、レーザ加工時には安
全キャビンでレーザ加工部の領域を囲うことによって光
軸による作業者の危害を与える恐れがなく安全である。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、レーザ加工時には安
全キャビンでレーザ加工部の領域を囲うことによって光
軸による作業者の危害を与える恐れがなく安全である。
【００３１】ワーク段取りなどの作業を行う際には安全
キャビンをレーザ加工部の領域から退避せしめることに
よって、重量物の搬出入をクレーンなどで容易に行うこ
とができると共に作業性が従来よりも良好となると共
に、従来よりもより一層の安全性を図ることができる。
キャビンをレーザ加工部の領域から退避せしめることに
よって、重量物の搬出入をクレーンなどで容易に行うこ
とができると共に作業性が従来よりも良好となると共
に、従来よりもより一層の安全性を図ることができる。
【００３２】安全キャビンの前部にシャッタを上下方向
へ移動自在に設けたことによって、安全キャビンの開放
時にワークとの干渉を防止することができる。
へ移動自在に設けたことによって、安全キャビンの開放
時にワークとの干渉を防止することができる。
【図１】この発明を実施する一実施例のレーザ加工機の
側面図である。
側面図である。
【図２】図１における正面図である。
【図３】図１における平面図である。
【図４】安全キャビンの動作を説明する説明図である。
【図５】図１に代る他の実施例の側面図である。
１ レーザ加工機 １１ レーザ加工ヘッド １７ 安全キャビン ３３ シャッタ ３５ フィルタ ３９ 回動軸
Claims (4)
- 【請求項１】 三次元レーザ加工機における本体フレー
ムもしくは近傍に、レーザ加工部の上方向，左右方向お
よび前方向の４方向を開放可能にした安全キャビンを設
けてなることを特徴とする三次元レーザ加工機。 - 【請求項２】 前記安全キャビンを前後方向へ移動自在
に設けてなることを特徴とする請求項１記載のレーザ加
工機。 - 【請求項３】 前記安全キャビンを前記本体フレームに
設けられた回転軸を中心にして回動自在に設けてなるこ
とを特徴とする請求項１記載のレーザ加工機。 - 【請求項４】 前記安全キャビンの前フレームに上下方
向へ移動可能なシャッタを設けてなることを特徴とする
請求項２記載のレーザ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260071A JPH07112289A (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 三次元レーザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260071A JPH07112289A (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 三次元レーザ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112289A true JPH07112289A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17342906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5260071A Pending JPH07112289A (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 三次元レーザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112289A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001239391A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Amada Co Ltd | レーザ加工システム及びこのレーザ加工システムを用いたレーザ加工方法 |
| JP2006192454A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Amada Co Ltd | レーザ加工機用キャビン及びキャビン内のレーザ加工機への材料搬出入方法 |
| US7723638B2 (en) * | 2006-07-18 | 2010-05-25 | Universal Laser Systems, Inc. | Laser conversion systems and methods for converting laser systems for operation in different laser safety classifications |
| WO2014065173A1 (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | コマツ産機株式会社 | 熱切断機 |
| KR20190002511U (ko) | 2018-03-30 | 2019-10-10 | 주식회사 에이치케이 | 레이저 가공기 |
-
1993
- 1993-10-18 JP JP5260071A patent/JPH07112289A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001239391A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Amada Co Ltd | レーザ加工システム及びこのレーザ加工システムを用いたレーザ加工方法 |
| JP4615661B2 (ja) * | 2000-02-28 | 2011-01-19 | 株式会社アマダ | レーザ加工システム及びこのレーザ加工システムを用いたレーザ加工方法 |
| JP2006192454A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Amada Co Ltd | レーザ加工機用キャビン及びキャビン内のレーザ加工機への材料搬出入方法 |
| JP4671697B2 (ja) * | 2005-01-12 | 2011-04-20 | 株式会社アマダ | レーザ加工機用キャビン及びキャビン内のレーザ加工機への材料搬出入方法 |
| US7723638B2 (en) * | 2006-07-18 | 2010-05-25 | Universal Laser Systems, Inc. | Laser conversion systems and methods for converting laser systems for operation in different laser safety classifications |
| WO2014065173A1 (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | コマツ産機株式会社 | 熱切断機 |
| KR20190002511U (ko) | 2018-03-30 | 2019-10-10 | 주식회사 에이치케이 | 레이저 가공기 |
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