JPH07112254A - ノズル異常検知装置 - Google Patents
ノズル異常検知装置Info
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- JPH07112254A JPH07112254A JP25699493A JP25699493A JPH07112254A JP H07112254 A JPH07112254 A JP H07112254A JP 25699493 A JP25699493 A JP 25699493A JP 25699493 A JP25699493 A JP 25699493A JP H07112254 A JPH07112254 A JP H07112254A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
- C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
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- Continuous Casting (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スプレーノズルの異常検出を、短時間でかつ
正確に行えるようにする。 【構成】 流調弁６の開度を調整することにより冷却媒
体のスプレー流量を制御するスプレーノズル2,3 におい
て、冷却媒体の流量を測定する手段８、流調弁の開度９
を測定する手段、スプレーノズルの背圧を測定する手段
９、基準流量12に対応する弁開度および背圧の基準パタ
ーンを記憶する手段17、測定された背圧と測定された弁
開度と前記各基準パターンとの差を求める手段16、所定
時間の間の差の平均値を求める手段18,19 、前記背圧の
差および前記弁開度の差のいずれか一方または両方が所
定値以上となった場合にノズルに異常があると判定する
手段20を設けたことを特徴とするスプレーノズル異常検
出装置。
正確に行えるようにする。 【構成】 流調弁６の開度を調整することにより冷却媒
体のスプレー流量を制御するスプレーノズル2,3 におい
て、冷却媒体の流量を測定する手段８、流調弁の開度９
を測定する手段、スプレーノズルの背圧を測定する手段
９、基準流量12に対応する弁開度および背圧の基準パタ
ーンを記憶する手段17、測定された背圧と測定された弁
開度と前記各基準パターンとの差を求める手段16、所定
時間の間の差の平均値を求める手段18,19 、前記背圧の
差および前記弁開度の差のいずれか一方または両方が所
定値以上となった場合にノズルに異常があると判定する
手段20を設けたことを特徴とするスプレーノズル異常検
出装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば連続鋳造装置の
鋳片に冷却水をスプレーするようなスプレー装置におい
て、ノズルの詰まりまたはノズルの外れ等のノズル異常
を検出する装置に関するものである。
鋳片に冷却水をスプレーするようなスプレー装置におい
て、ノズルの詰まりまたはノズルの外れ等のノズル異常
を検出する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造装置においては、モールドより
引き出された鋳片に冷却水をスプレーして鋳片を冷却す
る。このためのスプレー装置は、ノズルヘッドに複数の
ノズルが設けられ、冷却水はノズルにより所定の噴霧状
態にされる。このノズルは、使用により水あかが溜まっ
たり、ゴミが付着することによりノズル詰まりを起こす
ことがある。また、使用中にノズルが外れることがあ
る。
引き出された鋳片に冷却水をスプレーして鋳片を冷却す
る。このためのスプレー装置は、ノズルヘッドに複数の
ノズルが設けられ、冷却水はノズルにより所定の噴霧状
態にされる。このノズルは、使用により水あかが溜まっ
たり、ゴミが付着することによりノズル詰まりを起こす
ことがある。また、使用中にノズルが外れることがあ
る。
【０００３】このようなノズル詰まりまたはノズル外れ
が生じると、鋳片が所期の冷却がされないため鋳片品質
が低下する。このため、ノズル詰まりまたはノズル外れ
のノズル異常を検知する必要がある。従来この検知は、
連続鋳造の準備中または停止中に、冷却水ポンプを駆動
し、流量制御ゾーンごとに２次冷却水を流し、そのとき
のスプレーノズルの背圧を測定し、この背圧からノズル
異常の判定をしていた。
が生じると、鋳片が所期の冷却がされないため鋳片品質
が低下する。このため、ノズル詰まりまたはノズル外れ
のノズル異常を検知する必要がある。従来この検知は、
連続鋳造の準備中または停止中に、冷却水ポンプを駆動
し、流量制御ゾーンごとに２次冷却水を流し、そのとき
のスプレーノズルの背圧を測定し、この背圧からノズル
異常の判定をしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法のよう
に、連続鋳造操業の準備中または中止中に各流量制御ゾ
ーンごとにノズル異常を判定する方法では、冷却水圧力
が安定するまでの時間が必要であることと流量制御ゾー
ンが多いことから、全部のスプレーノズルの判定を行う
には時間がかかる。このため、連続鋳造操業の準備時間
および休止時間を長くしなければならなかった。
に、連続鋳造操業の準備中または中止中に各流量制御ゾ
ーンごとにノズル異常を判定する方法では、冷却水圧力
が安定するまでの時間が必要であることと流量制御ゾー
ンが多いことから、全部のスプレーノズルの判定を行う
には時間がかかる。このため、連続鋳造操業の準備時間
および休止時間を長くしなければならなかった。
【０００５】また、従来の方法は、背圧の測定のみでノ
ズル異常を判定しているため、判定の信頼性に欠けると
ころがあった。本発明は、スプレーノズルの異常検出
を、操業を行いながら、短時間でかつ正確に行えるよう
にすることを目的とするものである。
ズル異常を判定しているため、判定の信頼性に欠けると
ころがあった。本発明は、スプレーノズルの異常検出
を、操業を行いながら、短時間でかつ正確に行えるよう
にすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためなされたものである。本発明においては、あ
らかじめ基準流量に対する背圧および流調弁の開度を測
定し、基準パターンを決定しておく。そして、定常運転
時に冷却水流量、背圧、弁開度を測定し、冷却水の流量
が基準流量となった時点の背圧と弁開度をサンプリング
し、基準パターンの背圧および開度と測定した背圧およ
び開度の差を算出し、さらに、一定時間の間の背圧と弁
開度の差の平均値を算出する。この結果算出された平均
値が基準パターンより一定値以上差があれば、ノズル異
常が発生したと判定する。
成するためなされたものである。本発明においては、あ
らかじめ基準流量に対する背圧および流調弁の開度を測
定し、基準パターンを決定しておく。そして、定常運転
時に冷却水流量、背圧、弁開度を測定し、冷却水の流量
が基準流量となった時点の背圧と弁開度をサンプリング
し、基準パターンの背圧および開度と測定した背圧およ
び開度の差を算出し、さらに、一定時間の間の背圧と弁
開度の差の平均値を算出する。この結果算出された平均
値が基準パターンより一定値以上差があれば、ノズル異
常が発生したと判定する。
【０００７】ここで、基準流量が流された時の背圧また
は弁開度からノズルの異常が正確に判定できる原理につ
いて説明をする。始めに基準流量と背圧の関係について
説明をする。１個のスプレーノズルにおいては、冷却水
スプレーノズルの流量ｑi と背圧Ｐ i の関係は、ｑi ＝
ｋi √Ｐi で表される。この式の比例係数ｋi ＝ｑi ／
√Ｐ i はスプレーノズルの抵抗である。今、ノズル詰ま
り０のときの比例係数をｋoとし、使用中のスプレーノ
ズルの比例係数ｋi とする。なお、ｋo は、スプレーノ
ズル設計値によって決められる。この使用中のスプレー
ノズルの比例係数ｋiと詰まり０のときの比例係数ｋ0
との関係は、次の〔数１〕のようになる。
は弁開度からノズルの異常が正確に判定できる原理につ
いて説明をする。始めに基準流量と背圧の関係について
説明をする。１個のスプレーノズルにおいては、冷却水
スプレーノズルの流量ｑi と背圧Ｐ i の関係は、ｑi ＝
ｋi √Ｐi で表される。この式の比例係数ｋi ＝ｑi ／
√Ｐ i はスプレーノズルの抵抗である。今、ノズル詰ま
り０のときの比例係数をｋoとし、使用中のスプレーノ
ズルの比例係数ｋi とする。なお、ｋo は、スプレーノ
ズル設計値によって決められる。この使用中のスプレー
ノズルの比例係数ｋiと詰まり０のときの比例係数ｋ0
との関係は、次の〔数１〕のようになる。
【０００８】
【数１】
【０００９】〔数１〕において流量ｑi ＝ｑ0 にする
と、次の〔数２〕になる。
と、次の〔数２〕になる。
【００１０】
【数２】
【００１１】つまり、流量ｑi とｑ0 を同一にすれば、
比例係数すなわちノズルの抵抗の変化を背圧の変化でと
らえることができる。さらに、１流量制御ゾーンの中に
スプレーノズルがｎ個あるときも、１個のスプレーノズ
ルの場合と同様に考えることができる。つまり、１流量
制御ゾーンの流量Ｑi は次の〔数３〕により得られる。
比例係数すなわちノズルの抵抗の変化を背圧の変化でと
らえることができる。さらに、１流量制御ゾーンの中に
スプレーノズルがｎ個あるときも、１個のスプレーノズ
ルの場合と同様に考えることができる。つまり、１流量
制御ゾーンの流量Ｑi は次の〔数３〕により得られる。
【００１２】
【数３】
【００１３】ここでΣＰi は主管の圧力Ｐ’と考えて良
いから、〔数３〕は次の〔数４〕となる。
いから、〔数３〕は次の〔数４〕となる。
【００１４】
【数４】
【００１５】ここで、Ｋ’＝Σｋi とおくと、〔数４〕
は次の〔数５〕となる。
は次の〔数５〕となる。
【００１６】
【数５】
【００１７】ここで、詰まり０のときの流量制御ゾーン
全体の比例係数をＫ0 とすると、ノズル詰まり率は次の
〔数６〕で表される。
全体の比例係数をＫ0 とすると、ノズル詰まり率は次の
〔数６〕で表される。
【００１８】
【数６】
【００１９】ただし、Ｋ’Ｑ’Ｐ’は流量制御ゾーンご
との任意の流量のときの比例係数および背圧である。
〔数６〕において流量Ｑ0 ＝Ｑ’にすると、次の〔数
７〕のようになる。
との任意の流量のときの比例係数および背圧である。
〔数６〕において流量Ｑ0 ＝Ｑ’にすると、次の〔数
７〕のようになる。
【００２０】
【数７】
【００２１】したがって、定常運転時に各流量制御ゾー
ンごとに基準流量Ｑ0 を流してそのときの背圧Ｐ’を測
定することにより、この背圧Ｐ’をあらかじめ決定した
基準流量Ｑ0 に対する背圧Ｐ0 と対比することにより、
スプレーノズルの抵抗の変化を正確に把握することがで
きる。つまり、背圧Ｐ0 とＰ’の差が所定値を越えた場
合、ノズル詰まりが発生したと判定することができる。
ンごとに基準流量Ｑ0 を流してそのときの背圧Ｐ’を測
定することにより、この背圧Ｐ’をあらかじめ決定した
基準流量Ｑ0 に対する背圧Ｐ0 と対比することにより、
スプレーノズルの抵抗の変化を正確に把握することがで
きる。つまり、背圧Ｐ0 とＰ’の差が所定値を越えた場
合、ノズル詰まりが発生したと判定することができる。
【００２２】なお、以上の説明では背圧とノズル詰まり
の関係について説明したが、流調弁の開度とノズル詰ま
りの関係についても同様である。定常運転時の冷却水
Ｑ’が基準流量Ｑ0 となったときの弁開度Ｆ’を測定
し、この弁開度Ｆ’をあらかじめ決定した基準流量Ｑ0
に対する弁開度Ｆ0 と対比することにより、スプレーノ
ズルの異常を正確に把握することができる。
の関係について説明したが、流調弁の開度とノズル詰ま
りの関係についても同様である。定常運転時の冷却水
Ｑ’が基準流量Ｑ0 となったときの弁開度Ｆ’を測定
し、この弁開度Ｆ’をあらかじめ決定した基準流量Ｑ0
に対する弁開度Ｆ0 と対比することにより、スプレーノ
ズルの異常を正確に把握することができる。
【００２３】また、以上の説明ではノズル詰まりについ
てのみ説明したが、ノズル外れの場合はノズル抵抗が少
なくなるので、同様に背圧または弁開度の差により検出
をすることができる。本発明は、以上説明した原理によ
りノズル異常を検出するために以下の手段によりスプレ
ーノズル異常検知装置を構成する。すなわち、流調弁の
開度を調整することにより冷却媒体のスプレー流量を制
御するスプレーノズルにおいて、冷却媒体の流量を測定
する手段、流調弁の開度を測定する手段、スプレーノズ
ルの背圧を測定する手段、基準流量に対応する弁開度お
よび背圧の基準パターンを記憶する手段、前記測定され
た背圧および前記測定された弁開度と前記各基準パター
ンとの差を求める手段、設定された一定時間の間の前記
差の平均値を求める手段、前記背圧の差の平均値および
前記弁開度の平均値の差のいずれか一方または両方が所
定値以上となった場合にノズルに異常があると判定する
手段を設けることによりスプレーノズル異常検知装置を
構成する。
てのみ説明したが、ノズル外れの場合はノズル抵抗が少
なくなるので、同様に背圧または弁開度の差により検出
をすることができる。本発明は、以上説明した原理によ
りノズル異常を検出するために以下の手段によりスプレ
ーノズル異常検知装置を構成する。すなわち、流調弁の
開度を調整することにより冷却媒体のスプレー流量を制
御するスプレーノズルにおいて、冷却媒体の流量を測定
する手段、流調弁の開度を測定する手段、スプレーノズ
ルの背圧を測定する手段、基準流量に対応する弁開度お
よび背圧の基準パターンを記憶する手段、前記測定され
た背圧および前記測定された弁開度と前記各基準パター
ンとの差を求める手段、設定された一定時間の間の前記
差の平均値を求める手段、前記背圧の差の平均値および
前記弁開度の平均値の差のいずれか一方または両方が所
定値以上となった場合にノズルに異常があると判定する
手段を設けることによりスプレーノズル異常検知装置を
構成する。
【００２４】
【作用】スプレーノズルを初めて設置するとき、または
スプレーノズルを交換したときに、基準流量の冷却媒体
を実際にスプレーノズルに流す。このときの背圧および
弁開度を測定し、これを基準パターンとする。このと
き、冷却水流量の基準流量を変化させて、基準パターン
を複数個用意することもできる。
スプレーノズルを交換したときに、基準流量の冷却媒体
を実際にスプレーノズルに流す。このときの背圧および
弁開度を測定し、これを基準パターンとする。このと
き、冷却水流量の基準流量を変化させて、基準パターン
を複数個用意することもできる。
【００２５】そして、定常運転時に冷却水流量、背圧、
弁開度を測定する。測定の結果、冷却水の流量が基準流
量となったときの背圧と弁開度をサンプリングし、基準
パターンの背圧および開度と測定した背圧および開度の
差を算出し、さらに一定時間の間の背圧と弁開度の平均
値を算出する。この結果算出された平均値が基準パター
ンより一定値以上差があれば、ノズル異常が発生したと
判定する。
弁開度を測定する。測定の結果、冷却水の流量が基準流
量となったときの背圧と弁開度をサンプリングし、基準
パターンの背圧および開度と測定した背圧および開度の
差を算出し、さらに一定時間の間の背圧と弁開度の平均
値を算出する。この結果算出された平均値が基準パター
ンより一定値以上差があれば、ノズル異常が発生したと
判定する。
【００２６】この結果、単なる背圧または弁開度の測定
による判定と異なり、同一冷却水流量における背圧また
は弁開度を用いて判定を行うため、ノズル詰まり０の場
合と現在のノズルの状態とを正確に対比することがで
き、ノズル異常の判定が正確に行える。また、一定時間
内の平均値を用いて判定を行うため、判定ミスが生じる
ことがない。なお、この判定には、背圧と弁開度の両方
を用いることにより、より確実な判定を行うことができ
るが、背圧または弁開度のいずれか一方の差が一定値以
上となったときにノズル異常が発生したと判定すること
もできる。
による判定と異なり、同一冷却水流量における背圧また
は弁開度を用いて判定を行うため、ノズル詰まり０の場
合と現在のノズルの状態とを正確に対比することがで
き、ノズル異常の判定が正確に行える。また、一定時間
内の平均値を用いて判定を行うため、判定ミスが生じる
ことがない。なお、この判定には、背圧と弁開度の両方
を用いることにより、より確実な判定を行うことができ
るが、背圧または弁開度のいずれか一方の差が一定値以
上となったときにノズル異常が発生したと判定すること
もできる。
【００２７】
【実施例】本発明を連続鋳造装置のスプレーノズルに適
用した実施例について図を用いて説明する。図１は本実
施例のシステム構成を示す。鋳片１に対向して複数のノ
ズル２を具備したノズルヘッド３が配置される。このノ
ズルヘッド３は冷却水ポンプ４と管路５により接続され
る。この管路５に冷却水流量を制御するための流調弁６
が設けられる。連続鋳造装置の運転時に流調弁６が開か
れ、ノズル２から冷却水が鋳片１に吹きつけられる。
用した実施例について図を用いて説明する。図１は本実
施例のシステム構成を示す。鋳片１に対向して複数のノ
ズル２を具備したノズルヘッド３が配置される。このノ
ズルヘッド３は冷却水ポンプ４と管路５により接続され
る。この管路５に冷却水流量を制御するための流調弁６
が設けられる。連続鋳造装置の運転時に流調弁６が開か
れ、ノズル２から冷却水が鋳片１に吹きつけられる。
【００２８】このときの、ノズルの背圧、冷却水流量お
よび流調弁６の開度を測定するために、ノズルヘッド３
に背圧計７が、管路５に流量計８が、流調弁６に開度計
９がそれぞれ設けられる。これらの計器により測定され
た各測定値は、ノズル異常検出装置１１に入力される。
次にノズル異常検出装置１１の構成について説明をす
る。
よび流調弁６の開度を測定するために、ノズルヘッド３
に背圧計７が、管路５に流量計８が、流調弁６に開度計
９がそれぞれ設けられる。これらの計器により測定され
た各測定値は、ノズル異常検出装置１１に入力される。
次にノズル異常検出装置１１の構成について説明をす
る。
【００２９】流量計８の測定値は、あらかじめ設定した
基準流量記憶手段１２に記憶された基準流量と共に一致
判定手段１３に入力される。一致判定手段１３の出力
は、切替手段１４を介して基準パターン作成手段１５と
差算出手段１６に入力される。基準パターン作成手段１
５には、切替手段１４の出力と共に流量計８と背圧計７
と開度計９の測定値が入力される。差算出手段１６に
は、切替手段１４の出力と共に背圧計７の測定値と開度
計９の測定値が入力される。
基準流量記憶手段１２に記憶された基準流量と共に一致
判定手段１３に入力される。一致判定手段１３の出力
は、切替手段１４を介して基準パターン作成手段１５と
差算出手段１６に入力される。基準パターン作成手段１
５には、切替手段１４の出力と共に流量計８と背圧計７
と開度計９の測定値が入力される。差算出手段１６に
は、切替手段１４の出力と共に背圧計７の測定値と開度
計９の測定値が入力される。
【００３０】基準パターン作成手段１５が作成した基準
パターンは基準パターン記憶手段１７に記憶される。記
憶された基準パターンは、差算出手段１６に入力され
る。差算出手段１６により算出された差はタイマ１８の
出力と共に平均値算出手段１９に入力される。平均値算
出手段１９の出力はノズル異常判定手段２０に入力され
る。ノズル異常判定手段２０には、基準パターン記憶手
段から許容差が入力される。
パターンは基準パターン記憶手段１７に記憶される。記
憶された基準パターンは、差算出手段１６に入力され
る。差算出手段１６により算出された差はタイマ１８の
出力と共に平均値算出手段１９に入力される。平均値算
出手段１９の出力はノズル異常判定手段２０に入力され
る。ノズル異常判定手段２０には、基準パターン記憶手
段から許容差が入力される。
【００３１】次に、以上のように構成されたノズル異常
検出装置の動作を説明する。スプレー装置を初めて設置
するときおよびスプレー装置が交換されたとき、または
ノズル２を交換および清掃したときに、つまり、ノズル
２にノズル詰まりおよびノズル外れが無い状態で、切替
手段１４を基準パターン作成手段１５側に切り換える。
これにより、基準パターン作成動作が行われる。
検出装置の動作を説明する。スプレー装置を初めて設置
するときおよびスプレー装置が交換されたとき、または
ノズル２を交換および清掃したときに、つまり、ノズル
２にノズル詰まりおよびノズル外れが無い状態で、切替
手段１４を基準パターン作成手段１５側に切り換える。
これにより、基準パターン作成動作が行われる。
【００３２】この状態で、基準流量の冷却水を実際にス
プレーノズルに流す。一方、基準流量記憶手段１２に
は、予めオペレータにより３つの基準流量１、基準流量
２、基準流量３が設定される。一致判定手段１３では、
入力された、実際に管路５を流れる冷却水流量と基準流
量が一致すると、切替手段１４を通して基準パターン作
成手段１５に一致信号が出力される。
プレーノズルに流す。一方、基準流量記憶手段１２に
は、予めオペレータにより３つの基準流量１、基準流量
２、基準流量３が設定される。一致判定手段１３では、
入力された、実際に管路５を流れる冷却水流量と基準流
量が一致すると、切替手段１４を通して基準パターン作
成手段１５に一致信号が出力される。
【００３３】基準パターン作成手段１５では、各基準流
量に対して、背圧計７と開度計９の測定値を記憶して図
２に示すような基準パターンを作成し、基準パターン記
憶手段１７に格納をする。また、この基準パターンは適
当な手段により表示がされる。オペレータは、この基準
パターンに対して、図２に示すように許容差を設定す
る。
量に対して、背圧計７と開度計９の測定値を記憶して図
２に示すような基準パターンを作成し、基準パターン記
憶手段１７に格納をする。また、この基準パターンは適
当な手段により表示がされる。オペレータは、この基準
パターンに対して、図２に示すように許容差を設定す
る。
【００３４】以上のようにして基準パターンが作成され
ると、切替手段１４を差算出手段１６側に切り換える。
これにより、以後ノズル異常の監視動作が開始される。
連続鋳造中、図３ａに示すように冷却水流量が変動し、
これに伴って背圧および開度もｂおよびｃに示すように
変動する。一致判定手段１３では、実際に管路５を流れ
る冷却水流量が基準流量に一致するたびに切替手段１４
を通して、一致信号を差算出手段１６に出力する。な
お、図３では、基準流量として１つが示されているのみ
であるが、３つの基準流量１、基準流量２、基準流量３
に対して同様な動作が行われる。
ると、切替手段１４を差算出手段１６側に切り換える。
これにより、以後ノズル異常の監視動作が開始される。
連続鋳造中、図３ａに示すように冷却水流量が変動し、
これに伴って背圧および開度もｂおよびｃに示すように
変動する。一致判定手段１３では、実際に管路５を流れ
る冷却水流量が基準流量に一致するたびに切替手段１４
を通して、一致信号を差算出手段１６に出力する。な
お、図３では、基準流量として１つが示されているのみ
であるが、３つの基準流量１、基準流量２、基準流量３
に対して同様な動作が行われる。
【００３５】差算出手段１６では、一致判定手段１３か
ら一致信号が出力されるたびに、基準パターンの背圧と
測定値の背圧との差および、基準パターンの開度と測定
値の開度との差を算出し、平均値算出手段１９に出力さ
れる。平均値算出手段１９では、タイマ１８の設定する
一定時間の間に差算出手段１６から出力された背圧の差
と開度の差の平均値を算出し、ノズル異常判定手段２０
に出力する。
ら一致信号が出力されるたびに、基準パターンの背圧と
測定値の背圧との差および、基準パターンの開度と測定
値の開度との差を算出し、平均値算出手段１９に出力さ
れる。平均値算出手段１９では、タイマ１８の設定する
一定時間の間に差算出手段１６から出力された背圧の差
と開度の差の平均値を算出し、ノズル異常判定手段２０
に出力する。
【００３６】ノズル異常判定手段２０では、図２に示す
ようなオペレータがあらかじめ設定した許容差と、平均
値算出手段１９から出力された差の平均値とを比較し、
背圧の平均値と開度の平均値が共に設定した許容差を超
えた場合に、ノズルに異常が発生したと判定して、ノズ
ル異常の信号を出力する。なお、ノズル異常の判定に
は、背圧のみが基準値を超えた場合、または開度のみが
基準値を超えた場合にノズル異常が発生したと判定する
ようにしても良い。
ようなオペレータがあらかじめ設定した許容差と、平均
値算出手段１９から出力された差の平均値とを比較し、
背圧の平均値と開度の平均値が共に設定した許容差を超
えた場合に、ノズルに異常が発生したと判定して、ノズ
ル異常の信号を出力する。なお、ノズル異常の判定に
は、背圧のみが基準値を超えた場合、または開度のみが
基準値を超えた場合にノズル異常が発生したと判定する
ようにしても良い。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、スプレーノズルの異常
検出を、短時間でかつ正確に行えるようにすることがで
きる。
検出を、短時間でかつ正確に行えるようにすることがで
きる。
【図１】本発明の実施例のシステム構成図。
【図２】図１の基準パターンの例を示す図表。
【図３】図１における冷却水流量と背圧と開度の関係を
説明するためのグラフ。
説明するためのグラフ。
２…ノズル ３…ノズルヘッド ５…管路 ６…流調弁 ７…背圧計 ８…流量計 ９…開度計 １１…ノズル異常検出装置 １２…基準流量記憶手段 １３…一致判定手段 １４…切替手段 １５…基準パターン作成手段 １６…差算出手段 １７…基準パターン記憶手段 １８…タイマ １９…平均値算出手段 ２０…ノズル異常判定手段
Claims (1)
- 【請求項１】 流調弁の開度を調整することにより冷却
媒体のスプレー流量を制御するスプレーノズルにおい
て、冷却媒体の流量を測定する手段、流調弁の開度を測
定する手段、スプレーノズルの背圧を測定する手段、基
準流量に対応する弁開度および背圧の基準パターンを記
憶する手段、前記測定された背圧および前記測定された
弁開度と前記各基準パターンとの差を求める手段、設定
された一定時間の間の前記差の平均値を求める手段、前
記背圧の差の平均値および前記弁開度の平均値の差のい
ずれか一方または両方が所定値以上となった場合にノズ
ルに異常があると判定する手段を設けたことを特徴とす
るスプレーノズル異常検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25699493A JP3373007B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | ノズル異常検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP25699493A JP3373007B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | ノズル異常検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112254A true JPH07112254A (ja) | 1995-05-02 |
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ID=17300247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25699493A Expired - Fee Related JP3373007B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | ノズル異常検知装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3373007B2 (ja) |
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