EA029038B1 - Устройство контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы - Google Patents

Устройство контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы Download PDF

Info

Publication number
EA029038B1
EA029038B1 EA201600563A EA201600563A EA029038B1 EA 029038 B1 EA029038 B1 EA 029038B1 EA 201600563 A EA201600563 A EA 201600563A EA 201600563 A EA201600563 A EA 201600563A EA 029038 B1 EA029038 B1 EA 029038B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
hydraulic
liquid
liquid chamber
monitoring
fluid
Prior art date
Application number
EA201600563A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201600563A1 (ru
Inventor
Евгений Валериевич Громышев
Сергей Васильевич Хлыст
Илья Сергеевич Хлыст
Владимир Михайлович Кузьмиченко
Ренад Ибрагимович Фазатдинов
Олег Петрович Изотов
Андрей Николаевич Шестаков
Алексей Геннадьевич Иванов
Михаил Николаевич Кириченко
Павел Александрович Пшеничников
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания"
Publication of EA201600563A1 publication Critical patent/EA201600563A1/ru
Publication of EA029038B1 publication Critical patent/EA029038B1/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0056—Regulation involving cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
  • Flow Control (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы и используется, например, в металлургическом производстве для контроля расхода и равномерной подачи жидкости на поверхность охлаждаемых изделий/материалов, например металлопрокат, в частности рельс при термообработке. Устройство контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы содержит жидкостную камеру с гидравлическим входом и двумя или более гидравлическими выходами для выпуска электропроводящей жидкости, а также установленный на гидравлическом входе жидкостной камеры измеритель расхода, соединенный с блоком управления. Каждый гидравлический выход оснащен размещенным на траектории выпущенной из гидравлического выхода струи измерительным электродом, соединенным через преобразователь тока с блоком управления и с первым выходом общего источника напряжения, второй выход которого соединен с жидкостной камерой и/или гидравлическими выходами. Данное устройство повышает качество и обеспечивает непрерывность контроля операции термообработки изделия/материала, повышает стабильность технологического процесса термообработки, обеспечивает контроль объема поступающей в жидкостную камеру жидкости, а также равномерность ее распределения по каналам многоканальной гидравлической системы, обеспечивает контроль временных параметров струй жидкости и их сечений при прохождении через гидравлические выходы.

Description

Изобретение относится к устройствам контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы и используется, например, в металлургическом производстве для контроля расхода и равномерной подачи жидкости на поверхность охлаждаемых изделий/материалов, например металлопрокат, в частности рельс при термообработке. Устройство контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы содержит жидкостную камеру с гидравлическим входом и двумя или более гидравлическими выходами для выпуска электропроводящей жидкости, а также установленный на гидравлическом входе жидкостной камеры измеритель расхода, соединенный с блоком управления. Каждый гидравлический выход оснащен размещенным на траектории выпущенной из гидравлического выхода струи измерительным электродом, соединенным через преобразователь тока с блоком управления и с первым выходом общего источника напряжения, второй выход которого соединен с жидкостной камерой и/или гидравлическими выходами. Данное устройство повышает качество и обеспечивает непрерывность контроля операции термообработки изделия/ материала, повышает стабильность технологического процесса термообработки, обеспечивает контроль объема поступающей в жидкостную камеру жидкости, а также равномерность её распределения по каналам многоканальной гидравлической системы, обеспечивает контроль временных параметров струй жидкости и их сечений при прохождении через гидравлические выходы.
029038 Β1
029038
Область техники
Изобретение относится к устройствам контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы и может использоваться, например, в металлургическом производстве для контроля расхода и равномерной подачи жидкости на поверхность охлаждаемых изделий/материалов, например металлопрокат, в частности рельс при термообработке.
Предшествующий уровень техники
Из патента Τ'Ν 1528534 (опубл. 15.09.2004) известна многоканальная гидравлическая система с датчиками наличия струи, используемая в процессе производства горячекатаных стальных изделий. Данная система содержит ряд сопел, жестко закрепленных на жидкостной камере. Каждому соплу соответствуют два расположенных на определенном расстоянии друг от друга электрода, напрямую или опосредованно соединенных с источником питания. Электроды размещены на гидравлическом выходе сопла диаметрально, т.е. в одном поперечном сечении струи. Выпускаемая из сопла электропроводящая жидкость замыкает участок цепи между электродами, и в электрической цепи протекает ток, что индицируется светодиодами. Электропитание элементов данного устройства осуществлено источником постоянного тока.
Включение/выключение светодиодов показывает наличие/отсутствие выпуска жидкости из сопла, при этом измерение ее сечения отсутствует, что не позволяет контролировать равномерность распределения жидкости, проходящей через сопла. Контроль объемного расхода поступающей в гидросистему жидкости отсутствует. Кроме того, электроды в цепи постоянного тока вследствие электролитических процессов подвержены быстрому разрушению.
Из патента И8 4932232, опубликованного 12.06.1990, известно устройство расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы. Данное устройство используется в металлургическом производстве при охлаждении изделий и содержит размещенные в ряд на жидкостной камере гидравлические выходы, а именно, сопла, с импульсным выпуском жидкости, обеспеченным электроуправляемыми гидроклапанами на гидравлических входах каждого сопла. Охлаждающая жидкость поступает в жидкостную камеру по напорной магистрали. Датчик объемного расхода установлен в обводной линии и соединен с блоком контроля, который в свою очередь соединен управляющими линиями с электроуправляемыми гидроклапанами. При контроле наличия струй из гидравлических выходов напорная магистраль перекрыта, жидкость поступает в жидкостную камеру через обводную линию. При этом для контроля наличия струи из первого гидравлического выхода перекрывают подвод жидкости ко всем остальным гидравлическим выходам при помощи соответствующих электроуправляемых гидроклапанов. В этом случае показание датчика объемного расхода принимают равным количеству жидкости, выпускаемой из первого гидравлического выхода. По величине указанного расхода делают вывод о наличии струи из гидравлического выхода, и т.д. для всех остальных гидравлических выходов.
Контроль осуществляется только в режиме диагностики, а в процессе выполнения технологического режима использоваться не может, поэтому при диагностике возможны случаи невыявления отклонений, возникших в технологическом процессе. Например, в ходе технологического процесса механические частицы могут на некоторое время перекрывать/сужать отверстия гидравлических выходов или гидроклапанов с последующим восстановлением их проходной способности.
Наличие гидроклапана на каждой линии подачи воды из жидкостной камеры к соплам отрицательно влияет на равномерность распределения жидкости из-за различных временных параметров работы каждого гидроклапана, в том числе их открытия/закрытия.
В результате, неравномерный выпуск жидкости из гидравлических выходов негативно сказывается на качестве термообрабатываемого изделия.
Кроме этого, в процессе выполнения технологического режима контроль подачи жидкости в импульсном режиме осуществлен только путем контроля работы каждого электроуправляемого гидроклапана, а не контроля параметров каждой струи.
Раскрытие изобретения
Технической задачей изобретения является повышение качества и обеспечение непрерывности контроля операции термообработки изделия/материала, повышение стабильности технологического процесса термообработки, обеспечение контроля объема поступающей в жидкостную камеру жидкости, а также равномерности её распределения по каналам многоканальной гидравлической системы, обеспечение контроля временных параметров струй жидкости и их сечений при прохождении через гидравлические выходы.
Техническая задача решена тем, что заявляемое устройство контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы, как и ближайший аналог, содержит жидкостную камеру с гидравлическим входом и двумя или более гидравлическими выходами для выпуска электропроводящей жидкости, а также измеритель расхода, соединенный с блоком управления. В отличие от ближайшего аналога измеритель расхода установлен на гидравлическом входе жидкостной камеры, и каждый гидравлический выход оснащен размещенным на траектории выпущенной из гидравлического выхода струи измерительным электродом, соединенным через преобразователь тока с блоком управления и с первым выходом общего источника напряжения, второй выход которого соединен с жид- 1 029038
костной камерой и/или гидравлическими выходами.
Кроме того, гидравлический вход жидкостной камеры дополнительно может быть оснащен электроуправляемым гидроклапаном.
Кроме того, гидравлический вход жидкостной камеры дополнительно может быть оснащен дозатором.
Кроме того, в качестве общего источника напряжения использован источник биполярного переменного напряжения определенной частоты, при этом частота источника биполярного переменного напряжения выбрана в зависимости от примененного материала измерительного электрода.
Кроме того, между жидкостной камерой и охлаждаемым изделием/материалом дополнительно может быть установлено устройство с каналами для направленного распределения жидкости на требуемые поверхности обрабатываемого изделия.
Установка измерителя расхода на гидравлическом входе жидкостной камеры позволяет измерять и контролировать общий расход жидкости всей гидросистемы непрерывно в процессе работы и тем самым осуществить соблюдение технологического режима подачи жидкости.
Размещение на траектории выпущенной из гидравлического выхода струи измерительного электрода, соединенного через преобразователь тока с блоком управления и с первым выходом общего источника напряжения, второй выход которого соединен с жидкостной камерой и/или гидравлическими выходами, являющимися общим электродом, позволяет контролировать сечение и временные параметры струи выпускаемой жидкости по каждому гидравлическому выходу, благодаря чему достигается контроль равномерности распределения жидкости по каналам многоканальной гидравлической системы.
Кроме того, размещение каждого измерительного электрода на траектории выпущенной из гидравлического выхода струи исключает преграды, искажающие ее сечение, что позволяет с большей точностью контролировать сечение как непрерывной, так и импульсной струи, в том числе при относительно коротких импульсах и паузах между ними.
Выполнение источника питания в виде источника переменного биполярного напряжения определенной частоты, причем предпочтителен выбор частоты в зависимости от примененного материала измерительных электродов, позволяет предотвратить электролитический процесс разрушения измерительных электродов, что в результате способствует увеличению их срока службы и в итоге повышает стабильность технологического процесса термообработки.
Введение преобразователей тока, через которые каждый измерительный электрод соединен с общим источником напряжения, позволяет измерять напряжение, характеризующее сопротивление участка струи на отрезке между электродами, и, следовательно, вычислять поперечное сечение струи.
Сущность изобретения
Сущность изобретения поясняется следующими чертежами:
фиг. 1 - устройство контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы;
фиг. 2 - устройство контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы с дополнительными исполнениями;
фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2;
фиг. 4 - диаграмма временных параметров сигналов управления электроуправляемого гидроклапана, параметров сигнала измерителя расхода и параметров сигнала истечения струи через один из гидравлических выходов при нормальной работе;
фиг. 5 - диаграмма временных параметров сигналов управления электроуправляемого гидроклапана, параметров сигнала измерителя расхода и параметров сигнала истечения струи через один из гидравлических выходов при возможных отклонениях от нормальной работы.
Устройство контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы, изображенное на фиг. 1, содержит напорную магистраль 1, жидкостную камеру 2 с η гидравлическими выходами 3 для выпуска электропроводящей жидкости, где η>2. Гидравлические выходы 3 могут быть выполнены в виде калиброванных отверстий, или сопел, или форсунок, или патрубков и т.п.
На гидравлическом входе жидкостной камеры 2 установлен измеритель расхода 4, соединенный с блоком управления 5. Возможны установка в напорной магистрали 1 электроуправляемого гидроклапана 6 и/или дозатора 7, а также размещение между жидкостной камерой 2 и охлаждаемым изделием/материалом 8 устройства (на фигуре не показано) с каналами 9 для направленного распределения жидкости на требуемые поверхности обрабатываемого изделия (см. фиг. 2 и 3).
Выпущенная из проходного сечения 10 гидравлического выхода 3 струя 11 электропроводящей жидкости, предпочтительно воды, направлена к охлаждаемому изделию/материалу 8 (см. фиг. 3). Измерительный электрод 12 размещен на траектории выпущенной из гидравлического выхода 3 струи 11 и закреплен на диэлектрической пластине 13. Измерительный электрод 12 своим свободным окончанием направлен в противоположную от гидравлического выхода 3 сторону, т.е. по направлению выпуска жидкости, что способствует движению струи 11 жидкости в заданном направлении. Возможно наклонное расположение оси гидравлического выхода 3 относительно гравитационной вертикали с направлением
- 2 029038
струи 11 вниз вплоть до ее горизонтального расположения.
Измерительный электрод 12 через преобразователь 14 тока соединен с блоком управления 5 и с первым входом общего источника 15 напряжения. Второй выход общего источника 15 напряжения электрически соединен с жидкостной камерой 2 и/или гидравлическими выходами 3. Возможно изготовление жидкостной камеры 2 из металла, а гидравлических выходов 3 из диэлектрического материала; жидкостной камеры 2 из диэлектрического материала, а гидравлических выходов 3 из металла; жидкостной камеры 2 и гидравлических выходов 3 из металла.
В случае исполнения, например, жидкостной камеры 2 из диэлектрического материала, а гидравлических выходов 3 из металла, общим электродом являются гидравлические выходы 3, электрически соединенные со вторым выходом общего источника 15 напряжения (на фиг. 3 не показано).
Электрическая цепь содержит последовательно соединенные общий электрод, общий источник 15 напряжения, преобразователь 14 тока и измерительный электрод 12. Преобразователь 14 тока имеет возможность преобразования последовательности импульсов тока в последовательность импульсов напряжения и может быть выполнен, например, в виде опорного резистора, соединенного с измерительным усилителем (на чертеже не показаны).
Способ использования изобретения
Устройство контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы работает следующим образом.
Жидкость под заданным давлением Р (см. фиг. 1) по напорной магистрали 1 через измеритель расхода 4 поступает в жидкостную камеру 2 и далее выпускается из гидравлических выходов 3. При этом жидкость может поступать в жидкостную камеру 2 через указанный измеритель расхода 4 и, дополнительно, через электроуправляемый гидроклапан 6 и/или дозатор 7 (см. фиг. 2). Величина, характеризующая общий расход жидкости за заданный промежуток времени, фиксируется в блоке управления 5. Указанная величина расхода может быть получена при помощи измерения, основанного на любом физическом принципе. Величина расхода жидкости через каждый гидравлический выход 3 может быть оценена на основе измеренных временных параметров истечения струй и их сечений.
Количество жидкости регулируется при помощи дозатора 7, и/или давления в напорной магистрали 1, и/или электроуправляемого гидроклапана 6 путем изменения длительности и частоты управляющих импульсов, причем длительности импульсов и паузы между ними могут быть любой длительности, например, менее и/или более одной секунды.
Струя 11 жидкости (см. фиг. 3) при выпуске замыкает участок электрической цепи между измерительным электродом 12 и общим электродом, и в электрической цепи протекает ток. В течение паузы между импульсами выпуска жидкости электрическая цепь на участке между измерительным электродом 12 и общим электродом разомкнута, и тока в цепи нет.
Преобразователь 14 тока преобразует ток, протекающий по струе 11 на участке между измерительным электродом 12 и общим электродом, в напряжение Ц. При определенной электропроводности жидкости указанное значение напряжения Ц характеризует сопротивление участка струи сечением δ на отрезке между измерительным электродом 12 и общим электродом в данный момент времени. Чем меньше сечение струи δ, тем больше электрическое сопротивление участка струи 11 жидкости между указанными электродами, и меньше напряжение И1.
Данные сигналы, содержащие И1 для ί-го гидравлического выхода 3, поступают в блок управления
5. Блок управления 5 после аналого-цифрового преобразования входных сигналов И1 производит их обработку/фильтрацию на каждом отрезке времени.
Блок управления 5 производит сравнение временных параметров сигналов управления электроуправляемого гидроклапана 6 с параметрами сигнала измерителя расхода и с параметрами истечения струи через гидравлические выходы 3, на основании чего принимает решение о соблюдении технологического режима термообработки.
Блок управления 5 производит сравнение ϋ; со средней величиной напряжения иср., вычисляемым общеизвестными методами. Если для каждого гидравлического выхода 3 выполняется условие |иср.-И1| равно или меньше заданного допустимого отклонения от иср., то это означает равномерный выпуск жидкости всеми гидравлическими выходами 3. Блок управления 5 выдает сигнал о нарушении в работе ί - го гидравлического выхода 3, |иср.-И1| которого больше заданного допустимого отклонения от иср.
Кроме того, блок управления 5 производит сравнение И1 с ипорог. и икрит., где ипорог. - пороговое значение и1, соответствующее минимально допустимому расходу жидкости через гидравлический выход 3, и икрит. - критическое значение ϋ;, превышение которого соответствует затрудненному сливу из каналов 9; а также оценку временных параметров истечения струй и их соотношение с временными параметрами работы электроуправляемого гидроклапана 6.
На фиг. 4 и 5 показаны примеры диаграмм временных параметров сигналов управления электроуправляемого гидроклапана 6, параметров сигнала измерителя расхода 4 и параметров сигнала истечения струи через один из гидравлических выходов 3 соответственно при нормальной работе и возможных отклонениях:
4а - сигнал управления электроуправляемого гидроклапана 6;
- 3 029038
4б - параметры сигнала измерителя расхода 4 при нормальной подаче жидкости через электроуправляемый гидроклапан 6, где Рпорог.2 - верхний предел значения расхода, Рпорог2 - нижний предел значения расхода. В этом случае расход жидкости находится в заданных пределах: по величине заданного расхода, по времени, соответствующему нормальному срабатыванию электроуправляемого гидроклапана 6;
4в - параметры сигнала истечения струи через один из гидравлических выходов 3 при допустимом отклонении И1 данного гидравлического выхода 3 от средней величины напряжения иср. и нормальной подаче жидкости через электроуправляемый гидроклапан 6;
5а - сигнал управления электроуправляемого гидроклапана 6;
5б - параметры сигнала истечения струи через один из гидравлических выходов 3 при частичном засорении проходного сечения 10 (и!<ипорог.) и нормальной подаче жидкости через электроуправляемый гидроклапан 6;
5в - параметры сигнала истечения струи через один из гидравлических выходов 3 при затрудненном сливе из каналов 9 вследствие их засорения (и!>икрит. на временном промежутке после первого импульса), где икрит. - заданная критическая величина напряжения, превышение которой соответствует затрудненному сливу из каналов 9, и нормальной подаче жидкости через электроуправляемый гидроклапан 6;
5г - параметры сигнала истечения струи через один из гидравлических выходов 3 при задержке включения электроуправляемого гидроклапана 6 (1задер.вкл), задержке выключения электроуправляемого гидроклапана 6 (1задер.выкл) и нормальной проходимости гидравлического выхода 3 (и!>ипорог.).
5д - параметры сигнала истечения струи через один из гидравлических выходов 3 при частичном засорении проходного сечения 10 (1засор.) с последующим смывом засора и нормальной подаче жидкости через электроуправляемый гидроклапан 6.
Временные параметры струй жидкости при непрерывной подаче жидкости аналогичны временным параметрам струй жидкости при её импульсной подаче в отсутствии пауз между импульсами.
Расстояние Ь, на котором измерительный электрод 12 размещен относительно гидравлического выхода 3 (см. фиг. 3), выбрано для исключения замыкания за счет каплеобразования, а также обеспечения быстродействия замера напряжения И; во время указанного контакта.
Источник 15 переменного биполярного напряжения предотвращает электролитический процесс разрушения измерительного электрода 12, при этом частота источника 15 биполярного переменного напряжения выбрана в зависимости от примененного материала измерительного электрода 12. Это дополнительно способствует увеличению срока службы измерительного электрода 12 и в итоге повышает стабильность технологического процесса термообработки.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы, содержащее жидкостную камеру с гидравлическим входом и двумя или более гидравлическими выходами для выпуска электропроводящей жидкости, а также измеритель расхода, соединенный с блоком управления, отличающееся тем, что измеритель расхода установлен на гидравлическом входе жидкостной камеры и каждый гидравлический выход оснащен размещенным на траектории выпущенной из гидравлического выхода струи измерительным электродом, соединенным через преобразователь тока с блоком управления и с первым выходом общего источника напряжения, второй выход которого соединен с жидкостной камерой и/или гидравлическими выходами.
  2. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гидравлический вход жидкостной камеры дополнительно оснащен электроуправляемым гидроклапаном.
  3. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гидравлический вход жидкостной камеры дополнительно оснащен дозатором.
  4. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве общего источника напряжения использован источник биполярного переменного напряжения определенной частоты, при этом частота источника биполярного переменного напряжения выбрана в зависимости от примененного материала измерительного электрода.
  5. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно снабжено устройством с каналами, установленным между жидкостной камерой и охлаждаемым изделием/материалом.
  6. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гидравлические выходы изготовлены из диэлектрического материала, а жидкостная камера изготовлена из металла и электрически соединена со вторым выходом общего источника напряжения.
  7. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что жидкостная камера изготовлена из диэлектрического материала, а гидравлические выходы изготовлены из металла и электрически соединены со вторым выходом общего источника напряжения.
  8. 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что жидкостная камера и гидравлические выходы изготовлены из металла и электрически соединены со вторым выходом общего источника напряжения.
    - 4 029038
EA201600563A 2014-09-01 2014-09-01 Устройство контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы EA029038B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2014/000655 WO2016036268A1 (ru) 2014-09-01 2014-09-01 Устройство контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201600563A1 EA201600563A1 (ru) 2016-12-30
EA029038B1 true EA029038B1 (ru) 2018-01-31

Family

ID=55440175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201600563A EA029038B1 (ru) 2014-09-01 2014-09-01 Устройство контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3190474B1 (ru)
EA (1) EA029038B1 (ru)
ES (1) ES2870580T3 (ru)
PL (1) PL3190474T3 (ru)
RU (1) RU2603822C1 (ru)
WO (1) WO2016036268A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4932232A (en) * 1988-05-20 1990-06-12 Alcan Aluminum Corporation Methods of detecting and correcting spray header malfunctions
JPH07112254A (ja) * 1993-10-14 1995-05-02 Nippon Steel Corp ノズル異常検知装置
CN1528534A (zh) * 2003-10-08 2004-09-15 浙江大学 高压水除鳞故障检测装置
US20050011281A1 (en) * 2003-06-25 2005-01-20 Spraying Systems Co. Method and apparatus for system integrity monitoring in spraying applications with self-cleaning showers

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62174319A (ja) * 1986-01-27 1987-07-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ノズル詰りの検出方法
JP4449991B2 (ja) * 2007-02-26 2010-04-14 Ｊｆｅスチール株式会社 熱延鋼帯の冷却装置及び方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4932232A (en) * 1988-05-20 1990-06-12 Alcan Aluminum Corporation Methods of detecting and correcting spray header malfunctions
JPH07112254A (ja) * 1993-10-14 1995-05-02 Nippon Steel Corp ノズル異常検知装置
US20050011281A1 (en) * 2003-06-25 2005-01-20 Spraying Systems Co. Method and apparatus for system integrity monitoring in spraying applications with self-cleaning showers
CN1528534A (zh) * 2003-10-08 2004-09-15 浙江大学 高压水除鳞故障检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3190474B1 (en) 2021-03-31
EA201600563A1 (ru) 2016-12-30
PL3190474T3 (pl) 2021-09-13
WO2016036268A1 (ru) 2016-03-10
ES2870580T3 (es) 2021-10-27
RU2603822C1 (ru) 2016-11-27
EP3190474A4 (en) 2018-05-02
EP3190474A1 (en) 2017-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7014780B2 (ja) 付着物モニタ
CN104422581B (zh) 流量控制设备的空化现象的检测和监控
CN105786031B (zh) 一种智能水位控制器和水位监控方法
WO2008077449A9 (en) Apparatus and method for controlled cooling
NO20065439L (no) Fremgangsmate og innretning for kontinuerlig styrt tomming av faste stoffer
US20110107776A1 (en) Method and apparatus for controlled cooling
AU2009331941A1 (en) Device and method for detecting deposits
EA029038B1 (ru) Устройство контроля расхода и равномерности распределения жидкости многоканальной гидравлической системы
KR101940863B1 (ko) 노즐검사장치 및 노즐검사방법
US10722824B2 (en) Device to separate water and solids of spray water in a continuous caster, and method to monitor and control corrosion background
EP2321083A1 (en) Method and apparatus for improving roll texturing using electrical discharge machines
MX2020010868A (es) Seguimiento de procesos y control de filtracion mediante mediciones de filtrado.
RU205299U1 (ru) Устройство очистки гидравлических выходов от солевых отложений
US8408280B1 (en) Bleedout detection system
KR200420293Y1 (ko) 역류를 이용한 필터 자동 세척 및 유체 온도 유지 장치
US4627914A (en) Device for automatic control of pressure filters
JP3967818B2 (ja) スプレー装置の噴霧状況監視方法
JP2006326374A (ja) 液体の改質装置、導電率管理装置、酸化還元電位管理装置。
KR101480876B1 (ko) 연속 소둔로의 수냉대에서 망간 산화물이 스트립에 부착되는 것을 방지하는 장치
JP6466045B1 (ja) 電気分解装置及び放電加工装置
TWI415802B (zh) 開放式水處理系統及其流量分配裝置
JP2019163633A (ja) 衛生洗浄装置
JP2022098415A (ja) 歯質の掘削方法
JP2022107869A (ja) 電着塗装設備における膜厚推定システム
CN111307224A (zh) 与渠道平板闸门相结合的闸门流量计及其测流方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM RU